KR101326940B1 - 판형 열교환기용 전열판과 이 전열판의 제조 적층장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 판형 열교환기용 전열판과 이 전열판의 제조 적층장치 및 방법에 관한 것이다.
판형 열교환기용 전열판은 금속판의 면에 규칙적인 형상의 엠보싱 띠가 형성되고, 금속판의 폭방향 양측 가장자리에는 이송롤러가 밀착하여 금속판을 용이하게 이송하거나 금속판을 포개어 용착하도록 평탄 띠가 구비된 구조이다.
판형 열교환기용 전열판의 제조 적층장치는 소재 공급롤과, 이송길이 측정부와, 소재 절단부와, 제1이송롤러와, 롤 프레스와, 제2이송롤러와, 적층 테이블을 포함한다.
판형 열교환기용 전열판의 제조 적층방법은 소재 공급롤에서 코일 소재를 풀어 롤 프레스에 코일 소재를 이송하는 코일소재 공급단계와, 이송되는 코일 소재의 이송길이를 측정하는 이송길이 측정단계와, 코일 소재의 이송길이에 따라 코일 소재를 절단하여 코일 소재에서 금속판을 분리하는 절단단계와, 분리된 금속판을 이송하여 롤 프레스에서 엠보싱 성형을 완료하여 1차 전열판을 형성하는 1차 전열판 형성단계와, 1차 전열판을 적층 테이블에 안착시켜 반대방향으로 회전시키는 제1안착단계와, 코일소재 공급단계에서 절단단계까지 거쳐 분리된 금속판을 이송하여 롤 프레스에서 엠보싱 성형을 완료하여 2차 전열판을 형성하는 2차 전열판 형성단계와, 2차 전열판을 적층 테이블 위에 있는 1차 전열판에 포개어 안착시키거나 안착시켜 반대방향으로 회전시키는 제2안착단계를 포함한다.
이와 같은 구성에 의하면, 전열판을 롤 프레싱의 방식으로 용이하게 제조할 수 있고, 롤 프레싱 방식으로 성형되는 전열판을 용이하게 제조하고 유로형성에 따른 전열판의 적층을 용이하게 하므로 판형 열교환기의 제조효율을 향상하여 생산성을 높이는 효과가 있다.

Description

판형 열교환기용 전열판과 이 전열판의 제조 적층장치 및 방법{Heat transfer plate, apparatus and method for manufacturing and stacking thereof for the plate type heat exchanger}

본 발명은 판형 열교환기용 전열판과 이 전열판의 제조 적층장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 판형 열교환기에 사용되며 롤 프레싱 방식으로 성형되는 전열판과, 이 전열판을 제조하고 적층하는 제조 적층장치 및 방법에 관한 것이다.

열교환기(Heat exchanger)는 그 내부에 설치되는 전열구조를 사이에 두고 교호(交互)로 유동하는 고온유체와 저온유체 사이에 열교환을 행하여 한 쪽의 유체는 가열되도록 함과 동시에 다른 한 쪽의 유체는 냉각되도록 하는 장치이며, 그 내부에 설치되는 전열구조 즉, 유체상호간의 열교환이 이루어지는 전열부의 형상에 따라 크게 관형 열교환기와 판형 열교환기로 대별된다.

열교환기 중에서 판형 열교환기는 전면에 각종 형상의 요철부가 형성되거나 핀이 부착된 판 형상의 금속 전열판을 동일 방향으로 수개 내지 수 십개를 밀착 배열시킴으로서 전열구조를 이루는 전열판 블록을 형성시키되, 각 전열판에 형성된 통공이 서로 대응되도록 배열시킴과 동시에 각 전열판을 통하여 냉각유체(가열유체)와 피냉각유체(피가열유체)를 혼합시키지 않고 교대로 순환시킬 수 있도록 주로 통공과 전열판의 외주면에 가스켓용 홈을 형성하여 좌우 대칭이 되는 가스켓을 각 전열판 사이에 순차적으로 삽입시킨 구성이다. 판형 열교환기는 높은 성능을 갖는 열전달 플레이트에 의해 높은 열전달 능력을 가지며, 특히 쉘 앤드 튜브 타입의 열교환기에 비해 3~5배의 열전달 특성을 가지며, 상대적으로 체적이 작아서 시스템의 용적을 줄여 공간절약을 할 수 있고, 제작 단가가 상대적으로 적으며, 열교환기의 운송 및 설치가 용이하며, 시스템의 운용 조건 변동에 따른 열교환기의 특성 변경이 용이한 장점이 있다.

