KR102005635B1 - 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치는 강판이 감겨 있는 릴(51)을 포함하는 언코일 유닛(50); 상기 언코일 유닛(50)의 일측에 설치되고 상기 강판을 편평하게 만드는 레벨러(61)를 포함하는 레벨링 유닛(60); 상기 레벨링 유닛(60)의 일측에 설치되어 상기 강판에 접착제를 도포하는 도포 장치(71)를 포함하는 본딩 유닛(70); 상기 본딩 유닛(70)의 일측에 설치되어 접착제가 도포된 상기 강판을 건조하기 위한 건조 유닛(80); 상기 건조 유닛(80)의 일측에 설치되어 상기 강판을 냉각시켜 스트립(200)으로 제조하기 위한 냉각 유닛(90); 및 상기 냉각 유닛(90)의 일측에 설치되어 상기 스트립(200)을 성형하여 적층 코어(200A)를 제조하는 적층 코어 제조 유닛(100)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치{Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Adhesive Coating on Strip}

본 발명은 라미나(laminar) 부재를 적층하여 제조되는 접착식 적층 코어 제조 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 접착제 코팅 공정을 포함하는 효율적인 레이아웃을 통해 적층 코어의 생산성을 증대시킬 수 있는 접착식 적층 코어 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 적층 코어는 스트립을 타발하여 얻어진 복수 개의 라미나 부재를 적층하여 제조된다. 이러한 적층 코어는 모터나 발전기의 고정자 또는 회전자로 사용되며, 이를 제조하는 다양한 방법이 알려져 있다.

대표적인 방법으로, 프로그레시브(progressive) 금형장치로 공급된 철제 강판의 스트립(strip)에 대해 슬롯부, 티스 등의 피어싱 가공 및 블랭킹 가공을 순차적으로 수행하여 얻은 낱장의 라미나 부재를 연속적으로 제조하고, 제조된 라미나 부재 낱장을 소정의 매수로 적층 하여 라미나 부재 상호간을 결합시킴으로써 적층 코어를 제조하는 방법이 있다.

이와 같은 라미나 부재 상호간의 결합 방법으로, 일본 공개특허공보 제2010-130824호에서 개시된 바와 같이, 각 라미나 부재 낱장에 엠보싱(embossing)을 형성해 놓고 적층 시에 엠보싱과 엠보싱을 서로 결합시키는 이른바 엠보싱 적층방법이 대표적으로 알려져 있다.

이러한 엠보싱 적층방식의 모터 코어에서는 모재에 형성된 암수 돌기부 형상을 억지끼움 방식으로 체결하기 때문에 마치 도로에 설치된 과속방지턱과 같은 역할을 하면서 철손과 자속 밀도의 손실이 발생하게 된다. 또한 점적률이 떨어지고 공진현상으로 진동 노이즈가 발생하는 문제가 있다.

이에 대한민국 등록특허 제10-1627471호에서는 강판에 접착 필름이 코팅된 스트립을 성형 장치에서 타발하여, 라미나 부재 낱장을 적층하는 동시에 가열하여 적층 코어를 제조하는 발명에 대하여 개시하고 있다. 이 선행기술에서는 강판 제조 시에 접착 필름이 코팅된 스트립을 사용하는데, 이 스트립은 일반적으로 강판 제조사에서 제조하여 릴 형태로 감아서 유통이 된다. 릴에 감겨 있는 스트립을 적층 코어 제조 장치에 공급하기 위해서는 릴을 언코일러에 설치하여 감겨 있는 스트립을 풀어서 공급해야 한다. 이러한 방식으로 적층 코어를 제조하는 경우 강판을 릴에서 풀어서 접착 필름을 강판에 코팅한 다음, 다시 릴에 감아서 적층 코어 제조 장치로 이송해야 하기 때문에 제조 공정과 제조 비용이 증가하는 단점이 있다.

이에 본 발명자들은 상술한 단점을 해결하기 위하여 강판에 접착제를 도포 또는 코팅하여 스트립을 제조하는 동시에 제조된 스트립이 적층 코어 제조 장치로 바로 공급될 수 있는 새로운 레이아웃을 갖는 적층 코어 제조 장치를 제안하고자 한다.

