CN114939898B - 一种复合岩棉保温板切割加工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合岩棉保温板切割加工装置及方法，属于复合岩棉保温板技术领域，针对了对复合岩棉保温板进行切割处理时定位操作不便、切割位置精准度不佳以及对切割碎屑清理不便的问题，包括工作台，工作台还包括安装架，安装架固定于工作台的中心端面外壁，安装架的顶端固定有固定架，固定架的底部内壁固定有贯穿安装架顶面的液压缸；本发明按压机构对复合岩棉保温板保温板的顶面进行两侧压紧定位，通过切割机构的切割刀构件在固定导轨上进行匀速滑动，有效提高切割刀构件对复合岩棉保温板进行切割时的精准性，通过输送机构对切割完成的复合岩棉保温板进行输送处理，并且对其表面以及切割产生掉落至收集框中的切割碎屑进行集中导流输送。
Description
技术领域
本发明属于复合岩棉保温板技术领域，具体涉及一种复合岩棉保温板切割加工装置及方法。
背景技术
复合岩棉板又称复合岩棉保温板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，是一种新型的保温、隔燃、吸声材料；复合岩棉保温板制造成型后为了便于运输和存储，通常需要将较长规格的板材切割成较小规格的板材进行包装收集处理。
目前对较长规格的复合岩棉保温板进行切割处理通常是将其输送至切割区域，通过对复合岩棉保温板进行按压定位处理后，通过刀具对其进行切割分离处理，在实际的切割加工过程中，存在以下的问题：
(1)复合岩棉保温板输送至切割区域时，其对复合岩棉保温板顶面进行定位以及对切割刀具的位置进行调节处理操作不便，自动化程度较低；
(2)切割刀片在切割过程中，刀片表面与复合岩棉保温板之间产生较大的摩擦力，复合岩棉保温板的切割断面受摩擦力作用产生形变褶皱，降低了切割断面的平滑度，对复合岩棉保温板的切割位置精准度较差；
(3)复合岩棉保温板切割完成后，其表面易存在切割碎屑，并且复合岩棉保温板切割形成的切割碎屑不能进行及时的清理。
因此，需要一种复合岩棉保温板切割加工装置及方法，解决现有技术中存在的对复合岩棉保温板进行切割处理时定位操作不便、切割位置精准度不佳以及对切割碎屑清理不便的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合岩棉保温板切割加工装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合岩棉保温板切割加工装置，包括工作台，所述工作台还包括
安装架，所述安装架固定于所述工作台的中心端面外壁，所述安装架的顶端固定有固定架，所述固定架的底部内壁固定有贯穿所述安装架顶面的液压缸，所述安装架的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的两侧内壁固定有调节框，所述调节框的顶面与所述液压缸的输出端固定，所述调节框的两侧侧壁设置有按压机构；
切割槽，所述切割槽开设于所述工作台的顶面中心处，所述切割槽的上方设置有开设于调节板顶面中心处的滑动槽，所述调节板的顶面设置有位于滑动槽内部的切割机构；
输送槽，所述输送槽设置有两个，两个所述输送槽呈对称开设于所述工作台的顶面，每个所述输送槽的内壁均转动连接有多个呈均匀分布的转动辊，所述工作台的末端端面安装有输送电机，所述输送电机与相邻的一个所述转动辊之间同轴固定，所述工作台的顶面设置有输送电机相配合的输送机构。
方案中需要说明的是，所述按压机构包括
按压板，所述按压板设置有两个，两个所述按压板呈对称固定于所述调节框的两侧侧壁，所述按压板的底面固定有多个呈均匀分布的按压柱；
