CN107466437A - 粘合式层叠铁芯制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粘合式层叠铁芯制造装置，对在一个级进模具装置内移动的条料涂覆粘合剂，从而通过粘合层叠方式对单张铁芯进行层叠，所述粘合式层叠铁芯制造装置包括：模具装置，其由上部模具和下部模具组成，并且安装于上部模具的冲孔冲头及落料冲头对顺次在下部模具上部移送的条料进行冲裁，从而形成单张铁芯，并对所述单张铁芯进行层叠；粘合剂涂覆装置，其在所述冲头冲裁条料期间向条料上面涂覆粘合剂，所述粘合剂涂覆装置安装于所述冲孔冲头和落料冲头之间，或使得一部分插入于所述落料冲头的内部空间，或安装于供给所述条料的上部模具的一侧，所述粘合剂涂覆装置包括：粘合剂排出部，其向形成有所述单张铁芯的条料下面的至少一个以上的涂覆地点排出粘合剂；粘合剂供给部，其施加一定压力，从而向所述粘合剂排出部供给所存储的粘合剂；以及凸轮驱动部，其使得所述粘合剂排出部进行升降，由此在大幅降低层叠铁芯制造所需的制造时间及设备费用的同时，有效地利用作业空间，并且能够实现在想要涂覆的地点迅速而稳定地涂覆粘合剂。

Description

粘合式层叠铁芯制造装置

技术领域

本发明涉及一种层叠铁芯制造装置。更为详细地，本发明涉及一种粘合式层叠铁芯制造装置，对在一个级进模具装置内移动的条料涂覆粘合剂，从而通过粘合层叠方式对单张铁芯进行层叠。

背景技术

在现有电机铁芯层叠方式中，对通过级进(progressive)模具装置所供给的条料(strip)顺次进行部、齿等的冲裁加工，由此连续形成单张铁芯，最后将外形得到冲裁的单张铁芯按照规定张数层叠并使其固定，从而制造电机铁芯。就单张铁芯的固定方法而言，如韩国公开专利公报第10-2005-0026882号等所公开的，压纹层叠方法广为人知，在各个单张铁芯形成压纹(embossing)，在层叠时使其相互挤压而结合。

这样的压纹层叠方式的电机铁芯中，通过过盈配合方式使得形成于母材的阴阳凸起部形状紧固，因此作用如同在道路上设置的减速带，并且发生铁损和磁束密度损失。此外问题在于，占空系数下降并因共振现象而产生振动噪音。

为了解决所述问题，作为粘合式层叠方式，韩国登记专利公报第10-0119014号公开了电机铁芯的层叠粘合装置，所述装置包括：冲模，其被下部模具支撑；冲头，其位于所述冲模的上部，进行上下运动，从而对供给至所述冲模的上部表面的条料进行冲裁；冲头固定件，其受到上部模具的支撑，并在所述冲头的外廓对冲头进行支撑；粘合剂供给装置，其向所述条料的上侧或侧面供给粘合剂；层叠环，其位于冲模内部，通过侧压的紧固件按照一定高度支撑被冲裁的所述铁芯片。

此外，韩国登记专利公报第10-1164803号公开了一种层叠铁芯的制造方法，在冲床模具操作时，与层叠分离治具连接的软管向条料注入一定量的粘着剂，所述层叠分离治具附着于模具，如果达到想要的冲裁张数，则连接于冲床的层叠计数器瞬间将层叠分离治具从模具内升起，从而粘着剂不注入，并且在重新操作时，将升起的层叠分离治具再次降下，从而进行重新注入，如此反复按照想要的张数持续生产产品。

但是，所述的现有的粘合式层叠方式在涂覆粘合剂时，从粘合剂供给装置单纯地采取向条料的上侧或侧面喷射粘合剂，或者从连接于层叠治具的软管滴落粘合剂的方式，因而需要较多的粘合剂涂覆时间，并且具有如下担忧：粘合剂可能无法在应该涂覆的涂覆地点实现准确的涂覆，而且粘合剂可能向周围飞散而对模具等造成不良影响。

因此，本发明的发明人为了解决如上所述问题而提出进一步改善的粘合式层叠铁芯制造装置。

发明内容

要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种粘合式层叠铁芯制造装置，使用粘合式层叠方式，从而大幅降低铁损和磁束密度损失，并且垂直度、平面度等形状公差及紧度优秀，因此电机效率得到改善，并且能够实现稳定的粘合剂涂覆。

