KR102151090B1

KR102151090B1 - 철근 밴딩기

Info

Publication number: KR102151090B1
Application number: KR1020200006678A
Authority: KR
Inventors: 임춘섭
Original assignee: 임춘섭
Priority date: 2020-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2020-09-02

Abstract

본 발명은 철근의 배근작업시에 철근의 절단과 밴딩작업을 분리하여 수행하여야 하는 번거로움 없이 철근 밴딩작업을 용이하게 이룰 수 있도록 하는 철근 밴딩기에 관한 것으로, 그 특징적인 구성은, 내측에 설치공간이 형성되고, 전면 상부에는 설치홈 및 개방홈이 이격 형성된 본체와, 상기 설치홈에 고정프레임을 통하여 설치되어 투입되는 철근을 수평 방향으로 이송시키는 롤러부와, 상기 고정프레임과 연결되게 설치홈의 내측에 이송프레임을 통하여 설치되어 상기 롤러부로 삽입되는 철근을 수평 방향으로 안내하는 이송부와, 상기 개방홈에 일단이 노출되도록 상기 설치공간의 내측에 설치되어 상기 롤러부 및 이송부를 통하여 안내되는 철근을 절곡시키는 절곡부와, 상기 설치공간의 내측에 설치되어 상기 롤러부, 이송부, 절곡부의 작동을 제어하는 제어부를 포함하여 구성된다.

Description

철근 밴딩기{STEEL-BAR BENDING DEVICE}

본 발명은 철근 밴딩기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 철근의 배근작업시에 철근의 절단과 밴딩작업을 분리하여 수행하여야 하는 번거로움 없이 철근 밴딩작업을 용이하게 이룰 수 있도록 하는 철근 밴딩기에 관한 것이다.

철근 밴딩기란, 건축물의 건설현장에서 철근 배근작업을 이루고자 하는 경우, 철근을 밴딩할 수 있도록 구성되는 기기를 말하는 것이다.

이러한 철근 밴딩기는, 작업자가 원하는 각도로 철근을 구부려 건축물의 건설을 위한 철근의 배근작업이 용이하게 이루어지도록 하는 것으로, 밴딩이 이루어진 철근이 콘크리트와 높은 결합력을 형성할 수 있도록 하기 위한 것이다.

위와 같은 철근 밴딩기는 철근을 구부릴 수 있는 다양한 형태로 제작되어 사용되고 있으나, 대개, 철근을 90도 각도로 구부릴 수 있는 형태로 제안되어 사용되고 있다.

예컨대, 종래에는 문헌(1)에서와 같이, 철근을 '∪'자 형상으로 구부릴 수 있는 밴딩기가 제안된 바 있으며, 문헌(2)에서와 같이, 상판의 장공(32a)을 따라 이동되는 가동부재(45)의 구성을 통하여 상판에 고정되는 철근을 원하는 각도로 구부릴 수 있는 철근 밴딩기가 제안된 바 있다.

상기 문헌(1)과 같은 종래의 밴딩기는 철근의 양측부를 구부려 철근의 단부가 90도 방향으로 꺽인 '∪'자 형상을 이룰 수 있게 구성되는 것이며, 문헌(2)와 같은 종래의 철근 밴딩기는 장공(32a)을 따라 이동되는 가동부재(45)가 철근의 일면을 가압하며 이동함으로써, 상판에 고정된 철근을 구부릴 수 있게 구성되는 것이다.

그러나 문헌(1), 문헌(2)와 같은 종래의 철근 밴딩기는 철근을 원하는 각도로 구부리는 뱅딩 작업을 이루기 위해서, 막대 형상을 이루는 철근을 먼저, 절단하는 절단작업이 필수로 이루어져야 하는 것으로, 철근의 절단작업과 밴딩작업을 별도로 진행해야 함으로써, 철근 밴딩작업의 효율이 떨어지는 문제가 있었다.

또한, 문헌(2)와 같은 종래의 철근 밴딩기는 구부리고자 하는 철근을 작업자가 손으로 파지한 상태에서 가동부재(45)의 방향으로 철근을 밀어넣어야만 철근을 구부릴 수 있게 구성됨으로써, 철근 밴딩 작업을 정밀하게 수행하기 어려워 철근 밴딩 작업의 정밀성이 떨어지는 문제가 있었으며, 잦은 불량이 발생되어, 밴딩이 이루어진 철근을 공사현장에 적용하지 못하고 폐기해야 하는 문제가 있었다.

그리고 문헌(1), 문헌(2)와 같은 종래의 철근 밴딩기는 철근을 절단한 후에 절단이 이루어진 철근을 작업자가 일일이 밴딩하는 작업을 거쳐야 함으로써, 철근 밴딩기를 통한 철근의 밴딩작업 과정에서 철근이 밴딩기에서 튀어 분리되거나, 유동되어 작업자의 신체를 손상시킬 수 있는 문제가 있었다.

이에 더하여, 문헌(1), 문헌(2)와 같은 종래의 철근 밴딩기는 철근 밴딩 과정이 수작업으로 이루어져야 함으로써, '∪'자 형상으로 철근을 밴딩할 수는 있으나, 'ㅁ'자 형상으로 철근을 밴딩하기는 어렵고, 'ㅁ'자 형상으로 밴딩하고자 하는 경우에는 작업자가 일일이 손으로 밴딩작업을 수행하여야 함으로써, 철근의 밴딩 작업 과정에서 철근 밴딩기에 작업자의 신체가 끼거나 구부러지는 철근으로 인하여 작업자의 신체가 손상될 수 있는 문제가 있었다.

또한, 종래의 철근 밴딩기들은 구부리고자 하는 철근의 밀착 부위가 문헌(2)의 고정부재(31)와 같이 원형의 바에 밀착된 상태로 구부러지게 구성됨으로써, 'ㅁ' 자 형상으로 철근을 구부리고자 하는 경우에도 'ㅁ' 자 형상을 이루는 철근의 한 변이 60mm 이하를 이루도록 정밀하게 가공하기는 어려운 문제가 있었던 것이다.

(1) 대한민국 등록실용 실0134722호(1998.10.24) (2) 대한민국 등록특허 10-0958016호(2010.05.06)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 본 발명의 목적은 다음과 같다.

첫째, 철근의 밴딩작업을 용이하게 이룰 수 있도록 한다.

둘째, 사각형의 형상으로 철근을 밴딩하는 경우에도, 밴딩되는 철근의 한 변 길이가 60mm 이내의 길이를 가지도록 밴딩작업 과정을 수행할 수 있도록 한다.

셋째, 철근의 밴딩작업을 이루고자 하는 곳으로 편리하게 운반하여 사용할 수 있어, 보관과 사용의 편의성을 확보할 수 있도록 한다.

넷째, 안정적인 철근의 밴딩작업을 이루도록 함으로써, 철근의 밴딩작업 과정에서 철근의 유동으로 인한 작업자의 신체 손상을 방지할 수 있도록 한다.

다섯째, 철근의 절단과정과 밴딩과정을 별도로 진행하지 않고도 하나의 기계로 동시에 수행할 수 있게 함으로써, 철근 밴딩작업을 신속하고 용이하게 이룰 수 있도록 한다.

여섯째, 철근을 절단한 후에 소형 밴딩기를 통하여 철근의 밴딩과정을 별도로 진행하지 않음으로써, 철근 밴딩작업의 전체적인 작업시간과 작업비용 절감 효과를 이룰 수 있도록 한다.

일곱째, 철근 밴딩작업을 용이하게 이루기 위하여 각 구성의 크기 및 규격이 불필요하게 증가되는 것을 방지하여 밴딩기 제작을 위한 전체적인 제작비용을 절감할 수 있도록 한다.

