CN216965998U - 一种vda模组电池壳体铝端板冲压装置 - Google Patents

Abstract

一种VDA模组电池壳体铝端板冲压装置，包括冲压模具和冲压动力单元，冲压模具包括设置于基座上的下模板、以及连接冲床设置的上模板，所述上模板设有用于对铝端板冲孔的冲头，所述下模板设有用于放置铝端板凸起部、以使铝端板的下面板贴合放置于下模板台面上的凹槽，所述下模板还设有用于插入铝端板两面板之间、以在冲压动力单元驱动冲头贯穿铝端板的上面板后、阻碍冲头进一步向铝端板的下面板运动的模芯。本实用新型贴合的板面能够起到较好的支撑，模芯能够对铝端板的下面板很好的保护，使铝端板生产过程实现冲压制备，提高了铝端板的生产效率，提升了所制备铝端板的一致性。

Description

一种VDA模组电池壳体铝端板冲压装置

技术领域

本实用新型涉及电池壳体铝端板冲压设备技术领域，具体涉及一种VDA模组电池壳体铝端板冲压装置。

背景技术

目前，VDA模组电池壳体常用作全电动乘用车类电池。在完成VDA模组电池壳体的最终制备中，需要用到铝端板，其中一款铝端板如图1和图2所示，其具有间隔的两层面板，两端设有凸起部，在其中一个面板上设有盲孔，传统在制备该类铝端板时，由于传统的冲压装置会影响不设有盲孔的板面，无法直接完成冲压，通常通过铣床等机加工设备进行，致使生产铝端板产品的效率较低，此外，传统铣床所生产出来的铝端板一致性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种VDA模组电池壳体铝端板冲压装置，以解决现有铝端板生产效率较低的问题。

本实用新型为了达到上述目的所采用的技术方案是：

一种VDA模组电池壳体铝端板冲压装置，包括冲压模具和冲压动力单元，冲压模具包括设置于基座上的下模板、以及连接冲床设置的上模板，所述上模板设有用于对铝端板冲孔的冲头，所述下模板设有用于放置铝端板凸起部、以使铝端板的下面板贴合放置于下模板台面上的凹槽，所述下模板还设有用于插入铝端板两面板之间、以在冲压动力单元驱动冲头贯穿铝端板的上面板后、阻碍冲头进一步向铝端板的下面板运动的模芯。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲头设有多个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模芯与所述冲头一一对应设有多个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模芯悬置于下模板的台面上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模芯上设有孔径小于待冲压盲孔的脱料孔。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括脱料机构，脱料机构包括设置在下模板上的驱动单元以及连接驱动单元、由驱动单元驱动沿所述凹槽往复移动的推料杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述脱料机构设有多个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动单元为气缸或液压缸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲压动力单元为冲床。

本实用新型有益效果：

本实用新型的VDA模组电池壳体铝端板冲压装置通过设置上模板1和下模板3以及冲压动力单元，其中，尤其是下模板3的独特设置，在使用时，上模板1在冲压动力单元驱动下向下模板3移动，冲头101对放置于下模板3上的铝端板进行冲压，贴合的板面能够起到较好的支撑，模芯6能够对铝端板的下面板604很好的保护，使铝端板生产过程实现冲压制备，提高了铝端板的生产效率，提升了所制备铝端板的一致性。

附图说明

图1为铝端板成品的主视结构示意图；

图2为铝端板成品的俯视结构示意图；

图3为实施例所提供VDA模组电池壳体铝端板冲压装置在未冲压状态下的结构示意图；

图4为实施例所提供VDA模组电池壳体铝端板冲压装置在冲压状态下的结构示意图；

图5为图4的侧视结构示意图；

图6为实施例所提供VDA模组电池壳体铝端板冲压装置中下模板的俯视结构示意图。

图中标记：1、上模板，101、冲头，2、固定台，3、下模板，4、模芯，5、凹槽，6、铝端板，601、凸起部，602、盲孔，603、上面板，604、下面板，7、驱动单元，701、活塞杆，702、推料杆，703、法兰座，8、基座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为便于对本实用新型技术构思的理解，现借助附图对其背景进一步阐释。

结合图1至图2所示，制备VDA模组电池壳体需要用到铝端板，其具有间隔的两层面板，上面板603和下面板604，二者之间为中空结构，在其两端和中间设有凸起部601，最终所需的盲孔602设置在上面板603上，下面板604对应的位置处不开孔，通常通过铣床等机加工设备完成盲孔602的加工，生产效率低，而且，生产出来的铝端板一致性较差。

本实用新型提供一种VDA模组电池壳体铝端板冲压装置的具体实施例：

结合图3至图6所示。

本实施例的VDA模组电池壳体铝端板用冲压装置包括冲压模具和冲压动力单元（图中未示出），其中，冲压动力单元可以采用冲压行业中通用的冲床，也可以采用具备大型动力的液压驱动设备，其只需能够提供冲压所用的往复直线动力即可。

冲压模具包括上模板1和下模板3，上模板1连接冲床等冲压动力单元设置，以在冲压动力单元工作时进行往复直线运动，以与下模板3进行合模或脱模，其中，上模板1设有冲头101，冲头101可以根据最终盲孔602的需求设置多个，可以理解地，冲头101设置多个时，每个冲头101的尺寸和形状均可以不一致，只需根据所需盲孔602的尺寸和形状一一对应设置即可，冲头101用于对铝端板6的上面板603冲孔，完成冲压作业。

