CN106663993B - 粘接式层叠芯部件制造用层压单元及具有此的层叠芯部件制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种粘接式层叠芯部件制造装置，其包括：粘合剂涂布单元，用于将粘合剂涂布于被连续地移送的母材；以及层压单元(Laminate Unit)，用于将通过所述母材的冲裁(Blanking)而被层叠在层压孔的层叠片一体化，所述粘接式层叠芯部件制造装置通过将所述层叠片层间粘接而制造层叠芯部件，其中，所述层压单元包括：粘合剂固化器，用于将存在于所述层叠片的层间的粘合剂固化，从而将通过所述层压孔的所述层叠片一体化；夹压件(Pinch)，配备于所述粘合剂固化器的下侧并向所述层叠芯部件施加侧压以防止所述层叠芯部件的下降。根据本发明的实施例，可以稳定地取出层叠芯部件，因此可以防止由下降引起的层叠芯部件的损伤，进而可以实现层叠芯部件的对齐取出。

Description

粘接式层叠芯部件制造用层压单元及具有此的层叠芯部件制 造装置

技术领域

本发明涉及一种在制造马达或发电机等的芯时使用到的芯部件制造装置，尤其涉及一种粘接式层叠芯部件制造装置及一种层压单元(Laminate Unit)，所述粘接式层叠芯部件制造装置通过将层叠片(lamina)层间粘接而制造用于马达等的层叠芯部件，所述层压单元将复层的层叠片一体化以制造粘接式层叠芯部件。

背景技术

通常，通过将层叠片层叠并一体化而制造的层叠芯被使用为发电机或马达等的转子(Rotor)或定子(Stator)，作为用于制造所述层叠芯的方法，即作为将所述层叠片层叠并一体地固定的层叠芯制造方法，已知有利用到联锁签(tab)的签固定法、利用到焊接(例如激光焊接)的焊接固定法、铆钉固定法等。

作为所述签固定法，韩国公开专利公报第10-2008-0067426号及第10-2008-0067428号等专利文献中披露了层叠芯部件的制造技术，然而上述层叠芯部件的制造方法存在铁损(Iron Loss)问题，尤其对于所述签固定法而言，因母材即钢板的薄板化趋势而难以进行压纹(Embossing)加工，因此表现出作为层叠芯制造技术的局限性。上述公开专利公报和下述专利文献中公开有多种类型及形状的层叠芯部件。

另外，近来披露了一种利用粘合剂而使构成所述层叠芯部件的层叠片相互粘接而实现一体化的粘接固定法，韩国公开专利公报第10-1996-003021号和日本公开专利公报特开平5-304037号中公开有所述粘接固定法。

在如上所述的专利文献中，参考日本公开专利公报特开平5-304037号，其中用于制造马达芯的母材即钢板借助于移送辊而被供应到第一冲压成型机和第二冲压成型机，且在经过所述第一冲压成型机之前借助于涂布辊和喷嘴而将粘合剂涂布在所述钢板。

此外，通过母材的冲裁而被依次堆叠在所述第一冲压成型机和第二冲压成型机的芯材则借助于所述粘合剂而被一体化，并据此制造出粘接式的层叠芯。

根据上述的现有粘接固定法即粘接式层叠芯制造方法，相比于激光焊接而言能够节省费用并应对钢板的薄板化，但是在芯材由于发热加热器而在层叠桶的内部被一体化并向下移动时，由于自重而下降到层叠桶的底部，从而使层叠芯部件由于下降冲击及/或者其后下降的其他层叠芯部件而受损，并且存在层叠芯部件的对齐状态无规则地变乱的问题。

而且，与经过所述发热加热器的芯材一同形成加热器的周围部件如模具或层叠桶的部件可能因热而变形(热膨胀)或者受到损伤，并由于产品即芯材所经过的区域(叠桶)的直行度/精确度降低(改变)而发生芯材的对齐不良及产品不良，且产生产品的质量无法均匀地维持的现象。并且，由于冲压成型机和喷嘴涂布辊等构成要素各自分离而独立地工作，因此需要精确控制粘合剂的涂布及冲裁。

并且，在现有的粘接式层叠芯制造装置中，用于在涂布所述粘合剂的喷嘴的出口处存在粘合剂的泄露及污染周围的危险，并且可能因为粘合剂流出到喷嘴的外部而导致粘合剂在喷嘴的表面狭窄化，由此引发喷嘴的出口堵塞及污染等问题，这可能在粘合剂的定量精确涂布及固化时间缩短趋势方面更加成为问题。

另外，对于现有的粘接式层叠芯制造装置而言，难以与冲裁工序联动而每隔预定周期地将预定量的粘合剂涂布于钢板的表面；并且为了精确控制粘合剂喷出量及喷嘴运行时间(粘合剂涂布时序)，需要对粘合剂供应压力即喷嘴内部的粘合剂压力进行细致的管理，如果粘合剂涂布工序未得到正常执行，则层叠芯发生层间分离，继而招致产品不良，所以可能因不良率的增加而导致生产性降低，并可能导致管理成本增加等问题。

发明内容

技术问题

本发明为了解决上述问题而提出，本发明的目的在于提供如下的粘接式层叠芯部件制造装置及层压单元，能够防止在层压孔一体化的层叠芯部件由于下降而受损，并且能够维持从层压孔排出的层叠芯部件的对齐状态。

