JP2003311349A - ブランキング材製造ライン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 ブランキング材製造ライン１０は、図右
のラインの上流側から順に配置した鋼帯コイル１１を巻
き戻すアンコイラー１２と、清掃装置１４と、レベラ１
５と、プレス機１６と、からなる。清掃装置１４は、鋼
帯１７の上面３１に当てる上清掃ロール３２と、鋼帯１
７の下面３３に当てる下清掃ロール３４と、上・下清掃
ロール３２，３４を回転自在に支えるロール支持フレー
ム３５と、上清掃ロール３２を昇降させる上ロール昇降
手段３６と、からなる。 【効果】 鋼帯の表面に付着している防錆油を適度に除
去するとともに、ごみを除去する。プレス機にごみの付
着しない適度な厚さの防錆油の膜を形成した鋼帯を送る
ことができる。洗浄液を用いることなく鋼帯の上面およ
び下面の防錆油を取り除くことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はライン上流側から順
にアンコイラーと、清掃装置と、レベラと、プレス機と
を配置したブランキング材製造ラインに関する。

【０００２】

【従来の技術】ブランキング材製造ラインには、例え
ば、特開２０００−３３４３５公報「プレス加工方法」
に示されたものがある。このプレス加工方法は、同公報
の段落番号〔００１１〕〜段落番号〔００１４〕によれ
ば、アンコイラー、レベラ、高周波加熱機、プレス機を
次の通りに用いる。ただし、以下の説明は原文の要約で
ある。

【０００３】ワーク１（符号は公報記載のものを流用し
た。以下同様。）は帯状の鋼板であり、このワーク１を
アンコイラー２にセットした後、レベルフィーダー３で
巻きぐせをとり、その次に高周波加熱機４で加熱したワ
ーク１をファインブランキングプレス８で熱間成形す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の構成では熱間成
形でワーク１を成形するため、高周波加熱機４を設置す
る必要があり生産コストが嵩む。プレス条件によっては
高周波加熱機４を必要としない冷間加工を採用すること
で生産コストの削減を図ることができる。ただ、高周波
加熱機４を通さずにレベルフィーダー３で処理した後に
そのままプレス加工を行うと、帯状の鋼板の表面に塗布
してある防錆油が金型との間に介在してプレス成形品の
表面に凹みが発生する場合がある。また、従来は金型で
冷間加工後、例えば、ブランキング加工後にブランキン
グ材に付いた防錆油を洗浄機で洗い流していたが、防錆
油による洗浄液の汚れの進行が早く、洗浄液は短期間で
寿命に達するため洗浄液の消耗量が多かった。

【０００５】そこで、本発明の目的は、ブランキング材
表面に凹みが発生するのを防ぎ、鋼板表面の防錆油を適
度に除去するとともに、鋼板表面の塵埃を除去するよう
にしたブランキング材製造ラインを提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、鋼帯コイルをアンコイラーで巻き戻して
鋼帯とし、この鋼帯をレベラで平坦にし、次にプレス機
でプレス処理することでブランキング材を得るブランキ
ング材製造ラインにおいて、アンコイラーとレベラとの
間に鋼帯の表面に付着している防錆油やごみを除去する
清掃装置を配置したことを特徴とする。

【０００７】レベラの前に配置した清掃装置により鋼帯
の表面に付着している防錆油を適度に除去するととも
に、ごみを除去する。この結果、最終のプレス機にごみ
の付着しない適度な厚さの防錆油の膜を形成した鋼帯を
送ることができ、防錆油に起因するブランキング材表面
の凹みは発生し難くなる。

【０００８】請求項２では、清掃装置は、鋼帯の上面に
当てる上清掃ロールと、鋼帯の下面に当てる下清掃ロー
ルと、上・下清掃ロールを回転自在に支えるロール支持
フレームと、上清掃ロールを昇降させる上ロール昇降手
段と、からなることを特徴とする。

【０００９】上ロール昇降手段で予め押圧を設定した上
清掃ロールと下清掃ロールとの間に鋼帯を通す。この結
果、上・下清掃ロールは、上・下清掃ロールの入口側で
鋼板の上・下面の防錆油を適度に除去するとともに、防
錆油を均一な厚さに伸ばし且つ鋼板の上・下面のごみを
除去する。また、上清掃ロールと下清掃ロールとの間に
鋼帯を通すことで、洗浄液を用いることなく鋼板の上・
下面の防錆油を適度に除去する。

【００１０】請求項３では、上下清掃ロールは、ロール
軸に不織布を取付けたこを特徴とする。不織布はロール
の出口側で毛細管現象により防錆油を適度に吸収し、防
錆油の均一化をより確実に行う。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るブランキング材製造ラ
インの側面図であり、ブランキング材製造ライン１０
は、図右のライン上流側から順に配置した鋼帯コイル１
１を巻き戻すアンコイラー１２と、清掃装置１４と、レ
ベラ１５と、プレス機１６と、からなる。