여덟째, 고정프레임에 설치되는 롤러부와 이송프레임에 설치되는 이송부의 설치 위치를 변경하며 사용할 수 있게 구성함으로써, 철근의 직경 변화에도 유연하게 대응하며 안정적인 철근 밴딩작업을 이룰 수 있도록 한다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 내측에 설치공간이 형성되고, 전면 상부에는 설치홈 및 개방홈이 이격 형성된 본체와, 상기 설치홈에 고정프레임을 통하여 설치되어 투입되는 철근을 수평 방향으로 이송시키는 롤러부와, 상기 고정프레임과 연결되게 설치홈의 내측에 이송프레임을 통하여 설치되어 상기 롤러부로 삽입되는 철근을 수평 방향으로 안내하는 이송부와, 상기 개방홈에 일단이 노출되도록 상기 설치공간의 내측에 설치되어 상기 롤러부 및 이송부를 통하여 안내되는 철근을 절곡시키는 절곡부와, 상기 설치공간의 내측에 설치되어 상기 롤러부, 이송부, 절곡부의 작동을 제어하는 제어부를 포함하여 구성될 수 있다.

이때, 상기 고정프레임은 상기 설치홈에 설치되는 액자 형상의 제1고정프레임과, 상기 제1고정프레임의 내측 중심부에 수직 방향으로 설치되는 제2고정프레임을 포함하며, 상기 제1고정프레임은 상기 제2고정프레임과 마주보는 부위의 양측 상단에 형성되는 제1가이드홈과, 상기 제1가이드홈의 하단 양측에 형성되는 제2가이드홈을 포함하고, 상기 제2고정프레임은 상기 제1가이드홈과 마주보는 부위의 양측에 형성되는 제3가이드홈과, 상기 제2가이드홈과 마주보는 부위의 양측에 형성되는 제4가이드홈을 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 롤러부는 상기 제1가이드홈과 제3가이드홈에 양측이 슬라이딩 결합되며, 내측 중심부에는 제1설치공이 형성된 제1고정함과, 상기 제1고정함의 전면에 위치되며 내측 중심부에는 상기 제1설치공과 대응되는 제1관통공이 형성된 제1회전체와, 상기 제1설치공에 체결되어 상기 제1관통공에 너트로 체결되는 체결볼트로 구성된 한 쌍의 제1롤러부 및 상기 제1롤러부의 하단에 위치되도록 상기 제3가이드홈과 제4가이드홈에 양측이 슬라이딩 결합되며, 내측 중심부에는 제2설치공이 형성된 제2고정함과, 상기 제2고정함의 전면에 위치되며 내측 중심부에는 상기 제2설치공과 대응되는 제2관통공이 형성된 제2회전체와, 상기 제2고정함의 후면에 위치되며 내측 중심부에는 상기 제2설치공과 대응되는 제2결합공이 형성된 기어와, 상기 제2결합공에 체결되어 상기 제2관통공에 너트로 체결되는 연결볼트로 구성된 한 쌍의 제2롤러부를 포함하고, 상기 제2롤러부와 인접한 후면에는 상기 기어와 치합되는 기어가 일단에 구비되고, 상기 제어부와 전기적으로 연결되어 제어부의 작동에 따라 상기 기어를 회전시키는 회전모터가 구비되며, 상기 너트는 복수로 형성되어 상기 제1관통공에 체결되는 체결볼트와, 상기 제2관통공에 체결되는 연결볼트에 각각 체결되도록 구성될 수 있다.

또한, 상기 고정프레임은 상기 제1고정함이 설치되는 위치의 상부면으로 복수개의 연결공이 더 형성되고, 상기 연결공에는 상기 제1고정함에 일단이 연결되게 체결되는 승강볼트와, 상기 승강볼트의 길이 방향에 체결되어 상기 연결공과 승강볼트의 체결 위치를 조절하는 승강너트가 결합되어 구성될 수 있다.

그리고 상기 제1롤러부 중 어느 하나의 제1롤러부에는 상기 체결볼트를 회전시키도록 상기 제어부와 전기적으로 연결된 구동모터가 더 설치되어 구성될 수 있다.

또한, 상기 이송프레임은 사각형의 판 형상으로, 상면 길이 방향으로는 복수개의 삽입공이 형성되고, 전면 길이 방향으로는 상기 삽입공과 연통되는 복수개의 장공이 형성되며, 상기 장공의 하단으로는 복수개의 체결공이 형성되어 구성될 수 있다.

또한, 상기 이송부는 상기 장공의 전면에 위치되며 내측 중심부에는 제1볼트공이 형성된 제1이송롤러와, 상기 장공을 관통하여 상기 제1볼트공에 너트로 체결되는 제1고정볼트로 구성된 제1이송롤러부와, 상기 체결공의 전면에 위치되며 내측 중심부에는 제2볼트공이 형성된 제2이송롤러와, 상기 체결공을 관통하여 상기 제2볼트공에 너트로 체결되는 제2고정볼트로 구성된 제2이송롤러부와, 상기 제1고정볼트의 하단과 밀착되게 상기 장공의 내측에 위치되는 스프링과, 상기 제1고정볼트의 상단과 밀착되게 상기 삽입공에 결합되는 조절볼트와, 상기 조절볼트의 길이 방향에 체결되어 상기 삽입공과 조절볼트의 체결위치를 조절하는 조절너트로 구성된 이송조절부를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 절곡부는 상기 제어부와 전기적으로 연결되어 작동되는 작동실린더와, 상기 개방홈과 인접하게 설치공간의 내측에 고정 설치되며, 하단에는 회전공이 형성된 고정브라켓과, 상기 회전공과 대응되는 지지공이 길이 방향 중심 부위에 형성되며, 일단이 상기 작동실린더에 연결되고, 타단이 상기 개방홈의 측면을 따라 이동되게 절곡 형성되며 단부에는 유압돌기가 구비된 가압바와, 상기 고정브라켓의 상부에 연결브라켓을 통하여 설치되는 제1연결롤러와, 상기 회전공에 회전 가능하게 설치되는 제2연결롤러와, 상기 제1연결롤러와 제2연결롤러를 연결하는 연결밸트로 구성된 회전부를 포함하는 작동부 및 상기 제어부와 전기적으로 연결되어 작동되는 절단실린더와, 상기 절단실린더의 상단에 구비되며 내측 중심부에는 작동홈이 형성된 작동바와, 상기 작동바에 볼트로 회전 가능하게 연결되는 수평바와, 상기 수평바의 단부에 구비되어 상기 개방홈으로 일단이 노출되며, 노출이 이루어지는 부위에는 철근이 안착되는 안착홈과, 상기 안착홈의 상부로 돌출되어 상기 절단실린더의 작동에 따라 상기 안착홈에 안착된 철근을 절단하는 절단돌기와, 상기 안착홈의 하단에 돌출 구비되어 상기 안착홈으로 안내되는 철근의 하단을 지지하는 지지돌기로 구성된 절단바를 포함하는 절단부로 구성될 수 있다.

더하여, 상기 개방홈에는 상기 절단부의 안착홈으로 철근을 지지하며 안내하도록 내측 중심부에 수평공이 형성된 지지구가 더 설치되어 구성될 수 있다.

또한, 상기 개방홈과 인접한 본체의 전면으로는, 상기 이송부를 통하여 이송되는 철근을 절곡부의 방향으로 안내하도록 내측 중심부에 안내공이 형성된 가이드구가 더 설치되어 구성될 수 있다.

또한, 상기 제어부는 상기 롤러부 및 절곡부와 전기적으로 연결되어 전원을 공급하는 전원공급부와, 상기 전원공급부 및 롤러부와 전기적으로 연결되어 롤러부에 작동신호를 전달하는 제1제어기와, 상기 전원공급부 및 절곡부와 전기적으로 연결되어 절곡부로 작동신호를 전달하는 제2제어기를 포함하여 구성될 수 있다.

이상과 같은 본 발명은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 철근의 밴딩작업을 용이하게 이룰 수 있다.