技术方案

根据本发明的层叠铁芯制造装置，其包括：

模具装置，其由上部模具和下部模具组成，并且安装于上部模具的冲孔冲头及落料冲头对顺次在下部模具上部移送的条料进行冲裁，从而形成单张铁芯；粘合剂涂覆装置，其在所述冲头冲裁条料期间向条料上面涂覆粘合剂，

所述粘合剂涂覆装置安装于所述冲孔冲头和落料冲头之间，或使得一部分插入于所述落料冲头的内部空间，或安装于供给所述条料的上部模具的一侧，

并且所述粘合剂涂覆装置包括：粘合剂排出部，其向形成有所述单张铁芯的条料下面的至少一个以上的涂覆地点排出粘合剂；粘合剂供给部，其施加一定压力，从而向所述粘合剂排出部供给所存储的粘合剂；以及凸轮驱动部，其使得所述粘合剂排出部进行升降。

在本发明中，所述粘合剂排出部包括排出部本体和排出部盖体，所述排出部本体内部以与所述涂覆地点相对应的形式设置有贯通孔，并使得排出销插入于所述贯通孔，并且所述排出销可包括：喷嘴，其设置为从所述贯通孔一侧凸出；喷嘴支架，其与所述喷嘴结合；喷嘴弹簧，其通过所述喷嘴支架及贯通孔所形成的断差部而得到弹性支撑。

在本发明中，所述排出销沿着圆周方向可形成有防扩散孔，所述防扩散孔与排出粘合剂的排出管分隔一定距离。

在本发明中，所述凸轮驱动部包括：凸轮部件，其沿着水平方向进行进退运动，从而使得所述粘合剂排出部沿着竖直方向升降；驱动装置，其对所述凸轮部件进行驱动，并且所述凸轮部件的第一面能够以与所述排出部盖体的第二面相对应的形式可包括凸起部和凹陷部，所述凸起部和凹陷部形成为倾斜面及平面连续排列。

在本发明中，所述驱动装置对所述冲头的冲裁工艺次数进行计数，并且在预先设定的次数下能够使得所述凸轮部件进退，以便不进行粘合剂涂覆。

有益效果

根据本发明，通过使用粘合层叠方式，在大幅降低层叠铁芯制造所需的制造时间及设备费用的同时，有效地利用作业空间，并且能够实现在想要涂覆的地点迅速而稳定地涂覆粘合剂，由此效果在于能够提升层叠铁芯生产效率。

附图说明

图1是根据本发明的层叠铁芯制造装置的截面图。

图2是根据本发明的第一实施例的条料布局及层叠铁芯制造装置的主要构成的立体图。

图3是根据本发明的第一实施例的粘合剂涂覆装置的简略构成的立体图。

图4是沿着图2的x-x’截断的上部模具的部分截面图。

图5是根据本发明的第二实施例的条料布局及层叠铁芯制造装置的主要构成的立体图。

图6是沿着图5的x-x’截断的上部模具的部分截面图。

图7是根据本发明的第三实施例的条料布局及层叠铁芯制造装置的主要构成的立体图。

图8是沿着图7的x-x’截断的截面图。

以下，参照附图对本发明进行详细说明。

具体实施方式

图1是根据本发明的层叠铁芯制造装置的截面图。参照图1，根据本发明的实施例的层叠铁芯制造装置通过在顺次移动的条料(strip)1上进行连续作业的冲床加工方式，模具装置(10)得以使用。

优选地，模具装置(10)为级进(progressive)模具装置，并由上部模具(11)和下部模具(12)构成。上部模具(11)配置于下部模具(12)的上侧，并朝向下部模具(12)沿着升降方向(v)运动。就上部模具(11)的运动而言，上部模具(11)安装于冲床机，并根据冲床的驱动而实现。条料(1)在下部模具(12)的上部沿着行进方向f移动。

上部模具(11)可包括：冲孔冲头(21、22、23、24)及落料冲头(25)，其对条料(1)进行冲裁；冲头固定板(20)，其使得所述冲头附着；冲头固定件(30)，其在上部支撑所述冲头固定板(20)。此时，在图1中虽然示出了4个冲孔冲头(21、22、23、24)，但是所述冲孔冲头的个数或形状能够根据想要制造的铁芯的形态或大小等进行任意改变。

此外，上部模具(11)可包括：冲头背板(35)，其在冲头固定件(30)和冲头固定板(20)之间支撑所述冲头；卸料板(40)，其引导冲头移动至准确的位置，并使得冲裁时插入的条料(1)卸下。

另外，根据本发明的模具装置(10)的上部模具(11)安装有粘合剂涂覆装置(100)，所述粘合剂涂覆装置(100)用于在条料(1)上面涂覆粘合剂。如图1所示，粘合剂涂覆装置(100)能够安装于上部模具(11)内的各种位置。

例如，以图1为基准，粘合剂涂覆装置(100)可设置于冲孔冲头(21)左侧或冲孔冲头(24)与落料冲头(25)之间，并且也可设置为插入于落料冲头(25)内。根据除此之外的情况，冲孔冲头(21、22、23、24)之间可以设置粘合剂涂覆装置(100)。并且粘合剂涂覆装置(100)选择两个以上，可以在模具装置(10)内设置多个。

在此，粘合剂涂覆装置(100)设置于冲孔冲头(21、22、23、24)与落料冲头(25)之间，或者设置为插入于落料冲头(25)内的情况下，在执行最后的冲孔工艺的冲孔冲头(24)和粘合剂涂覆装置(100)之间可安装有喷气装置(200)。所述喷气装置(200)在粘合剂涂覆装置(100)向条料(1)上面涂覆粘合剂之前，向涂覆地点喷射空气(air)，从而去除条料(1)被冲孔冲头(21、22、23、24)冲裁时可能在涂覆地点上沾染的油等异物，从而能够实现良好的粘合剂涂覆。

下部模具(12)可包括：冲模固定件(50)，其安装于冲床机，从而保持下部模具(12)的整体重心；冲模板(60)，其安装于所述冲模固定件(50)的上部；冲模背板(55)，其位于冲模固定件(50)和冲模板(60)之间，从而对施加于冲模板(60)的压力进行支撑。

此外，下部模具(12)内，在与落料冲头(25)相对应的位置上安装有形成中空的圆筒形状的旋转冲模(70)。旋转冲模(70)可包括：落料模(71)，其使得被落料冲头(25)冲裁而从条料(1)分离的单张铁芯层叠；挤压环(72)，其将所制造的层叠铁芯(2)向外部排出。

利用如上所述的本发明的模具装置(10)的层叠铁芯制造工艺由冲孔(piercing)工艺、粘合(bonding)工艺、落料(blanking)工艺及层叠(laminating)工艺组成。

在冲孔工艺中，在条料(1)上形成除了铁芯的外形之外的槽、轴孔、内径等基本形状。此时，条料(1)在模具装置(10)内按顺序一个个节距(pitch)移动，与此同时通过安装于上部模具(11)而沿上下方向移动的冲孔冲头(21、22、23、24)实现冲孔加工。

在粘合工艺中向条料(1)上面涂覆粘合剂。粘合剂涂覆通过安装于上部模具(11)的粘合剂涂覆装置(100)来执行，并在形成单张铁芯的条料(1)上面的至少一个以上的涂覆地点(spot)涂覆粘合剂。

这样的粘合工艺根据所述粘合剂涂覆装置(100)的位置，可以在冲孔工艺之前的步骤或者冲孔工艺之后落料工艺之前的步骤执行。此外，也可以与落料工艺同时执行。

在落料工艺中，执行对铁芯的外形进行冲裁从而使得单张铁芯从条料(1)分离的落料工艺。这样的落料加工通过如下方式实现：使得安装于模具装置(10)的上部模具(11)的落料冲头(25)沿上下方向移动，从而冲裁条料(1)。

随着落料工艺而生成的单张铁芯通过层叠工艺而最终形成层叠铁芯(2)。具体而言，通过落料工艺而分离的单张铁芯插入设置于旋转冲模(70)上部的落料模(71)，从而在正在层叠的单张铁芯群上粘合层叠，并且所粘合的层叠铁芯(2)向挤压环(72)内部顺次推放，从而向外部排出。

在此，虽然未在图1中示出，但是可以设置旋转驱动装置(未示出)，并且在所分离的单张铁芯在落料模(71)内层叠的单张铁芯群上粘合层叠之前，旋转驱动装置使得旋转冲模(70)沿着圆周方向旋转一定角度。由此，使得各个单张铁芯在单张铁芯群上粘合的位置变化并实现层叠，并且能够消除因在单张铁芯之间可能产生的微小厚度偏差所致的影响。

以下，对根据本发明的实施例的粘合剂涂覆装置(100)的构成及在各种位置上的粘合工艺进行更为详细的说明。

图2是根据本发明的第一实施例的层叠铁芯制造装置的主要构成的立体图。图3是根据本发明的第一实施例的粘合剂涂覆装置的简略构成的立体图。

参照图1及图2，在根据本发明的第一实施例的层叠铁芯制造装置中，粘合剂涂覆装置(100)安装于冲孔冲头(24)与落料冲头(25)之间的上部模具(11)内。换句话说，在本发明的第一实施例中冲孔工艺结束后实现粘合工艺，并且之后执行落料工艺及层叠工艺。

此外，粘合剂涂覆装置(100)与冲孔冲头(24)之间安装有喷气装置(200)，从而在粘合工艺之前可以执行表面处理工艺，去除在条料(1)上面的涂覆地点上沾染的异物。

参照图3，根据本发明的粘合剂涂覆装置(100)包括：粘合剂供给部(101)；粘合剂排出部(102)，其使得从所述粘合剂供给部(101)所供给的粘合剂排出至条料(1)的上面；凸轮驱动部(103)，其使得所述粘合剂排出部(120)升降，从而对粘合剂涂覆的执行及中断进行控制。

粘合剂供给部(101)包括加压装置(110)，所述加压装置(110)通过压缩空气等众所周知的方法对保管于存储槽(未示出)内的粘合剂进行加压，从而所加压的粘合剂通过其压力以规定的供给速度通过粘合剂供给管(111)向粘合剂排出部(102)传送。所述情况下，优选地设置为，通过调节加压装置(110)的加压时间及强度等，在冲头下降从而对条料(1)进行冲裁的瞬间，使得一定量的粘合剂向粘合剂排出部(102)供给。

粘合剂排出部(102)包括：排出部本体(120)，其使得通过粘合剂供给管(111)所流入的粘合剂向外部排出；排出部盖体(130)，其在所述排出部本体(120)上部结合，并与凸轮驱动部(103)共同构成凸轮结构；排出部支撑销(140)，其与排出部盖体(130)结合，并有助于粘合剂排出部(102)的顺利上升及下降。

凸轮驱动部(103)包括：凸轮部件(160)，其沿着水平方向进行进退运动，从而使得粘合剂排出部(102)沿着竖直方向升降；驱动装置(170)，其向凸轮部件(160)提供动力，并对凸轮部件(160)的进退运动进行控制。驱动装置(170)可以使用液压缸、螺线管装置等众所周知的促动器(actuator)。

另外，与驱动装置(170)电连接的控制箱(180)接收与冲压次数相关的计数信息，从而根据计数信息控制凸轮部件(160)的进退运动，由此能够制造预先设计的厚度的层叠铁芯。此时，控制箱(180)为了使得粘合剂供给中断一定时间，能够同时控制加压装置(110)。

例如，想要制造层叠50个单张铁芯的层叠铁芯的情况，根据控制箱(180)的控制，驱动装置(170)在第50次、第100次、第150次冲头冲裁之前，使得凸轮部件(160)进退，从而使得粘合剂排出部(102)上升，进而不在该单张铁芯涂覆粘合剂，由此能够获得目的厚度的层叠铁芯。优选地，此时，依据加压装置(110)的粘合剂供给通过控制箱(180)的控制而暂时中断。

图4是沿着图2的x-x’截断的上部模具的部分截面图。参照图4，公开一种粘合剂涂覆装置(100)，其支撑于上部模具(11)，从而向条料(1)上面涂覆粘合剂。

排出部本体(120)大致形成圆筒形状，贯通冲头固定板(20)，并向冲头固定板(20)下部凸出。排出部本体(120)的上部沿着外周面周围形成有法兰部(121)，并且法兰部(121)安装支撑于冲头固定板(20)所形成的第一安装部(26)。

排出部本体(120)形成有从上部向下部延续的贯通孔(122)，贯通孔(122)插入有排出销(150)。贯通孔(122)的位置与形成单张铁芯的条料(1)上面需涂覆粘合剂的地点相对应，可以形成一个以上的多个。贯通孔(122)的中端设置有直径缩小的减径部(123)，所述减径部(123)上部及下部分别形成有第一断差部(124)和第二断差部(125)。

