JP2010238817A - 積層コアの製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】打ち抜き機構部a、接着剤塗布機構部b、外周打ち抜き機構部c及びコア材積層・結合機構部dを有する製造装置において、接着剤塗布機構部bは、上下方向にノズルガイド孔4が形成され、上金型1の下面に突設されたノズルガイド3と、下端にノズル吐出口50を有し、ノズルガイド3のノズルガイド孔4内に上下スライド移動可能に設けられた接着剤塗布用のノズル5とを有し、ノズル5のノズル吐出口50は、ノズルガイド孔4の内方に退避した位置からノズルガイド3の下端面30と面一となる位置まで移動可能であり、ノズルガイド3は、その下端面30が接着剤塗布時に鋼板面に当接し、鋼板押さえ手段として機能する。
【選択図】図2
Description
このうち積層異常は、本来、積層コアどうしの切り離しのために接着剤を塗布してはならない鋼板部分に接着剤が塗布されてしまうことで発生する異常であり、この積層異常を生じると積層コアが不良品となる。このような接着剤の予定外の異常塗布は、接着剤塗布用のノズルと鋼板との異常接触や、ノズルからの接着剤のもれ等が原因となって起きる。
接着剤の異常塗布を回避する方法としては、接着剤の吸引手段を用いたり、スプレー式の供給手段を用いることなども考えられるが、均一な塗布条件を確保するには装置が高価なものとなり、また、接着剤の粘度(温度)の微妙な調整・管理が必要となるため、製造条件の管理が難しくなる。
[1]上金型(1)と下金型(2)で構成される装置本体が、鋼板にコア材外周以外の打ち抜き加工を施す打ち抜き機構部(a)と、コア材となる鋼板部分に接着剤を塗布する接着剤塗布機構部(b)と、鋼板にコア材外周の打ち抜き加工を施す打ち抜き機構部(c)と、打ち抜かれたコア材を積層させてコア材どうしを前記接着剤で結合するコア材積層・結合機構部(d)を有する製造装置において、
前記接着剤塗布機構部(b)は、上下方向にノズルガイド孔(4)が形成され、上金型(1)の下面に突設されたノズルガイド(3)と、下端にノズル吐出口(50)を有し、前記ノズルガイド(3)のノズルガイド孔(4)内に上下スライド移動可能に設けられた接着剤塗布用のノズル(5)とを有し、
前記ノズル(5)のノズル吐出口(50)は、前記ノズルガイド孔(4)の内方に退避した位置からノズルガイド(3)の下端面(30)と面一となる位置まで移動可能であり、
前記ノズルガイド(3)は、その下端面(30)が接着剤塗布時に鋼板面に当接し、鋼板押さえ手段として機能することを特徴とする積層コアの製造装置。
[2]上記[1]の製造装置において、ノズル(5)を付勢してノズル吐出口(50)をノズルガイド孔(4)内の内方に退避させるスプリング(6)と、該スプリング(6)の付勢に抗して、ノズル(5)を接着剤塗布位置まで押し下げる押下手段(7)とを有することを特徴とする積層コアの製造装置。
この積層コアの製造装置は、装置本体Aが上下金型1,2で構成され、上金型1が打抜パンチを備える可動金型、下金型2がダイを備える固定金型となっている。上金型1は、図示しない油圧式駆動機構などにより上下動する。
このような上下金型1,2からなる装置本体Aは、以下に示すような各機構部を備えている。また、装置本体Aの入側には、帯状の鋼板xを装置本体A内に順送りするための材料送り機構B(送りロール)が設けられている。
前記打ち抜き機構部aは、上金型1に設けられるパンチ15と、下金型2に設けられるダイ16を備え、コア材内周やティースなどのようなコア材外周以外の打ち抜き加工を行う。このようなコア材外周以外の打ち抜き加工は、複数工程で行われる場合があり、その場合には、打ち抜き機構部aは鋼板送り方向で複数設けられる。
前記外周打ち抜き機構部cは、上金型1に設けられるパンチ17と、下金型2に設けられるダイ18を備え、コア材外周の打ち抜き(コア材の切り離し)を行う。パンチ17は、打ち抜かれたコア材yをその下側のコア材yに対して押圧(加圧)する押圧手段を兼ねていてもよい。