【００１２】レベラ１５は、フレーム２１にピンチロー
ル２２、ローラ２３・・・（・・・は複数を示す。以下同
様。）、制動ロール２４を取付けて、ピンチロール２２
で鋼帯１７を送り込み、ローラ２３・・・で鋼帯１７の曲
がりを修正する。

【００１３】プレス機１６は、ベッド２５と、ベッド２
５に対向するスライド２６を有し、スライド２６に上金
型２７を取付け、ベッド２５に下金型２８を取付け、こ
れらの上下金型２７，２８で鋼帯１７を所定のブランキ
ング材２９にプレス加工する。

【００１４】清掃装置１４は、鋼帯１７の上面３１に当
てる上清掃ロール３２と、鋼帯１７の下面３３に当てる
下清掃ロール３４と、上・下清掃ロール３２，３４を回
転自在に支えるロール支持フレーム３５と、上清掃ロー
ル３２を昇降させる上ロール昇降手段３６と、からな
る。

【００１５】図２は本発明に係る清掃装置の斜視図であ
り、ロール支持フレーム３５と、上・下清掃ロール３
２，３４と、上ロール昇降手段３６，３６と、下ロール
調整手段３７を示す。ロール支持フレーム３５では、ス
タンド部４１，４１にガイド４２・・・を介して昇降自在
に軸受箱４３，４３（図に示していない），４４，４４
（図に示していない）を嵌合し、これらの軸受箱４３，
４４に図示せぬ軸受を介して上清掃ロール３２と下清掃
ロール３４をそれぞれ取付けた。４５はロール支持フレ
ーム３５の下部に設けた油受けを示す。

【００１６】上ロール昇降手段３６は、スタンド部４
１，４１の上部に取付けた油圧シリンダ４６，４６で、
この油圧シリンダ４６，４６のロッド４７，４７（図に
示していない）を軸受箱４３，４３に連結したもので、
上清掃ロール３２の押し付け力を加減する。上清掃ロー
ル３２と下清掃ロール３４とは、同じ構成であり、次図
で上清掃ロール３２のみを説明する。

【００１７】図３は本発明に係る上清掃ロールの正面図
であり、上清掃ロール３２は、ロール軸５３に不織布５
４を取付けたものである。不織布５４は、薄い不織布を
筒状に複数積層したもので、弾力性を有する。

【００１８】なお、図２に示すように、鋼帯コイルを巻
き戻した鋼帯１７の表面には、防錆油６１・・・が点在し
た状態で分布する。このように防錆油６１・・・が点在す
るのは、鉄鋼メーカーで鋼帯コイルを完成させた時点か
ら顧客の製造ラインに鋼帯コイルをセットするまでの間
で天地の向きを反転させることはなく、全面に塗布した
防錆油６１は鋼帯コイル１１（図１参照）の地側（下
側）に溜まりやすいためである。

【００１９】次に図１でブランキング材の製造要領を簡
単に説明する。まず、アンコイラー１２で鋼帯コイル１
１を巻き戻して鋼帯１７としつつ、清掃装置１４および
レベラ１５のピンチロール２２に鋼帯１７を矢印,
の如く通す。その次に、ピンチロール２２を矢印の如
く駆動し、鋼帯１７を送りつつローラ２３・・・で鋼帯１
７の湾曲を修正し、プレス機１６の下金型２８に鋼帯１
７をセットすると同時に、ピンチロール２２を停止す
る。続けて、上金型２７を矢印の如く圧下すること
で、ブランキング材２９を得る。以降、同様にピンチロ
ール２２の送りで鋼帯１７を下金型２８にセットし、プ
レス加工を繰り返す。鋼帯１７の切断は下流の行程で行
う。

【００２０】以上に述べたブランキング材製造ラインの
清掃装置の作用を次に説明する。図４（ａ），（ｂ）は
本発明に係る清掃装置の作用図である。（ａ）は平面図
であり、（ｂ）は側面図である。（ａ）において、アン
コイラーとレベラとの間に清掃装置１４を配置し、この
清掃装置１４に鋼帯１７を矢印の如く通すことで、鋼
帯１７の表面に付着している防錆油６１・・・を適度に除
去するとともに、ごみを除去することができる。

【００２１】また、清掃装置１４の上清掃ロール３２と
下清掃ロール３４（図２参照）との間に鋼帯１７を矢印
の如く通すと、鋼帯１７の上面３１に所定の押し付け
力Ｆ（（ｂ）参照）で押し付けた上清掃ロール３２の不
織布５４により鋼帯１７の上面３１に点在した防錆油６
１・・・を矢印，，の如く適度に取り除くことがで
きるとともに、防錆油６１を均一な厚さに伸ばすことが
でき且つ鋼帯１７の表面に付着した塵埃を取り除くこと
ができる。