본 발명의 목적은 생산성을 증대시키고 제조 비용을 낮출 수 있는 효율적인 레이아웃을 갖는 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상부 금형에 장착된 펀치가 하부 금형 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립을 피어싱 가공 및 블랭킹 가공을 통해 라미나 부재 낱장을 형성하되, 접착제가 코팅된 스트립을 사용하여 라미나 부재와 라미나 부재가 접착될 수 있도록 소정의 적층 코어를 얻을 수 있게 하는 접착식 적층 코어 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 스프레이 방식으로 이형제를 라미나 부재에 도포하여 적층된 코어 제품의 분리가 용이한 접착식 적층 코어 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 목적 및 기타 내재되어 있는 목적은 아래 설명하는 본 발명에 의하여 용이하게 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치는

강판이 감겨 있는 릴(51)을 포함하는 언코일 유닛(50);

상기 언코일 유닛(50)의 일측에 설치되고 상기 강판을 편평하게 만드는 레벨러(61)를 포함하는 레벨링 유닛(60);

상기 레벨링 유닛(60)의 일측에 설치되어 상기 강판에 접착제를 도포하는 도포 장치(71)를 포함하는 본딩 유닛(70);

상기 본딩 유닛(70)의 일측에 설치되어 접착제가 도포된 상기 강판을 건조하기 위한 건조 유닛(80);

상기 건조 유닛(80)의 일측에 설치되어 상기 강판을 냉각시켜 스트립(200)으로 제조하기 위한 냉각 유닛(90); 및

상기 냉각 유닛(90)의 일측에 설치되어 상기 스트립(200)을 성형하여 적층 코어(200A)를 제조하는 적층 코어 제조 유닛(100);

을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 적층 코어 제조 유닛(100)은 상부 금형(10)과 하부 금형(20)으로 이루어지며, 상기 상부 금형(10)에 장착된 펀치가 상기 하부 금형(20)의 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립(200)을 복수의 피어싱 공정을 통해 라미나 부재(200-1)들을 순차적으로 성형하고, 블랭킹 공정에 의해 소정 매수의 라미나 부재(200-1)로 이루어진 적층 코어(200A)를 순차적으로 제조하고, 상기 적층 코어 제조 유닛(100)은

상기 스트립(200)을 상기 라미나 부재(200-1)로 성형하기 위해 상기 상부 금형(10)에 설치된 복수의 피어싱 펀칭부;

상기 복수의 피어싱 펀칭부에 대응하여 상기 하부 금형(20)에 설치된 복수의 피어싱 다이;

상기 복수의 피어싱 펀칭부 일측에 설치된 상부 금형(10)의 블랭킹 펀칭부(16);

상기 블랭킹 펀칭부(16)에 대응하는 위치에 설치한 하부 금형(20)의 블랭킹 다이(24); 및

상기 블랭킹 다이의 하부에 상기 라미나 부재(200-1)가 적층되는 스퀴즈 링(27);

을 포함하여 이루어지고, 상기 스퀴즈 링(27)의 하부에는 적층 코어가 배출되는 배출 유닛(400)이 더 설치되는 것이 바람직하다.

본 발명에서, 상기 배출 유닛(400)은 승강 수단(402)에 의하여 상하로 작동되는 캐리어(401)를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에서, 상기 캐리어(401) 내부 또는 상부 쪽에 전자석(403)이 설치되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명에서, 상기 전자석(403)은 상기 적층 코어의 하부에서 상기 적층 코어가 상기 캐리어(401)에 부착되도록 하는 것이 좋다.

본 발명에서, 상기 상기 블랭킹 펀칭부(16)에 설치된 분사 유닛(30)을 더 포함하고,

상기 분사 유닛(30)은 상기 블랭킹 펀칭부(16)에 설치되는 복수 개의 노즐(31)과 상기 복수 개의 노즐과 연결된 저장 탱크(32)를 포함하여 이루어지고,

상기 노즐(31)은 상기 활성화제(40) 또는 이형제(40')를 블랭킹된 라미나 부재(200-1)의 상부에 분사하는 것이 바람직하다.