종래 판형 열교환기에 사용되는 전열판은, 전열판용 성형면이 형성된 플레이트 형상의 상, 하부금형을 프레스 금형에 장착시키되, 상부금형이 유압프레스의 피스톤 로드 하단에 고정되도록 함으로써, 유압프레스의 작동에 따라 승하강되는 피스톤 로드의 가압력에 의해서 상부금형과 하부금형의 사이에서 모재가 되는 얇은 금속판을 압착시키는 방법으로 제조되었으나, 한국등록특허 제10-0859017호에 개시된 바와 같이 최근에는 롤러금형 간의 상대회전에 의해 금속판이 전열판으로 성형되도록 하는 롤 프레싱 방법으로 제조되고 있다.

도1은 종래 판형 열교환기에 사용되는 전열판을 나타내는 평면도이다. 도시한 바와 같이, 얇은 금속판으로 이루어지는 몸체의 전면(全面)에 걸쳐 파형의 전열유로(3)가 굴곡 형성되고, 전열판(1)의 모서리측에는 유체의 통공(2)(2a)이 관통 형성된 구조로 이루어져 있으며, 이러한 전열판(1)과 통공(2)(2a)의 가장자리에는 다수 매의 전열판(1)을 적층식으로 밀착 설치하여 각각의 전열판(1) 사이로 전열유체와 피전열유체를 교호(交互)로 유동할 수 있도록 가스켓(5)이 삽입되는 가스켓홈(4)이 형성되어 있다.

종래 롤 프레싱으로 전열판을 제조하는 장치 및 방법은, 도2에 도시한 바와 같이 전열판(1)의 모재가 되는 롤 판(10)을 소재 공급롤러(20)에서 보조이송롤러(21)를 거쳐 롤 프레스(30)의 상, 하부롤러금형(31)(32) 사이로 공급하여, 상, 하부롤러금형(31)(32)을 회전시켜 롤 판(10)에 엠보싱을 형성하여 전열판(1)으로 성형하고, 전열판(1)을 컨베이어(40)를 통해 이송하여 펀칭머신(50)에서 펀칭날(51)의 작동에 의해 소정길이로 절단하는 장치 및 방법으로 이루어진다.

제조된 전열판(1)을 2개씩 포개어 용착하고 이 용착된 전열판을 적층하여 용접함으로써 판형 열교환기를 제조하거나, 전열판(1)을 다수개 적층하여 한꺼번에 용착함으로써 판형 열교환기를 제조하게 된다.

그런데, 종래 판형 열교환기용 전열판은 유체 입구와 유체 출구인 통공이 형성되고, 전열성능을 우수하게 하거나 유로에 대한 차압 저항력을 줄이기 위해 일부의 전열유로가 방사형으로 형성되거나 불규칙적인 형상으로 되어 있으므로 롤 프레싱 제조장치 및 제조방법으로 제조하기가 매우 어렵고, 롤 프레싱 제조장치 및 제조방법으로 규칙적인 형상의 엠보싱을 형성하더라도 유압프레스를 다시 사용하여 방사형이나 불규칙적인 형상의 엠보싱을 형성하여야 하므로 전열판의 성형(제조)효율이 낮다는 문제점이 있었다.

또한, 규칙적인 물결무늬 형상(파형)의 엠보싱 띠가 형성된 전열판이라 하더라도 성형된 전열판을 이송하기가 용이하지 않으며, 전열판을 포개어 적층할 때에는 유로형성을 위해 엠보싱 띠의 물결무늬 줄이 서로 반대방향으로 마주보게 포개어 적층하여야 하므로 적층효율이 낮다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 롤 프레싱의 방식으로 용이하게 제조할 수 있는 엠보싱 형상을 가진 판형 열교환기용 전열판을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 롤 프레싱 방식으로 성형되는 전열판을 용이하게 제조하고 유로형성에 따른 전열판의 적층을 용이하게 하는 판형 열교환기용 전열판의 제조 적층장치 및 방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 판형 열교환기용 전열판은, 금속판의 면에 규칙적인 형상의 엠보싱 띠가 형성되고, 금속판의 폭방향 양측 가장자리에는 이송롤러가 밀착하여 금속판을 용이하게 이송하거나 금속판을 포개어 용착하도록 평탄 띠가 구비된 구조이다.

