KR20090122671A - 철판 절단기용 폭 가변 안내장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 철판이 권취된 롤을 장착하기 위한 공급장치, 상기 철판을 일정하게 자르기 위한 절단장치 및 상기 권취된 철판을 풀어 절단장치로 압송하기 위한 압송장치를 포함하여 구성되는 철판 절단기에 관한 것으로서, 구체적으로는 상기 절단장치와 압송장치 사이에 설치되는 패널; 상기 패널의 좌우에 결합되는 제1 블록; 상기 좌우 제1 블록의 내측에 각각 위치된는 제2 블록; 및 상기 좌우 제1 블록과 상기 좌우 제2 블록 사이에 결합되는 스프링;를 구성하여 이루어짐에 따라, 롤에 권취된 철판의 좌우 폭이 균일하지 못하거나, 좌우 선단이 불규칙한 경우에도 철판의 비틀림인 굽힘 현상을 방지하여 철판의 균일한 절단이 가능한 철판 절단기용 폭 가변 안내장치를 제공하게 된다.

Description

철판 절단기용 폭 가변 안내장치{Width-variable guidance apparatus for a steel plate cutter}

본 발명은 철판을 일정한 간격으로 절단하기 위한 절단기에 설치되는 것으로서, 구체적으로는 권취된 철판이 장착되는 공급장치와 상기 철판을 일정하게 자르기 위한 절단장치 사이에 설치되어 절단장치로 이송되는 철판의 좌우 선단을 안내하도록 하는 철판 절단기용 폭 가변 안내장치에 관한 것이다.

일반적으로 철판 절단기는 공급되는 일정 폭의 철판을 좌우 여러 개의 작은 폭으로 절단하거나, 전후 일정길이로 절단하기 위한 것임은 주지된 사실이다.

이와 같은 철판 절단기는 크게 철판이 권취된 롤을 장착하기 위한 공급장치와 상기 철판을 일정하게 자르기 위한 절단장치와 상기 권취된 철판을 풀어 절단장치로 압송하기 위한 압송장치 및 상기 이송되는 철판의 좌우 선단을 지지하면서 상기 절단장치로 안내하기 위한 안내장치로 구성된다.

이때, 상기 안내장치는 패널의 좌우에 블록이 결합되어 상기 절단장치로 이송되는 철판이 좌우로 움직이지 않도록 지지하는 것이다.

그러나 상기 롤에 권취된 철판은 실질적으로 좌우 폭이 균일하지 못할 뿐만 아니라, 좌우 선단이 불규칙하기 때문에 고정된 좌우 블록 사이로 이송되는 철판에 비틀림이나 굽힘 현상이 자주 발생한다. 이와 같은 현상은 결국 절단장치로 밀려드는 철판에 압력을 가하기 때문에 동일한 폭이나 길이로 절단되는 것이 어렵다.

본 발명의 철판 절단기용 폭 가변 안내장치는 종래 안내장치의 블록이 패널에 완전히 고정된 상태로 철판을 안내하기 때문에 롤에 권취된 철판의 좌우 폭이 균일하지 못하거나, 좌우 선단이 불규칙한 경우 철판이 비틀리거나 굽어지면서 절단장치로 공급되는 문제점을 해결하려는 것이다.

본 발명은 철판이 권취된 롤을 장착하기 위한 공급장치, 상기 철판을 일정하게 자르기 위한 절단장치 및 상기 권취된 철판을 풀어 절단장치로 압송하기 위한 압송장치를 포함하여 구성되는 철판 절단기에 있어서,

상기 절단장치와 압송장치 사이에 설치되면서 그 위로 철판이 이송되도록 형성된 패널; 상기 패널 상에 상기 이송되는 철판의 좌우로 결합 형성된 제1 블록; 상기 좌우 제1 블록의 내측에 각각 위치된 상태로 상기 철판의 좌우 선단을 지지하도록 형성된 제2 블록; 및 상기 좌우 제1 블록과 상기 좌우 제2 블록 사이에 결합되어 상호 간격을 완충하도록 형성된 스프링;을 구성하여 이루어진다.

이때, 상기 스프링은 코일 또는 판 형태로 형성된다.

또한, 상기 제1 블록에는 좌우로 결합구가 관통 형성되고, 상기 제2 블록에는 상기 결합구에 끼워져 결합된 상태로 일정간격 이동할 수 있는 결합핀이 형성된다.

또한, 상기 패널의 좌우에는 상기 제1 블록의 좌우 간격을 조절한 상태로 고 정 결합하기 위한 위치조절구가 형성된다.

또한, 상기 좌우 제2 블록의 각 대향 면에는 수직방향으로 축 결합된 가이드 롤러가 형성된다.

