KR102042396B1 - 강판 블랭킹 장치 - Google Patents
강판 블랭킹 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102042396B1 KR102042396B1 KR1020180068967A KR20180068967A KR102042396B1 KR 102042396 B1 KR102042396 B1 KR 102042396B1 KR 1020180068967 A KR1020180068967 A KR 1020180068967A KR 20180068967 A KR20180068967 A KR 20180068967A KR 102042396 B1 KR102042396 B1 KR 102042396B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel sheet
- pressing
- steel
- plate
- support table
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
본 발명은 강판 블랭킹 장치에 관한 것으로, 코일 형태로 감겨진 강판을 풀어주도록 마련된 언코일러와, 언코일러로부터 공급되는 강판을 수평하게 교정하여 이송하는 레벨러 피더와, 레벨러 피더로부터 공급되는 강판이 펼쳐진 상태가 되도록 가압하여 공급하는 강판 가이드 투입기와, 강판 가이드 투입기로부터 공급되는 강판을 가공하는 프레스기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 강판 블랭킹 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강판이 펼쳐진 바른 상태로 프레스기로 유입되도록 하여 블랭킹 공정마다 피치가 불균일해지는 현상을 방지할 수 있는 강판 블랭킹 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 자동차에 사용되는 스틸 부품은 코일 형태로 감겨진 강판을 블랭킹 공정을 통해 생산한다.
도 1에 도시된 것처럼, 종래의 블랭킹 장치는 코일 형태로 감겨진 강판(S)을 풀어주도록 마련된 언코일러(10)와, 언코일러로부터 공급되는 강판(S)을 수평하게 교정하여 이송하는 레벨러 피더(20)와, 레벨러 피더(20)로부터 공급되는 강판(S)을 전단 가공하는 프레스기(30)와, 전단 가공이 완료된 강판(S)을 회수하는 간이 필러(40)로 구성된다.
종래에는 도 2에 도시된 것처럼, 레벨러 피더(20)와 프레스기(30) 사이에 넓은 간격이 존재하여 강판(S)이 아래쪽으로 처지거나 위쪽으로 솟아오르는 등 휘어진 상태가 되어 프레스기(30)로 공급되었고, 이로 인해, 블랭킹 공정마다 피치가 불균일해지는 문제점이 있었다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허번호 제2000-0012524호(2000.03.06 공개, 발명의 명칭: 판재의 2열 블랭킹 가공방법 및 장치)에 게시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 강판이 펼쳐진 바른 상태로 프레스기로 유입되도록 하여 블랭킹 공정마다 피치가 불균일해지는 현상을 방지할 수 있는 강판 블랭킹 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 강판 블랭킹 장치는: 코일 형태로 감겨진 강판을 풀어주도록 마련된 언코일러와, 언코일러로부터 공급되는 강판을 수평하게 교정하여 이송하는 레벨러 피더와, 레벨러 피더로부터 공급되는 강판이 펼쳐진 상태가 되도록 가압하여 공급하는 강판 가이드 투입기와, 강판 가이드 투입기로부터 공급되는 강판을 가공하는 프레스기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 강판 가이드 투입기는 레벨러 피더와 프레스기 사이에 배치되어, 레벨러 피더로부터 프레스기로 이동하는 강판을 지지하는 지지 테이블과, 지지 테이블에 설치되어, 지지 테이블에 지지되어 이동하는 강판을 지지 테이블 방향으로 가압하여 강판이 펼쳐지도록 하는 강판 가압 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 강판 가압 부재는 지지 테이블에 지지되어 이동하는 강판의 폭 방향을 따라 장 길이를 갖도록 형성되는 가압 플레이트와, 가압 플레이트를 관통하여 지지 테이블에 설치되는 체결 부재와, 체결 부재에 일측이 걸림되고 가압 플레이트에 타측이 걸림되어 가압 플레이트를 지지 테이블 방향으로 가압하는 탄성 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 강판 가압 부재는 강판의 이동 방향을 따라 일정 간격 이격되어 다수개가 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 다수개의 강판 가압 부재 중 적어도 하나에는 강판의 폭 방향 이동을 규제하는 한 쌍의 가이드 롤러가 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 한 쌍의 가이드 롤러는 가압 플레이트와 지지 테이블 사이에 배치되어 체결 부재에 회전 가능하게 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 강판 블랭킹 장치는, 강판이 펼쳐진 바른 상태로 프레스기로 유입되도록 하여 블랭킹 공정마다 피치가 불균일해지는 현상을 방지할 수 있다.