按压套，所述按压套设置有多个且与多个所述按压柱一一对应，所述按压套滑动套设于所述按压柱的外表面，所述按压套的底面固定有按压块，所述按压套的内部设置有与所述按压块和按压柱固定的按压弹簧。
作为一种优选的实施方式，所述按压板的两端侧壁分别与所述安装架的两端内壁相接触，所述按压块呈圆台状设置，所述工作台与所述安装架的端面内壁之间固定有两个呈对称分布的滑动杆，所述调节板的端面开设有与滑动杆相适配的限位滑槽。
进一步值得说明的是，所述切割机构包括
固定导轨，所述固定导轨设置有两个，两个所述固定导轨呈对称固定于所述调节板的顶面，两个所述固定导轨的顶面滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶面安装有延伸至所述滑动槽内部的切割刀构件；
齿形条，所述齿形条固定于所述调节板的顶面，所述滑动座的顶面安装有减速电机，所述滑动座的底面设置有与减速电机同轴安装的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿形条之间啮合连接。
作为一种优选的实施方式，所述齿形条与所述固定导轨之间呈平行分布，所述齿形条与所述滑动座的底面以及底部侧壁均相接触。
更进一步需要说明的是，所述输送机构包括
固定套，所述固定套设置有两个，两个所述固定套呈对称固定于所述工作台的顶面，所述两个所述固定套之间转动连接有输送辊，所述输送辊与相邻的所述转动辊的端部分别同轴固定有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间啮合连接；
收集框，所述收集框固定于所述工作台的底面，所述收集框位于所述输送辊与所述切割槽的下方，所述收集框的底部内壁转动安装有螺旋叶片，所述收集框远离输送电机的一端面开设有出料口，所述螺旋叶片与所述输送辊的端部分别同轴安装有传动带轮，两个所述传动带轮的外表面设置有传动皮带。
作为一种优选的实施方式，所述收集框包括导流段和输送段，所述收集框的导流段与所述工作台的底面呈倾斜分布，所述收集框输送段的底部内表面为弧面设置。
一种复合岩棉保温板切割加工方法，包括以下步骤：
S1、输送定位：将所需切割的复合岩棉保温板通过与工作台前端相配合的输送装置输送至工作台的顶面，通过导向辊对复合岩棉保温板的前端输送至末端第一个转动辊的顶面，工作台末端的输送电机处于停机状态，并且使得复合岩棉保温板的切割位置与切割刀构件处于垂直对准安装状态，输送装置的驱动停止运动，根据待切割的复合岩棉保温板的厚度，液压缸驱动带动调节框向下运动，直至切割刀构件位于待切割的复合岩棉保温板的一端外壁，并使得切割刀片运动至复合岩棉保温板的一端下方，同时通过按压板带动按压柱同步运动，直至按压套底部的按压块与复合岩棉保温板的顶面进行按压处理，从而形成对复合岩棉保温板的定位处理；
S2、切割：通过减速电机的驱动，带动滑动座底部的驱动齿轮进行同步转动，通过驱动齿轮与齿形杆之间的啮合传动，从而使得滑动座在两个固定导轨的表面进行匀速滑动，由于切割刀构件的切割刀片进行上下震动切割，通过滑动座在固定导轨的滑动，从而实现复合岩棉保温板进行匀速上下往复震动切割处理，切割产生的废屑直接掉落至收集框内部，对复合岩棉保温板保温板切割完成后，通过减速电机和液压缸均反向驱动，从而使得切割刀构件及调节板均位于初始状态；
S3、清洁导向输送：通过输送电机的驱动，并且通过传动齿轮的同步驱动，从而使得输送辊与相邻的转动辊同步朝中心处转动，从而对经步骤S2切割完成的复合岩棉保温板进行输送至下一工序，输送辊和转动辊对复合岩棉保温板进行输送时，可将其表面的切割碎屑进行阻隔，从而随着切割碎屑在输送的过程中掉落至收集框的导流段进行导流至收集框的输送段处，此时通过传动带轮和传动皮带的传动作用，使得螺旋叶片进行同步转动，从而对切割碎屑在收集框内输送段进行螺旋输送至出料口处进行集中收集处理；