本发明的具体目的在于提供如下结构的粘接式层叠芯部件制造装置及层压单元，能够应对层叠芯部件的热膨胀，并且能够引导层叠芯部件的稳定取出。

技术方案

为了实现上述目的，本发明的粘接式层叠芯部件制造装置以如下方式构成，包括：粘合剂涂布单元，用于将粘合剂涂布于被连续地移送的母材；以及层压单元(LaminateUnit)，用于将通过所述母材的冲裁(Blanking)而被层叠在层压孔的层叠片一体化，所述粘接式层叠芯部件制造装置通过将所述层叠片层间粘接而制造层叠芯部件，其中，所述层压单元包括：粘合剂固化器，用于将存在于所述层叠片的层间的粘合剂固化，从而将通过所述层压孔的所述层叠片一体化；夹压件(Pinch)，配备于所述粘合剂固化器的下侧并向所述层叠芯部件施加侧压以防止所述层叠芯部件的下降。

所述夹压件可以包括：夹压件凸块，在所述粘合剂固化器的下侧以能够移动的方式配备，从而加压所述层叠芯部件的侧面；弹性部件，向所述层压孔的内部弹性支撑所述夹压件凸块。

所述夹压件凸块以彼此隔离的方式布置于所述层压孔而在多个点加压所述层叠芯部件的侧面。

所述层压单元优选包括配备于所述粘合剂固化器与所述夹压件之间的区域的屏蔽件，以实现所述粘合剂固化器与所述夹压件的隔热。

所述层压单元还包括：挤压件，向移动至所述粘合剂固化器的所述层叠片施加侧压而使所述层叠片缩紧，以将通过所述母材的冲裁(Blanking)而依次层叠于所述层压孔的所述层叠片对齐。

并且，所述层压单元优选还包括：屏蔽件，配备于所述粘合剂固化器与所述挤压件之间的区域，以实现所述粘合剂固化器与所述挤压件的隔热。并且，所述层压单元优选还包括：冷却通路，配备于所述粘合剂固化器的外轮廓

所述母材的冲裁借助配备于所述层压单元的上侧的冲裁单元而执行，所述冲裁单元包括：冲裁冲压件，配备于所述粘接式层叠芯部件制造装置的上模具；以及冲裁模具，以与所述冲裁冲压件对向布置的方式与所述粘合剂固化器一起配备于所述粘接式层叠芯部件制造装置的下模具，所述粘合剂涂布单元包括：粘合剂涂布机，与所述冲裁模具一起配备于所述下模具，在所述上模具中配备有：加压部件，用于将所述母材朝向所述粘合剂涂布机而加压，以所述母材的移送方向为基准，所述粘合剂涂布机相对于所述冲裁模具而配备于更近于上游的位置。

本发明的另一形态为一种粘接式层叠芯部件制造用层压单元，其用于将在层压孔沿上下方向层叠的复层的层叠片一体化，以制造马达或发电机的芯，其中，包括：粘合剂固化器，用于将存在于所述层叠片的层间的粘合剂固化，从而将通过所述层压孔的所述层叠片一体化；夹压件，配备于所述粘合剂固化器的下侧并向所述层叠芯部件施加侧压以防止所述层叠芯部件的下降。

有益效果

根据本发明的粘接式层叠芯部件制造装置及粘合剂涂布单元具有如下的技术效果。

第一、根据本发明的实施例，可以实现层叠芯部件的稳定的取出，因此可以防止由侧压的解除引起的产品的下降以及下降冲击导致的层叠芯部件的损伤，进而可以实现层叠芯部件的对齐取出。

第二、根据本发明的实施例，即使层叠芯部件的尺寸(Size)由于热膨胀而改变，也可以向层叠芯部件的侧面施加稳定的侧压，因此可以在层压孔(层叠孔；Laminate Hole)的内部引导层叠芯部件的渐进式移动。

第三、根据本发明的实施例，使用于将层叠片一体化的层压单元的精确度，即用于使层叠片穿过的层压孔(层叠孔；Laminate Hole)的直行度稳定地维持，因此可以防止芯部件的对齐不良，并易于管理产品的品质。

第四、根据本发明的实施例，可缓解被加热物体以外的其他周围部件(例如，模具、挤压件或夹压件等其他部件)发热/热膨胀的现象，并使层叠片在准确对齐的状态下层叠，且可以提高层叠片的直行移动性。

第五、根据本发明的实施例，可最小化或者防止因粘合剂而导致粘合剂出口(喷嘴出口)及出口周围被污染的现象，且可以将粘合剂的涂布面积、涂布量以及涂布位置管理在均匀水平范围内，并可节省粘合剂的消耗量。更加具体地，仅在母材与粘合剂涂布单元靠近的时候开放粘合剂出口，因此可将粘合剂的排出时机和粘合剂涂布量恒定地控制。

第六、根据本发明的实施例，可防止因粘合剂的固化及狭窄化而导致的粘合剂出口及通道(channel)堵塞的现象，并可防止层叠芯部件的层间粘接不良。

第七、根据本发明的实施例，用于将母材进行冲裁的冲裁冲压件与用于将母材朝向粘合剂涂布机方向加压的加压部件一起被搭载于上模具而同时升降，所以能够因所述冲裁冲压件与加压部件的同步运行而使冲裁工序与作为所述冲裁工序的在先工序的粘合剂涂布工序同时进行，并可以稳定而又精确地维持粘合剂涂布时机，而且可通过冲裁而使层叠片依次层叠并移动，因此可容易执行层叠片的层叠及对齐操作。