도 1은 종래의 강판 블랭킹 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 종래의 강판 블랭킹 장치에서 발생하는 문제점을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 블랭킹 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 블랭킹 장치의 강판 가이드 투입기를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4의 A-A'를 따른 단면도이다.
도 6은 도 4의 B-B'를 따른 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 블랭킹 장치의 강판 가이드 투입기를 나타낸 분해 사시도이다.
도 2는 종래의 강판 블랭킹 장치에서 발생하는 문제점을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 블랭킹 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 블랭킹 장치의 강판 가이드 투입기를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4의 A-A'를 따른 단면도이다.
도 6은 도 4의 B-B'를 따른 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 블랭킹 장치의 강판 가이드 투입기를 나타낸 분해 사시도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 강판 블랭킹 장치의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 종래의 강판 블랭킹 장치를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 2는 종래의 강판 블랭킹 장치에서 발생하는 문제점을 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 블랭킹 장치를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 블랭킹 장치의 강판 가이드 투입기를 나타낸 도면이며, 도 5는 도 4의 A-A'를 따른 단면도이며, 도 6은 도 4의 B-B'를 따른 단면도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 블랭킹 장치의 강판 가이드 투입기를 나타낸 분해 사시도이다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 블랭킹 장치는 코일 형태로 감겨진 강판(S)을 풀어주도록 마련된 언코일러(100)와, 언코일러(100)로부터 공급되는 강판(S)을 수평하게 교정하여 이송하는 레벨러 피더(200)와, 레벨러 피더(200)로부터 공급되는 강판(S)이 펼쳐진 상태가 되도록 가압하여 공급하는 강판 가이드 투입기(300)와, 강판 가이드 투입기(300)로부터 공급되는 강판을 가공하는 프레스기(400)를 포함한다.
언코일러(100)는 블랭킹 공정의 제일 처음에 배치되어 코일 형태로 감겨진 강판(S)을 풀어주도록 마련되는 구성으로서, 코일 형태로 감겨진 강판(S)을 풀어주는 코일릴(미도시)과, 코일릴에 장착된 코일 형태로 감겨진 강판(S)의 장착 지점을 설정하는 코일 가이드(미도시)와, 코일 형태로 감겨진 강판(S)에 밀착되어 회전하면서 풀어주는 작업을 하는 회전롤러(미도시)와, 풀려지는 강판(S)의 처짐을 방지하는 루프 가이드(미도시) 등으로 구성된다.
레벨러 피더(200)는 언코일러(100)에 의해 풀려진 강판(S)에 존재하는 내부 잔류응력으로 인해 강판(S)이 다시금 감겨지려고 하는 현상을 방지하기 위해 마련되는 구성으로서, 강판(S)을 수평하게 교정하여 안정화된 상태가 되도록 한다.
레벨러 피더(200)는 강판(S)이 인입될 수 있도록 내측에 다수개의 교정롤(210)이 상하 지그재그 형상으로 배치되어 회전하면서 강판(S)을 수평하게 교정한다.
프레스기(400)는 강판 가이드 투입기(300)로부터 공급되는 강판(S)을 가공하기 위해 마련되는 구성으로서, 프레스기(400)로 공급된 강판(S)은 프레스기(400)의 프레스 금형에 의해 설정된 형상으로 전단 가공된다.
프레스기(400)의 일측에는 전단 가공이 완료된 강판(S)을 회수하는 간이 필러(500)가 더 설치될 수 있다.