본 발명은 접착제를 코팅하는 공정을 적층 코어 제조 공정에 선행시킴으로써 생산성을 증대시키고 제조 비용을 낮출 수 있는 효과를 가진다.

본 발명은 전자석에 의해 적층 코어를 배출 유닛에서 배출할 수 있으므로 장치의 가동을 멈추지 않고 스퀴즈 링에 적층 코어가 걸리는 문제를 해결할 수 있어 제품의 생산성을 증대시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 접착제가 코팅된 스트립으로 제조된 라미나 부재와 라미나 부재를 상호 접착하여 소정 매수의 라미나 부재들을 적층시켜 적층 코어를 제조함으로써, 적층 코어의 품질을 향상시키고 생산성을 증대시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 소정 매수의 라미나 부재들로 이루어진 적층 코어와 소정 매수의 라미나 부재들로 이루어진 적층 코어를 스프레이 방식의 이형제를 사용하여 분리함으로써 코어 제품의 분리가 수월하여 적층 코어의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치에 사용되는 스트립을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치에서 라미나 부재가 적층된 적층 코어를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치를 나타낸 전체적인 측단면도이다.
도 4는 본 발명의 적층 코어 제조 유닛을 나타낸 측단면도이다.
도 5는 본 발명의 적층 코어 제조 유닛의 상부 금형을 나타낸 저면도이다.
도 6은 본 발명의 접착식 적층 코어 제조 유닛에서 적층 코어가 성형되는 과정을 보인 개략도로, (a)는 라미나 부재 상부면에 일반 접착제가 도포된 상태이고, (b)는 소정 매수의 라미나 부재가 접착되어 적층되되 하나의 적층 코어의 최상부에 적층되는 라미나 부재에는 이형제가 도포된 상태도, (c)는 분리된 적층 코어를 보인 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치의 배출 유닛을 나타낸 개략적인 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치를 사용하여 적층 코어를 제조하는 공정 순서도를 나타내고 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치에 사용되는 스트립(200)을 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치에서 제조된 적층 코어(200')를 나타낸 사시도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 사용되는 스트립(200)은 강판(200A)의 표면에 접착제(200B)가 코팅되는 과정을 거치게 된다. 본 발명의 일실시예에서 접착제(200B)는 일반 열경화성 접착제이다. 여기서 접착제(200B)는 강판(200A)의 표면에만 코팅되어 있는 것으로 도시하고 있으나, 반드시 표면에만 도포되는 것에 한정되지 아니하며, 필요에 따라 강판의 이면 또는 양면 모두에 도포될 수도 있다.

본 발명에서, 일반 열경화성 접착제가 도포된 라미나 부재는 적층 코어 제조 유닛(100)에서 계속 적층되어 서로 부착되면서 적층 코어 제품을 제조한다. 그런데, 라미나 부재 전부가 서로 접착된다면 하나의 적층 코어 제품을 만들 수 없게 된다. 따라서, 예를 들어 10 매로 이루어진 적층 코어를 제조하는 경우, 10 번째 적층되는 라미나 부재는 그 위의 라미나 부재와 접착되지 않도록 할 필요가 있다. 따라서, 10 번째 적층되는 라미나 부재의 상부면에 이형제(40)를 도포함으로써, 하나의 적층 코어 제품이 그 위의 라미나 부재와 접착되지 않고 분리되도록 한다.

물론, 본 발명에서는 반드시 열경화성 접착제를 강판에 코팅하는 것에만 한정되지는 않는다. 즉, 열경화성이 아닌 화학 반응성 접착제, 알콜 반응성 접착제, 혐기성 접착제 등 적층 코어를 제조하기에 적합한 접착제라면 어느 것이든 적용할 수 있다.

도 3은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치를 나타낸 전체적인 측단면도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치는 언코일 유닛(50), 레벨링 유닛(60), 본딩 유닛(70), 건조 유닛(80), 냉각 유닛(90), 적층 코어 제조 유닛(100), 적층 유닛(300) 및 배출 유닛(400)으로 이루어진다.