S4、收集包装：重复步骤S1-S3的操作，即可实现对复合岩棉保温板的自动化式切割处理，对切割完成的复合岩棉保温板进行输送检验、堆叠放置并进行打包处理，从而完成对复合岩棉保温板的自动化切割处理。
与现有技术相比，本发明提供的一种复合岩棉保温板切割加工装置及方法，至少包括如下有益效果：
(1)通过液压缸带动调节框、调节板以及按压机构的按压板进行向下运动时，即可实现对复合岩棉保温板保温板的顶面进行两侧压紧定位，并且可使得切割刀构件的切割刀位于复合岩棉保温板的端面下方，通过切割机构的减速电机的驱动，驱动齿轮和齿形条的啮合传动作用，从而使得滑动座与切割刀构件在固定导轨上进行匀速滑动，从而有效提高切割刀构件对复合岩棉保温板进行切割时的精准性，可有效防止切割刀构件对复合岩棉保温板进行切割时发生偏差，并且通过输送电机的驱动，可对切割完成的复合岩棉保温板进行输送处理，并且对其表面以及切割产生掉落至收集框中的切割碎屑进行集中导流输送，可大大提高对废屑清洁的便利性，对复合岩棉保温板进行切割处理时定位调节操作方便，切割处理时精准有效、切割碎屑清理全面且便捷，自动化程度较高。
(2)按压机构中按压弹簧的设置，可使得按压块通过按压套进行反向压缩处理，对切割刀构件在调节不同高度时亦可使得按压块对复合岩棉保温板的顶面进行压紧处理，从而大大提高了对切割刀构件进行高度调节处理时的便利性及定位压紧时的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的滑动杆处局部结构示意图；
图3为本发明的图2中A区域放大结构示意图；
图4为本发明的按压弹簧处局部结构示意图；
图5为本发明的图4中B区域放大结构示意图；
图6为本发明的图4中C区域放大结构示意图；
图7为本发明的螺旋叶片处局部结构示意图。
图中：1、工作台；2、安装架；3、固定架；4、液压缸；5、调节板；6、调节框；7、按压机构；71、按压板；72、按压柱；73、按压套；74、按压块；75、按压弹簧；8、切割槽；9、滑动槽；10、切割机构；101、固定导轨；102、滑动座；103、切割刀构件；104、齿形条；105、减速电机；106、驱动齿轮；11、输送槽；12、转动辊；13、输送电机；14、输送机构；141、固定套；142、输送辊；143、传动齿轮；144、收集框；1441、导流段；1442、输送段；145、螺旋叶片；146、出料口；147、传动带轮；148、传动皮带；15、滑动杆；16、限位滑槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种复合岩棉保温板切割加工装置，包括工作台1，工作台1还包括安装架2，安装架2固定于工作台1的中心端面外壁，安装架2的顶端固定有固定架3，固定架3的底部内壁固定有贯穿安装架2顶面的液压缸4，安装架2的内壁滑动连接有调节板5，调节板5的两侧内壁固定有调节框6，调节框6的顶面与液压缸4的输出端固定，调节框6的两侧侧壁设置有按压机构7；
如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，按压机构7包括按压板71，按压板71设置有两个，两个按压板71呈对称固定于调节框6的两侧侧壁，按压板71的底面固定有多个呈均匀分布的按压柱72；按压套73，按压套73设置有多个且与多个按压柱72一一对应，按压套73滑动套设于按压柱72的外表面，按压套73的底面固定有按压块74，按压套73的内部设置有与按压块74和按压柱72固定的按压弹簧75，按压弹簧75处于拉伸状态，从而保证调节框6在向下运动时，即可使得按压板71带动按压块74对复合岩棉保温板进行压紧处理。
