CN210792635U - 板材四辊单压压花生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材四辊单压压花生产线，包括依次设置的开卷装置、接料装置、第一S辊机组、压花装置、第二S辊机组、拉矫装置、第三S辊机组、剪板装置及收卷装置。该板材四辊单压压花生产线将板材压花的生产装置相整合，各装置之间完全自动化配合，无需任何人工操作，大大降低了工人的劳动力，提高了生产效率，且得到的产品一致性较好，次品率较低，具有广阔的市场前景。

Description

板材四辊单压压花生产线

技术领域：

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于镀锌板、彩钢板、铝板等板材四辊单压压花生产线。

背景技术：

现有的一些板材在对其表面压花加工时，每一道加工工艺一般都是在独立的设备上进行加工，例如，先对卷板进行放卷剪切，剪切好的铝板再送入压花装置内进行压花，压花后的铝板再送入后道工序进行进一步加工。该方式不仅需要工人大量的劳动力，而且每一道工序后都需要对板材进行堆叠整理并转移，加工效率非常低，在堆叠转移过程中很容易造成板材的变形及损坏，从而提高了企业的生产成本。

实用新型内容：

本实用新型设计了一种操作简单、自动化程度高、能够降低工人的劳动力、降低生产成本的板材四辊单压压花生产线。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种板材四辊单压压花生产线，包括依次设置的开卷装置、接料装置、第一S辊机组、压花装置、第二S辊机组、拉矫装置、第三S辊机组、剪板装置及收卷装置；

所述开卷装置用于对卷板进行开卷，包括开卷组件及辅助支撑组件，所述开卷组件包括机架、设置在机架上的涨轴及对应设置在涨轴一侧的上料小车，所述辅助支撑组件包括支架及设置在支架上的支撑臂组件，所述支撑臂组件包括第一液压油缸及支撑臂，所述支撑臂一端与支架铰接，另一端对应设置在涨轴下方，用于支撑涨轴，所述第一液压油缸通过第一连杆组件与支撑臂连接，第一液压油缸可通过第一连杆组件驱动支撑臂旋转从而托起涨轴；

所述接料装置对应设置在开卷装置的输出端，用于将两卷卷料的首尾相接，包括支架、固定在支架上的压模及对应设置在机架一侧的压轮，所述压模为两个且对应设置，两压模之间形成可供板材通过的通道，所述压轮对应设置在通道的输出端；

所述第一S辊机组对应设置在接料装置的输出端，用于调节进料张力，包括两个上下错位设置的张力辊，板材在两张力辊之间呈S型输送，所述两张力辊一侧分别对应设置有压紧组件，所述压紧组件包括气缸及压轮，气缸可驱动压轮移动以压紧张力辊上的板材；

所述压花装置对应设置在第一S辊机组的输出端，用于对板材进行压花，包括从上至下依次设置的上压辊、上工作辊、下工作辊及托辊，所述上工作辊、下工作辊之间形成压花通道；

所述第二S辊机组对应设置在压花装置的输出端，用于调节拉矫前的进料张力；

所述拉矫装置对应设置在第二S辊机组的输出端，用于对压花后的板材进行拉伸矫直；

所述第三S辊机组对应设置在拉矫装置的输出端，用于调节拉矫后的出料张力；

所述剪板装置对应设置在第三S辊机组的输出端，用于对板材进行剪切；

所述收卷装置设置在剪板装置的出料端，用于对板材进行收卷，包括机架、设置在机架上的收卷辊、对应设置在收卷辊一侧的辅助支撑组件以及卸料小车。

由于卷板具有一定的弹性，为了防止其发生松散，因此在开卷装置及收卷装置一侧分别设置有用于压紧卷板的压紧臂组件。所述压紧臂组件包括第二液压油缸及压紧臂，所述压紧臂一端与机架铰接，压紧臂另一端对应设置在涨轴或收卷辊上方，所述第二液压油缸通过第二连杆组件与压紧臂连接，第二液压油缸可通过第二连杆组件驱动压紧臂旋转从而使压紧臂压紧涨轴或收卷辊上的卷板。

为了将压花后变形的板材表面整平，而不需要进行后续整形，本实用新型采用特殊的拉矫装置，所述拉矫装置包括若干下压装置及若干上升装置，所述下压装置、上升装置可分别作水平运动及垂直运动，下压装置底端、上升装置顶端分别设置有矫直辊盒，各矫直辊盒依次错位设置。

本实用新型的有益效果是：该板材四辊单压压花生产线将板材压花的生产装置相整合，各装置之间完全自动化配合，无需任何人工操作，大大降低了工人的劳动力，提高了生产效率，四辊配合压花，根据不同压花效果，只需要更换体积和结构更为简单的上工作辊、下工作辊，通用性强，代价更小，且得到的产品一致性较好，次品率较低，具有广阔的市场前景。