언코일 유닛(50), 레벨링 유닛(60), 본딩 유닛(70), 건조 유닛(80) 및 냉각 유닛(90)은 강판(200A)의 표면, 이면 또는 양면에 접착제를 코팅하여 스트립(200)을 제조하는 공정을 수행하며, 적층 코어 제조 유닛(100), 적층 유닛(300) 및 배출 유닛(400)은 스트립(200)을 성형하여 적층 코어를 제조하여 배출하는 공정을 수행한다.

언코일 유닛(50)은 강판(200A)이 감겨 있는 릴(51)을 포함한다. 릴(51)이 회전하면서 감겨있던 강판(200A)이 풀어져서 공급된다. 공급되는 강판(200A)은 릴에 감겨있는 동안 휘어진 형상으로 변형되는데, 이를 다시 평편하게 펼치기 위해 언코일 유닛(50)의 일측에 설치된 레벨링 유닛(60)으로 공급한다. 레벨링 유닛(60)에 공급된 강판(200A)은 레벨러(61)을 통과하면서 평편하게 된다.

레벨러(61)를 통과한 강판(200A)은 레벨링 유닛(60)의 일측에 설치된 본딩 유닛(70)으로 공급된다. 본딩 유닛(70)은 도포 장치(71)를 포함하는데, 도포 장치(71)는 롤러 형태 또는 스프레이 형태 등으로 강판의 표면, 이면 또는 양면 모두에 접착제를 도포한다.

접착제가 도포된 강판(200A)은 본딩 유닛(70)의 일측에 설치된 건조 유닛(80)으로 공급된다. 건조 유닛(80)을 거치면서 도포된 접착제가 건조된다. 바람직하게 건조 유닛(80)은 제1 건조기(81)와 제2 건조기(82)로 이루어지며, 더욱 바람직하게 제1 건조기(81)는 히터의 복사열을 이용한 건조기이고, 제2 건조기(82)는 온풍에 의한 건조기이다. 하지만, 건조 유닛(80)의 구성은 반드시 이러한 두 개의 건조기에 한정되지 아니하며, 필요에 따라 다양한 건조 방식을 적용하여도 좋다.

건조 유닛(80)을 통과한 강판(200A)은 건조 유닛(80)의 일측에 설치된 냉각 유닛(90)을 통과하게 된다. 냉각 유닛(90)은 냉각기(91)를 포함하는데, 냉각기(91)는 바람직하게 상온 또는 그 이하의 냉풍을 강판(200A) 표면에 공급하여 접착제가 강판의 표면에 완전히 코팅되도록 한다. 이렇게 접착제가 코팅된 강판(200A)은 이제 스트립(200)이 되어 냉각 유닛(90)의 일측에 설치된 적층 코어 제조 유닛(100)으로 공급된다.

본 발명의 적층 코어 제조 유닛(100)에서 라미나 부재가 성형되면, 적층 유닛(300)에서 다수의 라미나 부재를 적층하여 적층 코어를 제조한다. 적층 유닛(300)은 적층 코어 제조 유닛(100)의 일부로 블랭킹 다이 하부에 설치된다. 적층 유닛(300)에서 적층된 적층 코어는 적층 유닛(300)의 하부에 설치되는 배출 유닛(400)을 통해 배출된다.

도 4는 본 발명의 적층 코어 제조 유닛(100)을 나타낸 개략적인 측단면도이다.

본 발명에 따른 적층 코어 제조 유닛(100)은 상부 금형(10) 및 하부 금형(20)으로 이루어진다. 상부 금형(10)에는 연속적인 피어싱 공정을 위해 제1 피어싱 펀칭부(11), 제2 피어싱 펀칭부(12), 제3 피어싱 펀칭부(13), 제4 피어싱 펀칭부(14), 제5 피어싱 펀칭부(15)이 순차적으로 설치되고, 이후에 블랭킹 펀칭부(16)가 설치된다.