附图说明

通过参考即将后述的本发明的实施例的详细说明以及一并提供的附图，将会更加完善地理解本发明的特征及优点，所述附图的内容如下：

图1是将根据本发明的一个实施例的粘接式层叠芯部件制造装置的结构沿着母材的移送方向剖切而概略地示出的纵剖面图。

图2为沿着图1的“A-A”线的纵剖面图，并示出粘合剂涂布单元的一个实施例。

图3为表示根据本发明的一个实施例的层压单元的示意性剖面图。

图4为示出在图3中示出的层压单元的内部(层压孔)一体化层叠片的过程的剖面图。

图5是表示芯部件的多样的示例的平面图。

图6是将根据本发明的层压单元的高频加热器和引导件的一示例分解图示的立体图。

图7为表示图6所示高频加热器与引导件的组装状态的平面图。

图8为图6的剖面图。

图9是将根据本发明的层压单元的高频加热器和引导件的另一示例分解图示的立体图。

图10是概略地示出能够应用于根据本发明的层压单元的夹压件的一实施例的平面图。

图11为沿着图1的“B-B”线的纵剖面图。

图12是将图11所示的粘合剂涂布单元的粘合剂涂布机和阀门分解图示的剖面图。

图13为表示图11中示出的粘合剂涂布单元的运行情形的纵剖面图。

图14为表示用于使根据本发明的粘接式层叠芯部件制造装置的粘合剂涂布单元进行升降的喷嘴升降机构的一个实施例的剖面图。

图15为表示与根据本发明的粘接式层叠芯部件制造装置的粘合剂涂布单元相关的另一实施例的图。

图16为表示借助于根据本发明的粘接式层叠芯部件制造装置的粘接剂涂布工序及冲裁工序的一示例的平面图。

具体实施方式

以下，通过参考附图而对可用于具体实现本发明的目的的，本发明的优选实施例进行说明。在对本实施例进行说明的过程中，给相同的构成要素赋予相同的名称和相同的符号，并省略与之相关的附加说明。

本发明涉及一种粘接式层叠芯部件制造装置及一种层压单元(Laminate Unit；层叠装置)，所述粘接式层叠芯部件制造装置通过将被连续性移送的条带形状的母材进行冲裁(Blanking)而形成预定形状的层叠片，并通过将所述层叠片层间粘接而进行一体化，从而制造马达芯用层叠芯部件；所述层压单元为了实现所述层叠片的一体化而使存在于所述层叠片的层间的粘合剂固化。

换言之，本发明的一个实施例涉及层压单元以及粘接式层叠芯部件制造装置，所述层压单元用于将通过母材的冲裁而被层叠的层叠片进行一体化而形成层叠芯部件，所述粘接式层叠芯部件制造装置包括所述层压单元和粘合剂涂布单元。

首先，参考图1至图5而对根据本发明的一实施例的粘接式层叠芯部件制造用层压单元的单元及具备此的粘接式层叠芯部件制造装置的一个实施例进行说明。

在用于说明本实施例的各个附图中，图1是将根据本发明的一个实施例的粘接式层叠芯部件制造装置的结构沿着母材的移送方向剖切而概略地图示的纵剖面图，图2为沿着图1的“A-A”线的纵剖面图，并示出粘合剂涂布单元的一个实施例，图3为表示根据本发明的一个实施例的层压单元的示意性剖面图，图4为示出在图3中示出的层压单元的内部(层压孔)一体化层叠片的过程的剖面图，图5是表示芯部件的多样的示例的平面图。

参考图1至图5，根据本实施例的粘接式层叠芯部件制造装置包括：层压单元100，用于使层叠片L一体化；粘合剂涂布单元200，用于将粘合剂涂布于被连续移送的母材S。

所述层压单元100用于将被连续移送的母材S(例如，马达芯制造用钢板；以下，称为“金属条带”)的借助于冲裁单元300而依次形成的层叠片L进行一体化，具体而言，将存在于复层层叠片L的层间的粘合剂固化，从而将预定枚数的层叠片L一体化为一个块体。

更为详细地，所述层压单元100包括：粘合剂固化器110，用于使连续通过层压孔(Laminate Hole；100a)即层叠孔的层叠片L的层间粘合剂固化；夹压件120，即用于夹压层叠芯部件C的装置(pincher)，配备于所述粘合剂固化器110的下侧。所述层压孔100a是所述层叠片L沿着上下方向层叠并连续移动而被一体化的空间，在本实施例中，在所述层压单元100沿着上下方向贯通而形成。

所述粘合剂固化器110为用于将存在于所述层叠片L的层间的粘合剂固化的装置，在本实施例中构成为如下的高频感应加热器，为了加快粘合剂的固化速度，通过利用高频感应加热而使粘合剂固化，从而使被加热物即复层层叠片L实现一体化。所述高频感应加热本身已被周知，因此省略与之相关的附加说明，本发明中，作为以最高的效率实现涂布于层叠片的层间的粘合剂的固化并最小化对周围部件的热影响的方法，公开高频感应加热。

在所述粘合剂固化器110的内部具有用于引导所述层叠片L的移动的引导件130，所述引导件130为了免受高频感应加热所导致的影响而优选具备非导电型材质，更加具体地，可以具备工程陶瓷(Engineering Ceramics)材质。

并且，所述夹压件120用于防止从所述粘合剂固化器110向下方排出的产品，即由于所述层叠片L的一体化而形成的层叠芯部件C的急剧的下降。为此，所述夹压件120配备于所述粘合剂固化器110的下方，并向所述层叠芯部件C施加侧压而防止所述层叠芯部件C的瞬间下降。

并且，所述层压单元100还包括：挤压件140(对齐用挤压件装置(Squeezer))，用于给从所述粘合剂固化器110的上侧朝向所述粘合剂固化器110而向下移动的层叠片L的侧面施加压力(侧压)，从而将所述层叠片L缩紧。

所述挤压件140是一种如下的构成要素：对所述层叠片L施加侧压，以使通过所述母材S的冲裁而依次形成的层叠片L以在所述挤压件的内部对齐的状态层叠。所述层叠片L在依次进入到所述挤压件140的内部的过程中过盈插入到所述挤压件140。