강판 가이드 투입기(300)는 레벨러 피더(200)와 프레스기(400) 사이에 존재하던 넓은 간격을 보상하여 강판(S)이 아래쪽으로 처지거나 위쪽으로 솟아오르는 등 휘어진 상태가 되어 프레스기(400)로 공급되는 것을 방지하고, 강판(S)이 확실히 펼쳐진 상태에서 정확한 방향을 따라 프레스기(400)로 공급되도록 하기 위해 마련되는 구성이다.
강판 가이드 투입기(300)는 레벨러 피더(200)와 프레스기(400) 사이에 배치되어, 레벨러 피더(200)로부터 프레스기(400)로 이동하는 강판을 지지하는 지지 테이블(310)과, 지지 테이블(310)에 설치되어, 지지 테이블(310)에 지지되어 이동하는 강판(S)을 지지 테이블(310) 방향[활살표(P) 방향]으로 가압하여 강판(S)이 펼쳐지도록 하는 강판 가압 부재(320)를 포함한다.
지지 테이블(310)은 판 형상으로 이루어진 테이블 본체(311)와, 테이블 본체(311)의 높이가 레벨러 피더(200)로부터 공급되는 강판(S)의 높이와 동일해지도록 테이블 본체(311)의 높이를 조절하기 위해 마련되는 테이블 지지대(312)를 포함한다.
테이블 본체(311)의 상면에는 도 7에 도시된 것처럼, 강판 가압 부재(320)의 설치를 위한 다수개의 설치홈(311a)이 형성된다.
강판 가압 부재(320)는 지지 테이블(310)의 테이블 본체(311)에 지지되어 이동하는 강판(S)의 폭 방향을 따라 장 길이를 갖도록 형성되는 직방체 형상의 가압 플레이트(321)와, 가압 플레이트(321)를 관통하여 지지 테이블(310)의 테이블 본체(311)에 형성된 설치홈(311a)에 설치되는 체결 부재(322)와, 체결 부재(322)에 일측이 걸림되고 가압 플레이트(321)에 타측이 걸림되어, 가압 플레이트(321)를 지지 테이블 방향[활살표(P) 방향]으로 가압하는 탄성 부재(323)를 포함한다.
탄성 부재(323)의 설치 구조를 도 4 및 도 5를 참조하여 좀더 구체적으로 살펴보면, 가압 플레이트(321)의 양 단부에는 체결 부재(322)가 관통할 수 있도록 관통홀(321a)이 형성된다.
관통홀(321a)의 상단에는 탄성 부재(323)의 타측이 걸림될 수 있는 단턱부(321b)가 형성되어 탄성 부재(323)를 지지한다.
탄성 부재(323)의 일측은 체결 부재(322)에 걸림되어 체결 부재(322)가 지지 테이블(310)의 테이블 본체(311)에 설치될 때, 압축되고 압축된 탄성 부재(323)는 가압 플레이트(321)를 지지 테이블 방향[활살표(P) 방향]으로 가압한다.
가압 플레이트(321)는 가압 플레이트(321)와 지지 테이블(310) 사이로 이동하는 강판(S)을 가압함으로써, 강판(S)이 확실히 펼쳐진 상태가 되어 프레스기(400)로 공급되도록 한다.
강판 가압 부재(320)는 도 4에 도시된 것처럼, 강판(S)의 이동 방향을 따라 일정 간격 이격되어 다수개가 설치될 수 있으며, 강판 가압 부재(320)가 다수개 설치됨으로써, 강판(S)은 더욱 확실히 펼쳐진 상태가 되어 프레스기(400)로 공급될 수 있게 된다.
강판 가압 부재(320)가 다수개 설치되는 경우, 도 6에 도시된 것처럼, 다수개의 강판 가압 부재(320) 중 적어도 하나에 강판(S)의 폭 방향 이동을 규제하는 한 쌍의 가이드 롤러(324)가 더 설치될 수 있다.
한 쌍의 가이드 롤러(324)는 가압 플레이트(321)와 지지 테이블(310)의 테이블 본체(311) 사이에 배치되며, 체결 부재(322)에 회전 가능하게 설치된다.