둘째, 사각형의 형상으로 철근을 밴딩하는 경우에도, 밴딩되는 철근의 한 변 길이가 60mm 이내의 길이를 가지도록 밴딩작업 과정을 수행할 수 있다.

셋째, 철근의 밴딩작업을 이루고자 하는 곳으로 편리하게 운반하여 사용할 수 있어, 보관과 사용의 편의성을 확보할 수 있다.

넷째, 안정적인 철근의 밴딩작업을 이루도록 함으로써, 철근의 밴딩작업 과정에서 철근의 유동으로 인한 작업자의 신체 손상을 방지할 수 있다.

다섯째, 철근의 절단과정과 밴딩과정을 별도로 진행하지 않고도 하나의 기계로 동시에 수행할 수 있게 함으로써, 철근 밴딩작업을 신속하고 용이하게 이룰 수 있다.

여섯째, 철근을 절단한 후에 소형 밴딩기를 통하여 철근의 밴딩과정을 별도로 진행하지 않음으로써, 철근 밴딩작업의 전체적인 작업시간과 작업비용 절감 효과를 이룰 수 있다.

일곱째, 철근 밴딩작업을 용이하게 이루기 위하여 각 구성의 크기 및 규격이 불필요하게 증가되는 것을 방지하여 밴딩기 제작을 위한 전체적인 제작비용을 절감할 수 있다.

여덟째, 고정프레임에 설치되는 롤러부와 이송프레임에 설치되는 이송부의 설치 위치를 변경하며 사용할 수 있게 구성함으로써, 철근의 직경 변화에도 유연하게 대응하며 안정적인 철근 밴딩작업을 이룰 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 철근 밴딩기가 결합되는 상태를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 철근 밴깅기가 결합된 상태를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 철근 밴딩기가 결합된 상태를 도시한 정면도.
도 4는 본 발명에 따라 철근 밴딩기의 롤러부와 이송부로 철근이 이송되는 상태를 도시한 정면도.
도 5는 본 발명에 따라 철근 밴딩기의 롤러부와 이송부로 이송된 철근이 절곡부를 통하여 밴딩되는 상태를 도시한 정면도.
도 6은 본 발명에 따른 철근 밴딩기의 결합 상태를 도시한 배면도.
도 7은 본 발명에 따른 철근 밴딩기의 이송부와 절곡부 결합 상태를 도시한 요부 발췌 확대도.
도 8은 본 발명에 따른 철근 밴딩기의 이송부와 절곡부 작동 상태를 도시한 요부 발췌 확대도.
도 9는 본 발명에 따른 절곡부의 작동부 작동에 따라 철근이 밴딩되는 과정을 도시한 개략도.
도 10은 본 발명에 따른 절곡부의 작동부와 절단부 구성을 도시한 요부 발췌 확대도.
도 11은 본 발명에 따른 절곡부의 작동부와 절단부가 본체에 결합된 상태를 도시한 요부 발췌 확대도.
도 12는 본 발명에 따른 절곡부의 작동부와 절단부가 본체에 결합되어 작동되는 상태를 도시한 요부 발췌 확대도.
도 13은 본 발명에 따라 고정프레임에 결합된 롤러부의 작동 상태를 도시한 요부 발췌 확대도.
도 14는 본 발명에 따라 이송프레임에 결합된 이송부의 설치 상태를 도시한 요부 발췌 확대도.
도 15는 본 발명에 따라 이송프레임에 결합된 이송부의 작동 상태를 도시한 요부 발췌 확대도.

본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다'는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은, 내측에 설치공간(11)이 형성되고, 전면 상부에는 설치홈(12) 및 개방홈(13)이 이격 형성된 본체(10)와, 상기 설치홈(12)에 고정프레임(60)을 통하여 설치되어 투입되는 철근(1)을 수평 방향으로 이송시키는 롤러부(20)와, 상기 고정프레임(60)과 연결되게 설치홈(12)의 내측에 이송프레임(70)을 통하여 설치되어 상기 롤러부(20)로 삽입되는 철근(1)을 수평 방향으로 안내하는 이송부(30)와, 상기 개방홈(13)에 일단이 노출되도록 상기 설치공간(11)의 내측에 설치되어 상기 롤러부(20) 및 이송부(30)를 통하여 안내되는 철근(1)을 절곡시키는 절곡부(40)와, 상기 설치공간(11)의 내측에 설치되어 상기 롤러부(20), 이송부(30), 절곡부(40)의 작동을 제어하는 제어부(50)를 포함하여 구성된다.

상기 본체(10)는 도 1 내지 도 6에서와 같이, 내측에 설치공간(11)이 형성되고, 전면 상부에는 설치홈(12) 및 개방홈(13)이 형성되어 구성된다.

상기 설치공간(11)은 하기에서 상세히 설명할 제어부(50)가 설치될 수 있도록 형성되는 것이며, 상기 설치홈(12)은 하기에서 상세히 설명할 롤러부(20)가 고정프레임(60)을 통하여 설치될 수 있도록 본체(10)의 전면에 형성되어 구성된다.

또한, 상기 개방홈(13)은 도 1 내지 도 6에서 나타낸 바와 같이, 하기에서 상세히 설명할 절곡부(40)가 본체(10)의 전면으로 일부 노출될 수 있도록 본체(10)의 전면에 형성되게 구성된다.

이러한 구성은, 상기 본체(10)에 형성된 설치공간(11)의 내측으로 상기 제어부(50)를 설치하는 것이며, 상기 본체(10)에 형성된 설치홈(12)과 개방홈(13)에는 롤러부(20)와 절곡부(40)의 일부가 본체(10)의 전면으로 노출되게 설치 구성되는 것이다.

이때, 상기 설치홈(12)과 개방홈(13)은 설치공간(11)과 연결되게 형성될 수 있는 것으로, 이러한 구성은 상기 본체(10)에 롤러부(20), 절곡부(40), 제어부(50)를 용이하게 설치할 수 있다면 사용자의 선택에 따라 다양하게 변경하여 적용할 수 있는 것이다.

또한, 상기 본체(10)는 철근 밴딩기를 설치하고자 하는 위치에 상기 롤러부(20), 이송부(30), 절곡부(40), 제어부(50)가 위치될 수 있게 설치되는 것이며, 철근 밴딩기를 설치한 후에 주위 환경이나 충격에 의한 유동에도 흔들리거나, 손상되는 것을 방지할 수 있도록 견고한 재질의 금속재로 형성하는 것이 바람직한 것이다.

또한, 본 발명에서는 자세히 도시하지 않았지만, 상기 본체(10)의 하단으로는 복수개의 바퀴(미도시)를 설치 구성하여, 본체(10)의 이동이 용이하도록 구성할 수도 있다.

그리고 상기 롤러부(20)는 도 1 내지 도 3에서 나타낸 바와 같이, 상기 본체(10)의 설치홈(12)에 고정프레임(60)을 통하여 설치되는 것이며, 이를 이루기 위한 상기 고정프레임(60)은 상기 설치홈(12)에 설치되는 액자 형상의 제1고정프레임(61)과, 상기 제1고정프레임(61)의 내측 중심부에 수직 방향으로 설치되는 제2고정프레임(62)을 포함하여 구성되고, 상기 제1고정프레임(61)은 상기 제2고정프레임(62)과 마주보는 부위의 양측 상단에 형성되는 제1가이드홈(61a)과, 상기 제1가이드홈(61a)의 하단 양측에 형성되는 제2가이드홈(61b)을 포함하여 구성되며, 상기 제2고정프레임(62)은 상기 제1가이드홈(61a)과 마주보는 부위의 양측에 형성되는 제3가이드홈(62a)과, 상기 제2가이드홈(61b)과 마주보는 부위의 양측에 형성되는 제4가이드홈(62b)을 포함하여 구성된다.

상기 제1고정프레임(61)은 도 1 및 도 2에서와 같이, 상기 본체(10)의 설치홈(12)에 설치되는 액자 형상으로 형성되는 것이며, 상기 제1고정프레임(61)의 내측 중심부에는 수직 방향을 이루도록 제2고정프레임(62)이 설치 구성된다.