进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，按压板71的两端侧壁分别与安装架2的两端内壁相接触，按压块74呈圆台状设置，工作台1与安装架2的端面内壁之间固定有两个呈对称分布的滑动杆15，调节板5的端面开设有与滑动杆15相适配的限位滑槽16，按压块74圆台状设置，增大对复合岩棉保温板的顶面的接触面积，从而提高对复合岩棉保温板的压紧效果。
切割槽8，切割槽8开设于工作台1的顶面中心处，切割槽8的上方设置有开设于调节板5顶面中心处的滑动槽9，调节板5的顶面设置有位于滑动槽9内部的切割机构10；
如图3和图5所示，值得具体说明的是，切割机构10包括固定导轨101，固定导轨101设置有两个，两个固定导轨101呈对称固定于调节板5的顶面，两个固定导轨101的顶面滑动连接有滑动座102，滑动座102的顶面安装有延伸至滑动槽9内部的切割刀构件103；齿形条104，齿形条104固定于调节板5的顶面，滑动座102的顶面安装有减速电机105，滑动座102的底面设置有与减速电机105同轴安装的驱动齿轮106，驱动齿轮106与齿形条104之间啮合连接。
进一步地如图5所示，值得具体说明的是，齿形条104与固定导轨101之间呈平行分布，齿形条104与滑动座102的底面以及底部侧壁均相接触。
输送槽11，输送槽11设置有两个，两个输送槽11呈对称开设于工作台1的顶面，每个输送槽11的内壁均转动连接有多个呈均匀分布的转动辊12，工作台1的末端端面安装有输送电机13，输送电机13与相邻的一个转动辊12之间同轴固定，工作台1的顶面设置有输送电机13相配合的输送机构14。
如图1、图2、图4、图6和图7所示，值得具体说明的是，输送机构14包括固定套141，固定套141设置有两个，两个固定套141呈对称固定于工作台1的顶面，两个固定套141之间转动连接有输送辊142，输送辊142与相邻的转动辊12的端部分别同轴固定有传动齿轮143，两个传动齿轮143之间啮合连接；收集框144，收集框144固定于工作台1的底面，收集框144位于输送辊142与切割槽8的下方，收集框144的底部内壁转动安装有螺旋叶片145，收集框144远离输送电机13的一端面开设有出料口146，螺旋叶片145与输送辊142的端部分别同轴安装有传动带轮147，两个传动带轮147的外表面设置有传动皮带148。
进一步地如图1和图7所示，值得具体说明的是，收集框144包括导流段1441和输送段1442，收集框144的导流段1441与工作台1的底面呈倾斜分布，收集框144输送段1442的底部内表面为弧面设置，导流段1441斜面设置，使得复合岩棉保温板顶面的切割碎屑通过输送辊142进行阻隔并掉落至导流段1441进行斜度导流，从而便于通过螺旋叶片145进行螺旋输送处理。
本方案具备以下工作过程：待进行切割的复合岩棉保温板通过工作台1前端的输送装置将复合岩棉保温板输送至工作台1的切割槽8处，此时通过液压缸4的驱动，使得调节框6、调节板5以及按压板71同步向下运动，此时使得切割刀构件103的切割刀片运动至复合岩棉保温板的端面下方处，并且通过按压柱72、按压套73和按压块74的作用，使得按压块74对复合岩棉保温板的表面进行按压处理，并且按压弹簧75的设置，可使得按压块74通过按压套73进行反向压缩处理，可对切割刀构件103在调节不同高度时亦可使得按压块74对复合岩棉保温板的顶面进行压紧处理，从而大大提高了对切割刀构件103进行高度调节处理时的便利性及定位压紧时的稳定性；压紧定位完成后，通过减速电机105的驱动，并且通过驱动齿轮106与齿形条104的啮合传动作用，从而使得滑动座102带动切割刀构件103在固定导轨101上进行精准的匀速滑动，并且切割刀构件103在进行上下往复式切割，通过对复合岩棉保