본 발명의 철판 절단기용 폭 가변 안내장치에 의하면 롤에 권취된 철판의 좌우 폭이 균일하지 못하거나, 좌우 선단이 불규칙한 경우에도 철판의 비틀림이나 굽힘 현상을 방지하여 철판의 균일한 절단이 가능한 매우 유용한 효과가 발휘된다.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 구체적으로 살펴본다.

도 1은 본 발명이 적용된 철판 절단기를 도시한 측면도, 도 2는 본 발명이 적용된 철판 절단기를 도시한 평면도, 도 3은 본 발명이 적용된 철판 절단기용 폭 가변 안내장치를 도시한 사시도, 도 4는 본 발명이 적용된 철판 절단기용 폭 가변 안내장치의 작용도, 도 5는 본 발명이 적용된 철판 절단기용 폭 가변 안내장치의 다른 실시 예시도이다.

먼저, 본 발명이 적용된 철판 절단기는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 크게 철판이 권취된 롤이 장착되는 공급장치(10), 상기 철판을 일정하게 자르기 위한 절단장치(20) 및 상기 권취된 철판을 풀어 절단장치로 압송하기 위한 압송장치(30)를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 공급장치(10)는 철판이 권취된 롤을 장착하기 위한 것으로서, 통상 일정높이 설치된 프래임의 일측에 상기 롤을 끼우기 위한 샤프트와 상기 샤프트 와 축 결합되어 일정한 속도로 권취된 철판을 풀도록 하는 모터로 구성된다. 또한, 상기 절단장치(20)는 공급되는 일정 폭의 철판을 좌우 여러 개의 작은 폭으로 절단하거나 전후 일정길이로 절단하기 위한 것으로서, 전자의 예를 들면 상기 철판을 압착하는 상태로 회전하는 상하 롤러와 상기 상부 롤러의 외면을 따라 원형으로 형성되면서 좌우로 등 간격에 설치되는 회전 날과, 상기 하부 롤러의 외면을 따라 상기 각 회전 날이 통과하도록 좌우로 등 간격에 형성되는 슬릿과 상기 상하 롤러를 회전시키기 위한 모터로 구성된다. 또한, 상기 압송장치(30)는 상기 공급장치(10)로부터 풀리는 철판을 압착하여 펴면서 미끄러짐 없이 상기 절단장치(20)로 이송하기 위한 것으로서, 상기 철판을 압착하는 상태로 회전하는 상하 롤러와 상기 상하 롤러를 회전시키기 위한 모터로 구성된다. 이때, 상기 압송장치(30)는 여러 단계를 거쳐 공급되는 철판의 두께를 더욱 얇게 형성할 수도 있다.

이와 같은 구성에서 본 발명의 철판 절단기용 폭 가변 안내장치(100)는 도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이 상기 절단장치(20)와 압송장치 사이에 설치되는 패널(120), 상기 패널의 좌우에 결합되는 제1 블록(140), 상기 좌우 제1 블록의 내측에 각각 위치된는 제2 블록(160) 및 상기 좌우 제1 블록과 상기 좌우 제2 블록 사이에 결합되는 스프링(180)으로 구성된다.

즉, 본 발명의 안내장치(100)는 상기 절단장치(20)와 압송장치(30) 사이에 설치된 상태로 상기 이송되는 철판의 좌우 선단을 지지하면서 상기 절단장치(30)로 원활하게 공급되도록 하는 것이다.

이에, 상기 패널(120)은 상기 절단장치(20)와 압송장치(30) 사이에 설치되면 서 그 위로 철판이 이송되도록 형성된다. 또한, 상기 패널(120)의 좌우에는 각각 후술되는 제1 블록(140)을 결합 고정할 수 있도록 위치조절구(122)가 형성되는데, 상기 위치조절구(122)는 각 도에 도시한 바와 같이 좌우로 길게 형성된 장공 형태로 이루어진다.

상기 제1 블록(140)은 상기 패널(120) 상에 상기 이송되는 철판의 좌우로 결합된 것으로서, 전후로 긴 사각 바 형태로 형성된다. 이때, 상기 제1 블록(140)에는 좌우로 1~3개의 결합구(142)가 관통 형성되어 후술되는 제2 블록(160)을 결합할 수 있도록 형성된다. 또한, 상기 제1 블록(140)의 하부에는 상기 위치조절구(122)에 끼워지도록 결합돌기가 형성되고, 상기 결합돌기의 하부에는 볼트로 체결하여 결합 고정할 수 있도록 형성된다.