排出销(150)包括：喷嘴(151)，其为圆筒形状，并具有外径扩大而形成的第三断差部(152)；环形状的喷嘴支架(155)，其结合于喷嘴(151)的上部，被第一断差部(124)支撑；喷嘴弹簧(156)，其套住所述喷嘴(151)的外廓，从而两端在所述第二断差部(125)和第三断差部(152)之间支撑，进而实现弹性作用。

排出销(150)通过喷嘴弹簧(156)和喷嘴支架(155)的调节，在排出部本体(120)下面凸出地设置，此时，如果凸出的排出销(150)下部瞬间受到外部压力的施加，则根据喷嘴弹簧(156)的弹性作用，排出销(150)向设置于下部的推挤空间(126)推动，并重新恢复原状态。

所述排出销(150)的作用在于，根据冲床驱动而使得上部模具(11)位于下死点时，排出销(150)的喷嘴弹簧(156)以收缩状态与条料(1)相接，由此能够实现稳定地粘合剂排出，并且防止因冲击所致的条料(1)及排出销(150)的损伤。

排出销(150)内部设置有中空形状的排出管(153)。排出管(153)插入有粘合剂供给管(111)，并且根据加压装置(110)的操作所供给的粘合剂通过排出管(153)而向外部排出。

排出销(150)上部沿着圆周方向形成有防扩散孔(154)，所述防扩散孔(154)与排出管(153)分隔一定距离。这样的防扩散孔(154)的作用在于，防止从排出管(153)所排出的粘合剂在条料(1)上面的涂覆地点脱离一定范围而扩散，从而能够实现准确而良好的粘合剂涂覆。

另外，排出部本体(120)上部形成有引导槽(127)，并且引导槽(127)形成通路，以便粘合剂供给管(111)一端能够插入于排出部本体(120)内部的排出管(153)。这样的引导槽(127)不仅能够形成于排出部本体(120)上部，而且能够形成于排出部盖体(130)下部，并且能够同时形成于排出部本体(120)上部及排出部盖体(130)下部。

排出部盖体(130)位于冲头背板(35)内，并且与排出部本体(120)上部结合，从而形成粘合剂排出部(102)的主体。

排出部盖体(130)的上面形成有第一凸轮面(131)。第一凸轮面(131)连续排列有倾斜面和平面，从而形成凸起部(131a)和凹陷部(131b)。这样的第一凸轮面(131)与形成于后面将要说明的凸轮部件(160)下面的第二凸轮面(161)共同组成凸轮结构。

排出部支撑销(140)插入冲头固定件(30)内，从而与排出部盖体(130)结合，并与套入外廓的支撑弹簧(142)共同支撑排出部主体，所述排出部主体由排出部本体(120)及排出部盖体(130)结合而成。

支撑弹簧(142)在第一端部(141)和第二端部(31)之间支撑并发挥弹性作用，所述第一端部(141)形成于排出部支撑销(140)上部，第二端部(31)形成于冲头固定件(30)内。换句话说，在图4中，支撑弹簧(142)为被压缩的状态，此时积蓄的弹力在后面将要说明的凸轮部件进行进退运动时提供能够使得所述排出部主体上拉的力，从而有助于粘合剂排出部(102)的顺利上升。

凸轮部件(160)为板形状，上面形成有第二凸轮面(161)。第二凸轮面(161)为了与第一凸轮面(131)相对应，连续排列倾斜面和平面，从而形成凸起部(161a)和凹陷部(161b)。此时，优选地，所述倾斜面为了使得凸轮部件(160)顺利进行进退运动而具有一定角度以下的倾斜角。

如上所述，这样的第二凸轮面(161)与第一凸轮面(131)形成凸轮结构。换句话说，随着凸轮部件(160)沿着水平方向进行前进或后退操作，粘合剂排出部(102)沿着竖直方向上升或下降。

具体而言，如图4所示，在第一凸轮面(131)的凸起部(131a)和第二凸轮面(161)的凸起部(161a)相互正对的凸轮下降状态下，支撑弹簧(31)被压缩的同时，粘合剂排出部(102)下降。在如此状态下，如果凸轮部件(161)再次进行进退运动，从而成为使得第一凸轮面(131)的凸起部(131a)及凹陷部(131b)与第二凸轮面(161)的凹陷部(161b)及凸起部(161a)分别啮合的凸轮上升状态，则通过被压缩的支撑弹簧(142)的弹力而使得粘合剂排出部(102)上升。

