KR101688987B1

KR101688987B1 - 철근 굴곡 절단장치

Info

Publication number: KR101688987B1
Application number: KR1020160126970A
Authority: KR
Inventors: 김상인; 임종현
Original assignee: 해신철강 주식회사
Priority date: 2016-09-30
Filing date: 2016-09-30
Publication date: 2016-12-22

Abstract

본 발명은, 권취드럼에 감긴 철근을 상기 권취드럼으로부터 풀면서 일정한 방향으로 공급하는 공급부; 상기 공급부로부터 제공되는 철근을 직선방향으로 인장시키며 이동시키는 이송부; 상기 이송부를 통해 공급되는 철근을 일측 방향으로 굴곡시키는 굴곡부; 및 상기 굴곡부에 의해 굴곡된 철근을 절단하는 절단부를 포함하고, 상기 공급부는, 상기 권취드럼이 슬라이딩 가능하게 삽입되는 지지대; 상기 지지대에 설치되고 상기 권취드럼을 회전 가능하게 지지하는 복수 개의 볼베어링; 상기 지지대의 단부를 지지하는 보조대; 및 상기 권취드럼을 상기 지지대 단부 측으로 이동시켜 탈거시키는 탈거부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

철근 굴곡 절단장치 {BENDING AND CUTTING APPARATUS FOR IRON BAR}

본 발명은 철근 굴곡 절단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 연속하여 공급되는 철근을 일정한 방향으로 공급하고, 일정한 모양으로 굴곡시켜 절단할 수 있으며, 권취드럼으로부터 풀리면서 공급되는 철근이 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있고, 철근 공급에 요구되는 공간을 감소시킬 수 있는 철근 굴곡 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 건축현장에는 철근이 주로 많이 사용되고, 이러한 철근은 적용작업에 따라 그 길이를 절단하거나 절곡시켜 사용하게 된다.

이를 위해서 작업현장에는 철근을 절곡시키기 위한 기계 또는 장치와, 철근을 절단시키기 위한 기계 또는 장치를 현장으로 운반하여 현장에서 사용되는 철근의 기능 및 조건에 따라 작업자가 직접 현장에서 작업하여 사용하고 있는 것이다.

따라서 종래에는 철근을 절곡시키기 위한 기계 또는 장치와, 철근을 절단시키기 위한 기계 또는 장치를 각각 별도로 구입하여 그 현장으로 운반 후 사용해야만 되므로 이의 장비 구입에 따른 비용부담은 물론 운반에 따른 작업의 번거로움 및 불편성을 초래하는 문제점이 있었다.

상기한 문제점을 해결하기 위해 철근 절곡 절단장치가 개발되었으며, 종래기술에 따른 철근 절곡 절단장치는, 본체의 상부측 베이스판 상의 일측에 다수의 철근지지롤이 후단부에 상호 간격을 두고 형성된 고정판이 구비되고, 이의 타측부에는 선단부측에 철근지지롤과 교호되게 다수의 철근가압롤이 형성되고 제1실린더의 작동에 의해서 베이스판 상에서 고정판 측으로 직선운동을 하는 가동판이 구비된 철근절곡부와; 본체의 하부 전방측으로 다수의 고정홈을 갖는 고정날과 고정홈에 상응하는 절단홈을 갖는 절단날이 동일 회전축 상에 회전가능하게 축설되고, 고정날은 후방측 고정편에 의해서 본체의 프레임에 고정되며, 절단날은 후방측 아암에 의해서 본체 내부의 제2실린더와 연동되도록 구성된 철근절단부와; 본체의 후방측 유압유니트 상에 구비되어 제1실린더 및 제2실린더 측으로 작동유를 선택적으로 공급할 수 있도록 한 절환밸브를 포함한다.

본 발명의 배경기술은 대한민국 등록실용신안공보 제20-0235703호(2001년 10월 08일 공고, 고안의 명칭 : 철근 절곡/절단장치)에 개시되어 있다.