상기 제2 블록(160)은 상기 좌우 제1 블록(140)의 내측에 각각 위치된 상태로 상기 철판의 좌우 선단을 지지하도록 형성된 것으로서, 전후로 긴 사각 바 형태로 형성된다. 이때, 상기 제2 블록(160)에는 상기 제1 블록(140)의 결합구(142)에 끼워져 결합된 상태로 일정간격 이동할 수 있는 1~3개의 결합핀(162)이 형성된다. 물론, 상기 제1 블록(140)은 상기 패널(120)의 상단에 안착된 상태로 후술되는 스프링(180)에 의해 결합되어 좌우 일정간격 이동할 수도 있다. 한편, 상기 좌우 제2 블록(160)의 각 대향 면에는 수직방향으로 축 결합된 가이드 롤러(164)가 형성된다. 즉, 상기 제2 블록(160)의 각 대향면에 홈을 형성한 상태에서 상기 홈 내부에 가이드 롤러(164)가 수직으로 축 결합되는 것인데, 이와 같은 가이드 롤러(164)는 전후 2~5개 정도로 형성됨으로써, 안내되는 철판의 좌우 선단이 제2 블록(160)의 대향 면에 걸리거나 긁힘 없이 원활하게 이송된다.

상기 스프링(180)은 상기 좌우 제1 블록(140)과 상기 좌우 제2 블록(160) 사이에 결합되어 상호 간격을 완충하도록 형성된다. 즉, 상기 스프링(180)은 상기 제1 블록(140)이 패널(120) 상에 결합 고정된 상태에서 상기 제2 블록(160)이 철판의 불규칙한 선단을 따라 밀착된 상태로 좌우로 움직일 수 있도록 탄력을 제공하게 된다. 이때, 상기 스프링(180)은 각 도 4에서 도시한 바와 같이 코일 형태 또는 도 5에 도시한 바와 같이 판 형태로 형성된다.

따라서 이와 같은 본 발명의 철판 절단기용 폭 가변 안내장치(100)에 의하면 패널(120) 상에 결합 및 설치된 제1,2 블록(140, 160) 및 그 사이에 결합된 스프링(180)의 구성을 통해 롤에 권취된 철판의 좌우 폭이 균일하지 못하거나, 좌우 선단이 불규칙한 경우에도 철판의 비틀림이나 굽힘 현상을 방지하여 철판의 균일한 절단이 가능하게 된다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

도 1은 본 발명이 적용된 철판 절단기를 도시한 측면도.

도 2는 본 발명이 적용된 철판 절단기를 도시한 평면도.

도 3은 본 발명이 적용된 철판 절단기용 폭 가변 안내장치를 도시한 사시도.

도 4는 본 발명이 적용된 철판 절단기용 폭 가변 안내장치의 작용도.

도 5는 본 발명이 적용된 철판 절단기용 폭 가변 안내장치의 다른 실시 예시도.

<도면의 주요 구성에 대한 부호의 간단한 설명>

10: 공급장치 20: 절단장치

30: 압송장치

100: 안내장치

120: 패널 122: 간격조절구

140: 제1 블록 142: 결합구

160: 제2 블록 162: 결합핀

164: 가이드 롤러

180: 스프링

Claims (5)

1. 철판이 권취된 롤을 장착하기 위한 공급장치, 상기 철판을 일정하게 자르기 위한 절단장치 및 상기 권취된 철판을 풀어 절단장치로 압송하기 위한 압송장치를 포함하여 구성되는 철판 절단기에 있어서,

   상기 절단장치와 압송장치 사이에 설치되면서 그 위로 철판이 이송되도록 형성된 패널;

   상기 패널 상에 상기 이송되는 철판의 좌우로 결합 형성된 제1 블록;

   상기 좌우 제1 블록의 내측에 각각 위치된 상태로 상기 철판의 좌우 선단을 지지하도록 형성된 제2 블록; 및

   상기 좌우 제1 블록과 상기 좌우 제2 블록 사이에 결합되어 상호 간격을 완충하도록 형성된 스프링;을 구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 철판 절단기용 폭 가변 안내장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 스프링은 코일 또는 판 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 철판 절단기용 폭 가변 안내장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 블록에는 좌우로 결합구가 관통 형성되고, 상기 제2 블록에는 상기 결합구에 끼워져 결합된 상태로 일정간격 이동할 수 있는 결합핀이 형성된 것을 특징으로 하는 철판 절단기용 폭 가변 안내장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 패널의 좌우에는 상기 제1 블록의 좌우 간격을 조절한 상태로 고정 결합하기 위한 위치조절구가 형성된 것을 특징으로 하는 철판 절단기용 폭 가변 안내장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 좌우 제2 블록의 각 대향 면에는 수직방향으로 축 결합된 가이드 롤러가 형성된 것을 특징으로 하는 철판 절단기용 폭 가변 안내장치.

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