观察根据如上所述的凸轮部件(160)的进退运动而进行的粘合工艺(d)，首先，在粘合剂排出部(102)下降的凸轮下降状态时，在上部模具(11)的下死点使得条料(1)与排出销(150)相互相接，从而能够执行粘合剂涂覆。但是，在粘合剂排出部(102)上升的凸轮上升状态时，在上部模具(11)的下死点使得条料(1)与排出销(150)之间分离间隔，不相互接触，从而不实现粘合剂涂覆。

另外，凸轮部件(160)中央部形成有引导孔(162)，排出部支撑销(140)贯通所述引导孔(162)。引导孔(162)对凸轮部件(160)的水平方向进退运动进行引导，并对其移动距离进行限制，能够形成为长孔形状。此时，优选地，所述长孔的长度定为在凸轮部件(160)进行最大前进或后退时保持凸轮上升或凸轮下降状态，并使得其移动距离最小。

图5是根据本发明的第二实施例的层叠铁芯制造装置的主要构成的立体图。图6是沿着图5的x-x’截断的上部模具的部分截面图。

参照图1及图5，根据本发明的第二实施例的层叠铁芯制造装置使得粘合剂涂覆装置(100)的一部分收纳于落料冲头(25)内部，从而同时执行落料工艺与粘合工艺。在此，粘合剂涂覆装置(100)虽然能够使用与前面说明的第一实施例相同的结构，但是粘合剂涂覆装置(100)安装的位置有差异。

参照图6，粘合剂涂覆装置(100)包括粘合剂供给部(101)、粘合剂排出部(102)、及凸轮驱动部(103)，并且具体的详细构成与第一实施例相同，因此省略对其的具体说明。

落料冲头(25)固定设置于上部模具(11)的冲头固定板(20)内。落料冲头(25)的内部形成有中空(25a)，并且上部沿着内周面周围形成有安装部(25b)。此时，在本发明的第二实施例中，排出部本体(120)插入形成于所述落料冲头(25)的中空(25a)，从而在凸轮下降状态下安装于安装部(25a)。

由此，在落料冲头(25)冲裁条料(1)的瞬间，排出销(150)与条料(1)相接，此时在喷嘴弹簧(156)的弹性作用的同时，从粘合剂供给部(101)所供给的粘合剂向条料(1)上面排出，从而在条料(1)上面涂覆粘合剂。

图7是根据本发明的第三实施例的层叠铁芯制造装置的主要构成的立体图。图8是沿着图7的x-x’截断的截面图。

参照图1及图7，根据本发明的第三实施例的层叠铁芯制造装置构成为，在冲孔工艺之前执行粘合工艺，粘合剂涂覆装置(100)收纳于单独设置的外壳(300)，从而附着于使得条料(1)流入的上部模具(11)侧面部。另外，如上所述，作为粘合工艺在冲孔工艺之前执行的结构，无需设置单独的外壳(300)，粘合剂涂覆装置(100)能够以与第一实施例相同的结构在冲孔冲头(21)左侧安装于上部模具(11)内。

参照图8，粘合剂涂覆装置(100)包括粘合剂供给部(101)、粘合剂排出部(102)及凸轮驱动部(103)，并且具体的详细构成与第一实施例相同，因此省略对其的具体说明。

外壳(300)包括排出部容器(310)和托架(320)。排出部容器(310)内部形成有中空(311)，从而使得排出部本体(120)插入，并在排出部容器(310)的上部沿着内周面形成安装部(312)，从而在凸轮下降状态下安装排出部本体(120)的法兰部(121)。

托架(320)与排出部容器(310)上部结合，并且托架(320)下部收纳排出部支架(130)和凸轮部件(140)，从而设置用于凸轮驱动的凸轮空间部(321)。托架(320)上部形成有支撑管(323)，以便使得排出部支撑销(140)插入并使得支撑弹簧(142)的一端得以支撑。托架(320)侧面能够延长形成有结合部(322)，所述结合部(322)用于与所述上部模具(11)及驱动装置(170)的结合。