강판 가압 부재(320)에 한 쌍의 가이드 롤러(324)가 설치됨으로써, 강판(S)에 대한 누름 작용으로 강판(S)이 확실히 펼쳐진 상태가 되어 프레스기(400)로 공급될 수 있으면서 또한 정확한 방향을 따라 프레스기(400)로 공급될 수 있게 된다.
이처럼 강판(S)이 프레스기(400)로 공급됨에 있어서, 확실히 펼쳐진 바른 형태와 정확한 방향으로 공급되도록 함으로써, 종래에 문제되었던 블랭킹 공정마다 피치가 불균일해지는 현상을 방지할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 강판이 펼쳐진 바른 상태로 프레스기로 유입되도록 하여 블랭킹 공정마다 피치가 불균일해지는 현상을 방지할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
100: 언코일러 200: 레벨러 피더
300: 강판 가이드 투입기 310: 지지 테이블
311: 테이블 본체 312: 테이블 지지대
320: 강판 가압 부재 321: 가압 플레이트
322: 체결 부재 323: 탄성 부재
324: 가이드 롤러 400: 프레스기
500: 간이 필러 S: 강판
300: 강판 가이드 투입기 310: 지지 테이블
311: 테이블 본체 312: 테이블 지지대
320: 강판 가압 부재 321: 가압 플레이트
322: 체결 부재 323: 탄성 부재
324: 가이드 롤러 400: 프레스기
500: 간이 필러 S: 강판
Claims (6)
- 코일 형태로 감겨진 강판을 풀어주도록 마련된 언코일러;
상기 언코일러로부터 공급되는 상기 강판을 수평하게 교정하여 이송하는 레벨러 피더;
상기 레벨러 피더로부터 공급되는 상기 강판이 펼쳐진 상태가 되도록 가압하여 공급하는 강판 가이드 투입기;
상기 강판 가이드 투입기로부터 공급되는 상기 강판을 가공하는 프레스기; 및
상기 프레스기의 일측에 설치되며, 전단 가공이 완료된 상기 강판을 회수하는 간이 필러;를 포함하고,
상기 강판 가이드 투입기는,
상기 레벨러 피더와 상기 프레스기 사이에 배치되어, 상기 레벨러 피더로부터 상기 프레스기로 이동하는 상기 강판을 지지하는 지지 테이블; 및
상기 지지 테이블에 설치되어, 상기 지지 테이블에 지지되어 이동하는 상기 강판을 상기 지지 테이블 방향으로 가압하여 상기 강판이 펼쳐지도록 하는 강판 가압 부재;를 포함하고,
상기 지지 테이블은 설치홈이 형성되는 테이블 본체와, 상기 테이블 본체의 높이를 조절하는 테이블 지지대를 포함하고,
상기 강판 가압 부재는,
상기 테이블 본체에 지지되어 이동하는 상기 강판의 폭 방향을 따라 장 길이를 갖도록 형성되는 가압 플레이트;
상기 가압 플레이트를 관통하여 상기 테이블 본체의 설치홈에 설치되는 체결 부재; 및
상기 체결 부재에 일측이 걸림되고 상기 가압 플레이트에 타측이 걸림되어 상기 가압 플레이트를 상기 지지 테이블 방향으로 가압하는 탄성 부재;를 포함하고,
상기 가압플레이트는 양 단부에 상기 체결 부재가 관통되는 관통홀이 형성되고,
상기 관통홀의 상단에는 상기 탄성 부재가 걸리는 단턱부가 형성되는 것을 특징으로 하는 강판 블랭킹 장치.
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 강판 가압 부재는 상기 강판의 이동 방향을 따라 일정 간격 이격되어 다수개가 설치되는 것을 특징으로 하는 강판 블랭킹 장치.
- 제 4 항에 있어서,
다수개의 상기 강판 가압 부재 중 적어도 하나에는 상기 강판의 폭 방향 이동을 규제하는 한 쌍의 가이드 롤러가 설치되는 것을 특징으로 하는 강판 블랭킹 장치.