其中，下模板3设有凹槽5，凹槽5用于放置铝端板6的凸起部601，凹槽5的数量和形状均可以根据铝端板6的凸起部601数量和尺寸进行设定，在将铝端板6放置于下模板3上后，最终可以使铝端板6的下面板604贴合放置于下模板3的台面上，结合图6所示，在基座8上设有位于下模板3台面侧边的固定台2，在固定台2上设有模芯4，模芯4可以是钢板或其他耐冲压的板材，其在铝端板6的下面板604贴合放置于下模板3的台面上，插入铝端板6的两面板之间，在冲压动力单元驱动冲头101贯穿铝端板6的上面板603后能够阻碍冲头101进一步向铝端板6的下面板604运动，从而完成盲孔602的冲压，且不会影响下面板604，可以理解的，为了提高控制精度以及减少模芯4的受损，在模芯4上可以设置传感器，例如压力传感器，以便控制冲头101向下移动的距离，只是生产成本会有增加。

其中，与冲头101和盲孔602设置一样，模芯4的设置也与盲孔602的数量和位置一一对应设置。

结合图3所示，在设置模芯4时，可以将模芯4悬置于下模板3的台面上，即模芯4可以安装在固定台2上，其水平延伸方向与下模板3的台面具有一定的空隙，在冲压时，空隙的设置便于冲压盲孔602所产生废料的排出，具体在应用时，可以在冲床上配置气吹结构，例如连接压缩空气的气管，通过气管将冲掉的废料轻松吹走，在模芯4上可以设置孔径小于待冲压盲孔602的脱料孔，以便冲压时废料的脱落。

与前所述，在冲压产生的废料脱落后，可能会进入下模板3的凹槽5内，影响后续的冲压作业，结合图5和图6所示，本实施例的VDA模组电池壳体铝端板用冲压装置还包括脱料机构，脱料机构包括设置在下模板3上的驱动单元7以及连接驱动单元7、由驱动单元7驱动沿所述凹槽5往复移动的推料杆702，驱动单元可以是液压缸或气缸等直线往复驱动机构，将推料杆702设置在液压缸或气缸的活塞杆701上，在基座8上设有安装气缸或液压缸的法兰座703。

通过驱动单元7实现推料杆702的直线往复驱动，脱料机构可与凹槽5一一对应设有多个，将掉落至凹槽5内的废料排出，可以理解地，由于废料只会向流向两侧，可只在两侧的凹槽5设置对应的脱料机构。

通过上模板1和下模板3以及冲压动力单元的设置，在使用时，上模板1在冲压动力单元驱动下向下模板3移动，冲头101对放置于下模板3上的铝端板进行冲压，模芯6能够对铝端板的下面板604很好得保护，整个生产过程实现了冲压制备，提高了铝端板的生产效率，提升了所制备铝端板的一致性。

需要说明的是，本文未详述部分为现有技术，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种VDA模组电池壳体铝端板冲压装置，其特征在于，包括冲压模具和冲压动力单元，冲压模具包括设置于基座（8）上的下模板（3）、以及连接冲床设置的上模板（1），所述上模板（1）设有用于对铝端板（6）冲孔的冲头（101），所述下模板（3）设有用于放置铝端板（6）凸起部（601）、以使铝端板（6）的下面板（604）贴合放置于下模板（3）台面上的凹槽（5），所述下模板（3）还设有用于插入铝端板（6）两面板之间、以在冲压动力单元驱动冲头（101）贯穿铝端板（6）的上面板（603）后、阻碍冲头（101）进一步向铝端板（6）的下面板（604）运动的模芯（4）。

2.如权利要求1所述的一种VDA模组电池壳体铝端板冲压装置，其特征在于，所述冲头（101）设有多个。

3.如权利要求2所述的一种VDA模组电池壳体铝端板冲压装置，其特征在于，所述模芯（4）与所述冲头（101）一一对应设有多个。

4.如权利要求1所述的一种VDA模组电池壳体铝端板冲压装置，其特征在于，所述模芯（4）悬置于下模板（3）的台面上。

5.如权利要求4所述的一种VDA模组电池壳体铝端板冲压装置，其特征在于，所述模芯（4）上设有孔径小于待冲压盲孔（602）的脱料孔。

6.如权利要求5所述的一种VDA模组电池壳体铝端板冲压装置，其特征在于，还包括脱料机构，脱料机构包括设置在下模板（3）上的驱动单元（7）以及连接驱动单元（7）、由驱动单元（7）驱动沿所述凹槽（5）往复移动的推料杆（702）。

7.如权利要求6所述的一种VDA模组电池壳体铝端板冲压装置，其特征在于，所述脱料机构设有多个。

8.如权利要求6所述的一种VDA模组电池壳体铝端板冲压装置，其特征在于，所述驱动单元（7）为气缸或液压缸。

9.如权利要求1所述的一种VDA模组电池壳体铝端板冲压装置，其特征在于，所述冲压动力单元为冲床。

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