本实施例中，所述挤压件140在所述粘合剂固化器110的上侧将层叠片L沿着一条直线对齐，并且所述层叠片L在被所述挤压件140对齐的状态下层叠，并经过所述挤压件140而进入到所述高频加热器110。所述挤压件140可以由模具特殊钢，如SKD-11等制造。

另外，所述冲裁单元300包括冲裁冲压件310和冲裁模具320，通过对连续经过所述冲裁冲压件(blank punch)310与冲裁模具320之间的所述金属条带S进行冲裁，而依序形成预定形状的层叠片L。

在本实施例中，所述层叠片L指通过对所述母材S即金属条带的进行冲裁而制造的单层的薄片。此外，所述层叠芯部件C作为构成马达的定子或转子的构成，可以是构成芯(Core)的至少一部分的部件(例如可供线圈缠绕的芯翼等)，图5为表示粘接式层叠芯部件的多种示例的平面图，可根据芯制造及设计条件而制造成多样的外廓形状。

所述冲裁模具320具有与所述冲裁冲压件310对向的预定形状的模具孔，层叠片L在进行冲裁的同时被投入到所述冲裁模具320的内部孔即模具孔(Die Hole)。在图1中，所述金属条带S的冲裁区域(通过冲裁而贯穿的部分)被呈现为大于层叠片L，然而所述冲裁区域与层叠片的形状及大小实质上相同乃是本技术领域中公知的内容，并且形成一种与所述冲裁模具320的形状(模具孔的形状)、大小相同的层叠片。

在本实施例中，所述冲裁冲压件310配备于上模具20，具体为上部框架20a，所述冲裁模具320配备于所述下模具10，具体为模具框架10b。另外，所述冲裁单元300以如下方式布置：以所述金属条带S的移送方向为基准，位于比所述粘合剂涂布单元200更近于下游处，以照顾到作为粘合剂涂布工序的后续工序的冲裁工序。

并且，所述冲裁冲压件310则与用于将所述金属条带朝向下模具而挤压的加压部件230一起被配备于所述上部框架20a，并与所述上模具20一起以一体的方式进行升降运动。因此，当借助于所述冲裁单元300而对所述金属条带S执行冲裁工序时，在相隔预定间距的上游处将会同时执行借助于所述粘合剂涂布单元200的粘合剂涂布工序。

如上所述，所述冲裁单元300用于将母材冲裁，所述层压单元100是用于将通过冲裁而依次制造的层叠片L一体化的装置，在所述冲裁模具320的下侧配备有用于使依序层叠的所述层叠片L穿过并实现一体化的层叠孔(即上述层压孔(Laminate Hole)100a)。

更为具体地，在所述冲裁模具320的下侧配备有所述挤压件140而将朝向所述粘合剂固化器110而向下侧通过的层叠片L对齐，并且在所述挤压件140的下侧配备有所述粘合剂固化器110，而通过粘合剂固化而将层叠片L一体化。

所述挤压件140是如下的一种部件：为了使所述层叠片能够依序层叠，而支撑所述层叠片L的侧面，并防止层叠片L的层叠对齐不良(排列不良)的部件。所述挤压件140可由与所述冲裁模具320的内部(即，模具孔)相同的形状构成，即可以构成为一种整体上环绕层叠片的周围的挤压环(Squeeze Ring)。于是，在所述层叠片L的外轮廓为圆形的情况下，所述挤压环的内部孔形成为圆形，在所述层叠片为“T”形状的情况下，所述挤压环也可以构成为贯穿有“T”形孔的形状。

所述挤压件140可构成为围绕所述层叠片L的外轮廓部的环型或桶型，然而也可以成为在多个位置分别支撑所述层叠片L的外轮廓部的销(Pin)或块(Block)结构。并且，所述层叠片L在过盈插入到所述挤压件140的内部的状态被所述冲裁冲压件310所推动而在每冲压1行程(stroke)时通过所述挤压件140一个间距(pitch，单个层叠片的厚度)，形成于所述挤压件140的孔即挤压件孔成为所述层压孔的一部分。

在本实施例中，在所述粘合剂固化器110的内部具有如上所述的引导件130。所述引导件130用于引导位于所述粘合剂固化器110(高频加热器)的内部的被加热物的对齐及直行通过(产品的直行取出)，作为所述引导件130的示例，如上所述，应用工程陶瓷(Engineering Ceramics)材料即非导电型材料的引导件。

并且，在所述粘合剂固化器110的上侧优选配备有用于所述挤压件140与所述粘合剂固化器110之间的隔热的屏蔽件(Blocking Medium)150。所述屏蔽件150阻隔所述挤压件140与所述高频加热器110之间，从而最小化或者防止除了所述层叠片L所通过的所述粘合剂固化器110的内部区域(粘合剂固化区域)以外的其他周围部件(尤其所述挤压件140)因高频感应而发热的现象。作为所述屏蔽件150的示例，可采用铍铜材料的屏蔽剂。

而且，如图3所示，在所述粘合剂固化器110的周围优选配备有用于冷却所述下模具(尤其模具固定器10c)的冷却通路160，如冷却水道，在所述挤压件140中也可以配备冷却通路160。所述粘合剂固化器110布置于具备所述冷却通路160的冷却块的内部，且所述粘合剂固化器110的外轮廓部被所述冷却块所包围。

此外，所述夹压件120对经过内部的产品(层叠固化的芯部件)施加侧压，从而帮助从所述粘合剂固化器110向下移动的产品C的对齐，并防止产品即芯部件C的急剧的降落。

所述夹压件120包括夹压件凸块(Pinch block)121和用于以弹性方式支撑所述夹压件凸块121的弹性部件，如夹压件弹簧122，而且将从所述粘合剂固化器110输出的产品即芯部件C的侧面夹持，从而防止所述芯部件C在通过粘合剂固化器110之后急剧地降落到所述层压孔100a的底部。