종래기술에 따른 철근 절곡 절단장치는, 철근을 연속하여 공급하는 공급부가 구비되지 않기 때문에 철근의 절곡 및 전달을 연속하여 진행하기 어려운 문제점이 있고, 코일 모양으로 권취드럼에 감겨 이송되는 철근을 공급할 때에 권취드럼으로부터 풀리는 철근이 일정한 방향으로 공급되도록 하기 위해서는 철근의 공급 공간이 설정치 이상으로 넓게 소요되므로 철근 공급장치를 설치하는데 소요되는 시간 및 비용을 절감하기 어려운 문제점이 있다.

따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.

본 발명은 연속하여 공급되는 철근을 일정한 방향으로 공급하고, 일정한 모양으로 굴곡시켜 절단할 수 있으며, 권취드럼으로부터 풀리면서 공급되는 철근이 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있고, 철근 공급에 요구되는 공간을 감소시킬 수 있는 철근 굴곡 절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 상기 이송부는, 캐비닛에 설치되고 서로 대향되게 배치되며 구동부에 의해 회전되어 철근을 당겨 이송시키는 복수 개의 이송롤러; 상기 이송롤러에 의해 공급되는 철근을 상기 절단부 및 상기 굴곡부 측으로 안내하는 복수 개의 가이드롤러; 상기 이송롤러의 일측을 다른 상기 이송롤러 측으로 가압하도록 상기 캐비닛에 설치되는 가압실린더; 및 상기 가압실린더에 의해 이동 가능하도록 상기 캐비닛에 슬라이딩 가능하게 설치되고, 상기 이송롤러의 일단에 인접하게 배치되며, 상기 가압실린더의 로드에 회전 가능하게 연결되는 가압대를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 굴곡부는, 상기 가이드롤러에 대향되게 배치되고 상기 캐비닛에 회전 가능하게 설치되는 회전편; 상기 회전편으로부터 철근의 이송 방향과 직교되는 방향으로 돌출되고 철근이 굴곡될 때에 굴곡부위를 지지하는 제1돌출기둥; 및 상기 회전편으로부터 철근의 이송 방향과 직교되는 방향으로 돌출되고 상기 제1돌출기둥과 간격을 유지도록 배치되는 제2돌출기둥을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 철근 굴곡 절단장치는, 권취드럼에 감긴 철근을 연속되게 공급하고, 권취드럼으로부터 풀리는 철근이 일정한 방향으로 공급되도록 하는 공급부가 구비되므로 철근의 굴곡작업 및 절단작업을 연속되게 진행할 수 있어 굴곡된 철근을 다량으로 제조할 때에 소요되는 시간 및 비용을 절감시킬 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 철근 굴곡 절단장치는, 이송부에서 당기는 철근이 일정한 방향으로 공급되도록 철근이 감기는 권취드럼이 지지대에 슬라이딩 가능하게 설치되므로 권취드럼이 좌측 또는 우측으로 왕복운동되면서 철근이 풀려 공급되어 철근이 풀리는 위치가 가변되면서 철근이 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 굴곡 절단장치가 도시된 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 굴곡 절단장치가 도시된 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 굴곡 절단장치의 굴곡부 및 절단부가 도시된 작동 상태도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 굴곡 절단장치의 공급부가 도시된 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 굴곡 절단장치의 공급부가 도시된 작동 상태도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 굴곡 절단장치의 해제부 및 보조대가 도시된 작동 상태도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 철근 굴곡 절단장치의 일 실시예를 설명한다.

이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.

그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 굴곡 절단장치가 도시된 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 굴곡 절단장치가 도시된 정면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 굴곡 절단장치의 굴곡부 및 절단부가 도시된 작동 상태도이다.

또한, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 굴곡 절단장치의 공급부가 도시된 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 굴곡 절단장치의 공급부가 도시된 작동 상태도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 굴곡 절단장치의 해제부 및 보조대가 도시된 작동 상태도이다.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 철근 굴곡 절단장치는, 권취드럼(14)에 감긴 철근(100)을 권취드럼(14)으로부터 풀면서 일정한 방향으로 공급하는 공급부(10)와, 공급부(10)로부터 제공되는 철근(100)을 직선방향으로 인장시키며 이동시키는 이송부(30)와, 이송부(30)를 통해 공급되는 철근(100)을 일측 방향으로 굴곡시키는 굴곡부(50)와, 굴곡부(50)에 의해 굴곡된 철근(100)을 절단하는 절단부(70)를 포함한다.