본 발명에 의한 판형 열교환기용 전열판의 제조 적층장치는, 소재 공급롤과, 이송길이 측정부와, 소재 절단부와, 제1이송롤러와, 롤 프레스와, 제2이송롤러와, 적층 테이블을 포함한다.

소재 공급롤은 코일 소재를 롤 프레스에 공급한다. 이송길이 측정부는 이송되는 코일 소재의 길이를 측정한다. 소재 절단부는 이송길이 측정부에서 측정된 이송길이에 따라 코일 소재를 절단하여 금속판으로 분리한다. 제1이송롤러는 엠보싱 띠가 형성되기 전의 코일 소재 또는 금속판을 이송한다. 롤 프레스는 롤 금형을 구비하며 소재 공급롤에서 공급되는 코일 소재 또는 금속판에 엠보싱 띠를 형성한다. 제2이송롤러는 엠보싱 띠가 형성된 코일 소재 또는 금속판을 이송한다. 적층 테이블은 제2이송롤러에서 이송되고 성형 완료된 전열판이 안착되거나 안착된 전열판의 엠보싱 띠의 무늬가 서로 반대방향이 되게 전열판을 회전시켜 적층한다.

소재 공급롤과 이송길이 측정부 사이에는 소재 공급롤에서 풀려진 코일 소재가 기울기 각으로 하측으로 기울어진 후 수평으로 꺽이게 하는 보조롤러가 설치된다.

이송길이 측정부는 이송되는 코일 소재의 면에 밀착하여 회전하면서 코일 소재의 이송길이를 측정하는 길이측정 롤러를 포함한다.

롤 프레스에서, 롤 금형의 중간부에는 엠보싱 띠를 형성하는 성형부가 구비되고, 롤 금형의 폭방향 양측에는 성형시에 코일 소재 또는 금속판의 변형을 방지하는 변형 방지부가 구비된다.

본 발명에 의한 판형 열교환기용 전열판의 제조 적층방법은, 소재 공급롤에서 코일 소재를 풀어 롤 프레스에 코일 소재를 이송하는 코일소재 공급단계와, 이송되는 코일 소재의 이송길이를 측정하는 이송길이 측정단계와, 코일 소재의 이송길이에 따라 코일 소재를 절단하여 코일 소재에서 금속판을 분리하는 절단단계와, 분리된 금속판을 이송하여 롤 프레스에서 엠보싱 성형을 완료하여 1차 전열판을 형성하는 1차 전열판 형성단계와, 1차 전열판을 적층 테이블에 안착시켜 반대방향으로 회전시키는 제1 안착단계와, 코일소재 공급단계에서 절단단계까지 거쳐 분리된 금속판을 이송하여 롤 프레스에서 엠보싱 성형을 완료하여 2차 전열판을 형성하는 2차 전열판 형성단계와, 2차 전열판을 적층 테이블 위에 있는 1차 전열판에 포개어 안착시키거나 안착시켜 반대방향으로 회전시키는 제2안착단계를 포함한다.

본 발명에 의한 판형 열교환기용 전열판에 의하면, 롤 프레싱의 방식으로 용이하게 제조할 수 있으므로 전열판의 제조효율을 향상하여 생산성을 높이는 효과가 있다.

그리고, 본 발명에 의한 판형 열교환기용 전열판의 제조 적층장치 및 방법에 의하면, 롤 프레싱 방식으로 성형되는 전열판을 용이하게 제조하고 유로형성에 따른 전열판의 적층을 용이하게 하므로 판형 열교환기의 제조효율을 향상하여 생산성을 높이는 효과가 있다.

도 1은 종래 판형 열교환기에 사용되는 전열판을 나타내는 평면도이다.
도 2는 종래 롤 프레싱으로 전열판을 제조하는 장치를 나타내는 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 판형 열교환기용 전열판을 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 판형 열교환기용 전열판의 제조 적층장치를 나타내는 구성도이다.
도 5는 도 4에서 전열판이 성형되는 부분을 나타내는 평면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 판형 열교환기용 전열판의 제조 적층방법을 나타내는 공정도이다.
도 7의 (a) 및 (b)는 도 6에 따라 전열판이 포개어져 적층된 상태를 나타내는 평면도 및 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 판형 열교환기용 전열판을 나타내는 사시도이다. 도시한 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 판형 열교환기용 전열판(P)은, 금속판의 면에 규칙적인 형상의 물결무늬(파형)으로 된 엠보싱 띠(E)가 형성되고, 금속판의 폭방향 양측 가장자리에는 이송롤러가 밀착하여 금속판을 용이하게 이송하거나 금속판을 포개어 용착하도록 소정간격(C)의 평탄 띠(B)가 구비된 구조이다.