另外，在所述粘合剂固化器110与所述夹压件120之间也优选配备如上所述的屏蔽件150，在所述夹压件120的外轮廓部即周围优选配备冷却通路160。

所述冲裁模具320、挤压件140、引导件130及夹压件120与所述下模具10布置在同轴上，从而分别形成上述层压孔100a的一部分，并且在所述层压孔100a的底部可升降地配备有：取出支撑件170，用于支撑经过层叠及固化过程而排出的产品(层叠芯部件)C的底面。

所述取出支撑件170在安置有所述芯部件C的状态下下降，当所述取出支撑件170到达所述层压孔(层叠桶)的底部时，取出气缸13将所述层叠芯部件C朝向取出通道推动，从而帮助产品的取出。

图4中，在下侧的芯部件C与紧邻的上方的芯部件之间形成有间隔，然而实际上以相接的状态层叠，从而连续通过所述层压孔100a。此外，所述层叠片L的侧面及层叠芯部件C的侧面紧贴于层压孔100a的内侧面，具体而言紧贴于所述挤压件140及夹压件120。

参考图6至图8，所述粘合剂固化器110(即高频加热器)包含用于构成高频电流的通道的线圈111，所述线圈111缠绕在用于收容所述层叠片的固化孔110a的周围。更为具体地说，所述线圈111具有以螺旋状埋设于线圈组件(Coil Block)112的管形状的线圈即线圈导管，在所述线圈导管112的两端配备有用于施加高频电流并向所述线圈组件112的外部暴露的端子111a、111b。

所述线圈组件112中，上述固化孔110a沿着上下方向贯穿形成，在所述线圈111即线圈导管中，冷却流体(例如冷却水)如图6的箭头所指地被供应/排出。另外，在所述固化孔110a中布置有上述引导件130。

对于所述引导件130而言，可以是环型(Ring Type)或桶型(Barrel Type)等内部中空的一体型块体结构或分割型结构。图6所示的引导件130为内部中空的圆筒块，在层叠片的外轮廓部的形状为圆形的情况下，是可以应用于如图5的(a)所示的形状的结构，当层叠片为如图5的(c)所示的“T”形状时，所述引导件130的内部孔即引导件孔可成为“T”形状。

此外，考虑到被加热物和所述引导件130的热膨胀等，为了能够在所述固化孔110a的内周面与所述引导件130的外周面之间可形成缝隙(Gap)，所述引导件130可被制造成小于所述固化孔110a的大小。

当然，如图9所示，所述引导件可包含沿着所述固化孔110a的内部轮廓(Profile)(例如，内周面的圆周方向)而分割布置的多个引导件销131。

参照图10，多个所述夹压件凸块121在所述层压孔100a沿着所述层叠芯部件C的周围而以相互分割的形态相隔地布置，例如在所述层压孔100a中以预定角度为单位设置有多个。所述夹压件120可以是移动型(Moving Type)或者固定于原位的固定型，然而考虑到热膨胀，优选移动型。图10中省略了夹压件弹簧122并使夹压件凸块121形成为不移动而固定于原位的结构，并且这是固定类型夹压件的一示例。

所述夹压件凸块121沿着所述芯部件C的周围而在多个位置相隔地布置，且被所述夹压件弹簧122(即弹性部件)所支撑，于是给所述芯部件C施加弹性侧压。因此，本实施例中的夹压件120成为移动型，当所述夹压件凸块为无位置变动地固定于层压孔100a的结构时，可成为固定型的夹压件120。显然，所述挤压件140也可以弃用上述固定型(例如环结构)，而构成为如同所述夹压件的移动型。

以下，参考图11至图13而说明可应用于根据本发明的芯部件制造装置的粘合剂涂布单元的一个实施例，能够应用于本发明的粘合剂涂布单元的示例并不局限于后述结构，这是显然的。

参考图11至图13，所述粘合剂涂布单元200在预定位置处每隔预定时间(Timing)而将粘合剂涂布于金属条带S。在本实施例中，当所述金属条带S与所述粘合剂涂布单元200相互靠近时，执行针对所述金属条带S的粘合剂涂布。

更为具体地，所述粘合剂涂布单元200在预定位置处选择性开放，以将粘合剂涂布于所述金属条带。此外，如上所述，所述冲裁单元300将所述金属条带S(例如，电工钢板)冲裁(Blanking)，从而依次形成预定形状的层叠片(Lamina)，在本实施例中，所述粘合剂涂布单元200以所述金属条带S的移送方向为基准而配备于比起所述冲裁单元300更近于上游的位置，从而执行作为冲裁工序的前置工序的粘合剂涂布工序。另外，由所述冲裁单元300形成的层叠片被依次层叠于所述层压单元100，且经过一体化过程后被排出。

所述粘合剂涂布单元200包括：粘合剂涂布机210，每隔预定时间(即，预定周期)在预定位置处选择性地开放，从而将粘合剂涂布于所述金属条带S的表面(例如，所述金属条带S的底面)；阀门220，为了涂布所述粘合剂而开闭所述粘合剂涂布机210的出口。

在本实施例中，所述粘合剂涂布单元200为如下的喷嘴(Nozzle)类型：被所述金属条带S所按压而被开放，并将粘合剂以凸点(Dot)形态转移到所述金属条带S的表面。具体而言，所述粘合剂涂布机210为喷嘴主体，并包括：喷嘴通道211，用于填充粘合剂；出口通道212，构成所述粘合剂涂布机210的出口。