공급부(10)에 철근(100)이 감긴 권취드럼(14)을 설치한 후에 권취드럼(14)으로부터 철근(100)의 단부를 풀어 이송부(30)에 삽입한 후에 장치를 구동시키면 이송부(30)의 작동에 의해 철근(100)이 권취드럼(14)으로부터 풀리면서 연속되게 절단부(70) 및 굴곡부(50) 측으로 공급된다.

이송부(30)의 작동에 의해 직선 방향으로 공급되는 철근(100)은 절단부(70)를 통과한 후에 굴곡부(50)에서 설정된 부위가 굴곡되고, 굴곡작동이 진행되는 동안에는 이송부(30)의 작동이 정지되어 굴곡부(50)와 철근(100) 사이에 간섭이 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.

굴곡작동이 종료된 후에는 이송부(30)의 작동에 의해 설정 거리만큼 철근(100)이 이송되고, 이송이 완료되면 재차 굴곡작동이 이루어지고, 복수의 굴곡작동이 완료되어 설정된 구조의 철근(100) 구조물이 완성되면 절단부(70)의 작동에 의해 제작된 철근(100) 구조물이 절단되어 낙하게 된다.

공급부(10)는, 권취드럼(14)이 슬라이딩 가능하게 삽입되는 지지대(12)와, 지지대(12)에 설치되고 권취드럼(14)을 회전 가능하게 지지하는 복수 개의 볼베어링(17)과, 지지대(12)의 단부를 지지하는 보조대(16)와, 권취드럼(14)을 지지대(12) 단부 측으로 이동시켜 탈거시키는 탈거부(18)를 포함한다.

지지대(12)는 지면으로부터 상측으로 연장되게 설치되고, 'ㄱ' 모양으로 굴곡되어 단부를 통해 권취드럼(14)이 슬라이딩되며 삽입된다.

지지대(12)의 둘레면에는 다수 개의 볼베어링(17)이 설치되어 지지대(12)에 거치되는 권취드럼(14)는 회전 가능하게 지지되므로 지지대(12)를 따라 권취드럼(14)가 좌우방향으로 슬라이딩되면서 회전되어 철근(100)은 항상 지지대(12)의 중앙부에서 풀리면서 이송부(30) 측으로 공공급되게 된다.

따라서 권취드럼(14)으로부터 철근(100)이 풀리는 부위가 가변되면서 철근(100)이 변형되는 것을 방지할 수 있고, 철근(100)이 항상 일정한 부위에서 풀리면서 직선 방향으로 공급되어 이송부(30)로 공급되므로 이송부(30)와 공급부(10) 사이의 간격을 좁힐 수 있게 된다.

권취드럼(14)의 내측 단부에는 철근(100)이 권취될 때에 지지되는 마감플레이트(14a)가 형성되고, 권취드럼(14)을 지지대(12)로부터 분리시킬 때에는 탈거부(18)의 작동에 의해 마감플레이트(14a)가 지지대(12) 외측으로 가압되면서 권취드럼(14)이 지지대(12)로부터 분리되어 권취드럼(14)을 용이하게 분리하여 교체할 수 있게 된다.

탈거부(18)는, 중공된 지지대(12) 내부에 설치되는 탈거실린더(18a)와, 탈거실린더(18a)로부터 돌출 가능하게 설치되는 로드(18b)와, 로드(18b)의 단부가 굴곡되어 지지대(12)의 절개홈부(12a)를 통해 지지대(12) 외측으로 이동 가능하게 돌출되는 돌출가압부(18c)를 포함한다.

따라서 보조대(16)가 구동부(16b)의 작동에 의해 지면에 안착되도록 회전되어 지지대(12)의 단부가 자유단으로 개방된 후에 탈거실린더(18a) 내부로 로드(18b)가 삽입되면 돌출가압부(18c)가 마감플레이트(14a)를 지지대(12) 외측 단부 측으로 가압하여 권취드럼(14)가 지지대(12) 외측으로 이동하면서 분리되게 된다.

또한, 보조대(16)의 단부 및 둘레면에는 내측 방향으로 출몰 가능하고 회전 가능한 완충베어링(16c)이 설치되므로 권취드럼(14)가 지지대(12)를 따라 슬라이딩될 때에 권취드럼(14)의 단부가 보조대(16)에 충돌되면서 장치가 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.

완충베어링(16c)은 보조대(16) 내측으로 오목하고 입구부가 좁은 완충홈부(16d)에 회전 가능하게 삽입되는 볼부재(16e)와, 볼부재(16e)를 회전 가능하게 지지하는 지지블록(16f)과, 지지블록(16f)과 완충홀부 사이에 개재되는 탄성부재(16g)를 포함한다.

따라서 권취드럼(14)가 보조대(16)에 충돌될 때에 탄성부재(16g)가 압축되면서 완충작동을 행하고, 권취드럼(14)가 보조대(16)에 밀착되어 회전되는 경우에는 볼부재(16e)가 회전되면서 권취드럼(14)과 보조대(16) 사이의 마찰을 방지하게 된다.

이송부(30)는, 캐비닛(31)에 설치되고 서로 대향되게 배치되며 구동부(16b)에 의해 회전되어 철근(100)을 당겨 이송시키는 복수 개의 이송롤러(32)와, 이송롤러(32)에 의해 공급되는 철근(100)을 절단부(70) 및 굴곡부(50) 측으로 안내하는 복수 개의 가이드롤러(38)와, 이송롤러(32)의 일측을 다른 이송롤러(32) 측으로 가압하도록 캐비닛(31)에 설치되는 가압실린더(36)와, 가압실린더(36)에 의해 이동 가능하도록 캐비닛(31)에 슬라이딩 가능하게 설치되고, 이송롤러(32)의 일단에 인접하게 배치되며, 가압실린더(36)의 로드(18b)에 회전 가능하게 연결되는 가압대(34)를 포함한다.

본체의 일측에는 복수 개의 이송롤러(32)가 상하로 배치되어 서로 대향되는 한 쌍의 이송롤러(32) 사이의 간격으로 철근(100)이 공급되고, 가압실린더(36)로부터 로드(18b)가 돌출되면 동력전달부재(37)가 로드(18b)의 직선운동을 하강운동으로 변환시켜 가압대(34)에 전달하면서 이송롤러(32) 사이에 개재되는 철근(100)을 압축시키므로 회전되는 한 쌍의 이송롤러(32)가 철근(100)을 당길 수 있도록 한다.

동력전달부재(37)는 중앙부가 캐비닛(31)에 회전 가능하게 설치되는 곡선 패널 모양으로 형성되고, 동력전달부재(37)의 상단이 가압실린더(36)로부터 돌출되는 로드(18b)에 의해 회전되면 동력전달부재(37)의 하단이 가압대(34)의 내측 방향으로 회전되면서 가압대(34)의 경사면을 하측 방향으로 밀게 되므로 좌우방향의 직선운동을 하강운동으로 변환시켜 전달할 수 있게 된다.

굴곡부(50)는, 가이드롤러(38)에 대향되게 배치되고 캐비닛(31)에 회전 가능하게 설치되는 회전편(52)과, 회전편(52)으로부터 철근(100)의 이송 방향과 직교되는 방향으로 돌출되고 철근(100)이 굴곡될 때에 굴곡부(50)위를 지지하는 제1돌출기둥(54)과, 회전편(52)으로부터 철근(100)의 이송 방향과 직교되는 방향으로 돌출되고 제1돌출기둥(54)과 간격을 유지도록 배치되는 제2돌출기둥(56)을 포함한다.

캐비닛(31)에 회전 가능하게 설치되는 회전편(52)은 제1돌출기둥(54)을 중심으로 회전되고, 철근(100)은 제1돌출기둥(54)의 상단을 따라 슬라이딩되며 공급되며, 제1돌출기둥(54)으로부터 상측으로 간격을 유지하며 배치되는 제2돌출기둥(56)과 제1돌출기둥(54) 가이의 간격으로 철근(100)이 삽입된다.

철근(100)이 제1돌출기둥(54)과 제2돌출기둥(56) 사이의 간격을 삽입된 상태에서 회전편(52)이 회전되면 철근(100)은 제1돌출기둥(54)에 의해 지지되는 부위가 하측 방향으로 굴곡되고, 제2돌출기둥(56)은 철근(100)은 하측 방향으로 가압하면서 굴곡작동을 행하게 된다.