【００２２】（ｂ）において、清掃装置１４の上清掃ロ
ール３２と下清掃ロール３４との間に鋼帯１７を矢印
の如く通すことで、鋼帯１７の下面３３に点在した防錆
油６１・・・を適度に取り除くことができるとともに、防
錆油６１を均一な厚さに伸ばすことができ且つ鋼帯１７
の表面に付着した塵埃を取り除くことができる。

【００２３】また、清掃装置１４の上清掃ロール３２と
下清掃ロール３４との間に鋼帯１７を矢印の如く通す
と、上清掃ロール３２と下清掃ロール３４はともに、予
め設定した押圧およびロール間隔により扁平しつつ、ロ
ールの入口６２側で防錆油６１の均一化および塵埃の除
去を行った後、ロールの出口６３側で扁平は戻る。その
際、上・下清掃ロール３２，３４の不織布５４は毛細管
現象により防錆油６１，６１を矢印，の如く適度に
吸収するので、防錆油６１，６１の均一化をより確実に
行うことができる。

【００２４】さらに、清掃装置１４は、上清掃ロール３
２と、下清掃ロール３４と、ロール支持フレーム３５
と、上ロール昇降手段３６と、からなるので、洗浄液を
用いることなく鋼帯１７の上面３１および下面３３の防
錆油６１を取り除くことができる。

【００２５】清掃装置１４の下部に油受け４５を設ける
ことで、上・下清掃ロール３２，３４で取り除いた余分
な防錆油６４を自動的に排出することができ、作業効率
の向上を図ることができる。

【００２６】尚、本発明の実施の形態に示した図３の上
清掃ロール３２の構成は一例であり、不織布５４の取付
け構造は任意である。プレス機１６でブランキング材を
加工したが、プレス機１６で加工する工程は金型により
ブランキングに限定しない。

【００２７】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１では、アンコイラーとレベラとの間に鋼
帯の表面に付着している防錆油やごみを除去する清掃装
置を配置したので、ブランキング材表面に凹みが発生す
るのを防ぐことができる。

【００２８】請求項２では、清掃装置は、鋼帯の上面に
当てる上清掃ロールと、鋼帯の下面に当てる下清掃ロー
ルと、上・下清掃ロールを回転自在に支えるロール支持
フレームと、上清掃ロールを昇降させる上ロール昇降手
段と、からなるので、鋼帯の上・下面に所定の押圧でそ
れぞれ上・下清掃ロールを押圧しつつ、鋼板の上・下面
の防錆油を適度に除去することができるとともに、防錆
油を均一な厚さに伸ばすことができ且つ鋼板の上・下面
のごみを除去することができる。

【００２９】また、清掃装置は、上清掃ロールと、下清
掃ロールと、ロール支持フレームと、上ロール昇降手段
と、からなるので、洗浄液を用いることなく鋼帯の上面
および下面の防錆油を取り除くことができる。

【００３０】請求項３では、上下清掃ロールは、ロール
軸に不織布を取付けた構造なので、不織布はロールの出
口側で毛細管現象により防錆油を適度に吸収することが
でき、防錆油の均一化をより確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るブランキング材製造ラインの側面
図

【図２】本発明に係る清掃装置の斜視図

【図３】本発明に係る上清掃ロールの正面図

【図４】本発明に係る清掃装置の作用図

【符号の説明】

１０…ブランキング材製造ライン、１１…鋼帯コイル、
１２…アンコイラー、１４…清掃装置、１５…レベラ、
１６…プレス機、１７…鋼帯、２９…ブランキング材、
３１…鋼帯の上面、３２…上清掃ロール、３３…鋼帯の
下面、３４…下清掃ロール、３５…ロール支持フレー
ム、３６…上ロール昇降手段、５３…ロール軸、５４…
不織布、６１…防錆油。

フロントページの続き (72)発明者 末永 芳明 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地の１ 本 田技研工業株式会社埼玉製作所内 (72)発明者 津田 肇 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地の１ 本 田技研工業株式会社埼玉製作所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼帯コイルをアンコイラーで巻き戻して
   鋼帯とし、この鋼帯をレベラで平坦にし、次にプレス機
   でプレス処理することでブランキング材を得るブランキ
   ング材製造ラインにおいて、 前記アンコイラーとレベラとの間に鋼帯の表面に付着し
   ている防錆油やごみを除去する清掃装置を配置したこと
   を特徴とするブランキング材製造ライン。
2. 【請求項２】 前記清掃装置は、前記鋼帯の上面に当て
   る上清掃ロールと、鋼帯の下面に当てる下清掃ロール
   と、前記上・下清掃ロールを回転自在に支えるロール支
   持フレームと、上清掃ロールを昇降させる上ロール昇降
   手段と、からなることを特徴とする請求項１記載のブラ
   ンキング材製造ライン。
3. 【請求項３】 前記上下清掃ロールは、ロール軸に不織
   布を取付けたこを特徴とする請求項２記載のブランキン
   グ材製造ライン。