상부 금형(10)에 대응하는 하부 금형(20)은 다이 플레이트(21), 다이 백킹 플레이트(22) 및 다이 홀더(23)로 구성된다. 상기 다이 플레이트(21)에는 상부 금형(10)의 제1 내지 제5 피어싱 펀칭부에 대응하는 위치에 제1 피어싱 다이(211), 제2 피어싱 다이(212), 제3 피어싱 다이(213), 제4 피어싱 다이(214) 및 제5 피어싱 다이(215)가 설치된다. 제5 피어싱 다이(215)의 일측에는 블랭킹 다이(24)가 설치된다. 제1 내지 제5 피어싱 펀칭부 및 제1 내지 제5 피어싱 다이를 통해 연속적으로 5 차례의 피어싱 공정을 통해 스트립으로부터 라미나 부재의 형상을 순차적으로 성형한다.

본 발명의 명세서 및 도면에서, 5 단계의 피어싱 공정을 도시하여 설명하고 있으나, 반드시 5 단계의 피어싱 공정에 한정되는 것은 아니다. 즉, 제조되는 적층 코어를 위한 라미나 부재의 형상에 따라 다섯 단계가 아닌 복수의 단계, 즉 2, 3, 4, 6 또는 그 이상의 단계로 적용이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 명세서 및 도면에서 5 단계의 피어싱 공정으로 설명하는 것은 단지 설명의 편의를 위한 것으로 이해되어야 하고, 본 발명은 복수의 피어싱 공정을 수행하는 경우를 모두 포함한다.

본 발명에서 블랭킹 펀칭부(16)에 대응하는 하부 금형(20)에는 블랭킹 다이(24)가 설치되어 블랭킹 공정을 수행한다. 블랭킹 다이(24)의 하부에는 적층 유닛(300)이 설치되어 스트립(200)으로부터 성형되는 라미나 부재(200-1)가 적층 유닛(300)의 스퀴즈 링(27)에서 순차적으로 적층되어 적층 코어(200A)를 제조한다. 적층코어(200A)의 형상은 도 2를 참조하면 된다.

도 4에서 상부 금형(10)의 도면 부호 17은 각 펀치가 설치되는 펀치 플레이트, 17-1은 스트립을 잡아주어 필요한 형상을 타발하기 위한 스트리퍼 플레이트, 18은 펀치 백킹 플레이트, 19는 펀치 플레이트가 설치되는 펀치 홀더를 표현한 것이다. 이러한 구성들은 프레스의 기본 구성으로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 쉽게 이해될 수 있는 부분으로 자세한 설명은 생략한다.

블랭킹 다이(24)는 적층 유닛(300)을 함께 구성하는 받침부로서, 적층 유닛(300)은 상기 블랭킹 다이(24)와 회전 다이(26) 및 스퀴즈 링(27)을 포함하여 구성될 수 있다. 후술하는 소정 매수의 라미나 부재(200-1)가 스퀴즈 링(27) 내측 둘레면에 순차적으로 연속으로 적층되면 소정 매수의 라미나 부재(200-1)로 이루어진 적층 코어(200)를 스퀴즈링의 하부로 배출되도록 한다. 적층되는 라미나 부재(200-1)가 일정 피치로 회전하면서 적층될 수 있도록 스퀴즈 링(27)을 회전 다이(26)에 설치하여도 좋다.

본 발명에서, 상기 상부 금형(10)의 블링킹 펀칭부(16)에는 분사 유닛(30)이 설치된다. 분사 유닛(30)은 이형제(40)를 블랭킹된 라미나 부재의 상면에 도포하는 역할을 한다.

도 5는 본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 유닛(100)의 상부 금형(10)을 나타낸 저면도이다.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 유닛(100)의 블랭킹 펀칭부(16)에 설치된 분사 유닛(30)은 노즐(31)과 저장 탱크(32)를 포함하여 이루어진다.

노즐(31)은 이형제(40)를 블랭킹된 라미나 부재(200-1)의 상부에 스프레이 방식으로 도포하기 위하여 블랭킹 펀칭부(16)의 하부 일측에 설치된다. 노즐(31)은 저장 탱크(32)와 호스 등으로 연결되어 저장 탱크(32)에 저장된 이형제(40)가 노즐(31)로 공급된다. 노즐의 개수는 도 5에서 6개를 도시하고 있으나, 반드시 이러한 갯수에 한정되는 것은 아니며, 라미나 부재의 크기 등 여러 조건에 의해 2개 또는 4개 등의 다양한 갯수를 적용할 수 있다.

상부 금형(10)의 작동에 의해 블랭킹 펀칭부(16)가 하강하여 스트립을 블랭킹하면 라미나 부재의 형상이 성형된다. 성형된 라미나 부재의 상부면에 이형제(40)를 도포한다. 이형제(40)가 도포된 라미나 부재는 그 위에 라미나 부재가 스퀴즈 링(27)의 내면에서 적층되어 서로 부착되면서 하부로 밀려나오게 된다.

도 6은 본 발명에 따른 적층 코어 제조 유닛(100)에서 적층 코어가 적층되는 과정을 보인 개략도로, (a)는 라미나 부재 상부면에 일반 접착제가 도포된 상태이고, (b)는 소정 매수의 라미나 부재가 접착되어 적층되되 하나의 적층 코어의 최상부에 적층되는 라미나 부재에는 이형제가 도포된 상태를, (c)는 분리된 적층 코어(200)를 보인 도면이다.

도 6의 (a)에서와 같이 상부면에 일반 열경화성 접착제(200B)가 코팅되어 있는 스트립이 블랭킹 펀칭부(16)에서 타발되어 하나의 라미나 부재(200-1)가 되어 있다.

이러한 라미나 부재(200-1)가 계속 적층되는 모습을 도 6의 (b)에서 도시하고 있다. 여기서, 하나의 적층 코어는 10 개의 라미나 부재(200-1)를 적층하는 것을 예로 들면서 도시되어 있다. 라미나 부재(200-1)에는 일반 열경화성 접착제(200B)가 도포되어 있으므로, 라미나 부재가 적층된 상태에서 열을 가하면 접착제(200B)가 활성화되어 접착 성능을 발휘한다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에서는 라미나 부재가 적층되는 스퀴즈 링(27)을 가열하기 위한 가열 수단(25)을 스퀴즈 링(27)의 둘레에 설치하는 것이 좋다.

10 번째로 적층된 라미나 부재의 상부면에는 접착제(200B)가 접착 성능을 발휘하지 못하도록 이형제(40)가 도포된다. 이러한 이형제(40)는 접착제(200B)의 상부에 노즐을 통한 스프레이 방식에 의해 도포된다.

따라서, 10 개의 라미나 부재(200-1)가 적층될 때, 10 번째 라미나 부재(200-1)의 표면에는 이형제(40)가 도포되도록 한다. 이렇게 함으로써, 10 번째 라미나 부재와 11 번째 라미나 부재가 서로 부착되지 아니하므로, 10 개의 라미나 부재가 적층된 하나의 적층 코어(200A)는 도 6의 (c)와 같이 스퀴즈 링(27)의 하부로 빠져 나오면서 배출된다.

도 6의 (b)에서 이형제(40)가 일정 간격을 두고 도포되어 있는 것으로 도시되어 있으나 이는 편의상 그렇게 도시한 것일 뿐, 실제에 있어서는 더 촘촘히 골고루 도포된다.

도 7은 본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 유닛(100)의 취출 공정에 사용되는 배출 유닛(400)를 나타낸 개략적인 단면도이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 적층 유닛(300)의 스퀴즈 링(27) 내부에 적층되는 적층 코어가 하부로 배출되면, 적층 코어는 배출 유닛(400)의 캐리어(401) 상부에 안착된다. 캐리어(401)는 상하로 작동하는 승강 수단(402)과 연결되어 있으므로, 승강 수단(402)은 캐리어(401)를 상하부로 이동시킨다. 캐리어(401)가 적층 코어(200')를 적재한 상태로 하부로 이동하면, 배출 로드(411)가 작동 수단(410)에 의해 작동하여 적층 코어(200')를 밀어내어 장치 외부의 컨베이어(420)로 배출하게 된다. 여기서, 작동 수단(410)과 승강 수단(402)은 바람직하게 실린더나 모터 등을 사용할 수 있다.

한편, 적층 코어(200')는 스퀴즈 링(27) 내부면에 강하게 압박된 상태로 상부에 라미나 부재가 적층될 때마다 하부로 밀려나오는데, 경우에 따라 스퀴즈 링(27) 내부에 압박되어 있는 적층 코어는 스퀴즈 링(27)에서 자연스럽게 빠져 나와야 함에도 불구하고, 스퀴즈 링(27) 내부에 걸려 빠져 나오지 않는 경우가 발생한다. 이러한 문제가 발생하면 장치의 작동을 중지시키고 스퀴즈 링(27)에 걸려있는 적층 코어를 제거한 다음, 다시 장치를 작동시켜야 하므로 생산성이 저하되는 문제가 발생한다.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 배출 유닛(400)의 캐리어(401) 내부 또는 상부 쪽에 전자석(403)을 설치한다. 전자석(403)은 승강 수단(402)의 작동에 의해 캐리어(401)가 상승하는 경우 작동하고, 적층 코어(200')가 전자석(403)의 인력에 의해 캐리어(401) 위에 안착되고 나서 캐리어(401)가 하강하면 전자석(403)의 작동을 멈출 수 있다. 이러한 전자석(403)은 그것과 전기적으로 연결되어 있는 제어부(도시되지 않음)에 의해서 그 작동이 제어된다.

도 8은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치의 공정 순서도를 나타내고 있다. 도 8을 참조하여, 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치에서 적층 코어를 제조하는 공정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 언코일 공정에서 릴에 감겨 있는 강판을 풀어서 공급한다. 다음 레벨링 공정에서 풀어진 강판을 편평하게 만든다. 본딩 공정에서는 강판의 표면, 이면 또는 양면 모두에 접착제를 도포한다. 접착제가 도포된 강판(200')은 건조 공정에서 건조되고, 냉각 공정에서 냉각되어 접착제가 코팅된 스트립이 제조된다.

다음의 피어싱 공정에서는 복수의 피어싱 펀칭부가 대응하는 피어싱 다이 위로 지나가는 스트립(200)에 대해 작동하여 라미나 부재의 형상을 스트립(200) 상에 성형한다. 다음의 블랭킹 공정에서 스트립(200)을 타발하여 하나의 라미나 부재(200-1)를 얻는다.

블랭킹 공정 직후, 스프레이 분사 공정에서 타발된 라미나 부재(200-1)의 상부면에 분사 유닛(30)의 노즐(31)을 통해 이형제(40)를 도포한다.

라미나 부재(200-1)는 이후의 적층 공정에서 적층 유닛(300)의 스퀴즈 링(27)에 연속적으로 적층이 된다.

소정의 매수로 적층된 적층 코어는 하나의 제품이 되어 취출 공정에서 배출 유닛(400)의 캐리어(401) 상부에 놓인 다음, 캐리어(401)가 하부로 이동되면 배출 로드(411)의 작동에 의해 컨베이어(420) 위에 놓인 적층 코어(200')가 장치의 하부로 배출된다.

이상에서 설명한 본 발명의 설명은 본 발명의 이해를 위하여 예를 들어 설명한 것에 불과할 뿐 본 발명의 범위를 정하고자 하는 것이 아님을 유의하여야 한다. 본 발명의 범위는 본 명세서에 포함된 청구의 범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서의 본 발명의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.