この接着剤塗布機構部bは、上金型1の下面に突設されたノズルガイド3を有し、このノズルガイド3には上下方向にノズルガイド孔4が貫設されている。このノズルガイド3は、その下端面30が接着剤塗布時に鋼板面に当接し、鋼板押さえ手段として機能する。
上金型1の本体には、前記ノズルガイド孔4に連通するノズルガイド孔4aが貫設されている。この上金型1内のノズルガイド孔4aは、その上部に第1の拡径部40aを有し、さらにその上部(ノズルガイド孔4aの上端)に、拡径部40aよりもさらに拡径した第2の拡径部41aを有している。
上金型1には、接着剤供給管用の導孔10が形成され、その先端が前記ノズルガイド孔4aの途中に開口(連通)している。
前記ノズル5のノズル孔51はノズル長手方向の途中まで形成され、その上端53がノズル5の側面に開口している。
前記導孔10内には接着剤供給管11が配置され、この接着剤供給管11の先端が、ノズル5の側面に開口したノズル孔51の上端53に、樹脂などからなるフレキシブルな連結管12を介して接続されている。
前記接着剤供給管11は、図示しない接着剤供給部に接続され、この接着剤供給部から適宜接着剤が供給される。
前記ノズル5にはスプリング6が外装され、このスプリング6の上端がノズル5の拡径部52の端面に、また下端がノズルガイド孔4aの拡径部40aの端面にそれぞれ係止される。このスプリング6は、ノズル5を上方に付勢してノズル吐出口50をノズルガイド孔4の内方位置に退避させる働きをする。
なお、図2および図3は、1組のノズルガイド孔4,4aとノズル5のみが示されているが、通常、接着剤は図1(イ)に示すように複数箇所に塗布されるので、これら複数箇所の接着剤塗布部に対応した組数のノズルガイド孔4,4aとノズル5が設けられる。
また、接着剤塗布機構部bは、鋼板送り方向において外周打ち抜き機構部cの上流側の任意の位置に設けることができ、例えば、打ち抜き機構部aの上流側に設けもよいし、複数ある打ち抜き機構部aの間に設けてもよい。
また、上下金型1,2の間には、打ち抜き加工する際に鋼板xを下金型2に対して押さえるための板状のストリッパ8(板押さえ)が配置されている。このストリッパ8は、前記パンチ15、ノズルガイド3およびパンチ17を、それぞれ挿通させる挿通孔80,81,82を有しており、例えば、スプリングを備えた保持手段(図示せず)により上金型1に保持されている。
図1の製造装置において、鋼板xの打ち抜き、接着剤の塗布は、上金型1(可動金型)が下金型2に対して下降することによりなされる。この際、ストリッパ7が鋼板xを下金型2に対して押さえて拘束する。
また、鋼板xは、材料送り機構Bにより装置本体A内に送り込まれるとともに、各工程に対して順送りされる。
装置本体A内に送り込まれた鋼板xには、まず、打ち抜き機構部aにおいて、パンチ15とダイ16によりコア材外周以外(本実施形態ではコア材内周)の打ち抜き加工が施される。
なお、このようなコア材外周以外の打ち抜き加工は複数の工程で行われる場合があり、その場合には、複数の工程毎に打ち抜き機構部aが設けられ、鋼板が順送りされる。
上金型1が下降することにより、ノズルガイド3は、その下端面30が鋼板面に当接し、鋼板押さえ手段として機能する。
本発明の製造装置の1つの使用形態では、ノズル5(ノズル吐出口50)の移動をコア材となる各鋼板部分への接着剤塗布毎に行う。この場合には、ノズル5は、図3に示すようにノズル吐出口50がノズルガイド孔4の内方に退避した位置から、図2に示すようにノズル吐出口50がノズルガイド3の下端面30と面一となる位置(接着剤塗布位置)まで、押下手段7(スライドカム13)により押し下げられる。この状態で、ノズル5のノズル孔51に接着剤供給管11から接着剤が供給され、ノズル吐出口50から接着剤が吐出され、鋼板面に塗布される。
以上のように、非接着剤塗布時にはノズル吐出口50をノズルガイド孔4の内方に退避させておけば、ノズル吐出口50から接着剤の垂れやもれ等が生じても、接着剤がノズル吐出口50の下方にあるノズルガイド孔4の内面に付着して保持されるので、予定外の鋼板面に接着剤が付着するようなことが防止できる。
接着剤塗布機構部bでは、積層コアの最上部のコア材を構成する鋼板部分には接着剤sを塗布しない。したがって、この鋼板部分が接着剤塗布機構部bに移動して来た場合も、ノズル5のノズル吐出口50は、ノズルガイド孔4の内方位置に退避した状態とする。
そのような鋼板部分が接着剤塗布機構部bに移動して来た場合のみ、ノズル吐出口50をノズルガイド孔4の内方に避難させる。一方、鋼板部分に接着剤を塗布する工程では、常時、ノズル吐出口50を図2に示すような接着剤塗布位置に保持する。
なお、接着剤の塗布形状に特別な制限はないが、接着剤の塗布面積が著しく小さいと、積層コア形状が波打ちなどを起こし、所定形状にできない恐れがあるため、積層コアが所定の形状を確保できるよう、外周打ち抜き形状に近い形状で、部分的に塗布することが好ましい。
打ち抜かれたコア材yは、ダイ18の抜き孔19内に積層し、この抜き孔19内とその下方のコア材積層・結合機構部dにおいて、積層したコア材yどうしが前記接着剤sで結合する。この際、パンチ17により、打ち抜かれたコア材yをその下側のコア材に対して押圧(加圧)し、接着性を高めるようにしてもよい。
前記接着剤塗布機構部bでは、積層コアの最上部のコア材yを構成する鋼板部分には接着剤sを塗布しないので、所定枚数のコア材yのみが接着剤sで一体に結合された積層コアzが得られる。支持体20は、抜き孔19の下方で積層したコア材yおよび積層コアzを支持し、打ち抜かれたコア材yが積層する毎に順次下降する。また、積層コアzは加熱装置21で加熱され、コア材y間の接着剤sを加熱硬化する。
2 下金型
3 ノズルガイド
4,4a ノズルガイド孔
5 ノズル
6 スプリング
7 押下手段
8 ストリッパ
9 部材
10 導孔
11 接着剤供給管
12 連結管
13 スライドカム
15 パンチ
16 ダイ
17 パンチ
18 ダイ
19 抜き孔
20 支持体
21 加熱装置
30 下端面
40a,41a 拡径部
50 ノズル吐出口
51 ノズル孔
52 拡径部
53 上端
80,81,82 挿通孔
90 凹凸部
130 カム
A 装置本体
B 材料送り機構
a 打ち抜き機構部
b 接着剤塗布機構部
c 外周打ち抜き機構部
d コア材積層・結合機構部
x 鋼板
y コア材
z 積層コア
s 接着剤
Claims (2)
- 上金型(1)と下金型(2)で構成される装置本体が、鋼板にコア材外周以外の打ち抜き加工を施す打ち抜き機構部(a)と、コア材となる鋼板部分に接着剤を塗布する接着剤塗布機構部(b)と、鋼板にコア材外周の打ち抜き加工を施す打ち抜き機構部(c)と、打ち抜かれたコア材を積層させてコア材どうしを前記接着剤で結合するコア材積層・結合機構部(d)を有する製造装置において、
前記接着剤塗布機構部(b)は、上下方向にノズルガイド孔(4)が形成され、上金型(1)の下面に突設されたノズルガイド(3)と、下端にノズル吐出口(50)を有し、前記ノズルガイド(3)のノズルガイド孔(4)内に上下スライド移動可能に設けられた接着剤塗布用のノズル(5)とを有し、
前記ノズル(5)のノズル吐出口(50)は、前記ノズルガイド孔(4)の内方に退避した位置からノズルガイド(3)の下端面(30)と面一となる位置まで移動可能であり、
前記ノズルガイド(3)は、その下端面(30)が接着剤塗布時に鋼板面に当接し、鋼板押さえ手段として機能することを特徴とする積層コアの製造装置。 - ノズル(5)を付勢してノズル吐出口(50)をノズルガイド孔(4)内の内方に退避させるスプリング(6)と、該スプリング(6)の付勢に抗して、ノズル(5)を接着剤塗布位置まで押し下げる押下手段(7)とを有することを特徴とする請求項1に記載の積層コアの製造装置。
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