附图说明：

图1为本实用新型的板材四辊单压压花生产线的主视图；

图2为本实用新型的板材四辊单压压花生产线的俯视图；

图3为本实用新型的开卷装置的结构示意图；

图4为本实用新型的接料装置的结构示意图；

图5为本实用新型的第一S辊机组的结构示意图；

图6为本实用新型的压花装置的结构示意图；

图7为本实用新型的拉矫装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种板材四辊单压压花生产线，包括依次设置的开卷装置3、接料装置5、第一S辊机组6、压花装置7、第二S辊机组12、拉矫装置 8、第三S辊机组9、剪板装置10及收卷装置11。所述开卷装置3用于对卷板进行开卷，所述接料装置5用于将两卷卷料的首尾相接，所述第一S辊机组6、第二S辊机组12及第三S辊机组9分别用于调节进料或出料的张力，所述压花装置7用于对板材表面压花，所述拉矫装置8用于对压花后的板材进行拉伸矫直，所述剪板装置10用于对板材的接料处进行剪切，所述收卷装置11用于对板材进行收卷。所述开卷装置3、收卷装置11的的结构基本相同，与其对应的上料小车2、卸料小车对应设置在导轨1上，另外，上料小车2、卸料小车还可实现升降功能。

如图3所示的开卷装置，包括开卷组件及辅助支撑组件。开卷组件用于放置卷板，开卷组件包括机架31、设置在机架31上的涨轴32及对应设置在涨轴 32一侧的上料小车，上料小车设置在导轨上，用于将上道工位的卷板转移至涨轴32一侧，并可将卷板自动上升，从而便于将卷板插接到涨轴32上。由于卷板重量较重，很容易将涨轴32下压导致其发生倾斜，影响加工精度，甚至导致其卡死，同时卷板由于具有一定的弹性，将其安装在涨轴32上后，会自动涨开，因此本实用新型在开卷组件的基础上设置了辅助支撑组件及压紧臂组件，辅助支撑组件用于支撑涨轴32，压紧臂组件用于对涨轴23上的卷板施加一定的压力，所述辅助支撑组件包括支架46及设置在支架46上的支撑臂组件、压紧臂组件，所述支撑臂组件包括第一液压油缸47及支撑臂49，所述支撑臂49左端与支架 46铰接并可旋转，右端对应设置在涨轴32下方，用于支撑涨轴32，支撑臂49 右端固定有与涨轴32端部的轴相对应的托辊45，所述第一液压油缸47通过第一连杆组件48与支撑臂49连接，第一液压油缸47可通过第一连杆组件48驱动支撑臂49旋转从而托起涨轴32，所述压紧臂组件包括第二液压油缸410及压紧臂43，压紧臂43一端与支架46铰接，另一端对应设置在涨轴32上方，其端部具有可将卷板压紧的滚轴44，所述第二液压油缸410通过第二连杆组件42与压紧臂43连接，第二液压油缸410可通过第二连杆组件42驱动压紧臂43旋转从而使压紧臂43压紧涨轴32上的卷板。另外，机架31一侧还设置有若干光电探头，用于感应其上方有无卷板，从而使系统判断是否运作，并发出提示音，告知操作员。收卷装置的结构与开卷装置的结构基本相同，只是位置稍微调整，在此不作重复描述。

如图4所示的接料装置，包括支架51、设置在支架51上的两压模52及对应设置在支架51一侧的两压轮53，两压模52之间形成可供板材通过的通道，所述压轮53对应设置在通道的输出端。当上一卷板材压花完成时，需要重新放置一卷卷板，此时需要停机，手动将新的卷板不断穿过各装置，最后卷绕在收卷辊上，完成一轮调机工作，非常麻烦，费时费力。因此，本实用新型设计了接料装置，在上一卷卷料即将压花完成时，只需要将上一卷卷料的尾部和新一卷卷料的首部搭接在一起，经过该接料装置时，上压模会对搭接部位进行冲压铆接，此时两卷卷料首尾相接，压轮53将铆接接头压平，从而实现连续加工。

如图5所示的第一S辊机组，包括两个上下错位设置的张力辊61，所述两张力辊61一侧分别对应设置有压紧组件，板材在两张力辊61之间呈S型输送，所述压紧组件包括气缸62及压轮63，气缸62可驱动压轮63左右移动以压紧张力辊61上的板材。需要注意的是，张力辊61的进口端和出口端分别设置一组压紧组件。

第二S辊机组、第三S辊机组的结构与第一S辊机组的结构基本相同，只是位置稍微调整。例如，第一S辊机组的板材从左端的压轮底部进入，从右端的压轮顶部输出；第二S辊机组的板材从左端的压轮底部进入，从右端的压轮顶部输出；第三S辊机组的板材从左端的压轮顶部进入，从右端的压轮底部输出。