이때, 상기 제1고정프레임(61)은 상기 제2고정프레임(62)과 마주보는 부위의 양측 상단으로 제1가이드홈(61a)이 형성되고, 상기 제1가이드홈(61a)의 하단 양측에는 제2가이드홈(61b)이 형성되어 구성된다.

또한, 상기 제2고정프레임(62)은 상기 제1가이드홈(61)과 마주보는 부위의 양측으로 제3가이드홈(62a)이 형성되어 구성되고, 상기 제2가이드홈(61b)과 마주보는 부위의 양측으로는 제4가이드홈(62b)이 형성되어 구성된다.

이러한 구성을 더욱 상세히 설명하면, 상기 제1고정프레임(61)의 내측 중심부에 수직 방향을 이루도록 상기 제2고정프레임(62)이 결합되되, 상기 제1고정프레임(61)의 내측이 상기 제2고정프레임(62)을 중심으로 분할되게 설치가 이루어지는 것이며, 위와 같은 결합을 이루는 경우에도 상기 제1고정프레임(61)의 제1가이드홈(61a)과 제2고정프레임(62)의 제3가이드홈(62a)이 마주보는 형태를 이루고, 상기 제1고정프레임(61)의 제2가이드홈(61b)과 제2고정프레임(62)의 제4가이드홈(62b)이 마주보는 형태를 이루도록 구성되는 것이다.

한편, 상기 제1고정프레임(61)과 제2고정프레임(62)에 설치되는 롤러부(20)는 도시한 도 1 내지 도 4에서 나타낸 바와 같이, 상기 제1가이드홈(61a)과 제3가이드홈(62a)에 양측이 슬라이딩 결합되며, 내측 중심부에는 제1설치공(21a-1)이 형성된 제1고정함(21a)과, 상기 제1고정함(21a)의 전면에 위치되며 내측 중심부에는 상기 제1설치공(21a-1)과 대응되는 제1관통공(21b-1)이 형성된 제1회전체(21b)와, 상기 제1설치공(21a-1)에 체결되어 상기 제1관통공(21b-1)에 너트(N)로 체결되는 체결볼트(21c)로 구성된 한 쌍의 제1롤러부(21) 및 상기 제1롤러부(21)의 하단에 위치되도록 상기 제2가이드홈(61b)과 제4가이드홈(62b)에 양측이 슬라이딩 결합되며, 내측 중심부에는 제2설치공(22a-1)이 형성된 제2고정함(22a)과, 상기 제2고정함(22a)의 전면에 위치되며 내측 중심부에는 상기 제2설치공(22a-1)과 대응되는 제2관통공(22b-1)이 형성된 제2회전체(22b)와, 상기 제2고정함(22a)의 후면에 위치되며 내측 중심부에는 상기 제2설치공(22a-1)과 대응되는 제2결합공(22c-1)이 형성된 기어(22c)와, 상기 제2결합공(22c-1)에 체결되어 상기 제2관통공(22b-1)에 너트(N)로 체결되는 연결볼트(22d)로 구성된 한 쌍의 제2롤러부(22)를 포함하여 구성되고, 상기 제2롤러부(22)와 인접한 후면에는 상기 기어(22c)와 치합되는 기어(23a)가 일단에 구비되고, 상기 제어부(50)와 전기적으로 연결되어 제어부(50)의 작동에 따라 상기 기어(22c)를 회전시키는 회전모터(23)가 구비되어 구성된다.

상기 제1롤러부(21)의 제1고정함(21a)은 상기 제1가이드홈(61)과 제2가이드홈(62a)에 양측이 슬라이딩 결합되고, 상기 제1고정함(21a)의 전면으로는 제1회전체(21b)가 위치되게 구성되며, 상기 제1고정함(21a)의 제1설치공(21a-1)으로 체결볼트(21c)를 삽입하여 상기 제1회전체(21b)의 제1관통공(21b-1)에 관통되게 결합된다.

또한, 상기 제2롤러부(22)의 제2고정함(22a)은 상기 제2가이드홈(61b)과 제4가이드홈(62b)에 양측이 슬라이딩 결합되고, 상기 제2고정함(22a)의 전면으로는 제2회전체(22b)가 위치되게 구성되며, 상기 제2고정함(22a)의 후면으로는 기어(22c)가 위치되도록 구성된다.

그리고 상기 기어(22c)의 제2결합공(22c-1)으로 연결볼트(22d)를 삽입하여 상기 제2고정함(22a)의 제2설치공(22a-1)과, 제2회전체(22b)의 제2관통공(22b-1)을 관통하게 결합한 후 너트(N)로 체결하여 결합된다.

위와 같은 구성을 상세히 설명하면, 상기 제1롤러부(21)의 제1회전체(21b)는 상기 제1고정함(21a)의 전면에 체결볼트(21c)를 통하여 회전 가능하게 결합되는 것이며, 상기 제2롤러부(22)의 제2회전체(22b)는 연결볼트(22d)를 통하여 제2고정함(22a)의 전면에 회전 가능하게 결합되는 것이다.

또한, 상기 기어(22c)는 상기 제2고정함(22a)의 후면에 상기 연결볼트(22d)로 결합되되, 상기 제2회전체(22b)와 대응되는 회전을 이루도록 결합 구성된다.

또한, 도 6에서 나타낸 바와 같이, 상기 제2롤러부(22)와 인접한 후면에는 상기 기어(22c)와 치합되는 기어(23a)가 일단에 구비되고, 상기 제어부(50)와 전기적으로 연결되어 제어부(50)의 작동에 따라 상기 기어(22c)를 회전시키는 회전모터(23)가 구비되어 구성된다.

위와 같은 구성에 따라, 상기 제1고정함(21a)의 전면에 위치된 제1회전체(21b)와 제2고정함(22a)의 전면에 위치된 제2회전체(22b)의 사이로 도 3, 도 4, 도 5, 도 9에서와 같이, 철근(1)이 위치되는 경우, 상기 회전모터(23)의 작동을 제어부(50)로 조절하여 기어(22c)를 회전시키고, 상기 기어(22c)의 회전에 따른 제2회전체(22b)의 회전을 통하여 상기 제1회전체(21b)와 제2회전체(22b)의 사이에 위치된 철근(1)을 절곡부(40)의 방향으로 이송시킬 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 고정프레임(60)은 상기 제1고정함(21a)이 설치되는 위치의 상부면으로 복수개의 연결공(63)이 더 형성되어 구성되고, 상기 연결공(63)에는 상기 제1고정함(21a)에 일단이 연결되게 체결되는 승강볼트(64)와, 상기 승강볼트(64)의 길이 방향에 체결되어 상기 연결공(63)과 승강볼트(64)의 체결 위치를 조절하는 승강너트(65)가 결합되어 구성된다.

이는, 도시한 도 1 내지 도 3에서와 같이, 고정프레임(60)에 제1롤러부(21), 제2롤러부(22), 회전모터(23)를 설치하고자 하는 경우에도 상기 제1롤러부(21)의 제1고정함(21a) 위치를 도 13에서와 같이, 사용자가 조절할 수 있게 구성함으로써, 상기 제1회전체(21b)와 제2회전체(22b)의 사이로 이송시키고자 하는 철근(1)의 직경이 변화되는 경우에도 상기 제1회전체(21b)와 제2회전체(22b)의 설치 위치를 벌리거나, 좁혀 철근(1)의 이송과정이 용이하게 이루어지도록 구성된다.