温板两端进行有效压紧，并且滑动座102在滑轨上匀速滑动，可有效提高切割刀构件103对复合岩棉保温板进行切割时的精准性，可有效防止切割刀构件103对复合岩棉保温板进行切割时发生偏差；切割完成后，通过输送电机13的驱动，并通过两个传动齿轮143的啮合传动作用，使得输送辊142与相邻的转动辊12同步朝中心处转动，切割碎屑在输送的过程中掉落至收集框144的导流段1441进行导流至收集框144的输送段1442处，此时通过传动带轮147和传动皮带148的传动作用，使得螺旋叶片145进行同步转动，从而对切割碎屑在收集框144内输送段1442进行螺旋输送至出料口146处进行集中收集处理，对切割废屑进行双重清洁导流输送处理，有效提高对切割碎屑清理的便利性。
根据上述工作过程可知：通过液压缸4带动调节框6、调节板5以及按压机构7的按压板71进行向下运动时，即可实现对复合岩棉保温板保温板的顶面进行两侧压紧定位，并且可使得切割刀构件103的切割刀位于复合岩棉保温板的端面下方，通过切割机构10的减速电机105的驱动，驱动齿轮106和齿形条104的啮合传动作用，从而使得滑动座102与切割刀构件103在固定导轨101上进行匀速滑动，从而有效提高切割刀构件103对复合岩棉保温板进行切割时的精准性，可有效防止切割刀构件103对复合岩棉保温板进行切割时发生偏差，并且通过输送电机13的驱动，可对切割完成的复合岩棉保温板进行输送处理，并且对其表面以及切割产生掉落至收集框144中的切割碎屑进行集中导流输送，可大大提高对废屑清洁的便利性，对复合岩棉保温板进行切割处理时定位调节操作方便，切割处理时精准有效、切割碎屑清理全面且便捷，自动化程度较高。
一种复合岩棉保温板切割加工方法，包括以下步骤：
S1、输送定位：将所需切割的复合岩棉保温板通过与工作台1前端相配合的输送装置输送至工作台1的顶面，通过导向辊对复合岩棉保温板的前端输送至末端第一个转动辊12的顶面，工作台1末端的输送电机13处于停机状态，并且使得复合岩棉保温板的切割位置与切割刀构件103处于垂直对准安装状态，输送装置的驱动停止运动，根据待切割的复合岩棉保温板的厚度，液压缸4驱动带动调节框6向下运动，直至切割刀构件103位于待切割的复合岩棉保温板的一端外壁，并使得切割刀片运动至复合岩棉保温板的一端下方，同时通过按压板71带动按压柱72同步运动，直至按压套73底部的按压块74与复合岩棉保温板的顶面进行按压处理，从而形成对复合岩棉保温板的定位处理；
S2、切割：通过减速电机105的驱动，带动滑动座102底部的驱动齿轮106进行同步转动，通过驱动齿轮106与齿形杆之间的啮合传动，从而使得滑动座102在两个固定导轨101的表面进行匀速滑动，由于切割刀构件103的切割刀片进行上下震动切割，通过滑动座102在固定导轨101的滑动，从而实现复合岩棉保温板进行匀速上下往复震动切割处理，切割产生的废屑直接掉落至收集框144内部，对复合岩棉保温板保温板切割完成后，通过减速电机105和液压缸4均反向驱动，从而使得切割刀构件103及调节板5均位于初始状态；
S3、清洁导向输送：通过输送电机13的驱动，并且通过传动齿轮143的同步驱动，从而使得输送辊142与相邻的转动辊12同步朝中心处转动，从而对经步骤S2切割完成的复合岩棉保温板进行输送至下一工序，输送辊142和转动辊12对复合岩棉保温板进行输送时，可将其表面的切割碎屑进行阻隔，从而随着切割碎屑在输送的过程中掉落至收集框144的导流段1441进行导流至收集框144的输送段1442处，此时通过传动带轮147和传动皮带148的传动作用，使得螺旋叶片145进行同步转动，从而对切割碎屑在收集框144内输送段1442进行螺旋输送至出料口146处进行集中收集处理；