평탄 띠(B)에는 후술하는 제1, 제2이송롤러(도 5 참조)가 밀착하여 회전하면서 금속판을 이송시킨다. 따라서, 성형 중의 코일 소재(M : 도 4 참조) 또는 금속판을 용이하게 이송시킬 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시예에 의한 판형 열교환기용 전열판의 제조 적층장치를 나타내는 구성도이고, 도 5는 도 4에서 전열판이 성형되는 부분을 나타내는 평면도이다. 도시한 바와 같이 본 발명에 의한 판형 열교환기용 전열판의 제조 적층장치(100)는, 소재 공급롤(110)과, 이송길이 측정부(120)와, 소재 절단부(130)와, 제1이송롤러(140)와, 롤 프레스(150)와, 제2이송롤러(160)와, 적층 테이블(170)을 포함한다.

소재 공급롤(110)은 코일 소재(M)를 롤 프레스(150)에 공급한다. 이송길이 측정부(120)는 이송되는 코일 소재(M)의 길이를 측정한다. 소재 절단부(130)는 이송길이 측정부(120)에서 측정된 이송길이에 따라 코일 소재(M)를 절단하여 금속판으로 분리한다. 제1이송롤러(140)는 엠보싱 띠(E)가 형성되기 전의 코일 소재(M) 또는 금속판을 이송한다. 롤 프레스(150)는 소재 공급롤(110)에서 공급되는 코일 소재(M) 또는 금속판에 엠보싱 띠(E)를 형성한다. 제2이송롤러(160)는 엠보싱 띠(E)가 형성된 코일 소재(M) 또는 금속판을 이송한다. 적층 테이블(170)은 제2이송롤러(160)에서 이송되고 성형 완료된 전열판(P)이 안착되거나 안착된 전열판(P)의 엠보싱 띠(E)의 무늬가 서로 반대방향이 되게 전열판(P)을 회전시켜 적층한다.

한편, 소재 공급롤(110)과 이송길이 측정부(120) 사이에는 소재 공급롤(110)에서 풀려진 코일 소재(M)가 기울기 각(θ)으로 하측으로 기울어진 후 수평으로 꺽이게 하는 보조롤러(180)가 설치된다.

소재 공급롤(110)에는 원통형으로 감긴 코일 소재(M)가 설치되며, 소재 공급롤(110)은 도시하지 않은 구동수단에 의해 필요에 따라 상하로 이동될 수 있다.

이송길이 측정부(120)는 이송되는 코일 소재(M)의 면에 밀착하여 회전하면서 코일 소재(M)의 이송길이를 측정하는 한쌍의 상, 하부 길이측정 롤러를 구비하며, 소재 절단부(130)와 제1이송롤러(140) 사이에 설치된다. 이송길이 측정부(120)는 제1이송롤러(140)와 롤 프레스(150) 사이에 설치될 수도 있으며, 별도의 측정기나 제1이송롤러(140)에 설치되는 측정기로 되어 있을 수도 있다. 이송길이 측정부(120)에서 측정된 정보는 도시하지 않은 제어부를 통해 소재 절단부(130)에 전달되어 코일 소재(M)를 설정길이에 따라 절단되게 한다.

소재 절단부(130)는 이송길이 측정부(120)에서 측정된 정보를 도시하지 않은 제어부를 통해 받아 코일 소재(M)를 설정길이에 따라 절단하여 금속판으로 분리하는 절단기로서, 보조롤러(180)와 이송길이 측정부(120) 사이에 설치된다. 소재 절단부(130)는 이송길이 측정부(120)와 제1이송롤러(140) 사이에 설치되거나, 제1이송롤러(140)와 롤 프레스(150) 사이에 설치될 수도 있다.

제1이송롤러(140)는 이송길이 측정부(120)와 롤 프레스(150) 사이에 설치되는 상, 하부 롤러로 되어 있으며, 도시하지 않은 이송롤러 구동부에 의해 구동된다. 제1이송롤러(140)는 도5에 도시한 바와 같이 코일소재(M) 또는 금속판에서 전열판의 양측에 형성되는 평탄 띠(B)가 되는 부분에 밀착되게 설치된다.

롤 프레스(150)는 코일 소재(M) 또는 금속판에 엠보싱 띠(E)를 형성하는 상, 하부 롤 금형(151)(152)을 구비하는 한쌍의 상, 하부롤을 포함하며, 도시하지 않은 프레스 구동부에 의해 구동된다. 롤 프레스(150)의 상, 하부 롤 금형(151)(152)의 중간부에는 엠보싱 띠(E)를 형성하는 성형부(150a)가 구비되고, 상, 하부 롤 금형(151)(152)의 폭방향 양측에는 성형시에 코일 소재(M) 또는 금속판의 변형(수축 또는 팽창)을 방지하는 평탄한 변형 방지부(150b)가 구비된다. 변형 방지부(150b)는 변형을 방지하는 여유율을 확보하는 한편 롤링의 역할을 한다.

제2이송롤러(160)는 롤 프레스(150)와 적층 테이블(170) 사이에 설치되어 성형완료된 전열판(P)을 적층 테이블(170)로 이송하는 상, 하부 롤러로 되어 있으며, 도시하지 않는 이송롤러 구동부에 의해 구동된다. 제2이송롤러(160)는 도5에 도시한 바와 같이 전열판(P)의 양측에 형성되는 평탄 띠(B)에 밀착되게 설치된다.

적층 테이블(170)은 전열판(P)이 안착되거나 안착되었을 시에 회전하여 전열판의 방향을 180도로 변경하는 안착부(171)와, 안착부(171)를 지지하는 지지부(172)와, 안착부(171)를 회전시키거나 상하로 이동시키는 구동부(173)를 구비한다.

안착부(171)에는 안착되거나 회전되는 전열판(P)이 이탈하지 않도록 그 폭방향 양측에 안내판이 설치된다. 구동부(173)는 지지부(172)를 통해 지지부(172)와 함께 안착부(171)를 구동하거나 지지부(172) 내부의 축을 구동하여 안착부(172)를 구동하는 모터 또는 유압프레스 등으로 되어 있다.

상기 보조롤러(180)는 소재 공급롤(110)에 감겨진 코일소재(M)를 풀어 기울기 각(θ)으로 하측으로 기울어진 후 수평으로 꺽이게 하므로써, 감겨진 코일소재(M)가 감긴 방향의 반대방향으로 펴지게 하여 진직도를 유지하여 롤 프레스(150)로 공급되는 역할을 한다.

도 6은 본 발명의 실시예에 의한 판형 열교환기용 전열판의 제조 적층장치(도 4 참조)를 사용하여 전열판(P)을 제조 적층하는 방법을 나타내는 공정도이고, 도 7의 (a) 및 (b)는 도 6의 공정에 따라 1차 전열판(P1)과 2차 전열판(P2)이 포개어져 적층된 상태를 나타내는 평면도 및 단면도이다.

도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 판형 열교환기용 전열판의 제조 적층방법은, 소재 공급롤(110)에서 코일 소재(M)를 풀어 롤 프레스(150)에 코일 소재(M)를 이송하는 코일소재 공급단계(S110)와, 이송되는 코일 소재(M)의 이송길이를 측정하는 이송길이 측정단계(S120)와, 코일 소재(M)의 이송길이에 따라 코일 소재(M)를 절단하여 코일 소재(M)에서 금속판을 분리하는 절단단계(S130)와, 분리된 금속판을 이송하여 롤 프레스(150)에서 엠보싱 성형을 완료하여 1차 전열판(P1)을 형성하는 1차 전열판 형성단계(S140)와, 1차 전열판(P1)을 적층 테이블(170)에 안착시켜 180도 반대방향으로 회전시키는 제1안착단계(S150)와, 코일소재 공급단계(S110)에서 절단단계(S130)까지 거쳐 분리된 금속판을 이송하여 롤 프레스(150)에서 엠보싱 성형을 완료하여 2차 전열판(P2)을 형성하는 2차 전열판 형성단계(S160)와, 2차 전열판(P2)을 적층 테이블(150) 위에 있는 1차 전열판(P1)에 포개어 안착시키거나 안착시켜 회전하는 제2안착단계(S170)를 포함한다.

코일소재 공급단계(S110)에서는, 소재 공급롤(110)에 롤 상태로 감겨져 있는 코일 소재(M)를 풀어 보조롤러(180)를 거치면서 진직도를 유지하도록 펴서 제1이송롤러(140)를 통해 프레스(150)의 상, 하부 롤 금형(151)(152)사이로 공급한다. 제1이송롤러(140)는 코일 소재(M)의 폭방향 양측 가장자리에 밀착하여 코일 소재(M)를 이송한다.

이송길이 측정단계(S120)에서는 이송길이 측정부(120)를 통해 이송되는 코일 소재(M)의 이송길이를 측정한다.

절단단계(S130)에서는 이송길이 측정부(120)를 통해 측정된 이송길이에 따라 도시하지 않은 제어부의 제어를 받아 코일 소재(M)를 절단하여 금속판으로 분리한다.

1차 전열판 형성단계(S140)와 2차 전열판 형성단계(S160)에서는, 소재 공급롤(110)에서 풀어낸 코일 소재(M) 또는 코일 소재(M)에서 절단된 금속판을 제1이송롤러(140)를 통해 롤 프레스(150)의 상, 하부 롤 금형(151)(152)사이로 통과시켜 코일 소재(M)의 표면에 엠보싱 띠(E)를 형성 완료한다. 이때, 상부 롤 금형(151)을 상하로 이동시키면서 코일 소재(M)를 가압 또는 가압 해제하여 엠보싱 띠(E)를 형성하거나 형성되지 않게 한다. 이어서 제2이송롤러(160)를 통해 엠보싱 띠(E)가 형성된 코일 소재(M) 또는 금속판(1차 전열판 또는 2차 전열판)을 적층테이블(170)로 향해 이송한다. 제2이송롤러(160)는 엠보싱 띠(E)가 형성되지 않은 폭방향 양측 가장자리에 형성된 평탄 띠(B)에 밀착하여 이송한다.

제1안착단계(S150)에서는, 1차 전열판(P1)을 이송하여 적층 테이블(170)에 안착시킨 후, 적층 테이블(170)의 안착부(171)를 회전축선(S) 중심으로 180도 회전시켜 1차 전열판(P1)을 반대방향으로 위치시킨다. 제1안착단계(S150)는 2차 전열판 형성단계(S160)와 동시에 행할 수도 있는데, 이 경우에는 전열판(P)을 제조하고 적층하는 시간을 더욱 단축시켜 생산성을 향상할 수 있다.

제2안착단계(S170)에서는, 2차 전열판(P2)을 적층 테이블(170)에 안착하여 회전된 1차 전열판(P1) 상에 포갠다. 안착된 2차 전열판(P2) 상에 다음의 1차 전열판(P1)을 포갤 경우에는 적층 테이블(170)의 안착부(171)를 회전축선(S) 중심으로 180도 회전시켜 적층된 전열판을 모두 함께 반대방향으로 위치시킨다. 이때 유로 형성에 따라 2차 전열판(P2)을 회전시키지 않고 2차 전열판(P2) 상에 1차 전열판(P1)을 포갤 수도 있다.

제1안착단계(S150)와 제2안착단계(S170)는 열교환기의 형태 및 크기에 따라 반복하여 행하여 적층을 완료하며, 필요에 따라 적층 테이블(170)의 안착부(171)를 상하로 이동시키면서 전열판(P)을 적층한다.

적층완료된 전열판은 도시하지 않은 용접기에서 용접(자동용접 또는 수동용접)을 완료하여 열교환기를 완성한다.

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

110 : 소재 공급롤 120 : 이송길이 측정부
130 : 소재 절단부 140 : 제1이송롤러
150 : 롤 프레스 160 : 제2이송롤러
170 : 적층 테이블 180 : 보조롤러
B : 평탄 띠 E : 엠보싱 띠
M : 코일 소재 P1 : 1차 전열판
P2 : 2차 전열판 S : 회전축 선

Claims (6)

1. 삭제
2. 금속판의 면에 규칙적인 형상으로 형성된 엠보싱 띠와, 이송롤러가 밀착하여 금속판을 용이하게 이송하거나 금속판을 포개어 용착하도록 상기 금속판의 폭방향 양측 가장자리에 형성된 평탄 띠를 포함하는 판형 열교환기용 전열판을 제조하여 적층하는 제조 적층장치로서,
   코일 소재를 공급하는 소재 공급롤과;
   상기 소재 공급롤에서 풀려져 이송되는 코일 소재의 길이를 측정하는 이송길이 측정부와;
   상기 이송길이 측정부에서 측정된 길이에 따라 상기 코일 소재를 절단하여 상기 금속판으로 분리하는 소재 절단부와;
   상기 금속판을 이송하며, 상기 금속판에서 상기 평탄 띠가 되는 부분에 밀착되게 설치되는 제1이송롤러와;
   롤 금형을 구비하며, 상기 롤 금형의 폭방향 중간부에는 상기 금속판의 중간에 상기 엠보싱 띠를 형성하는 성형부를 구비하고, 상기 롤 금형의 폭방향 양측에는 상기 금속판의 변형을 방지하는 평탄한 변형방지부를 구비하여, 전열판을 형성하는 롤 프레스와;
   상기 전열판을 이송하며, 상기 평탄 띠에 밀착되게 설치되는 제2이송롤러와;
   상기 제2이송롤러에서 이송되고 성형 완료된 전열판이 안착되고, 적층되는 전열판의 엠보싱 띠의 무늬가 서로 반대방향이 되게 전열판을 회전시키며, 상기 롤 프레스가 다음 전열판을 성형하는 때와 동시에 전열판을 적층시키는 동작을 행하는 적층 테이블;을 포함하며,
   상기 적층 테이블은 전열판이 안착되거나 안착되었을 시에 회전하여 전열판의 방향을 180도로 변경하는 안착부와, 상기 안착부를 지지하는 지지부와, 상기 안착부를 회전시키커나 상하로 이동시키는 구동부를 구비하며,
   상기 소재 절단부는 상기 이송길이 측정부와 상기 제1이송롤러 사이에 설치되는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기용 전열판의 제조 적층장치.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 소재 공급롤과 상기 이송길이 측정부 사이에는 소재 공급롤에서 풀려진 코일 소재가 기울기 각으로 하측으로 기울어진 후 수평으로 꺽이게 하는 보조롤러가 설치되는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기용 전열판의 제조 적층장치.
4. 청구항 2에 있어서,
   상기 이송길이 측정부는 이송되는 코일 소재의 면에 밀착하여 회전하면서 코일 소재의 이송길이를 측정하는 길이측정 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기용 전열판의 제조 적층장치.
5. 삭제
6. 금속판의 면에 규칙적인 형상으로 형성된 엠보싱 띠와, 이송롤러가 밀착하여 금속판을 용이하게 이송하거나 금속판을 포개어 용착하도록 상기 금속판의 폭방향 양측 가장자리에 형성된 평탄 띠를 포함하는 판형 열교환기용 전열판을 제조하여 적층하는 제조 적층방법으로서,
   소재 공급롤에서 코일 소재를 풀어 롤 프레스에 이송하는 코일소재 공급단계와,
   이송되는 코일 소재의 이송길이를 측정하는 이송길이 측정단계와,
   상기 코일 소재의 이송길이에 따라 상기 코일 소재를 절단하여 상기 코일 소재에서 상기 금속판을 분리하는 절단단계와,
   상기 분리된 금속판을 이송하여 상기 롤 프레스에서 엠보싱 성형을 완료하여 1차 전열판을 형성하는 1차 전열판 형성단계와,
   상기 1차 전열판을 적층 테이블에 안착시켜 반대방향으로 회전시키는 제1안착단계와,
   상기 코일소재 공급단계에서 상기 절단단계까지 거쳐 분리된 금속판을 이송하여 상기 롤 프레스에서 엠보싱 성형을 완료하여 2차 전열판을 형성하는 2차 전열판 형성단계와,
   상기 2차 전열판을 상기 적층 테이블 위에 있는 1차 전열판에 포개어 안착시키거나 안착시켜 반대방향으로 회전시키는 제2안착단계를 포함하며,
   상기 제1안착단계는 상기 2차 전열판 형성단계와 동시에 행하고, 상기 제2안착단계는 상기 1차 전열판 형성단계와 동시에 행하는 것을 특징으로 하는 적층 열교환기용 전열판의 제조 적층방법.

Images