즉, 상기 제1회전체(21b)와 제2회전체(22b)의 사이로 이송하고자 하는 철근(1)의 직경에 따라 사용자가 고정프레임(60)의 연결공(63)에 삽입되어 제1고정함(21a)에 일단이 연결된 승강볼트(64)와 승강너트(65)의 결합 위치를 조절하여 상기 제1가이드홈(61)과 제3가이드홈(63)에 슬라이딩 결합되게 설치되는 제1고정함(21a)의 위치를 조절하여 제1고정함(21a)의 전면에 위치된 제1회전체(21b)와 제2고정함(22a)의 전면에 위치된 제2회전체(22b)의 설치 간격을 조절할 수 있게 되는 것이다.

이에 더하여, 도시한 도 6에서와 같이, 상기 제1롤러부(21) 중 어느 하나의 제1롤러부(21)에는 상기 체결볼트(21c)를 회전시키도록 상기 제어부(50)와 전기적으로 연결된 구동모터(24)가 더 설치되어 구성된다.

이러한 구성은 상기 체결볼트(21c)가 제어부(50)와 전기적으로 연결된 구동모터(24)의 작동에 따라 회전을 이루도록 구성함으로써, 상기 제1회전체(21b)의 회전이 체결볼트(21c)의 회전에 대응되게 회전되도록 구성하는 것으로, 제1회전체(21b)와 제2회전체(22b)의 사이로 이송되는 철근(1)의 이송과정이 더욱 용이하게 이루어지도록 하기 위한 것이다.

또한, 상기 이송프레임(70)은 상기 본체(10)의 설치홈(12)에 이송부(30)가 설치되게 형성되는 것으로, 도 1 내지 도 6에서 나타낸 바와 같이, 사각형의 판 형상으로, 상면 길이 방향으로는 복수개의 삽입공(71)이 형성되고, 전면 길이 방향으로는 상기 삽입공(71)과 연통되는 복수개의 장공(72)이 형성되며, 상기 장공(72)의 하단으로는 복수개의 체결공(73)이 형성되어 구성된다.

또한, 상기 이송프레임(70)을 통하여 본체(10)에 설치되는 이송부(30)는 상기 장공(72)의 전면에 위치되며 내측 중심부에는 제1볼트공(31a-1)이 형성된 제1이송롤러(31a)와, 상기 장공(72)을 관통하여 상기 제1볼트공(31a-1)에 너트(N)로 체결되는 제1고정볼트(31b)로 구성된 제1이송롤러부(31)와, 상기 체결공(73)의 전면에 위치되며 내측 중심부에는 제2볼트공(32a-1)이 형성된 제2이송롤러(32a)와, 상기 체결공(73)을 관통하여 상기 제2볼트공(32a-1)에 너트(N)로 체결되는 제2고정볼트(32b)로 구성된 제2이송롤러부(32)와, 상기 제1고정볼트(31b)의 하단과 밀착되게 상기 장공(72)의 내측에 위치되는 스프링(33a)과, 상기 제1고정볼트(31b)의 상단과 밀착되게 상기 삽입공(71)에 결합되는 조절볼트(33b)와, 상기 조절볼트(33b)의 길이 방향에 체결되어 상기 삽입공(71)과 조절볼트(33b)의 체결위치를 조절하는 조절너트(33c)로 구성된 이송조절부(33)를 포함하여 구성된다.

이러한 구성은, 도 1 내지 도 8에서 나타낸 바와 같이, 상기 제1이송롤러(31a)의 제1볼트공(31a-1)에 삽입되는 제1고정볼트(31b)가, 상기 이송프레임(70)의 장공(72)에 삽입되도록 구성되고, 상기 제2이송롤러(32a)의 제2볼트공(32a-1)에 삽입되는 제2고정볼트(32b)가, 상기 이송프레임(70)의 체결공(73)에 삽입되도록 구성하여, 이송프레임(70)의 전면으로 복수개의 제1이송롤러(31a)와 제2이송롤러(32a)가 설치되는 것이며, 상기 제1이송롤러부(31)가 이송프레임(70)의 장공(72)에 설치되는 경우에도 제1고정볼트(31b)의 하단과 밀착되는 스프링(33a)이 장공(72)의 내측에 위치되게 설치되고, 상기 제1고정볼트(31b)의 상단과 밀착되게 조절볼트(33b)가 이송프레임(70)의 삽입공(71)에 결합되게 구성됨으로써, 상기 조절볼트(33b)의 길이 방향에 체결되는 조절너트(33c)의 구성을 통하여 장공(72)의 형성 방향을 따라 상기 제1고정볼트(31b)의 위치가 이동되어 상기 제1고정볼트(31b)를 통하여 결합되는 제1이송롤러(31a)의 설치 위치를 변경할 수 있게 되는 것이다.

이는 즉, 도 14 및 도 15에서와 같이, 상기 조절볼트(33b)와 조절너트(33c)의 체결 위치에 조절에 따라, 상기 제1고정볼트(31b)의 설치 위치가 스프링(33a)의 탄성력을 통하여 조절되게 되는 것이며, 상기 고정볼트(31b)의 설치 위치가 변경된 후에는 상기 조절볼트(33b)와 조절너트(33c)의 체결 위치를 고정시켜, 고정볼트(31b)의 설치 위치를 고정 시킬 수 있게 되는 것이다.

그리고 상기 고정볼트(31b)의 설치 위치 변화에 따라 제1이송롤러(31a)의 설치 위치가 대응되게 변화될 수 있는 것이다.

위와 같은 구성에 따라, 도 3 내지 도 5에서 나타낸 바와 같이, 상기 제1이송롤러(31a)와 제2이송롤러(32a)의 사이로 철근(1)을 이송시키고자 하는 경우에도 철근(1)의 직경 변화에 따라 이송프레임(70)에 설치된 제1이송롤러(31a)의 설치 위치를 조절함으로써, 상기 제1이송롤러(31a)와 제2이송롤러(32a)의 설치 위치를 벌리거나, 좁히며 안정적인 철근(1) 이송과정을 이룰 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 절곡부(40)는 도 7 내지 도 12에서 나타낸 바와 같이, 상기 제어부(50)와 전기적으로 연결되어 작동되는 작동실린더(41a)와, 상기 개방홈(13)과 인접하게 설치공간(11)의 내측에 고정 설치되며, 하단에는 회전공(41b-1)이 형성된 고정브라켓(41b)과, 상기 회전공(41b-1)과 대응되는 지지공(41c-1)이 길이 방향 중심 부위에 형성되며, 일단이 상기 작동실린더(41a)에 연결되고, 타단이 상기 개방홈(13)의 측면을 따라 이동되게 절곡 형성되며 단부에는 유압돌기(41c-2)가 구비된 가압바(41c)와, 상기 고정브라켓(41b)의 상부에 연결브라켓(41d-1)을 통하여 설치되는 제1연결롤러(41d-2)와, 상기 회전공(41b-1)에 회전 가능하게 설치되는 제2연결롤러(41d-3)와, 상기 제1연결롤러(41d-2)와 제2연결롤러(41d-3)를 연결하는 연결밸트(41d-4)로 구성된 회전부(41d)를 포함하는 작동부(41) 및 상기 제어부(50)와 전기적으로 연결되어 작동되는 절단실린더(42a)와, 상기 절단실린더(42a)의 상단에 구비되며 내측 중심부에는 작동홈(42b-1)이 형성된 작동바(42b)와, 상기 작동바(42b)에 볼트(P)로 회전 가능하게 연결되는 수평바(42c)와, 상기 수평바(42c)의 단부에 구비되어 상기 개방홈(13)으로 일단이 노출되며, 노출이 이루어지는 부위에는 철근(1)이 안착되는 안착홈(42d-1)과, 상기 안착홈(42d-1)의 상부로 돌출되어 상기 절단실린더(42a)의 작동에 따라 상기 안착홈(42d-1)에 안착된 철근(1)을 절단하는 절단돌기(42d-2)와, 상기 안착홈(42d-1)의 하단에 돌출 구비되어 상기 안착홈(42d-1)으로 안내되는 철근(1)의 하단을 지지하는 지지돌기(42d-3)로 구성된 절단바(42d)를 포함하여 구성된다.