10 : 상부 금형 20 : 하부 금형
11 ~ 15 : 제1 ~ 제5 피어싱 펀칭부 16 : 블랭킹 펀칭부
17 : 펀칭 플레이트 17-1 : 스트리퍼 플레이트
18 : 펀칭 백킹 플레이트 19 : 펀치 홀더
21 : 다이 플레이트 22 : 다이 백킹 플레이트
23 : 다이 홀더 24 : 블랭킹 다이
26 : 회전 다이 27 : 스퀴즈 링
30 : 분사 유닛 31 : 노즐
32 : 저장 탱크 40 : 이형제
50: 언코일 유닛 51: 릴
60: 레벨링 유닛 61: 레벨러
70: 본딩 유닛 71: 도포 장치
80: 건조 유닛 81: 제1 건조기
82: 제2 건조기 90: 냉각 유닛
91: 냉각기 100: 적층 코어 제조 유닛
200 : 스트립 200A: 강판
200B: 접착제 200-1 : 라미나 부재
200' : 적층 코어
211 ~ 215: 제1 ~ 제5 피어싱 다이 300 : 적층 유닛
400: 배출 유닛 401: 캐리어
402: 승강 수단 403: 전자석
410: 작동 수단 411: 배출 로드
420: 컨베이어

Claims (6)

1. 강판이 감겨 있는 릴(51)을 포함하는 언코일 유닛(50);
   상기 언코일 유닛(50)의 일측에 설치되고 상기 강판을 편평하게 만드는 레벨러(61)를 포함하는 레벨링 유닛(60);
   상기 레벨링 유닛(60)의 일측에 설치되어 상기 강판에 접착제를 도포하는 도포 장치(71)를 포함하는 본딩 유닛(70);
   상기 본딩 유닛(70)의 일측에 설치되어 접착제가 도포된 상기 강판을 건조하기 위한 건조 유닛(80);
   상기 건조 유닛(80)의 일측에 설치되어 상기 강판을 냉각시켜 스트립(200)으로 제조하기 위한 냉각 유닛(90); 및
   상기 냉각 유닛(90)의 일측에 설치되어 상기 스트립(200)을 성형하여 적층 코어(200A)를 제조하는 적층 코어 제조 유닛(100);
   포함하여 이루어지고,
   상기 적층 코어 제조 유닛(100)은 상부 금형(10)과 하부 금형(20)으로 이루어지며, 상기 상부 금형(10)에 장착된 펀치가 상기 하부 금형(20)의 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립(200)을 복수의 피어싱 공정을 통해 라미나 부재(200-1)들을 순차적으로 성형하고, 블랭킹 공정에 의해 소정 매수의 라미나 부재(200-1)로 이루어진 적층 코어(200A)를 순차적으로 제조하고, 상기 적층 코어 제조 유닛(100)은
   상기 스트립(200)을 상기 라미나 부재(200-1)로 성형하기 위해 상기 상부 금형(10)에 설치된 복수의 피어싱 펀칭부;
   상기 복수의 피어싱 펀칭부에 대응하여 상기 하부 금형(20)에 설치된 복수의 피어싱 다이;
   상기 복수의 피어싱 펀칭부 일측에 설치된 상부 금형(10)의 블랭킹 펀칭부(16);
   상기 블랭킹 펀칭부(16)에 대응하는 위치에 설치한 하부 금형(20)의 블랭킹 다이(24); 및
   상기 블랭킹 다이의 하부에 상기 라미나 부재(200-1)가 적층되는 스퀴즈 링(27);
   을 포함하여 이루어지고, 상기 스퀴즈 링(27)의 하부에는 적층 코어가 배출되는 배출 유닛(400)이 설치되되,
   상기 블랭킹 펀칭부(16)에 설치된 분사 유닛(30)을 더 포함하고,
   상기 분사 유닛(30)은 상기 블랭킹 펀칭부(16)에 설치되는 복수 개의 노즐(31)과 상기 복수 개의 노즐과 연결된 저장 탱크(32)를 포함하여 이루어지고,
   상기 노즐(31)은 활성화제(40) 또는 이형제(40')를 상기 블랭킹 펀칭부(16)에서 블랭킹된 라미나 부재(200-1)의 상부에 분사하는 것을 특징으로 하는 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 배출 유닛(400)은 승강 수단(402)에 의하여 상하로 작동되는 캐리어(401)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 캐리어(401) 내부 또는 상부 쪽에 전자석(403)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 전자석(403)은 상기 적층 코어의 하부에서 상기 적층 코어가 상기 캐리어(401)에 부착되도록 하는 것을 특징으로 하는 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치.
6. 삭제

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