在此，所述粘合剂涂布机210为喷嘴主体(以下，采用与“粘合剂涂布机”相同的附图符号)，所述出口通道212是朝向所述金属条带S而形成以构成所述喷嘴通道211的出口的喷嘴出口，当所述阀门220开启时，在粘合剂收容室(参考图13)241的内部以预定的压力得到收容的粘合剂通过所述出口通道212而被涂布于所述金属条带S的表面。

并且，所述阀门220为一种封堵所述出口通道212且当所述金属条带S与所述出口通道212相互靠近时开放所述出口通道212(即喷嘴出口)的构成要素，并且仅在粘合剂涂布时段开放所述喷嘴出口(以下，采用与“出口通道”相同的附图标记)。

所述阀门220包括：阀塞221，可移动地插入到所述出口通道212的内部，从而开闭所述出口通道212。在本实施例中，所述阀塞221被所述金属条带S挤压而开放所述出口通道212。此外，如果所述金属条带S施加到所述阀塞221的外力被消除，则所述阀塞221移动到所述出口通道212的阻断位置，从而使所述阀塞221的前端突出到所述出口通道212即喷嘴出口的外部，其结果导致所述出口通道212被封堵。

在本实施例中，所述金属条带S被加压部件230所按压而向下方下降，当所述金属条带S靠近所述喷嘴主体210而使所述阀塞221的前端被所述金属条带S所按压时，所述阀塞221向所述喷嘴主体210的内部后退(下降)，并使所述喷嘴出口212开放(Open)。

另外，当所述金属条带S上升而远离所述喷嘴主体210时，所述阀塞221回归至原位置，即前进(上升)，并重新封堵所述喷嘴出口112。所述阀塞221被所述喷嘴主体210内部的流体压力和/或用于使阀塞221回归到喷嘴阻断位置的阀门支撑件222关闭，从而将所述喷嘴出口212封堵。

所述阀门支撑件222可包括用于弹性支撑所述阀塞221的弹簧(例如，线圈弹簧)。所述线圈弹簧是如下的构成要素：一端(下端)设置于所述喷嘴主体210的底部(粘合剂收容室的上侧)，另一端(上端)连接于所述阀塞221，从而给所述阀塞221提供朝向喷嘴出口方向的弹性力。

参考图11和图12，所述出口通道212具有：出口212a，用于释放所述粘合剂；流路缩窄部212b，随着趋近所述出口212a而越来越窄。此外，所述阀塞221可具有如下的形状：随着趋近前端即上端，宽度越来越小，以使其形状与所述出口通道212的形状对应(型合)。例如，所述阀塞221的上部结构可构成为圆锥形状或多棱锥形状。

另外，在本实施例中，所述喷嘴主体210配备于下部框架(下模具)10，尤其配备于模具框架10b。此外，在所述模具框架10b配备有升降机(Lifter)，从而给所述金属条带S提供朝向上侧方向的弹力支撑，以使所述金属条带S复原到上止点位置。参考图11，在本实施例中，升降机包括：升降销11，用于举起所述金属条带S；升降弹簧12，朝向上方支撑所述升降销11。所述升降机向上侧方向弹性支撑所述金属条带S，从而使所述金属条带S从粘合剂涂布机即阀塞221隔离。

于是，当所述加压部件230上升时，所述金属条带S远离所述喷嘴主体210，如果向下加压所述阀塞221的力被去除，则所述阀塞221借助于所述喷嘴内部的压力(粘合剂收容室的内部压力)和/或阀门支撑件222而归位到喷嘴阻断位置。

参考图13，所述喷嘴主体210即粘合剂涂布机通过粘合剂供应机的粘合剂供应管240而获得粘合剂供应。更加具体地说，被收容于粘合剂储箱T的粘合剂借助用于施加气压(Air Pressure)的气压装置及其他泵而通过所述粘合剂供应管240而以预定的压力被供应到所述喷嘴主体210。

即，所述粘合剂供应机包括：粘合剂储箱T；粘合剂加压机，如用于对收容于粘合剂储箱T的粘合剂进行加压的气压装置或液压装置及其他泵等，所述粘合剂经过所述粘合剂供应管240和粘合剂收容室241而被供应到喷嘴主体210。

此外，所述粘合剂涂布单元200可包括相互并联设置的多个喷嘴主体210，所述喷嘴主体210分别布置于粘合剂涂布位置D(参考图16；以凸点形态涂布于T形状层叠片的多个点)。

在本实施例中，所述粘合剂储箱T的粘合剂通过所述粘合剂收容室241而以预定压力得到分配，从而被同时供应到多个喷嘴主体210。即，预定压力的粘合剂被均匀地供应给并联连接于所述粘合剂收容室241的多个喷嘴主体210，从而在多个点即多个位置处同时涂布粘合剂。于是，在所述粘合剂收容室241进而在所述喷嘴主体210的内部以预定的压力填充有粘合剂，且当借助于所述加压部件230而使阀塞221被开放时，所述喷嘴主体210内部的粘合剂借助于由所述气压装置施加的压力而被推动到外部，从而被涂布于所述金属条带S的表面。

此外，所述喷嘴主体210的上端面的高度与所述下模具的高度一致，尤其与所述模具框架10b的上侧面的高度一致，所述模具框架10b的上侧面可成为所述金属条带S的下止点，然而优选地，当所述金属条带S降落至下止点时，所述金属条带S与所述喷嘴主体210的上端面相隔预定间距的结构能够使粘合剂的排出及涂布顺利。

所述加压部件230配备于上模具20，从而与上模具一起升降。更加具体而言，上部框架20a在所述模具框架10b的上侧留置间隔而设置，且所述加压部件230配备于上部框架20a而升降，于是在本实施例中，所述加压部件230将会与所述上模具20一体操作并升降。因此，所述上模具20成为用于支撑所述加压部件230的上部夹持器，所述下模具的模具框架10b则成为用于支撑所述喷嘴主体210的下部夹持器。所述喷嘴主体210可以与所述芯部件C的外轮廓部形状相匹配而在所述模具框架10b中并联布置多个。

另外，所述粘合剂涂布机即喷嘴主体210借助于配备在所述下模具(尤其是下部固定器10c)的喷嘴升降机构250(例如，凸轮机构或液压/气压气缸)等升降机构而每隔预定周期进行下降，从而防止针对所述金属条带S的粘合剂涂布。更加具体的说明如下：对于所述层叠芯部件是由10枚层叠片构成的10层结构的情形而言，每当所述金属条带S移动10间距时，省略一次粘合剂涂布工序，据此，可防止所述层叠芯部件C之间的粘接。

为此，所述喷嘴升降机构250在每当所述金属条带S移动预定间距时，使所述喷嘴主体210下降一次，从而防止所述阀塞221被所述金属条带S所加压。在图1所示的层叠芯部件C中，虚线是形成有层间粘接的部分，实线则作为层叠芯部件之间的边界，乃是没有层间粘接的部分。

参考图14，在本实施例中，所述喷嘴升降机构250包括：升降主体251，举起所述粘合剂涂布单元200(尤其粘合剂涂布机)，并在所述下部框架10的内部可升降地得到配备；支座252，支撑所述升降主体251并抬高至所述升降主体的上止点。

在本实施例中，所述升降主体251固定于所述粘合剂涂布单元200的下侧，从而与所述粘合剂涂布单元200一体地行动，尤其与所述粘合剂涂布机一体地行动。此外，所述喷嘴升降机构250还包括：弹簧等下降机253，使所述升降主体251下降而归位到所述升降主体的下止点。显然，所述喷嘴升降机构的结构及启动方式并不局限于上述示例。

另外，在本实施例中，所述下模具10包括：基座框架10a，构成基底部；模具10b、10c，配备于所述基座框架10a的上侧。所述喷嘴主体210即粘合剂涂布机被设置于所述模具10b、10c。

所述模具被划分为：模具框架10b，用于设置所述喷嘴主体210；模具固定器10c，配备于所述模具框架10b的下侧，并设置有所述喷嘴升降机构250。并且在所述模具框架10b中形成有喷嘴设置孔，然而所述下模具(尤其所述模具框架)的结构并不局限于此。并且，在所述模具框架10b中配备有所述喷嘴主体210和所述冲裁模具320，所述上部框架20a中配备有所述加压部件230和所述冲裁冲压件310。

因此，本实施例中的粘合剂涂布单元包括：下模具10；粘合剂涂布机210，配备于所述下模具，更具体为配备于模具框架10b；阀门220，配备于所述粘合剂涂布机而开闭所述粘合剂涂布机；上模具20，配备于所述下模具10的上侧；加压部件230，配备于所述上模具，更具体为配备于上部框架20a。

另外，所述粘合剂涂布机210(即喷嘴主体、所述阀塞221以及阀门支撑件222)可由能够防止或最小化粘合剂的狭窄化的材料制造，换言之，可由塑料材质(具体为铁氟龙(Teflon)材料)等不具有极性或表面张力较小的树脂制造，此外，还可以由聚丙烯(PP：Polypropylene)及聚乙烯(PE：Polyethylene)之类的不容易沾粘合剂的材料制造。

在本实施例中，所述加压部件230是一种用于执行如下功能的压缩板或压力板：在冲裁工序中起到剥离器(Stripper)作用，同时在粘合剂涂布工序中执行将所述金属条带S朝向喷嘴主体210按压的功能。在所述加压部件与上部框架之间配备有弹性部件(例如，线圈弹簧231)和用于引导所述加压部件的升降的升降引导件232。

以下，参考图13而对根据本实施例的粘合剂涂布单元200的运行过程进行说明。

所述金属条带S每隔预定周期(即冲压(press)1行程(Stroke))则移动预定距离，从而穿过所述加压部件230与模具框架10b之间，并如图13的(a)所示，当所述金属条带S到达粘合剂涂布位置时，如图13的(b)所示，所述上模具20下降而按压所述金属条带S。据此，所述金属条带S将所述阀塞221加压而使所述喷嘴出口212开放，且随着所述喷嘴主体210内部的粘合剂借助于内压而被推开，而涂布于所述金属条带S的表面。

此外，当所述上模具20上升时，所述金属条带S借助于所述升降销11和升降弹簧12而远离所述喷嘴出口212，于是，所述阀塞221上升并如图13的(a)所示地重新阻断所述喷嘴出口212。

然而，也可以如图15所示地应用注射器类型的粘合剂供应机，以借助于重力而非气压或液压使所述粘合剂被填充于所述喷嘴主体210。即，所述粘合剂供应机可包含粘合剂储箱T、活塞P以及重锤W而构成。更为具体地，所述粘合剂储箱T配备有活塞P，所述活塞P借助于重锤W之类的重物(Weight)而下降，并将粘合剂储箱T内部的粘合剂供应到所述喷嘴主体210。即，所述重锤W借助于重力而下降，从而使所述活塞P进入到所述粘合剂储箱T的内部。

利用具有上述构造的层叠芯部件制造装置的粘接式层叠芯部件的制造过程如下所述。

为了使所述金属条带S能够在所述加压部件即剥离器230与模具框架10b之间以每次移动1间距的方式移动并通过，借助于移送辊之类的母材移送装置(未图示)而供应所述金属条带S，在此情况下，搭载于所述上模具20的所述加压部件230与所述冲裁冲压件310连同所述上模具20一起一体地下降，从而对所述金属条带S的上表面加压。

此时，所述金属条带S被所述加压部件230所加压而朝向所述喷嘴主体210下降，所述阀塞221被所述金属条带S所加压而将所述喷嘴主体210的出口开放。据此，粘合剂被涂布在所述金属条带的表面中，位于所述粘合剂涂布机即喷嘴主体210的正上方部分。

在执行上述粘合剂涂布工序的同时，在粘合剂涂布区域的下游侧，借助于与所述加压部件230同时下降的冲裁冲压件310而进行母材的冲裁，并在所述层压孔100a即层叠桶的内部进行层叠片的一体化过程，所述层叠片通过冲裁而依序层叠。

所述层叠桶100a为由上述挤压件140和粘合剂固化器110，以及所述夹压件120形成的通道，并形成用于进行所述层叠片L的层叠及粘合剂的固化的通道。

另外，所述挤压件140和夹压件120将经过所述层叠桶的产品即层叠片L和层叠芯部件C对齐，所述粘合剂固化器110利用因高频感应而产生的热量而使存在于诸层叠片L的层间的粘合剂固化。

此外，如果所述粘合剂的涂布及所述冲裁结束，则所述上模具20上升，而且所述金属条带S借助于所述升降销11和升降弹簧12而从所述阀塞221脱离，从而使所述喷嘴出口212重新关闭，然后所述金属条带S再次移动1间距，于是可以通过重复进行如上所述的过程，而制作粘接式层叠芯部件C。

如上所述，已对根据本发明的实施例进行了说明，除了前述实施例之外，本发明可在不脱离其宗旨或范畴的前提下被具体化为其他特定形态，这一点对于本领域中具备基本知识的人员而言是显而易见的。

因此，上述实施例并非是限定性的，应当将其视为示例性实施例，于是本发明并不局限于如上所述的说明，而可在权利要求书的范围及其等价范围内变更。

产业上的可利用性

本发明作为关于用于制造被用作马达或发电机等的转子或定子的芯的芯制造装置及工艺的技术，可迅速且容易地实现构成所述芯的纤薄的薄板的对齐层叠，并可以使层间迅速并容易地一体化。

Claims (7)

1.一种粘接式层叠芯部件制造装置，包括：

粘合剂涂布单元，用于将粘合剂涂布于被连续地移送的母材；

层压单元，配备于所述母材下侧的下模具，用于将通过所述母材的冲裁而沿上下方向层叠在层压孔的多个层叠片一体化；以及

冲裁单元，将所述母材冲裁而依序形成所述层叠片，

所述粘接式层叠芯部件制造装置通过将所述多个层叠片层间粘接而制造层叠芯部件，

其中，所述冲裁单元包括：

冲裁冲压件，配备于可在所述下模具的上侧升降的上模具；以及

冲裁模具，具有与所述冲裁冲压件对向的模具孔，且层叠在所述层压单元的上侧而配备于所述下模具，

所述层压单元包括：

粘合剂固化器，用于将存在于所述多个层叠片的层间的粘合剂固化，从而将通过所述层压孔的所述层叠片一体化，且在内部形成有用于所述多个层叠片的一体化的固化孔；

夹压件，配备于所述粘合剂固化器的下侧并向所述层叠芯部件施加侧压以防止所述层叠芯部件的下降；

挤压件，配备于所述粘合剂固化器与所述冲裁模具之间，以将借助所述母材的冲裁而在所述层压孔依次层叠的所述多个层叠片对齐，并对移动到所述粘合剂固化器的所述多个层叠片施加侧压，从而将所述多个层叠片缩紧，并在所述粘合剂固化器的上侧将所述多个层叠片对齐，所述挤压件与所述冲裁模具布置在同轴上；

第一屏蔽件，配备于所述粘合剂固化器与所述挤压件之间的区域，以实现所述粘合剂固化器与所述挤压件之间的隔热；

第二屏蔽件，配备于所述粘合剂固化器与所述夹压件之间的区域，以实现所述粘合剂固化器与所述夹压件之间的隔热；以及

引导件，利用非导电型材料形成，且布置在形成于所述粘合剂固化器的所述固化孔的内部，并引导所述层叠片的移动而引导所述多个层叠片的直行通过。

2.如权利要求1所述的粘接式层叠芯部件制造装置，其特征在于，

所述夹压件包括：

多个夹压件凸块，可移动地配备于所述粘合剂固化器的下侧，以对所述层叠芯部件的侧面加压；

弹性部件，向所述层压孔的内部弹性支撑所述多个夹压件凸块。

3.如权利要求2所述的粘接式层叠芯部件制造装置，其特征在于，

所述多个夹压件凸块以彼此分开的方式布置于所述层压孔。

4.如权利要求1所述的粘接式层叠芯部件制造装置，其特征在于，

在所述固化孔的内周面和所述引导件之间形成有缝隙。

5.如权利要求4所述的粘接式层叠芯部件制造装置，其特征在于，

所述粘合剂固化器是高频感应加热器，所述引导件利用工程陶瓷材料形成。

6.如权利要求1所述的粘接式层叠芯部件制造装置，其特征在于，

所述层压单元还包括：冷却通路，配备于所述粘合剂固化器的外框。

7.如权利要求1所述的粘接式层叠芯部件制造装置，其特征在于，

所述粘合剂涂布单元包括：粘合剂涂布机，与所述冲裁模具一起配备于所述下模具，

在所述上模具中配备有：加压部件，用于朝向所述粘合剂涂布机而对所述母材加压，

以所述母材的移送方向为基准，所述粘合剂涂布机配备于所述冲裁模具的上游。

Images