상기 절곡부(40)는 상기 본체(10)의 설치공간(11)에 위치되게 설치되어 상기 롤러부(20)와 이송부(30)를 통하여 이송이 이루어지는 철근(1)을 절곡시킬 수 있게 구성된다.

이러한 상기 절곡부(40)의 구성을 더욱 상세히 설명하면, 상기 작동실린더(41a)는 상기 제어부(50)와 전기적으로 연결되어 제어부(50)의 조절에 따라 작동을 이루게 구성되는 것이며, 상기 고정브라켓(41b)은 상기 본체(10)의 개방홈(13)과 인접하게 설치공간(11)의 내측에 설치된다.

또한, 상기 가압바(41c)는 상기 고정브라켓(41b)의 회전공(41b-1)과 대응되는 지지공(41c-1)이 길이 방향 중심 부위에 형성되어, 일단이 상기 작동실린더(41a)에 연결되고, 타단이 상기 개방홈(13)의 측면을 따라 이동되게 절곡 형성되며, 단부에는 유압돌기(41c-2)가 구비되어 구성된다.

이러한 구성은 즉, 상기 고정브라켓(41b)의 회전공(41b-1)으로 가압바(41c)가 회전 가능하게 연결되고, 상기 가압바(41c)의 일단이 상기 작동실린더(41a)에 연결되게 구성됨으로써, 상기 제어부(50)의 조절에 따라 작동실린더(41a)가 작동되을 이루는 경우, 상기 가압바(41c)가 고정브라켓(41b)의 회전공(41b-1)을 중심으로 회전을 이루며, 가압바(41c)의 단부에 구비된 유압돌기(41c-1)가 개방홈(13) 측면을 따라 상,하 방향으로 이동을 이루게 구성되는 것이다.

이에 따라, 상기 롤러부(20)와 이송부(30)를 통하여 이송되는 철근(1)이 도시한 도 5에서와 같이, 상기 가압바(41c)가 설치된 본체(10)의 개방홈(13)과 인접하게 위치를 이루는 경우, 상기 가압바(41c)가 작동실린더(41a)의 작동에 따라 이동되어 철근(1)으로 압력을 전달하게 되는 것이다.

이는, 도시한 도 9에서 나타낸 바와 같이, 상기 롤러부(20)와 이송부(30)를 통하여 절곡부(40)의 방향으로 이송을 이루는 철근이 상기 가압바(41c)의 하단에 위치되는 경우, 도 9의 (a), (b), (c), (d)에서와 같이, 작동실린더(41a)의 작동에 따라 가압바(41c)가 고정브라켓(41b)의 회전공(41b-1)을 중심으로 반복적인 상,하 방향 이동을 이루어 가압바(41b)의 하단으로 위치되는 철근(1)을 반복적으로 구부릴 수 있게 되는 것이다.

또한, 위와 같은 작업을 이루는 경우에도 상기 롤러부(20)와 이송부(30)를 통하여 이송되는 철근(1)의 이송과정이 제어부(50)와 연결된 회전모터(23), 구동모터(24)의 회전에 따라 이루어지고, 상기 가압바(41c)의 이동이 제어부(50)와 연결된 작동실린더(41a)의 조절에 따라 이루어지게 됨으로써, 사용자가 상기 제어부(50)의 작동을 조절하여 도시한 도 9의 (a), (b), (c), (d)의 작업과정을 용이하게 조절하며, 밴딩을 이루고자 하는 철근(1)의 한 변 길이를 조절하며 작업을 이룰 수 있게 되는 것이다.

또한, 위와 같이, 상기 가압바(41c)가 작동되는 경우에도, 상기 고정브라켓(41b)의 상부에 연결브라켓(41d-1)을 통하여 설치되는 제1연결롤러(41d-2)와, 상기 회전공(41b-1)에 회전 가능하게 설치되는 제2연결롤러(41d-3)와, 상기 제1연결롤러(41d-2)와 제2연결롤러(41d-3)를 연결하는 연결밸트(41d-4)로 구성된 회전부(41d)의 구성을 통하여 상기 가압바(41c)가 도 9에서와 같이, 본체(10)의 개방홈(13) 측면 형성 방향을 따라 반복적인 이동을 이루는 경우에도, 가압바(41c)의 설치 위치를 견고하게 유지하고, 가압바(41c)의 반복적인 이동이 용이하게 이루어지도록 하는 것이다.

이는, 본 발명에서 자세히 도시하지 않았지만, 상기 제1연결롤러(41d-2) 또는 제2연결롤러(41d-3)에 상기 제어부(50)와 전기적으로 연결된 모터(미도시)를 설치하거나, 상기 연결브라켓(41d-3)에 센서(미도시)를 설치하여 상기 가압바(41c)의 위치 변화에 따라 상기 센서(미도시)가 이를 감지하여 상기 연결밸트(41d-4)의 이동을 조절하게 구성하여 상기 가압바(41c)의 이동이 더욱 용이하게 이루어지도록 구성될 수 있는 것이다.

위와 같은 구성에 따라, 철근(1)의 밴딩작업을 이루고자 하는 경우, 제어부(50)의 조절에 따라 작동되는 가압바(41c)의 구성을 통하여 도시한 도 9에서와 같이, 가압바(41c)의 하단에 위치되는 철근(1)을 용이하게 접을 수 있는 것이며, 상기 가압바(41c)의 반복적인 이동에 따라, 철근(1)을 'ㅁ'자 형상으로 용이하게 절곡시킬 수 있는 것이다.

그리고 도 9에서와 같이, 상기 롤러부(20)와 이송부(30)를 통하여 이송되는 철근(1)을 절곡시키는 과정에서도 상기 제어부(50)와 전기적으로 연결된 절단실린더(42a)를 작동시켜, 상기 절단실린더(42a)의 상단에 구비되며 내측 중심부에는 작동홈(42b-1)이 형성된 작동바(42b)와, 상기 작동바(42b)에 볼트(P)로 회전되게 연결되는 수평바(42c)와, 상기 수평바(42c)의 단부에 구비되어 상기 개방홈(13)으로 일단이 노출되며, 노출이 이루어지는 부위에는 철근(1)이 안착되는 안착홈(42d-1)과, 상기 안착홈(42d-1)의 상부로 돌출되어 상기 절단실린더(42a)의 작동에 따라 상기 안착홈(42d-1)에 안착된 철근(1)을 절단하는 절단돌기(42d-2)와, 상기 안착홈(42d-1)의 하단에 돌출 구비되어 상기 안착홈(42d-1)으로 안내되는 철근(1)의 하단을 지지하는 지지돌기(42d-3)로 구성된 절단바(42d)를 포함하는 절단부(42)의 구성을 통하여 상기 작동부(41)를 통하여 절곡이 이루어진 철근(1)을 절단할 수 있게 된다.

이는 즉, 도 9에서 나타낸 바와 같이, 상기 롤러부(20)와 이송부(30)를 통하여 이송되는 철근(1)이 상기 절단바(42d)의 안착홈(42b-1)에 위치되도록 한 후, 상기 작동부(41)의 가압바(41c)를 통하여 철근(1)의 절곡잡업이 이루어지게 구성하는 것으로, 이와 같은 구성에 따라, 상기 롤러부(20)와 이송부(30)를 통하여 이송되는 철근(1)의 절곡 과정이 더욱 용이하게 이루어질 수 있는 것이다.

또한, 위와 같은 과정에서도 도 5, 도 7, 도 8에서와 같이, 상기 가압바(41c)가 철근(1)의 상부를 가압하는 경우에는, 상기 절단부(42)의 지지돌기(42d-3)에 철근(1)의 하단이 밀착된 상태에서 가압이 이루어지게 됨으로써, 도 9에서와 같은 철근(1)의 절곡과정이 더욱 용이하게 이루어지는 것이다.