절단부(70)는, 캐비닛(31)에 회전 가능하게 설치되는 회전블록(72)과, 회전블록(72)에 형성되어 철근(100)이 통과되는 절단홈부(74)를 포함하고, 회전블록(72)의 회전중심은 철근(100)이 진행되는 직선과 간격을 유지하며 평행한 직선상에 배치되며, 절단홈부(74)는 원판 모양으로 형성되는 회전블록(72)의 테두리에 형성된다.

철근(100)이 직선방향으로 공급될 때에는 전단홈부가 철근(100)의 이동로와 동일한 직선상에 배치되어 철근(100)이 절단홈부(74)를 통과하여 굴곡부(50)에 공급되고, 굴곡작업이 완료된 후에는 회전블록(72)이 회전되면서 절단홈부(74)와 철근(100)의 이동경로가 이격되어 철근(100)을 절단하게 된다.

이로써, 연속하여 공급되는 철근을 일정한 방향으로 공급하고, 일정한 모양으로 굴곡시켜 절단할 수 있으며, 권취드럼으로부터 풀리면서 공급되는 철근이 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있고, 철근 공급에 요구되는 공간을 감소시킬 수 있는 철근 굴곡 절단장치를 제공할 수 있게 된다.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

또한, 철근 굴곡 절단장치를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 철근 굴곡 절단장치가 아닌 다른 제품에도 본 발명의 굴곡 절단장치가 사용될 수 있다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

10 : 공급부 12 : 지지대
12a : 절개홈부 14 : 권취드럼
14a : 마감플레이트 16 : 보조대
16a : 힌지부 16b : 구동부
17 : 볼베어링 18 : 탈거부
18a : 탈거실린더 18b : 로드
18c : 돌출가압부 30 : 이송부
32 : 이송롤러 34 : 가압대
36 : 가압실린더 37 : 동력전달부재
38 : 가이드롤러 50 : 굴곡부
52 : 회전편 54 : 제1돌출기둥
56 : 제2돌출기둥 70 : 절단부
72 : 회전블록 74 : 절단홈부
100 : 철근

Claims

권취드럼에 감긴 철근을 상기 권취드럼으로부터 풀면서 일정한 방향으로 공급하는 공급부;
상기 공급부로부터 제공되는 철근을 직선방향으로 인장시키며 이동시키는 이송부;
상기 이송부를 통해 공급되는 철근을 일측 방향으로 굴곡시키는 굴곡부; 및
상기 굴곡부에 의해 굴곡된 철근을 절단하는 절단부를 포함하고,
상기 공급부는,
상기 권취드럼이 슬라이딩 가능하게 삽입되는 지지대;
상기 지지대에 설치되고 상기 권취드럼을 회전 가능하게 지지하는 복수 개의 볼베어링;
상기 지지대의 단부를 지지하는 보조대; 및
상기 권취드럼을 상기 지지대 단부 측으로 이동시켜 탈거시키는 탈거부를 포함하고,
상기 이송부는,
캐비닛에 설치되고 서로 대향되게 배치되며 구동부에 의해 회전되어 철근을 당겨 이송시키는 복수 개의 이송롤러;
상기 이송롤러에 의해 공급되는 철근을 상기 절단부 및 상기 굴곡부 측으로 안내하는 복수 개의 가이드롤러;
상기 이송롤러의 일측을 다른 상기 이송롤러 측으로 가압하도록 상기 캐비닛에 설치되는 가압실린더; 및
상기 가압실린더에 의해 이동 가능하도록 상기 캐비닛에 슬라이딩 가능하게 설치되고, 상기 이송롤러의 일단에 인접하게 배치되며, 상기 가압실린더의 로드에 회전 가능하게 연결되는 가압대를 포함하고,
상기 굴곡부는,
상기 가이드롤러에 대향되게 배치되고 상기 캐비닛에 회전 가능하게 설치되는 회전편;
상기 회전편으로부터 철근의 이송 방향과 직교되는 방향으로 돌출되고 철근이 굴곡될 때에 굴곡부위를 지지하는 제1돌출기둥; 및
상기 회전편으로부터 철근의 이송 방향과 직교되는 방향으로 돌출되고 상기 제1돌출기둥과 간격을 유지도록 배치되는 제2돌출기둥을 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 굴곡 절단장치.
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