S4、收集包装：重复步骤S1-S3的操作，即可实现对复合岩棉保温板的自动化式切割处理，对切割完成的复合岩棉保温板进行输送检验、堆叠放置并进行打包处理，从而完成对复合岩棉保温板的自动化切割处理。
综上：通过按压机构7对复合岩棉保温板进行压紧定位处理，通过切割机构10对复合岩棉保温板进行精准有效切割，并通过输送机构14对复合岩棉保温板进行输送以及切割碎屑集中导流清洁处理，对复合岩棉保温板进行切割处理时定位调节操作方便，切割处理时精准有效、切割碎屑清理全面且便捷，自动化程度较高。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种复合岩棉保温板切割加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)还包括
安装架(2)，所述安装架(2)固定于所述工作台(1)的中心端面外壁，所述安装架(2)的顶端固定有固定架(3)，所述固定架(3)的底部内壁固定有贯穿所述安装架(2)顶面的液压缸(4)，所述安装架(2)的内壁滑动连接有调节板(5)，所述调节板(5)的两侧内壁固定有调节框(6)，所述调节框(6)的顶面与所述液压缸(4)的输出端固定，所述调节框(6)的两侧侧壁设置有按压机构(7)；
切割槽(8)，所述切割槽(8)开设于所述工作台(1)的顶面中心处，所述切割槽(8)的上方设置有开设于调节板(5)顶面中心处的滑动槽(9)，所述调节板(5)的顶面设置有位于滑动槽(9)内部的切割机构(10)；
输送槽(11)，所述输送槽(11)设置有两个，两个所述输送槽(11)呈对称开设于所述工作台(1)的顶面，每个所述输送槽(11)的内壁均转动连接有多个呈均匀分布的转动辊(12)，所述工作台(1)的末端端面安装有输送电机(13)，所述输送电机(13)与相邻的一个所述转动辊(12)之间同轴固定，所述工作台(1)的顶面设置有输送电机(13)相配合的输送机构(14)；
所述按压机构(7)包括
按压板(71)，所述按压板(71)设置有两个，两个所述按压板(71)呈对称固定于所述调节框(6)的两侧侧壁，所述按压板(71)的底面固定有多个呈均匀分布的按压柱(72)；
按压套(73)，所述按压套(73)设置有多个且与多个所述按压柱(72)一一对应，所述按压套(73)滑动套设于所述按压柱(72)的外表面，所述按压套(73)的底面固定有按压块(74)，所述按压套(73)的内部设置有与所述按压块(74)和按压柱(72)固定的按压弹簧(75)；
所述切割机构(10)包括
固定导轨(101)，所述固定导轨(101)设置有两个，两个所述固定导轨(101)呈对称固定于所述调节板(5)的顶面，两个所述固定导轨(101)的顶面滑动连接有滑动座(102)，所述滑动座(102)的顶面安装有延伸至所述滑动槽(9)内部的切割刀构件(103)；
齿形条(104)，所述齿形条(104)固定于所述调节板(5)的顶面，所述滑动座(102)的顶面安装有减速电机(105)，所述滑动座(102)的底面设置有与减速电机(105)同轴安装的驱动齿轮(106)，所述驱动齿轮(106)与所述齿形条(104)之间啮合连接；
所述输送机构(14)包括
固定套(141)，所述固定套(141)设置有两个，两个所述固定套(141)呈对称固定于所述工作台(1)的顶面，所述两个所述固定套(141)之间转动连接有输送辊(142)，所述输送辊(142)与相邻的所述转动辊(12)的端部分别同轴固定有传动齿轮(143)，两个所述传动齿轮(143)之间啮合连接；
收集框(144)，所述收集框(144)固定于所述工作台(1)的底面，所述收集框(144)位于所述输送辊(142)与所述切割槽(8)的下方，所述收集框(144)的底部内壁转动安装有螺旋叶片(145)，所述收集框(144)远离输送电机(13)的一端面开设有出料口(146)，所述螺旋叶片(145)与所述输送辊(142)的端部分别同轴安装有传动带轮(147)，两个所述传动带轮(147)的外表面设置有传动皮带(148)；