- 제 5 항에 있어서,
상기 한 쌍의 가이드 롤러는 상기 가압 플레이트와 상기 지지 테이블 사이에 배치되어 상기 체결 부재에 회전 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 강판 블랭킹 장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180068967A KR102042396B1 (ko) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 강판 블랭킹 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180068967A KR102042396B1 (ko) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 강판 블랭킹 장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102042396B1 true KR102042396B1 (ko) | 2019-11-08 |
Family
ID=68542213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020180068967A KR102042396B1 (ko) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 강판 블랭킹 장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102042396B1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111702067A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-25 | 苏州宝罗机械工程有限公司 | 冲压件的加工设备及加工方法 |
CN117161597A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 车城智能装备(武汉)有限公司 | 一种汽车用带钢的焊装生产线 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003311349A (ja) * | 2002-04-15 | 2003-11-05 | Honda Motor Co Ltd | ブランキング材製造ライン |
KR101415427B1 (ko) * | 2013-05-27 | 2014-07-04 | 신형운 | 프레스기에의 소재공급장치의 소재 평탄화 장치 |
KR101652822B1 (ko) * | 2015-07-31 | 2016-09-09 | 영림기계 (주) | 초고장력 강판용 교정기 |
-
2018
- 2018-06-15 KR KR1020180068967A patent/KR102042396B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003311349A (ja) * | 2002-04-15 | 2003-11-05 | Honda Motor Co Ltd | ブランキング材製造ライン |
KR101415427B1 (ko) * | 2013-05-27 | 2014-07-04 | 신형운 | 프레스기에의 소재공급장치의 소재 평탄화 장치 |
KR101652822B1 (ko) * | 2015-07-31 | 2016-09-09 | 영림기계 (주) | 초고장력 강판용 교정기 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111702067A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-25 | 苏州宝罗机械工程有限公司 | 冲压件的加工设备及加工方法 |
CN117161597A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 车城智能装备(武汉)有限公司 | 一种汽车用带钢的焊装生产线 |
CN117161597B (zh) * | 2023-11-02 | 2024-02-27 | 车城智能装备(武汉)有限公司 | 一种汽车用带钢的焊装生产线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102042396B1 (ko) | 강판 블랭킹 장치 | |
CN103372585B (zh) | 辊式矫直机以及使用了该辊式矫直机的板材的矫正方法 | |
KR20090122671A (ko) | 철판 절단기용 폭 가변 안내장치 | |
DE102018221309A1 (de) | Formtransportführungsvorrichtung in einer Spritzgießmaschine | |
KR20200093172A (ko) | 2차전지 젤리롤용 테이프 부착장치 및 이를 이용한 테이프 부착방법 | |
EP1497144B1 (de) | Prägevorrichtung mit einer transporteinrichtung | |
CN101177072A (zh) | 成像设备 | |
CN108326076B (zh) | 纵剪分条机的收卷装置 | |
US8490454B2 (en) | Machine for drawing metal sheets | |
CN217478615U (zh) | 一种片材上料装置 | |
CN207077013U (zh) | 锂电池极片冲切装置 | |
JPS5812177B2 (ja) | 材料板供給装置 | |
KR102068086B1 (ko) | 상토매트 자동공급장치용 커팅장치 | |
CN210339796U (zh) | 一种汽车薄膜放卷架 | |
CN106827445A (zh) | 塑料型材用的防变形装置 | |
KR102127989B1 (ko) | 트윈 이중 피딩 고속타발 장치 | |
IT201900003327A1 (it) | Apparecchiatura di stenditura per tessuti migliorata | |
CN218088037U (zh) | 印刷设备用放料装置 | |
CN216683532U (zh) | 一种锁扣装订机送料装置 | |
CN214769701U (zh) | 一种应用于卷材的自动激光雕刻机 | |
CN220787574U (zh) | 一种印刷卷材生产用放卷装置 | |
CN108996296B (zh) | 模切机 | |
JP6825599B2 (ja) | 金属帯先端部の通板方法および装置 | |
CN218340236U (zh) | 一种防止涂布机放卷基材张力不均的装置 | |
KR100197962B1 (ko) | 조절식 스톡 가이드 세트를 구비한 블랭킹 다이 조립체 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |