WO2016200023A1 - 접착식 적층 코어 제조장치 - Google Patents

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WO2016200023A1
WO2016200023A1 PCT/KR2016/002615 KR2016002615W WO2016200023A1 WO 2016200023 A1 WO2016200023 A1 WO 2016200023A1 KR 2016002615 W KR2016002615 W KR 2016002615W WO 2016200023 A1 WO2016200023 A1 WO 2016200023A1
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adhesive
strip
punch
discharge
mold
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PCT/KR2016/002615
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English (en)
French (fr)
Inventor
김승수
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주식회사 비.엠.씨
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies

Definitions

  • the present invention relates to a laminated core manufacturing apparatus. More specifically, the present invention relates to an adhesive laminated core manufacturing apparatus for laminating core sheets in an adhesive lamination method by applying an adhesive to a strip moving in one progressive mold apparatus.
  • a punching process such as a slot part and a tooth is sequentially performed on a strip supplied to a progressive mold apparatus so that a core sheet is continuously formed, and finally the core is punched out.
  • a motor core is manufactured by laminating
  • a so-called embossing lamination method is known in which an embossing is formed on each core sheet and pressed and bonded to each other during lamination.
  • the shape of the male and female protrusions formed on the base material is fastened by fitting, thus acting as a speed bump installed on the road, and loss of iron loss and magnetic flux density occur.
  • vibration noise is generated by the drop rate and resonance phenomenon.
  • Korean Patent Publication No. 10-0119014 discloses a die supported by a lower mold and a strip which is positioned above the die and moves up and down to be supplied to the upper surface of the die.
  • Punch punching a punch holder for supporting the punch at the outside of the punch and supported by the upper mold, adhesive supply means for supplying adhesive to the upper side or the side of the strip, and the punched core sheet located inside the die
  • a lamination bonding apparatus for a motor core composed of lamination rings for supporting a predetermined amount of height by fastenings of side pressures.
  • Korean Patent Publication No. 10-1164803 when a press mold is operated, a lake connected to a stacking jig attached to the mold is put in a predetermined amount of bond on the strip, and when the desired number of shots is reached, the stacking counter connected to the press is separated and stacked.
  • the present invention discloses a method of manufacturing a laminated core in which a jig is instantaneously raised in a mold to prevent a bond from being introduced, the laminated separation jig which has been raised at the start of the jig again is lowered and reinserted, and the product is continuously produced as many times as desired. .
  • the adhesive supply means simply sprays the adhesive on the upper side or the side of the strip or drops the adhesive from the lake connected to the stacking separation jig to apply the adhesive. It takes a long time, not only does not apply precisely at the application point to which the adhesive is to be applied, but also the adhesive is scattered to the surroundings, which may adversely affect the mold.
  • the present inventors propose a more improved adhesive laminated core manufacturing apparatus to solve the above problems.
  • the object of the present invention is to reduce the loss of iron loss and magnetic flux density by applying the adhesive lamination method, as well as the shape tolerance and fastening strength such as the squareness, flatness, etc., improve the efficiency of the motor, stable adhesive coating is possible It is to provide an adhesive laminated core manufacturing apparatus.
  • the adhesive applying device is mounted between the piercing punch and the blanking punch, a part of which is inserted into the blank space of the blanking punch, or is mounted on one side of the upper mold to which the strip is supplied,
  • the adhesive applying apparatus the adhesive discharge unit for discharging the adhesive to at least one coating point of the lower surface of the strip on which the core sheet is formed;
  • An adhesive supply unit supplying the stored adhesive to the adhesive discharge unit by applying a predetermined pressure;
  • a cam driving unit for elevating the adhesive discharging unit.
  • the adhesive discharge part includes a discharge part main body and a discharge part cover, a through hole is provided in the discharge part main body corresponding to the application point, the discharge pin is inserted into the through hole, the discharge pin is
  • the nozzle may protrude from one side of the through hole, a nozzle support coupled to the nozzle, and a nozzle spring elastically supported by a step portion formed in the nozzle support and the through hole.
  • the discharge pin may be formed in the circumferential direction to prevent the spreading hole spaced apart from the discharge pipe discharged adhesive.
  • the cam drive unit comprises a cam member for moving forward and backward in the horizontal direction to raise the adhesive discharge portion in the vertical direction and a drive device for driving the cam member
  • the first surface of the cam member is the discharge portion cover It may include a convex portion and a concave portion formed in a continuous arrangement of the inclined surface and the plane corresponding to the second surface of the.
  • the driving device may advance the cam member so that the adhesive coating is not performed at a predetermined number of times by counting the number of punching processes of the punch.
  • the use of a work space can be efficiently performed while significantly reducing the manufacturing time and equipment cost required for manufacturing a laminated core, and a rapid and stable adhesive coating can be applied at a desired application point, thereby allowing a laminated core.
  • a rapid and stable adhesive coating can be applied at a desired application point, thereby allowing a laminated core.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a laminated core manufacturing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the main configuration of the strip layout and laminated core manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a perspective view showing a schematic configuration of an adhesive applying device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the upper mold cut along the line x-x 'of FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the main configuration of the strip layout and laminated core manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view of the upper mold cut along the line XX ′ of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the main configuration of the strip layout and laminated core manufacturing apparatus according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line x-x 'of FIG. 7.
  • a mold apparatus 10 may be used as a press working method in which a continuous operation is performed on sequentially moving strips 1.
  • the mold apparatus 10 is preferably a progressive mold apparatus and consists of an upper mold 11 and a lower mold 12.
  • the upper mold 11 is disposed above the lower mold 12 and moves in the lifting direction v toward the lower mold 12.
  • the movement of the upper mold 11 takes place as the upper mold 11 is mounted on the press and the press is driven.
  • the strip 1 moves along the traveling direction f.
  • the upper mold 11 includes a piercing punch 21, 22, 23, 24 and a blanking punch 25 for punching the strip 1, a punch plate 20 for mounting the punches, and the punch plate 20. It may include a punch holder 30 for supporting from the top.
  • a piercing punch 21, 22, 23, and 24 are illustrated in FIG. 1, the number and shape of the piercing punches may be changed depending on the shape or size of the core to be manufactured. Of course.
  • the upper mold 11 includes a punch backing plate 35 supporting the punch between the punch holder 30 and the punch plate 20, and a strip inserted to guide the punch to the correct position and being inserted at the time of punching (
  • the stripper plate 40 for detaching 1) may be provided.
  • the upper mold 11 of the mold apparatus 10 according to the present invention is equipped with an adhesive applying device 100 for applying the adhesive on the upper surface of the strip (1).
  • Adhesive applying apparatus 100 may be mounted at various positions of the upper mold 11, as shown in FIG.
  • the adhesive applicator 100 may be located to the left of the piercing punch 21 or between the piercing punch 24 and the blanking punch 25, and inserted into the blanking punch 25. You may. In other cases, the adhesive applying device 100 may be located between the piercing punches 21, 22, 23, and 24. Furthermore, by selecting two or more adhesive coating device 100 may be composed of a plurality in the mold apparatus 10.
  • An air injector 200 may be mounted between the punch 24 and the adhesive applying device 100.
  • the air injector 200 sprays air to the application point before the adhesive applicator 100 applies the adhesive on the upper surface of the strip 1 to the piercing punches 21, 22, 23, 24.
  • the lower mold 12 is mounted on the press machine, the die holder 50 for holding the entire center of the lower mold 12, the die plate 60 is seated on the upper portion of the die holder 50, the die holder 50 And a die backing plate 55 positioned between the die plate 60 and supporting the pressure applied to the die plate 60.
  • a cylindrical rotating die 70 in which a hollow is formed at a position corresponding to the blanking punch 25 is mounted.
  • the rotary die 70 is punched by the blanking punch 25 and the blanking die 71 in which the core sheets separated from the strip 1 are stacked and the squeeze ring 72 for discharging the laminated core 2 to the outside. It may be configured as.
  • the laminated core manufacturing process using the mold apparatus 10 according to the present invention configured as described above comprises a piercing process, a bonding process, a blanking process, and a laminating process.
  • an adhesive is applied to the upper surface of the strip 1.
  • Adhesive application is performed by the adhesive application device 100 mounted on the upper mold 11, the adhesive is applied at least one or more application spots on the upper surface of the strip (1) in which the core sheet is formed.
  • the bonding process may be performed before the piercing process or after the piercing process before the blanking process, depending on the position of the adhesive applying device 100 described above. It may also be performed simultaneously with the blanking process.
  • a blanking process is performed in which the outer shape of the core is punched out to separate the core sheet from the strip 1.
  • This blanking process is performed by the blanking punch 25 mounted on the upper mold 11 of the mold apparatus 10 moving up and down to punch the strip 1.
  • the core sheet produced according to the blanking process finally forms the laminated core 2 through the lamination process. Specifically, the core sheets separated by the blanking process are inserted into the blanking die 71 provided on the rotary die 70 and adhesively stacked on the group of core sheets being stacked, and the laminated cores 2 bonded to the squeeze It is sequentially pushed into the ring 72 is discharged to the outside.
  • a rotary drive device (not shown) may be provided, and the rotary drive device rotates before the separated core sheet is adhesively laminated on the core sheet group that is being laminated in the blanking die 71.
  • the die 70 is rotated at an angle in the circumferential direction. Accordingly, the lamination is performed while the position where each core sheet is bonded on the core sheet group is changed, and the influence of the slight thickness variation that may occur between the core sheets can be eliminated.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the main configuration of the laminated core manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a perspective view showing a schematic configuration of the adhesive coating device according to the first embodiment of the present invention.
  • the adhesive applying device 100 is mounted in the upper mold 11 between the piercing punch 24 and the blanking punch 25. That is, in the first embodiment of the present invention, the bonding process is performed after the piercing process is completed, and then the blanking process and the lamination process are performed.
  • the air blowing device 200 is mounted, a surface treatment process for removing foreign matter on the coating point of the upper surface of the strip 1 prior to the bonding process Can be performed.
  • the adhesive applying device 100 includes an adhesive supply unit 101 and an adhesive ejecting unit 102 that ejects the adhesive supplied from the adhesive supply unit 101 toward the upper surface of the strip 1. ), And a cam driver 103 for elevating and discontinuing the adhesive application by elevating the adhesive discharge unit 120.
  • Adhesive supply unit 101 is composed of a pressurizing device 110 for pressurizing the adhesive stored in the storage tank (not shown) with compressed air, the pressurized adhesive is the adhesive supply tube 111 at a feed rate determined by the pressure It is sent to the adhesive discharge portion 102 through. In this case, it is preferable to set such that a certain amount of adhesive is supplied to the adhesive discharge part 102 at the moment of punching the strip 1 down by adjusting the pressing time and the strength of the pressing device 110.
  • the adhesive discharge part 102 is coupled to the discharge part main body 120 for discharging the adhesive introduced through the adhesive supply tube 111 to the outside, and the upper part of the discharge part main body 120 and the cam driving part 103 together with the cam driver.
  • the discharge part cover 130 constituting the structure, and the discharge part support pin 140 is coupled to the discharge part cover 130 and helps to smoothly raise and lower the adhesive discharge part 102.
  • the cam driver 103 moves forward and backward in the horizontal direction to provide power to the cam member 160 and the cam member 160 to elevate the adhesive discharge part 102 in the vertical direction, and to move the cam member 160 forward and backward.
  • It consists of a driving device 170 for controlling.
  • the driving device 170 may use a known actuator such as a fluid cylinder and a solenoid device.
  • control box 180 electrically connected to the driving device 170 receives counting information regarding the number of punches, and accordingly controls the retraction movement of the cam member 160, thereby manufacturing a laminated core having a predesigned thickness. have. At this time, the control box 180 may also control the pressing device 110 to stop the supply of the adhesive for a certain time.
  • the driving unit 170 is controlled by the control box 180, and the cam device 160 immediately before the 50th, 100th, and 150th punch punchings.
  • the adhesive discharge part 102 By advancing and increasing the adhesive discharge part 102 so that an adhesive agent may not be apply
  • the adhesive supply by the pressurizing device 110 is preferably suspended by the control of the control box 180.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the upper mold cut along the line x-x 'of FIG.
  • an adhesive applying apparatus 100 for supporting an adhesive on an upper surface of the upper mold 11 and applying an adhesive to an upper surface of the strip 1 is disclosed.
  • the discharge part main body 120 has a substantially cylindrical shape, and penetrates the punch plate 20 to protrude below the punch plate 20.
  • a flange portion 121 is formed along the outer circumference of the discharge unit main body 120, and the flange portion 121 is seated on and supported by the first seating portion 26 provided with the punch plate 20.
  • the through hole 122 extending from the upper part to the lower part is formed in the discharge part main body 120, and the discharge pin 150 is inserted into the through hole 122.
  • the position of the through hole 122 corresponds to a point to which the adhesive is to be applied on the upper surface of the strip 1 on which the core sheet is to be formed.
  • a shaft diameter portion 123 having a reduced diameter is provided at the middle of the through hole 122, and a first step portion 124 and a second step portion 125 are formed at upper and lower portions of the shaft diameter portion 123, respectively.
  • the discharge pin 150 is cylindrically shaped to have a nozzle 151 having a third stepped portion 152 formed with an enlarged outer diameter, and coupled to an upper portion of the nozzle 151 and supported by the first stepped portion 124. Both ends of the ring-shaped nozzle support 155 and the nozzle 151 are inserted between the second stepped part 125 and the third stepped part 152 to support the elastic springs. It is composed.
  • the discharge pin 150 protrudes from the lower surface of the discharge unit main body 120 by adjusting the nozzle spring 156 and the nozzle support 155. At this time, an external pressure is applied to the lower portion of the protruding discharge pin 150. In response to the elastic action of the ground nozzle spring 156, the discharge pin 150 is pushed back into the jungle space 126 provided at the bottom and then returned to its original state.
  • the discharge pin 150 is stable when the upper mold 11 is located at the bottom dead center according to the press driving, and the nozzle spring 156 of the discharge pin 150 is in contact with the strip 1 in a contracted state. It enables the adhesive discharge and further prevents damage to the strip 1 and the discharge pin 150 due to the impact.
  • a hollow discharge tube 153 is provided inside the discharge pin 150.
  • the adhesive supply tube 111 is inserted into the discharge tube 153, and the adhesive supplied according to the operation of the pressing device 110 is discharged to the outside through the discharge tube 153.
  • the spread prevention hole 154 is formed in the upper portion of the discharge pin 150 in a circumferential direction spaced apart from the discharge tube 153 by a predetermined distance.
  • the spread prevention hole 154 prevents the adhesive discharged from the discharge pipe 153 from spreading out of a predetermined range at the application point of the upper surface of the strip 1 to enable accurate and good adhesive application.
  • the guide groove 127 is formed on the discharge unit main body 120, the guide groove 127 is one end of the adhesive supply tube 111 is to be inserted into the discharge tube 153 inside the discharge unit main body 120. Provide a passageway to help.
  • the guide groove 127 may be formed not only in the upper part of the discharge part body 120 but also in the lower part of the discharge part cover 130, and may be formed together at the upper part of the discharge part main body 120 and the lower part of the discharge part cover 130. It may be.
  • the discharge part cover 130 is located in the punching backing plate 35 and is coupled to the upper part of the discharge part main body 120 to form a body of the adhesive discharge part 102.
  • the first cam surface 131 is formed on the upper surface of the discharge part cover 130.
  • the first cam surface 131 includes a convex portion 131a and a concave portion 131b formed by successively arranging the inclined surface and the plane.
  • the first cam surface 131 forms a cam structure together with the second cam surface 161 formed on the bottom surface of the cam member 160 to be described later.
  • the discharge part support pin 140 is inserted into the punch holder 30 to be combined with the discharge part cover 130, and the discharge part main body 120 and the discharge part cover 130 together with the support spring 142 fitted to the outside. Supports the discharge body is made of a combination.
  • the support spring 142 is supported between the first end 141 formed on the discharge part support pin 140 and the second end 31 formed in the punch holder 30 to perform elasticity. That is, in Figure 4, the support spring 142 is in a compressed state, wherein the accumulated elastic force provides a force capable of pulling up the discharge part body during the retraction movement of the cam member, which will be described later. Will help the smooth rise.
  • the cam member 160 has a plate shape with a second cam surface 161 formed on the upper surface.
  • the inclined surface and the plane are continuously arranged so that the 2nd cam surface 161 may correspond with the 1st cam surface 131, and the convex part 161a and the recessed part 161b are formed.
  • the inclined surface is preferably to have an inclination angle of a predetermined angle or less for smooth movement of the cam member 160.
  • the second cam surface 161 forms a cam structure with the first cam surface 131. That is, as the cam member 160 moves forward or backward in the horizontal direction, the adhesive discharge part 102 is raised or lowered in the vertical direction.
  • the support spring 31 is compressed in the cam lowering state where the convex portion 131a of the first cam surface 131 and the convex portion 161a of the second cam surface 161 face each other.
  • the adhesive discharge portion 102 is lowered.
  • the cam member 161 moves back and forth so that the convex portion 131a and the concave portion 131b of the first cam surface 131 become the concave portion 161b and the convex portion 161a of the second cam surface 161.
  • the adhesive discharge portion 102 is raised by the elastic force of the compressed support spring 142.
  • Adhesive discharge may be performed by the discharge pins 150 abutting each other.
  • the distance between the strip 1 and the discharge pin 150 is spaced apart from each other at the bottom dead center of the upper mold 11 so that the adhesive application is not performed. It won't work.
  • a guide hole 162 through which the discharge part support pin 140 penetrates is provided at the center of the cam member 160.
  • the guide hole 162 guides the horizontal retreat movement of the cam member 160 and restricts the moving distance thereof.
  • the guide hole 162 may have a shape of a long hole. In this case, the length of the long hole is preferably determined so that the cam member 160 is up or down when the cam member 160 is moved forward or retracted, and the movement distance is minimal.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a main configuration of a laminated core manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a partial cross-sectional view of the upper mold cut along the line x-x 'of FIG.
  • a portion of the adhesive applying apparatus 100 is accommodated in the blanking punch 25 to perform a bonding process together with a blanking process.
  • the adhesive coating device 100 may be applied in the same configuration as in the first embodiment described above, there is a difference in the position where the adhesive coating device 100 is mounted.
  • the adhesive applying apparatus 100 includes an adhesive supply unit 101, an adhesive discharge unit 102, and a cam driving unit 103, and specific detailed configurations thereof are the same as those of the first embodiment. The description will be omitted.
  • the blanking punch 25 is fixedly installed in the punch plate 20 of the upper mold 11.
  • a hollow 25a is formed inside the blanking punch 25, and a seating portion 25b is provided along the inner circumferential surface thereof at an upper portion thereof.
  • the discharge part main body 120 is inserted into the hollow 25a formed in the blanking punch 25 to be seated on the seating part 25a in the cam lowered state.
  • the discharge pin 150 is brought into contact with the strip 1, at which time the elastic spring of the nozzle spring 156 is supplied from the adhesive supply 101.
  • the adhesive is applied to the upper surface of the strip 1.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the main configuration of a laminated core manufacturing apparatus according to a third embodiment of the present invention
  • Figure 8 is a cross-sectional view taken along the line x-x 'of FIG.
  • the laminated core manufacturing apparatus is configured to perform a bonding process prior to a piercing process, and is accommodated in a housing 300 in which an adhesive applying device 100 is separately provided. It is attached to the side of the upper mold 11, the strip 1 is introduced.
  • the adhesive applying device 100 is the same structure as in the first embodiment without the need for a separate housing 300, the left side of the piercing punch 21 Of course, it can be mounted in the upper mold (11).
  • the adhesive applying apparatus 100 includes an adhesive supply unit 101, an adhesive ejecting unit 102, and a cam driving unit 103, and specific detailed configurations thereof are the same as those of the first embodiment. The description will be omitted.
  • the housing 300 includes a discharge part pocket 310 and a bracket 320.
  • the discharge part pocket 310 has a hollow 311 formed therein, and the discharge part main body 120 is inserted therein, and the upper part of the discharge part pocket 310 has a seating part 312 formed along an inner circumferential surface thereof in a cam lowered state.
  • the flange part 121 of the discharge part main body 120 is seated.
  • the bracket 320 is coupled to the upper part of the discharge part pocket 310, and a cam space part 321 for driving the cam is provided at the lower part of the bracket 320 to accommodate the discharge part support 130 and the cam member 140. .
  • a support tube 323 is formed on the bracket 320 so that the discharge part support pin 140 is inserted and one end of the support spring 142 is supported.
  • the coupling part 322 for coupling with the upper mold 11 and the driving device 170 may be extended to the side of the bracket 320.

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Abstract

본 발명은 하나의 프레그레시브 금형장치 내에서 이동하는 스트립에 접착제를 도포하여 접착 적층방식으로 코어 낱장을 적층하는 접착식 적층 코어 제조장치에 관한 것으로, 상부금형과 하부금형으로 이루어지며, 상부금형에 장착된 피어싱 펀치 및 블랭킹 펀치가 하부금형 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립을 타발하여 코어 낱장을 형성하고 상기 코어 낱장을 적층하는 금형장치와, 상기 펀치가 스트립을 타발하는 동안 스트립 상면에 접착제를 도포하는 접착제 도포장치로 이루어지며, 상기 접착제 도포장치는, 상기 피어싱 펀치와 블랭킹 펀치 사이에 장착되거나, 상기 블랭킹 펀치의 내부 공간으로 일부가 삽입되거나, 상기 스트립이 공급되는 상부금형의 일측에 장착되며, 상기 접착제 도포장치는, 상기 코어 낱장이 형성되는 스트립 하면의 적어도 하나 이상의 도포지점에 접착제를 토출하는 접착제 토출부; 저장된 접착제를 일정 압력을 가하여 상기 접착제 토출부로 공급하는 접착제 공급부; 및 상기 접착제 토출부를 승강시키는 캠 구동부를 포함하여 구성됨으로써, 적층 코어 제작에 필요한 제조시간 및 설비비용을 대폭 절감하면서 작업공간을 효율적으로 이용함과 더불어, 원하는 도포지점에서 신속하고 안정적인 접착제 도포를 가능하게 한다.

Description

접착식 적층 코어 제조장치
본 발명은 적층 코어 제조장치에 관한 것이다. 보다 구제척으로 본 발명은 하나의 프레그레시브 금형장치 내에서 이동하는 스트립에 접착제를 도포하여 접착 적층방식으로 코어 낱장을 적층하는 접착식 적층 코어 제조장치에 관한 것이다.
종래 모터 코어 적층방식에서는, 프로그레시브(progressive) 금형장치로 공급된 스트립(strip)에 대해 슬롯부, 티스 등의 타발 가공이 순차적으로 이루어짐으로서 코어 낱장이 연속적으로 형성되고, 최종적으로 외형이 타발된 코어 낱장을 소정 매수로 적층하여 고착시킴으로써 모터 코어가 제조된다. 코어 낱장의 고착 방법은 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0026882호 등에서 개시된 바와 같이, 각 코어 낱장에 엠보싱(embossing)을 형성해 놓고 적층시에 서로 압착시켜 결합시키는 이른바 엠보싱 적층방법이 알려져 있다.
이러한 엠보싱 적층방식의 모터 코어에서는 모재에 형성된 암수 돌기부 형상을 억지끼움 방식으로 체결하기 때문에 마치 도로에 설치된 과속방지턱과 같은 역할을 하면서 철손과 자속 밀도의 손실이 발생하게 된다. 또한 점적률이 떨어지고 공진현상으로 진동 노이즈가 발생하는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위한 접착식 적층방식으로, 대한민국 등록특허공보 제10-0119014호에서는 하부 금형에 의해 지지되는 다이와, 상기 다이의 상부에서 위치하여 상하로 운동하여 상기 다이의 상부 표면으로 공급되는 스트립을 타발하는 펀치와, 상부금형의 지지를 받으며 상기 펀치의 외곽에서 펀치를 지지하는 펀치 홀더와, 접착제를 상기 스트립의 상측 또는 측면으로 공급하는 접착제 공급수단과, 다이 내부에 위치하여 타발된 상기 코어시트를 측압의 조임쇠에 의해 일정량 높이만큼 지지하는 적층링으로 구성되는 모터 코어의 적층 접착장치를 개시하고 있다.
또한, 대한민국 등록특허공보 제10-1164803호에서는 프레스 금형이 작동될 때 금형에 부착된 적층분리치구에 연결된 호수가 스트립에 일정량의 본드를 투입하고, 원하는 타발 매수가 되면 프레스에 연결된 적층카운터기가 적층분리치구를 금형내에서 순간적으로 올려 본드가 투입되지 않도록 하며, 다시 시작될 때 올라갔던 적층분리치구를 다시 내려 재투입하며, 반복해서 원하는 매수만큼 계속적으로 제품을 생산하는 적층코어의 제조방법을 개시하고 있다.
그러나 상술한 종래의 접착식 적층방식에서는 접착제를 도포함에 있어, 접착제 공급수단에서 스트립의 상측 또는 측면에 접착제를 단순히 분사하거나, 적층분리치구에 연결된 호수에서 접착제를 떨어뜨리는 방식을 취하고 있어서 접착제를 도포하는 시간이 많이 소요되고, 접착제가 도포되어야 할 도포지점에서 정확한 도포가 이루어지지 못하게 될 뿐만 아니라 접착제가 주위로 비산하여 금형 등에 악영향을 미칠 우려가 있다.
이에 본 발명자는 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 보다 개선된 접착식 적층 코어 제조장치를 제안하고자 한다.
본 발명의 목적은 접착식 적층방식을 적용하여 철손과 자속밀도의 손실이 크게 감소함은 물론 직각도, 평명도 등의 형상공차 및 체결강도가 우수하여 모터의 효율이 개선되고, 안정적인 접착제 도포가 가능한 접착식 적층 코어 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 적층코어 제조장치는,
상부금형과 하부금형으로 이루어지며, 상부금형에 장착된 피어싱 펀치 및 블랭킹 펀치가 하부금형 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립을 타발하여 코어 낱장을 형성하고 상기 코어 낱장을 적층하는 금형장치와, 상기 펀치가 스트립을 타발하는 동안 스트립 상면에 접착제를 도포하는 접착제 도포장치로 이루어지며,
상기 접착제 도포장치는, 상기 피어싱 펀치와 블랭킹 펀치 사이에 장착되거나, 상기 블랭킹 펀치의 내부 공간으로 일부가 삽입되거나, 상기 스트립이 공급되는 상부금형의 일측에 장착되며,
상기 접착제 도포장치는, 상기 코어 낱장이 형성되는 스트립 하면의 적어도 하나 이상의 도포지점에 접착제를 토출하는 접착제 토출부; 저장된 접착제를 일정 압력을 가하여 상기 접착제 토출부로 공급하는 접착제 공급부; 및 상기 접착제 토출부를 승강시키는 캠 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 접착제 토출부는 토출부 본체와 토출부 덮개를 포함하며, 상기 토출부 본체 내부에는 상기 도포지점과 대응하여 관통홀이 마련되고 상기 관통홀에는 토출핀이 삽입되며, 상기 토출핀은 상기 관통홀 일측에서 돌출되어 위치하는 노즐과, 상기 노즐과 결합되는 노즐받침과, 상기 노즐받침 및 관통홀에 형성된 단차부에 의해 탄성 지지되는 노즐스프링으로 이루어질 수 있다.
본 발명에서, 상기 토출핀은 접착제가 토출되는 토출관으로부터 일정 거리 이격하여 원주방향으로 퍼짐 방지홀이 형성될 수 있다.
본 발명에서, 상기 캠 구동부는 수평방향으로 진퇴 운동하여 상기 접착제 토출부를 수직방향으로 승강시키는 캠부재와 상기 캠부재를 구동하는 구동장치로 구성되며, 상기 캠부재의 제1 면은 상기 토출부 덮개의 제2 면에 대응하여 경사면 및 평면이 연속 배열되어 형성된 볼록부와 오목부를 포함할 수 있다.
본 발명에서, 상기 구동장치는 상기 펀치의 타발공정 횟수를 카운팅하여 미리 설정된 횟수에서 접착제 도포가 수행되지 않도록 상기 캠부재를 진퇴시킬수 있다.
본 발명에 따르면, 접착 적층방식을 사용함으로써, 적층 코어 제작에 필요한 제조시간 및 설비비용을 대폭 절감하면서 작업공간을 효율적으로 이용함과 더불어, 원하는 도포지점에서 신속하고 안정적인 접착제 도포가 가능함으로써, 적층 코어 생산성 향상에 기여할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 적층코어 제조장치의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스트립 레이아웃 및 적층코어 제조장치의 주요 구성을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 접착제 도포장치의 개략적인 구성을 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 2의 x-x'를 따라 절단한 상부금형의 일부 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 스트립 레이아웃 및 적층코어 제조장치의 주요 구성을 나타낸 사시도이다.
도 6는 도 5의 x-x'를 따라 절단한 상부금형의 일부 단면도이다.
도 7은 본 명의 제3 실시예에 따른 스트립 레이아웃 및 적층코어 제조장치의 주요구성을 나타낸 사시도이다.
도 8은 도 7의 x-x' 선을 따라 절단한 단면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 적층코어 제조장치의 단면도이다. 도 1 을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 적층코어 제조장치는 순차적으로 이동하는 스트립(strip)(1) 상에 연속 작업을 하는 프레스 가공방식으로, 금형장치(10)가 사용될 수 있다.
금형장치(10)는 바람직하게 프로그레시브(progressive) 금형장치이며, 상부금형(11)과 하부금형(12)으로 이루어진다. 상부금형(11)은 하부금형(12)의 상측에 배치되고, 하부금형(12)을 향하여 승강 방향(v)으로 운동하게 된다. 상부금형(11)의 운동은 상부금형(11)이 프레스기에 장착되고 프레스가 구동됨에 따라 이루어진다. 하부금형(12)의 상부에서는 스트립(1)이 진행방향(f)을 따라 이동하게 된다.
상부금형(11)은 스트립(1)을 타발하는 피어싱 펀치(21, 22, 23, 24) 및 블랭킹 펀치(25)와, 상기 펀치들을 취부하는 펀치 플레이트(20)와, 상기 펀치 플레이트(20)를 상부에서 지지하는 펀치홀더(30)를 포함할 수 있다. 이때, 도 1에서는 4개의 피어싱 펀치(21, 22, 23, 24)를 도시하고 있으나, 이와 같은 피어싱 펀치의 개수나 그 형상은 제작하고자 하는 코어의 형태나 크기 등에 따라 얼마든지 변경될 수 있음은 물론이다.
또한, 상부금형(11)에는 펀치홀더(30)와 펀치 플레이트(20) 사이에서 상기 펀치를 받쳐주는 펀치 백킹플레이트(35)와, 펀치가 정확한 위치로 이동하도록 안내하며 타발시에 끼워지는 스트립(1)을 떼어내기 위한 스트리퍼 플레이트(40)가 구비될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 금형장치(10)의 상부금형(11)에는 스트립(1) 상면에 접착제를 도포하기 위한 접착제 도포장치(100)가 장착된다. 접착제 도포장치(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 상부금형(11)의 다양한 위치에서 장착될 수 있다.
예를 들어, 도 1을 기준으로 접착제 도포장치(100)는 피어싱 펀치(21) 좌측이나 피어싱 펀치(24)와 블랭킹 펀치(25) 사이에 위치할 수 있으며, 블랭킹 펀치(25) 내에 삽입되어 위치할 수도 있다. 그 밖에 경우에 따라서는 피어싱 펀치(21, 22, 23, 24)들 사이에 접착제 도포장치(100)가 위치하는 것도 가능하며. 나아가 접착제 도포장치(100)를 2 이상 선택하여 금형장치(10)내 복수로 구성될 수도 있다.
여기서, 접착제 도포장치(100)가 피어싱 펀치(21, 22, 23, 24)와 블랭킹 펀치(25) 사이에 위치하거나 블랭킹 펀치(25) 내에 삽입되어 위치하는 경우, 마지막 피어싱 공정을 수행하게 되는 피어싱 펀치(24)와 접착제 도포장치(100) 사이에는 에어 분사장치(200)가 장착될 수 있다. 이러한 에어 분사장치(200)는 접착제 도포장치(100)가 스트립(1) 상면에 접착제를 도포하기 전에 도포지점으로 에어(air)를 분사하여, 피어싱 펀치(21, 22, 23, 24)들에 의한 스트립(1) 타발시 도포지점 상에 묻어날 수 있는 오일 등의 이물질을 제거함으로써 양호한 접착제 도포를 가능하게 한다.
하부금형(12)은 프레스기에 장착되어 하부금형(12)의 전체적인 중심을 잡는 다이홀더(50)와, 상기 다이홀더(50)의 상부에 안착되는 다이 플레이트(60)와, 다이홀더(50)와 다이 플레이트(60) 사이에 위치하여 다이 플레이트(60)에 가해지는 압력을 받쳐주는 다이 백킹플레이트(55)를 포함할 수 있다.
또한, 하부금형(12) 내에는 블랭킹 펀치(25)와 대응한 위치에서 중공이 형성된 원통형상의 회전 다이(70)가 장착된다. 회전 다이(70)는 블랭킹 펀치(25)에 의해 타발되어 스트립(1)으로부터 분리된 코어 낱장이 적층되는 블랭킹 다이(71)와 제조된 적층코어(2)를 외부로 배출하는 스퀴즈 링(72)으로 구성될 수 있다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 금형장치(10)를 이용한 적층 코어 제조공정은 피어싱(piercing) 공정, 본딩(bonding) 공정, 블랭킹(blanking) 공정 및 적층(laminating) 공정으로 이루어 진다.
피어싱 공정에서는 스트립(1) 상에 코어 외형을 제외한 슬롯, 관통홀, 내경 등의 기본 형상을 성형한다. 이때, 스트립(1)은 금형장치(10) 내에서 순차적으로 한 피치(pitch)씩 이동되면서, 상부금형(11)에 장착되어 상하 방향으로 이동하는 피어싱 펀치(21, 22, 23, 24)에 의해서 피어싱 가공이 이루어진다.
본딩 공정에서는 스트립(1) 상면에 접착제가 도포된다. 접착제 도포는 상부금형(11)에 장착된 접착제 도포장치(100)에 의하여 수행되며, 코어 낱장이 형성되는 스트립(1) 상면의 적어도 하나 이상의 도포지점(spot)에서 접착제가 도포된다.
이러한 본딩 공정은 상술한 접착제 도포장치(100)의 위치에 따라 피어싱 공정 전 단계에서나 피어싱 공정 이후 블랭킹 공정 전 단계에서 수행될 수 있다. 또한, 블랭킹 공정과 동시에 수행될 수도 있다.
블랭킹 공정에서는 코어의 외형을 타발하여 코어 낱장을 스트립(1)으로부터 분리하는 블랭킹 공정이 수행된다. 이러한 블랭킹 가공은 금형장치(10)의 상부금형(11)에 장착된 블랭킹 펀치(25)가 상하 방향으로 이동하여 스트립(1)을 타발함으로써 이루어진다.
블랭킹 공정에 따라 생성된 코어 낱장은 적층 공정을 통해 최종적으로 적층코어(2)를 형성하게 된다. 구체적으로, 블랭킹 공정을 통해 분리된 코어 낱장은 회전다이(70) 상부에 마련된 블랭킹 다이(71)로 삽입되어, 적층되고 있는 코어 낱장 군 상에 접착 적층되며, 접착된 적층코어(2)는 스퀴즈 링(72) 내부로 순차적으로 밀어 넣어져 외부로 배출되어 진다.
여기서, 도 1에는 도시되지 않았지만 회전구동장치(미도시)가 구비될 수 있으며, 회전구동장치는 분리된 코어 낱장이 블랭킹 다이(71) 내에서 적층되고 있는 코어 낱장 군 상에 접착 적층되기 전에 회전다이(70)를 원주방향으로 일정 각도 회전시키게 된다. 이에 따라, 각 코어 낱장이 코어 낱장 군 상에 접착되는 위치가 변화되면서 적층이 이루어지게 되고, 코어 낱장 사이에 생길수 있는 미소한 두께 편차에 의한 영향을 해소할 수 있게 된다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 접착제 도포장치(100)의 구성과 다양한 위치에서의 본딩 공정을 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 적층코어 제조장치의 주요 구성을 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 접착제 도포장치의 개략적인 구성을 나타낸 사시도이다.
도 1 및 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 적층코어 제조장치에서 접착제 도포장치(100)는 피어싱 펀치(24)와 블랭킹 펀치(25) 사이의 상부금형(11) 내에 장착된다. 즉, 본 발명의 제1 실시예에서는 피어싱 공정이 완료된 후 본딩 공정이 이루어지며, 이후 블랭킹 공정 및 적층 공정이 수행된다.
또한, 접착제 도포장치(100)와 피어싱 펀치(24) 사이에는 에어 분사장치(200)가 장착되어, 본딩 공정에 앞서 스트립(1) 상면의 도포지점 상에 묻어 있는 이물질을 제거하는 표면처리 공정이 수행될 수 있다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 접착제 도포장치(100)는 접착제 공급부(101)와, 상기 접착제 공급부(101)로부터 공급된 접착제를 스트립(1)의 상면을 향하여 토출하는 접착제 토출부(102)와, 상기 접착제 토출부(120)를 승강시켜 접착제 도포의 수행 및 중지를 제어하는 캠 구동부(103)를 포함하여 구성된다.
접착제 공급부(101)는 저장탱크(미도시) 내에 보관된 접착제를 압축공기 등로 가압하는 가압장치(110)로 이루어져, 가압된 접착제는 그 압력에 의해 정해진 공급 속도로 접착제 공급튜브(111)를 통해 접착제 토출부(102)로 보내진다. 이 경우, 가압장치(110)의 가압 시간 및 세기 등의 조절을 통해 펀치가 하강하여 스트립(1)을 타발하는 순간 일정량의 접착제가 접착제 토출부(102)로 공급되도록 설정함이 바람직하다.
접착제 토출부(102)는 접착제 공급튜브(111)를 통해 유입된 접착제를 외부로 토출시키는 토출부 본체(120)와, 상기 토출부 본체(120) 상부에서 결합되고 캠 구동부(103)와 함께 캠 구조를 구성하는 토출부 덮개(130)과, 토출부 덮개(130)과 결합되며 접착제 토출부(102)의 원활한 상승 및 하강을 돕는 토출부 지지핀(140)으로 이루어진다.
캠 구동부(103)는 수평방향으로 진퇴 운동하여 접착제 토출부(102)를 수직방향으로 승강시키는 캠부재(160)와, 캠부재(160)에 동력을 제공하며 캠부재(160)의 진퇴 운동을 제어하는 구동장치(170)로 구성된다. 구동장치(170)는 유체 실린더, 솔레노이드 장치 등 주지의 엑추에이터(actuator)를 이용할 수 있다.
한편, 구동장치(170)와 전기적으로 연결된 콘트롤 박스(180)는 펀칭 횟수에 관한 카운팅 정보를 제공받아 그에 따라 캠부재(160)의 진퇴 운동을 제어함으로써, 미리 설계된 두께의 적층코어를 제조할 수 있다. 이때, 콘트롤 박스(180)는 접착제 공급을 일정 시간 중단시키기 위해 가압장치(110)도 함께 제어할 수 있다.
예를 들어 50개의 코어 낱장을 적층한 적층코어를 제조하고자 하는 경우, 콘트롤 박스(180)의 제어에 따라 구동장치(170)는 50번째, 100번째, 150번째 펀치 타발 직전에 캠부재(160)을 진퇴시켜 접착제 토출부(102)를 상승시켜 해당 코어 낱장에 접착제가 도포되지 않도록 함으로써, 목적한 두께의 적층코어를 얻을 수 있게 된다. 이때 가압장치(110)에 의한 접착제 공급은 콘트롤 박스(180)의 제어를 통해 일시 중단되도록 함이 바람직하다.
도 4는 도 2의 x-x'를 따라 절단한 상부금형의 일부 단면도이다. 도 4를 참조하면, 상부금형(11)에 지지되어 스트립(1) 상면에 접착제를 도포하기 위한 접착제 도포장치(100)가 개시되어 있다.
토출부 본체(120)는 대략 원통의 형상을 이루며, 펀치 플레이트(20)를 관통하여 펀치 플레이트(20) 하부로 돌출된다. 토출부 본체(120)의 상부에는 외주면 둘레를 따라 플랜지부(121)가 형성되어 있으며, 플랜지부(121)는 펀치 플레이트(20) 마련된 제1 안착부(26)에 안착되어 지지된다.
토출부 본체(120)에는 상부에서 하부로 이어지는 관통홀(122)이 형성되며, 관통홀(122)에는 토출핀(150)이 삽입된다. 관통홀(122)의 위치는 코어 낱장이 형성되는 스트립(1) 상면에서 접착제가 도포되어야 할 지점과 대응되는 것으로 하나 이상의 복수로 형성될 수 있음은 물론이다. 관통홀(122)의 중단에는 직경이 축소되는 축경부(123)가 마련되며, 축경부(123) 상부 및 하부에서 제1 단차부(124)와 제2 단차부(125)가 각각 형성된다.
토출핀(150)은 원통 형상으로 외경이 확대되어 형성되는 제3 단차부(152)를 갖는 노즐(151)과, 노즐(151)의 상부에 결합되며 제1 단차부(124)에 의해 지지되는 링 형상의 노즐받침(155)과, 상기 노즐(151) 외곽에 끼워져 상기 제2 단차부(125)와 제3 단차부(152) 사이에 양단이 지지되어 탄성작용을 하는 노즐스프링(156)으로 구성된다.
토출핀(150)은 노즐스프링(156)과 노즐받침(155)의 조절에 의해 토출부 본체(120) 하면에서 돌출되어 위치하며, 이때 돌출된 토출핀(150) 하부에 순간적인 외부 압력이 가해지면 노즐스프링(156)의 탄성작용에 따라 토출핀(150)이 하부에 마련된 밀림공간(126)으로 밀려났다가 다시 원상태로 돌아오게 된다.
이와 같은 토출핀(150)은 프레스 구동에 따라 상부금형(11)이 하사점에 위치할 때, 토출핀(150)의 노즐스프링(156)은 수축된 상태로 스트립(1)과 맞닿게 됨으로써 안정적인 접착제 토출을 가능하게 하고 나아가 충격으로 인한 스트립(1) 및 토출핀(150)의 손상을 방지하는 역할을 한다.
토출핀(150) 내부에는 중공 형상의 토출관(153)이 마련된다. 토출관(153)에는 접착제 공급튜브(111)가 삽입되며, 가압장치(110)의 작동에 따라 공급된 접착제는 토출관(153)을 통해 외부로 토출된다.
토출핀(150) 상부에는 토출관(153)으로부터 일정거리 이격하여 원주 방향으로 퍼짐 방지홀(154)이 형성된다. 이러한 퍼짐 방지홀(154)은 토출관(153)으로부터 토출된 접착제가 스트립(1) 상면의 도포지점에서 일정 범위를 벗어나 퍼지는 것을 방지하여 정확하고 양호한 접착제 도포를 가능하게 한다.
한편, 토출부 본체(120) 상부에는 가이드 홈(127)이 형성되어 있으며, 가이드 홈(127)은 접착제 공급튜브(111) 일단이 토출부 본체(120) 내부의 토출관(153)에 삽입될 수 있도록 통로를 제공한다. 물론, 이러한 가이드 홈(127)은 토출부 본체(120) 상부뿐만 아니라 토출부 덮개(130) 하부에서도 형성될 수 있으며, 토출부 본체(120) 상부 및 토출부 덮개(130) 하부에서 함께 형성될 수도 있다.
토출부 덮개(130)는 펀치 백킹플레이트(35) 내에 위치하며, 토출부 본체(120) 상부와 결합되어 접착제 토출부(102)의 몸체를 형성한다.
토출부 덮개(130)의 상면에는 제1 캠면(131)이 형성된다. 제1 캠면(131)은 경사면과 평면이 연속적으로 배열됨으로써 형성되는 볼록부(131a)와 오목부(131b)를 구비하고 있다. 이러한 제1 캠면(131)은 후술할 캠부재(160) 하면에 형성된 제2 캠면(161)과 함께 캠 구조를 이루게 된다.
토출부 지지핀(140)은 펀치홀더(30) 내에서 삽입되어 토출부 덮개(130)와 결합되고, 외곽에 끼워진 지지스프링(142)과 함께 토출부 본체(120) 및 토출부 덮개(130)가 결합되어 이루어진 토출부 몸체를 지지한다.
지지스프링(142)은 토출부 지지핀(140) 상부에 형성된 제1 단부(141)와 펀치홀더(30) 내에 형성된 제2 단부(31) 사이에서 지지되어 탄성작용을 한다. 즉, 도 4에서 지지스프링(142)이 압축된 상태로 있게 되며, 이때 축적된 탄성력은 후술할 캠부재의 진퇴 운동시 상기 토출부 몸체를 끌어올릴 수 있는 힘을 제공하여 접착제 토출부(102)의 원활한 상승을 돕게된다.
캠부재(160)는 판 형상으로 상면에 제2 캠면(161)이 형성된다. 제2 캠면(161)은 제1 캠면(131)과 대응되도록 경사면과 평면이 연속적으로 배열되어 볼록부(161a)와 오목부(161b)를 형성하고 있다. 이때, 상기 경사면은 캠부재(160)의 원활한 진퇴 운동을 위하여 일정각도 이하의 경사각을 갖도록 함이 바람직하다.
이러한 제2 캠면(161)은 상술한 바와 같이 제1 캠면(131)과 캠 구조를 형성하게 된다. 즉, 캠부재(160)가 수평방향으로 전진 또는 후퇴 동작을 함에 따라 접착제 토출부(102)는 수직방향으로 상승 또는 하강하게 된다.
구체적으로, 도 4에 도시된 바와 같이 제1 캠면(131)의 볼록부(131a)와 제2 캠면(161)의 볼록부(161a)가 서로 마주하는 캠 하강 상태에서는 지지스프링(31)이 압축되면서 접착제 토출부(102)가 하강하게 된다. 이러한 상태에서, 캠부재(161)가 다시 진퇴 운동하여 제1 캠면(131)의 볼록부(131a) 및 오목부(131b)가 제2 캠면(161)의 오목부(161b) 및 볼록부(161a)와 각각 맞물리는 캠 상승 상태가 되면, 압축된 지지스프링(142)의 탄성력에 의하여 접착제 토출부(102)는 상승하게 된다.
위와 같은 캠부재(160)의 진퇴 운동에 따른 본딩 공정(d)을 살펴보면, 먼저 접착제 토출부(102)가 하강되는 캠 하강 상태의 경우, 상부금형(11)의 하사점에서 스트립(1)과 토출핀(150)이 서로 맞닿게 됨으로써 접착제 도포가 수행될 수 있다. 그러나, 접착제 토출부(102)가 상승되는 캠 상승 상태의 경우, 상부금형(11)의 하사점에서 스트립(1)과 토출핀(150) 사이의 거리가 이격되어 서로 접촉되지 않음으로써 접착제 도포는 이루어지지 않게 된다.
한편, 캠부재(160) 중앙부에는 토출부 지지핀(140)이 관통하는 안내홀(162)이 마련된다. 안내홀(162)은 캠부재(160)의 수평방향 진퇴운동을 안내하고 그 이동 거리를 제한하기 위한 것으로, 장공의 형상으로 형상될 수 있다. 이때, 상기 장공의 길이는 캠부재(160)가 최대 전진 또는 후퇴시 캠 상승 또는 캠 하강 상태가 유지되고, 그 이동 거리가 최소가 되도록 결정함이 바람직하다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 적층코어 제조장치의 주요 구성을 나타낸 사시도이고, 도 6는 도 5의 x-x'를 따라 절단한 상부금형의 일부 단면도이다.
도 1 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 적층코어 제조장치는 접착제 도포장치(100)의 일부가 블랭킹 펀치(25) 내부에 수용되어 블랭킹 공정과 함께 본딩 공정이 수행되는 구조이다. 여기서 접착제 도포장치(100)는 앞서 설명한 제1 실시예에서와 동일한 구성으로 적용될 수 있으나, 접착제 도포장치(100)가 장착되는 위치에 있어서 차이가 있다.
도 6을 참조하면, 접착제 도포장치(100)는 접착제 공급부(101), 접착제 토출부(102) 및 캠 구동부(103)으로 구성되며, 구체적인 세부 구성은 제1 실시예와 동일하므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
블랭킹 펀치(25)는 상부금형(11)의 펀치 플레이트(20) 내에 고정 설치된다. 블랭킹 펀치(25)의 내부에는 중공(25a)이 형성되어 있으며, 상부에는 내주면 둘레를 따라 안착부(25b)가 마련된다. 이때, 본 발명의 제2 실시예에서 토출부 본체(120)는 상기 블랭킹 펀치(25)에 형성된 중공(25a)으로 삽입되어 캠 하강 상태에서 안착부(25a)에 안착하게 된다.
이에 따라, 블랭킹 펀치(25)가 스트립(1)을 타발하는 순간 토출핀(150)은 스트립(1)과 맞닿게 되고 이때 노즐스프링(156)의 탄성 작용과 함께 접착제 공급부(101)로부터 공급된 접착제를 스트립(1) 상면에 토출함으로써, 스트립(1) 상면에 접착제를 도포하게 된다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 적층코어 제조장치의 주요구성을 나타낸 사시도이고, 도 8은 도 7의 x-x' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 1 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 적층코어 제조장치는 피어싱 공정에 앞서 본딩 공정을 수행하도록 구성된 것으로, 접착제 도포장치(100)가 별도로 마련된 하우징(300)에 수용되어 스트립(1)이 유입되는 상부금형(11) 측면부에 부착된다. 한편, 이와 같이 본딩 공정이 피어싱 공정에 앞서 수행되기 위한 구조로써, 별도의 하우징(300)을 구비할 필요없이 접착제 도포장치(100)가 제1 실시예에서와 같은 구조로 피어싱 펀치(21) 좌측으로 상부금형(11) 내에 장착될 수 있음은 물론이다.
도 8을 참조하면, 접착제 도포장치(100)는 접착제 공급부(101), 접착제 토출부(102) 및 캠 구동부(103)으로 구성되며, 구체적인 세부 구성은 제1 실시예와 동일하므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
하우징(300)은 토출부 포켓(310)과 브라켓(320)으로 이루어진다. 토출부 포켓(310)은 내부에 중공(311)이 형성되어 토출부 본체(120)가 삽입되며, 토출부 포켓(310)의 상부에는 내주면을 따라 안착부(312)가 형성되어 캠 하강 상태에서 토출부 본체(120)의 플랜지부(121)가 안착된다.
브라켓(320)은 토출부 포켓(310) 상부와 결합되며, 브라켓(320) 하부에는 토출부 받침(130)과 캠부재(140)를 수용하여 캠 구동을 위한 캠 공간부(321)가 마련된다. 브라켓(320) 상부에는 토출부 지지핀(140)이 삽입되고 지지스프링(142)의 일단이 지지될 수 있도록 지지관(323)이 형성된다. 브라켓(320) 측면에는 상부금형(11) 및 구동장치(170)와의 결합을 위한 결합부(322)가 연장되어 형성될 수 있다.
이와 같이 접착제 도포장치(100)가 하우징(200)에 수용되어 상부금형(11)의 측면에 부착되는 구조에서는, 피어싱 공정이 이루어지기 전에 본딩 공정이 수행되기 때문에 별도의 에어 분사장치(200)가 구비될 필요는 없다. 다만, 도포된 접착제가 이후 피어싱 및 블랭킹 공정에서 최초 도포상태를 그대로 유지할 수 있도록 도포지점에 대응하여 각 피치에서 스트리퍼 플레이트(40) 하면에 도피 홈이 마련될 필요가 있다.
이상에서 본 발명에 대하여 상세히 설명하였지만, 본 발명의 범위는 이러한 설명에 의하여 한정되거나 제한 해석되지 않는다. 위 설명은 본 발명을 단순히 예시하기 위한 것이교, 본 발명의 범위는 아래 기재된 청구범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 권리범위에 속하는 것임을 이해하여야 한다.

Claims (8)

  1. 상부금형과 하부금형으로 이루어지며, 상부금형에 장착된 피어싱 펀치 및 블랭킹 펀치가 하부금형 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립을 타발하여 코어 낱장을 형성하고 상기 코어 낱장을 적층하는 금형장치와,
    상기 피어싱 펀치와 블랭킹 펀치 사이에 장착되어 상기 펀치가 스트립을 타발하는 동안 스트립 상면에 접착제를 도포하는 접착제 도포장치로 이루어지며,
    상기 접착제 도포장치는,
    상기 코어 낱장이 형성되는 스트립 상면의 적어도 하나 이상의 도포지점에 접착제를 토출하는 접착제 토출부;
    저장된 접착제를 일정 압력을 가하여 상기 접착제 토출부로 공급하는 접착제 공급부; 및
    상기 접착제 토출부를 승강시키는 캠 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 코어 제조장치.
  2. 상부금형과 하부금형으로 이루어지며, 상부금형에 장착된 피어싱 펀치 및 블랭킹 펀치가 하부금형 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립을 타발하여 코어 낱장을 형성하고 상기 코어 낱장을 적층하는 금형장치와,
    상기 블랭킹 펀치의 내부 공간으로 일부가 삽입되어 상기 펀치가 스트립을 타발하는 동안 스트립 상면에 접착제를 도포하는 접착제 도포장치로 이루어지며,
    상기 접착제 도포장치는,
    상기 코어 낱장이 형성되는 스트립 상면의 적어도 하나 이상의 도포지점에 접착제를 토출하는 접착제 토출부;
    저장된 접착제를 일정 압력을 가하여 상기 접착제 토출부로 공급하는 접착제 공급부; 및
    상기 접착제 토출부를 승강시키는 캠 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 코어 제조장치.
  3. 상부금형과 하부금형으로 이루어지며, 상부금형에 장착된 피어싱 펀치 및 블랭킹 펀치가 하부금형 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립을 타발하여 코어 낱장을 형성하고 상기 코어 낱장을 적층하는 금형장치와,
    상기 스트립이 공급되는 상부금형의 일측에 장착되어 상기 펀치들이 스트립을 타발하는 동안 스트립 상면에 접착제를 도포하는 접착제 도포장치로 이루어지며,
    상기 접착제 도포장치는,
    상기 코어 낱장이 형성되는 스트립 상면의 적어도 하나 이상의 도포지점에 접착제를 토출하는 접착제 토출부;
    저장된 접착제를 일정 압력을 가하여 상기 접착제 토출부로 공급하는 접착제 공급부; 및
    상기 접착제 토출부를 승강시키는 캠 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 코어 제조장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 피어싱 펀치와 상기 접착제 도포장치 사이에는 에어를 분사하여 도포지점 상의 이물질을 제거하기 위한 에어 분사장치가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 적층 코어 제조장치.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제 토출부는 토출부 본체와 토출부 덮개를 포함하며,
    상기 토출부 본체 내부에는 상기 도포지점과 대응하여 관통홀이 마련되고 상기 관통홀에는 토출핀이 삽입되며,
    상기 토출핀은 상기 관통홀 일측에서 돌출되어 위치하는 노즐과, 상기 노즐과 결합되는 노즐받침과, 상기 노즐받침 및 관통홀에 형성된 단차부에 의해 탄성 지지되는 노즐스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층 코어 제조장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 토출핀은 접착제가 토출되는 토출관으로부터 일정 거리 이격하여 원주방향으로 퍼짐 방지홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 적층 코어 제조장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 캠 구동부는 수평방향으로 진퇴 운동하여 상기 접착제 토출부를 수직방향으로 승강시키는 캠부재와 상기 캠부재를 구동하는 구동장치로 구성되며,
    상기 캠부재의 제1 면은 상기 토출부 덮개의 제2 면에 대응하여 경사면 및 평면이 연속 배열되어 형성된 볼록부와 오목부를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 코어 제조장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 구동장치는 상기 펀치의 타발공정 횟수를 카운팅하여 미리 설정된 횟수에서 접착제 도포가 수행되지 않도록 상기 캠부재를 진퇴시키는 것을 특징으로 하는 적층 코어 제조장치.
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