所述收集框(144)包括导流段(1441)和输送段(1442)，所述收集框(144)的导流段(1441)与所述工作台(1)的底面呈倾斜分布，所述收集框(144)输送段(1442)的底部内表面为弧面设置；
该切割加工装置对复合岩棉保温板的切割加工方法包括以下步骤：S1、输送定位：将所需切割的复合岩棉保温板通过与工作台(1)前端相配合的输送装置输送至工作台(1)的顶面，通过导向辊对复合岩棉保温板的前端输送至末端第一个转动辊(12)的顶面，工作台(1)末端的输送电机(13)处于停机状态，并且使得复合岩棉保温板的切割位置与切割刀构件(103)处于垂直对准安装状态，输送装置的驱动停止运动，根据待切割的复合岩棉保温板的厚度，液压缸(4)驱动带动调节框(6)向下运动，直至切割刀构件(103)位于待切割的复合岩棉保温板的一端外壁，并使得切割刀片运动至复合岩棉保温板的一端下方，同时通过按压板(71)带动按压柱(72)同步运动，直至按压套(73)底部的按压块(74)与复合岩棉保温板的顶面进行按压处理，从而形成对复合岩棉保温板的定位处理；
S2、切割：通过减速电机(105)的驱动，带动滑动座(102)底部的驱动齿轮(106)进行同步转动，通过驱动齿轮(106)与齿形杆之间的啮合传动，从而使得滑动座(102)在两个固定导轨(101)的表面进行匀速滑动，由于切割刀构件(103)的切割刀片进行上下震动切割，通过滑动座(102)在固定导轨(101)的滑动，从而实现复合岩棉保温板进行匀速上下往复震动切割处理，切割产生的废屑直接掉落至收集框(144)内部，对复合岩棉保温板保温板切割完成后，通过减速电机(105)和液压缸(4)均反向驱动，从而使得切割刀构件(103)及调节板(5)均位于初始状态；
S3、清洁导向输送：通过输送电机(13)的驱动，并且通过传动齿轮(143)的同步驱动，从而使得输送辊(142)与相邻的转动辊(12)同步朝中心处转动，从而对经步骤S2切割完成的复合岩棉保温板进行输送至下一工序，输送辊(142)和转动辊(12)对复合岩棉保温板进行输送时，可将其表面的切割碎屑进行阻隔，从而随着切割碎屑在输送的过程中掉落至收集框(144)的导流段(1441)进行导流至收集框(144)的输送段(1442)处，此时通过传动带轮(147)和传动皮带(148)的传动作用，使得螺旋叶片(145)进行同步转动，从而对切割碎屑在收集框(144)内输送段(1442)进行螺旋输送至出料口(146)处进行集中收集处理；
S4、收集包装：重复步骤S1-S3的操作，即可实现对复合岩棉保温板的自动化式切割处理，对切割完成的复合岩棉保温板进行输送检验、堆叠放置并进行打包处理，从而完成对复合岩棉保温板的自动化切割处理。
2.根据权利要求1所述的一种复合岩棉保温板切割加工装置，其特征在于：所述按压板(71)的两端侧壁分别与所述安装架(2)的两端内壁相接触，所述按压块(74)呈圆台状设置，所述工作台(1)与所述安装架(2)的端面内壁之间固定有两个呈对称分布的滑动杆(15)，所述调节板(5)的端面开设有与滑动杆(15)相适配的限位滑槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种复合岩棉保温板切割加工装置，其特征在于：所述齿形条(104)与所述固定导轨(101)之间呈平行分布，所述齿形条(104)与所述滑动座(102)的底面以及底部侧壁均相接触。
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