이때, 상기 지지돌기(42d-3)는 철근(1)의 하단이 밀착되는 부위가 완만한 반원형의 곡선 형태로 형성됨으로써, 상기 가압바(41c)와 밀착되어 철근(1)이 절곡되는 경우에도 철근(1)의 절곡각을 최소한으로 하여 철근의 구부러지는 각도가 90°~130°이내의 각도로 구부러질 수 있게 하는 것이다.

이는 즉, 종래의 철근 밴딩기를 통하여 철근(1)의 절곡작업을 이루는 경우에는 철근의 밀착 부위가 원형의 바와 같은 형태에 밀착되어 철근의 절곡이 이루어져 철근의 구부러지는 부위가 불필요하게 커져, 도시한 도 9에서와 같이, ㅁ'자 형상으로 밴딩하고자 하는 철근(1)의 한 변 길이가 불필요하게 커지는데 반하여, 본 발명은 철근(1)과 밀착이 이루어지는 지지돌기(42d-3)가 도시한 도 5, 도 7, 도 8에서 나타낸 바와 같이, 완만한 반원형의 곡선 형태로 형성되어 철근의 구부러지는 부위가 최소화되도록 하여 철근(1)의 한 변 길이 불필요하게 커지는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.

이에 따라, 철근(1)을 'ㅁ' 자 형상으로 절곡하여 가공하고자 하는 경우에도 철근(1)의 한변 길이가 60mm 이하를 이루도록 정밀하게 가공할 수 있게 되는 것이다.

또한, 도 5, 도 8, 도 9에서와 같이, 철근(1)의 절곡과정이 이루어진 후에는 상기 안착홈(42d-1)에 안착된 철근(1)이 절단실린더(42a)의 작동에 따라 유동되는 절단돌기(42d-2)의 이동에 따라 절단되게 구성된다.

이는, 도 11 및 도 12에서와 같이, 상기 제어부(50)의 조절에 따라 절단실린더(42a)를 작동시키는 경우, 상기 절단실린더(42a)와 연결된 작동바(42b)가 상,하 방향으로 이동을 이루게 되는 것이며, 이와 동시에 상기 작동바(42b)의 작동홈(42b-1)에 볼트(P)로 회전 가능하게 연결되는 수평바(42c)가 작동바(42b)의 상,하 이동에 따라 도 8 및 도 9에서와 같이, 사선 방향으로 이동을 이루게 됨으로써, 상기 수평바(42c)의 단부에 구비된 절단바(42d-2)가 수평바(42c)의 이동 방향과 대응되게 이동되어 안착홈(42d-)1에 놓인 철근(1)을 절단하게 되는 것이다.

또한, 상기 개방홈(13)에는 상기 절단부(42)의 안착홈(42d-1)으로 철근(1)을 지지하며 안내하도록 내측 중심부에 수평공(91)이 형성된 지지구(90)가 더 설치되어 도시한 도 3 및 도 4에서와 같이, 상기 이송부(20)와 롤러부(30)를 통하여 이송되는 철근(1)을 구부리고자 하는 경우에도 철근(1)을 더욱 용이하게 지지하며 도 9에서와 같이, 철근(1)의 절곡 과정을 이룰 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 개방홈(13)과 인접한 본체(10)의 전면으로는, 상기 이송부(30)를 통하여 이송되는 철근(1)을 절곡부(40)의 방향으로 안내하도록 내측 중심부에 안내공(81)이 형성된 가이드구(80)가 더 설치되어 구성된다.

이러한 상기 가이드구(80)는 상기 이송부(20)와 롤러부(30)를 통하여 이송되는 철근(1)이 상기 절곡부(40)의 방향으로 더욱 용이하게 이송될 수 있도록 구성되는 것이다.

그리고 상기 제어부(50)는 상기 롤러부(20) 및 절곡부(40)와 전기적으로 연결되어 전원을 공급하는 전원공급부(51)와, 상기 전원공급부(51) 및 롤러부(20)와 전기적으로 연결되어 롤러부(20)에 작동신호를 전달하는 제1제어기(52)와, 상기 전원공급부(51) 및 절곡부(40)와 전기적으로 연결되어 절곡부(40)로 작동신호를 전달하는 제2제어기(53)를 포함하여 구성되어, 상기 제1제어기(52)와 제2제어기(53)를 사용자가 조절하며 도 9에서와 같은 철근의 절곡 과정을 용이하게 이룰 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 요지 또는 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변경될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.

1: 철근 10: 본체
11: 설치공간 12; 설치홈
13: 개방홈 20: 롤러부
21: 제1롤러부 21a: 제1고정함
21a-1: 제1설치공 21b: 제1회전체
21b-1: 제1관통공 21c: 체결볼트
22: 제2롤러부 22a: 제2고정함
22a-1: 제2설치공 22b: 제2회전체
22b-1: 제2관통공 22c: 기어
22c-1: 제2결합공 22d: 연결볼트
23: 회전모터 30: 이송부
31: 제1이송롤러부 31a: 제1이송롤러
31a-1: 제1볼트공 31b: 제1고정볼트
32: 제2이송롤러부 32a: 제2이송롤러
32a-1: 제2볼트공 32b: 제2고정볼트
33: 이송조절부 33a: 스프링
33b: 조절볼트 33c: 조절너트
40: 절곡부 41: 작동부
41a: 작동실린더 41b: 고정브라켓
41b-1: 회전공 41c: 가압바
41c-1: 지지공 41c-2: 유압돌기
41d: 회전부 41d-1: 연결브라켓
41d-2: 제1연결롤러 41d-3: 제2연결롤러
41d-4: 연결밸트 42: 절단부
42a: 절단실린더 42b: 작동바
42b-1: 작동홈 42c: 수평바
42d: 절단바 42d-1: 안착홈
42d-2: 절단돌기 42d-3: 지지돌기
50: 제어부 60: 고정프레임
61: 제1고정프레임 61a: 제1가이드홈
61b: 제2가이드홈 62: 제2고정프레임
62a: 제가이드홈 62b: 제가이드홈
63: 연결공 64: 승강볼트
65: 승강너트 70: 이송프레임
71: 삽입공 72: 장공
73: 체결공 80: 가이드구
81: 안내공

Claims

내측에 설치공간(11)이 형성되고, 전면 상부에는 설치홈(12) 및 개방홈(13)이 이격 형성된 본체(10)와,
상기 설치홈(12)에 고정프레임(60)을 통하여 설치되어 투입되는 철근(1)을 수평 방향으로 이송시키는 롤러부(20)와,
상기 고정프레임(60)과 연결되게 설치홈(12)의 내측에 이송프레임(70)을 통하여 설치되어 상기 롤러부(20)로 삽입되는 철근(1)을 수평 방향으로 안내하는 이송부(30)와,
상기 개방홈(13)에 일단이 노출되도록 상기 설치공간(11)의 내측에 설치되어 상기 롤러부(20) 및 이송부(30)를 통하여 안내되는 철근(1)을 절곡시키는 절곡부(40)와,
상기 설치공간(11)의 내측에 설치되어 상기 롤러부(20), 이송부(30), 절곡부(40)의 작동을 제어하는 제어부(50)를 포함하되,
상기 절곡부(40)는
상기 제어부(50)와 전기적으로 연결되어 작동되는 작동실린더(41a)와,
상기 개방홈(13)과 인접하게 설치공간(11)의 내측에 고정 설치되며, 하단에는 회전공(41b-1)이 형성된 고정브라켓(41b)과,
상기 회전공(41b-1)과 대응되는 지지공(41c-1)이 길이 방향 중심 부위에 형성되며, 일단이 상기 작동실린더(41a)에 연결되고, 타단이 상기 개방홈(13)의 측면을 따라 이동되게 절곡 형성되며 단부에는 유압돌기(41c-2)가 구비된 가압바(41c)와,
상기 고정브라켓(41b)의 상부에 연결브라켓(41d-1)을 통하여 설치되는 제1연결롤러(41d-2)와, 상기 회전공(41b-1)에 회전 가능하게 설치되는 제2연결롤러(41d-3)와, 상기 제1연결롤러(41d-2)와 제2연결롤러(41d-3)를 연결하는 연결밸트(41d-4)로 구성된 회전부(41d)를 포함하는 작동부(41) 및
상기 제어부(50)와 전기적으로 연결되어 작동되는 절단실린더(42a)와,
상기 절단실린더(42a)의 상단에 구비되며 내측 중심부에는 작동홈(42b-1)이 형성된 작동바(42b)와,
상기 작동바(42b)에 볼트(P)로 회전 가능하게 연결되는 수평바(42c)와,
상기 수평바(42c)의 단부에 구비되어 상기 개방홈(13)으로 일단이 노출되며, 노출이 이루어지는 부위에는 철근(1)이 안착되는 안착홈(42d-1)과, 상기 안착홈(42d-1)의 상부로 돌출되어 상기 절단실린더(42a)의 작동에 따라 상기 안착홈(42d-1)에 안착된 철근(1)을 절단하는 절단돌기(42d-2)와, 상기 안착홈(42d-1)의 하단에 돌출 구비되어 상기 안착홈(42d-1)으로 안내되는 철근(1)의 하단을 지지하는 지지돌기(42d-3)로 구성된 절단바(42d)를 포함하는 절단부(42)로 구성되는 것을 특징으로 하는 철근 밴딩기.
제 1항에 있어서,
상기 고정프레임(60)은
상기 설치홈(12)에 설치되는 액자 형상의 제1고정프레임(61)과,
상기 제1고정프레임(61)의 내측 중심부에 수직 방향으로 설치되는 제2고정프레임(62)을 포함하고,
상기 제1고정프레임(61)은 상기 제2고정프레임(62)과 마주보는 부위의 양측 상단에 형성되는 제1가이드홈(61a)과, 상기 제1가이드홈(61a)의 하단 양측에 형성되는 제2가이드홈(61b)을 포함하며,
상기 제2고정프레임(62)은 상기 제1가이드홈(61a)과 마주보는 부위의 양측에 형성되는 제3가이드홈(62a)과, 상기 제2가이드홈(61b)과 마주보는 부위의 양측에 형성되는 제4가이드홈(62b)을 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 밴딩기.
제 2항에 있어서,
상기 롤러부(20)는
상기 제1가이드홈(61a)과 제3가이드홈(62a)에 양측이 슬라이딩 결합되며, 내측 중심부에는 제1설치공(21a-1)이 형성된 제1고정함(21a)과,
상기 제1고정함(21a)의 전면에 위치되며 내측 중심부에는 상기 제1설치공(21a-1)과 대응되는 제1관통공(21b-1)이 형성된 제1회전체(21b)와,
상기 제1설치공(21a-1)에 체결되어 상기 제1관통공(21b-1)에 너트(N)로 체결되는 체결볼트(21c)로 구성된 한 쌍의 제1롤러부(21) 및
상기 제1롤러부(21)의 하단에 위치되도록 상기 제2가이드홈(61b)과 제4가이드홈(62b)에 양측이 슬라이딩 결합되며, 내측 중심부에는 제2설치공(22a-1)이 형성된 제2고정함(22a)과,
상기 제2고정함(22a)의 전면에 위치되며 내측 중심부에는 상기 제2설치공(22a-1)과 대응되는 제2관통공(22b-1)이 형성된 제2회전체(22b)와,
상기 제2고정함(22a)의 후면에 위치되며 내측 중심부에는 상기 제2설치공(22a-1)과 대응되는 제2결합공(22c-1)이 형성된 기어(22c)와,
상기 제2결합공(22c-1)에 체결되어 상기 제2관통공(22b-1)에 너트(N)로 체결되는 연결볼트(22d)로 구성된 한 쌍의 제2롤러부(22)를 포함하고,
상기 제2롤러부(22)와 인접한 후면에는 상기 기어(22c)와 치합되는 기어(23a)가 일단에 구비되고, 상기 제어부(50)와 전기적으로 연결되어 제어부(50)의 작동에 따라 상기 기어(22c)를 회전시키는 회전모터(23)가 구비되며,
상기 너트(N)는 복수로 형성되어, 상기 제1관통공(21b-1)에 체결되는 체결볼트(21c)와, 상기 제2관통공(22b-1)에 체결되는 연결볼트(22d)에 각각 체결되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 철근 밴딩기.
제 3항에 있어서,
상기 고정프레임(60)은
상기 제1고정함(21a)이 설치되는 위치의 상부면으로 복수개의 연결공(63)이 더 형성되고,
상기 연결공(63)에는 상기 제1고정함(21a)에 일단이 연결되게 체결되는 승강볼트(64)와, 상기 승강볼트(64)의 길이 방향에 체결되어 상기 연결공(63)과 승강볼트(64)의 체결 위치를 조절하는 승강너트(65)가 결합되는 것을 특징으로 하는 철근 밴딩기.
제 3항에 있어서,
상기 제1롤러부(21) 중 어느 하나의 제1롤러부(21)에는 상기 체결볼트(21c)를 회전시키도록 상기 제어부(50)와 전기적으로 연결된 구동모터(24)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 철근 밴딩기.
제 1항에 있어서,
상기 이송프레임(70)은
사각형의 판 형상으로, 상면 길이 방향으로는 복수개의 삽입공(71)이 형성되고, 전면 길이 방향으로는 상기 삽입공(71)과 연통되는 복수개의 장공(72)이 형성되며, 상기 장공(72)의 하단으로는 복수개의 체결공(73)이 형성되어 구성되는 것을 특징으로 하는 철근 밴딩기.
제 6항에 있어서,
상기 이송부(30)는
상기 장공(72)의 전면에 위치되며 내측 중심부에는 제1볼트공(31a-1)이 형성된 제1이송롤러(31a)와, 상기 장공(72)을 관통하여 상기 제1볼트공(31a-1)에 너트(N)로 체결되는 제1고정볼트(31b)로 구성된 제1이송롤러부(31)와,
상기 체결공(73)의 전면에 위치되며 내측 중심부에는 제2볼트공(32a-1)이 형성된 제2이송롤러(32a)와, 상기 체결공(73)을 관통하여 상기 제2볼트공(32a-1)에 너트(N)로 체결되는 제2고정볼트(32b)로 구성된 제2이송롤러부(32)와,
상기 제1고정볼트(31b)의 하단과 밀착되게 상기 장공(72)의 내측에 위치되는 스프링(33a)과, 상기 제1고정볼트(31b)의 상단과 밀착되게 상기 삽입공(71)에 결합되는 조절볼트(33b)와, 상기 조절볼트(33b)의 길이 방향에 체결되어 상기 삽입공(71)과 조절볼트(33b)의 체결위치를 조절하는 조절너트(33c)로 구성된 이송조절부(33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 밴딩기.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 개방홈(13)에는 상기 절단부(42)의 안착홈(42d-1)으로 철근(1)을 지지하며 안내하도록 내측 중심부에 수평공(91)이 형성된 지지구(90)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 철근 밴딩기.
제 1항에 있어서,
상기 개방홈(13)과 인접한 본체(10)의 전면으로는, 상기 이송부(30)를 통하여 이송되는 철근(1)을 절곡부(40)의 방향으로 안내하도록 내측 중심부에 안내공(81)이 형성된 가이드구(80)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 철근 밴딩기.
제 1항에 있어서,
상기 제어부(50)는
상기 롤러부(20) 및 절곡부(40)와 전기적으로 연결되어 전원을 공급하는 전원공급부(51)와,
상기 전원공급부(51) 및 롤러부(20)와 전기적으로 연결되어 롤러부(20)에 작동신호를 전달하는 제1제어기(52)와,
상기 전원공급부(51) 및 절곡부(40)와 전기적으로 연결되어 절곡부(40)로 작동신호를 전달하는 제2제어기(53)를 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 밴딩기.