如图6所示的压花装置，包括从上至下依次设置的上压辊71、上工作辊72、下工作辊73及托辊74，所述上工作辊72、下工作辊73外上对应开设有压花花纹，上工作辊72、下工作辊73之间形成压花通道，所述托辊74与AGC油缸连接并可实现升降，从而带动下工作辊73升降，以调节压花深度。

如图7所示的拉矫装置，包括机架81及设置在机架81上的若干下压装置 82及若干上升装置84，所述下压装置82、上升装置84可分别作垂直运动，下压装置82底端、上升装置84顶端分别设置有矫直辊盒83，各矫直辊盒83依次错位设置，从而形成多个S型通道，各下压装置82、上升装置84组合使用，具有较好的拉伸矫直效果。

加工时，首先将卷板放置在上料小车2上，上料小车2将卷板上升，上料小车2沿导轨1移动使卷板套在涨轴32上并涨紧，上料小车2退回原位，支撑臂组件及压紧臂组件将卷板支撑并压紧。板材依次穿过接料装置5、第一S辊机组6、压花装置7、第二S辊机组12、拉矫装置8、第三S辊机组9、剪板装置 10及收卷装置11，对前段压花部分进行深度测量并调节深度，调节完成，加速至所需速度。

板材经第一S辊机组6送入压花装置7进行表面压花；压花后板材经第二S 辊机组12送入拉矫装置8整平后，由第三S辊机组9送入收卷装置11上收卷；当第一卷板材压花完成后，剪板装置10将第一卷卷板和第二卷卷板之间的搭接处剪去，实现第一卷卷板和第二卷卷板的分离；收卷完成后，卸料小车上升，接收压花完成的卷板，并送入下一道工位。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种板材四辊单压压花生产线，其特征在于：包括依次设置的开卷装置、接料装置、第一S辊机组、压花装置、第二S辊机组、拉矫装置、第三S辊机组、剪板装置及收卷装置；

所述开卷装置用于对卷板进行开卷，包括开卷组件及辅助支撑组件，所述开卷组件包括机架、设置在机架上的涨轴及对应设置在涨轴一侧的上料小车，所述辅助支撑组件包括支架及设置在支架上的支撑臂组件，所述支撑臂组件包括第一液压油缸及支撑臂，所述支撑臂一端与支架铰接，另一端对应设置在涨轴下方，用于支撑涨轴，所述第一液压油缸通过第一连杆组件与支撑臂连接，第一液压油缸可通过第一连杆组件驱动支撑臂旋转从而托起涨轴；

所述接料装置对应设置在开卷装置的输出端，用于将两卷卷料的首尾相接，包括支架、固定在支架上的压模及对应设置在支架一侧的压轮，所述压模为两个且对应设置，两压模之间形成可供板材通过的通道，所述压轮对应设置在通道的输出端；

所述第一S辊机组对应设置在接料装置的输出端，用于调节进料张力，包括两个错位设置的张力辊，板材在两张力辊之间呈S型输送，所述两张力辊一侧分别对应设置有压紧组件，所述压紧组件包括气缸及压轮，气缸可驱动压轮移动以压紧张力辊上的板材；

所述压花装置对应设置在第一S辊机组的输出端，用于对板材进行压花，包括从上至下依次设置的上压辊、上工作辊、下工作辊及托辊，所述上工作辊、下工作辊之间形成压花通道；

所述第二S辊机组对应设置在压花装置的输出端，用于调节拉矫的进料张力；

所述拉矫装置对应设置在第二S辊机组的输出端，用于对压花后的板材进行拉伸矫直；

所述第三S辊机组对应设置在拉矫装置的输出端，用于调节拉矫的出料张力；

所述剪板装置对应设置在第三S辊机组的输出端，用于对板材进行剪切；

所述收卷装置设置在剪板装置的出料端，用于对板材进行收卷，包括机架、设置在机架上的收卷辊、对应设置在收卷辊一侧的辅助支撑组件以及卸料小车。

2.根据权利要求1所述的板材四辊单压压花生产线，其特征在于：所述开卷装置、收卷装置上分别设置有压紧臂组件，所述压紧臂组件包括第二液压油缸及压紧臂，所述压紧臂一端与机架铰接，压紧臂另一端对应设置在涨轴或收卷辊上方，所述第二液压油缸通过第二连杆组件与压紧臂连接，第二液压油缸可通过第二连杆组件驱动压紧臂旋转从而使压紧臂压紧涨轴或收卷辊上的卷板。

3.根据权利要求1所述的板材四辊单压压花生产线，其特征在于：所述拉矫装置包括若干下压装置及若干上升装置，所述下压装置、上升装置可分别作水平运动及垂直运动，下压装置底端、上升装置顶端分别设置有矫直辊盒，各矫直辊盒依次错位设置。

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