如上所述，粘合剂涂覆装置(100)收纳于外壳(200)，从而附着于上部模具(11)的侧面，在此结构中，因为进行冲孔工艺之前执行粘合工艺，所以无需另外设置的喷气装置(200)。但是，为了使得被涂覆的粘合剂在之后的冲孔及落料工艺中直接保持初始涂覆状态，以与涂覆地点相对应的形式，需要在各个节距上使得涂覆槽形成于卸料板(40)下面。

以上对本发明进行了详细说明，但是本发明的范围并不受上述说明的限定或限制。上述说明应理解为，仅用于对本发明进行示例，本发明的范围由以下记载的权利要求范围决定，并且在此范围内的简单变形或变更全部所属于本发明的权利范围。

Claims (8)

1.一种层叠铁芯制造装置，其特征在于，包括：

模具装置，其由上部模具和下部模具组成，并且安装于上部模具的冲孔冲头及落料冲头对顺次在下部模具上部移送的条料进行冲裁，从而形成单张铁芯，并对所述单张铁芯进行层叠；

粘合剂涂覆装置，其安装于所述冲孔冲头及落料冲头之间，在所述冲头冲裁条料期间向条料上面涂覆粘合剂，

所述粘合剂涂覆装置包括：

粘合剂排出部，其向形成有所述单张铁芯的条料上面的至少一个以上的涂覆地点排出粘合剂；

粘合剂供给部，其施加一定压力，从而将所存储的粘合剂向所述粘合剂排出部供给；以及

凸轮驱动部，其使得所述粘合剂排出部进行升降。

2.一种层叠铁芯制造装置，其特征在于，包括：

模具装置，其由上部模具和下部模具组成，并且安装于上部模具的冲孔冲头及落料冲头对顺次在下部模具上部移送的条料进行冲裁，从而形成单张铁芯，并对所述单张铁芯进行层叠；

粘合剂涂覆装置，其使得一部分插入于所述落料冲头的内部空间，从而在所述冲头冲裁条料期间向条料上面涂覆粘合剂，

所述粘合剂涂覆装置包括：

粘合剂排出部，其向形成有所述单张铁芯的条料上面的至少一个以上的涂覆地点排出粘合剂；

粘合剂供给部，其施加一定压力，从而将所存储的粘合剂向所述粘合剂排出部供给；以及

凸轮驱动部，其使得所述粘合剂排出部进行升降。

3.一种层叠铁芯制造装置，其特征在于，包括：

模具装置，其由上部模具和下部模具组成，并且安装于上部模具的冲孔冲头及落料冲头对顺次在下部模具上部移送的条料进行冲裁，从而形成单张铁芯，并对所述单张铁芯进行层叠；

粘合剂涂覆装置，其安装于供给所述条料的上部模具的一侧，从而在所述冲头冲裁条料期间向条料上面涂覆粘合剂，

所述粘合剂涂覆装置包括：

粘合剂排出部，其向形成有所述单张铁芯的条料上面的至少一个以上的涂覆地点排出粘合剂；

粘合剂供给部，其施加一定压力，从而将所存储的粘合剂向所述粘合剂排出部供给；以及

凸轮驱动部，其使得所述粘合剂排出部进行升降。

4.根据权利要求1或2所述的层叠铁芯制造装置，其特征在于，

在所述冲孔冲头与所述粘合剂涂覆装置之间还包括喷气装置，所述喷气装置喷射空气，从而用于去除涂覆地点上的异物。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的层叠铁芯制造装置，其特征在于，

所述粘合剂排出部包括排出部本体和排出部盖体，所述排出部本体内部以与所述涂覆地点相对应的形式设置有贯通孔，并使得排出销插入于所述贯通孔，

所述排出销包括：喷嘴，其设置为从所述贯通孔一侧凸出；喷嘴支架，其与所述喷嘴结合；喷嘴弹簧，其通过所述喷嘴支架及贯通孔所形成的断差部而得到弹性支撑。

6.根据权利要求5所述的层叠铁芯制造装置，其特征在于，

所述排出销沿着圆周方向形成有防扩散孔，所述防扩散孔与排出粘合剂的排出管分隔一定距离。

7.根据权利要求5所述的层叠铁芯制造装置，其特征在于，

所述凸轮驱动部包括：凸轮部件，其沿着水平方向进行进退运动，从而使得所述粘合剂排出部沿着竖直方向升降；驱动装置，其对所述凸轮部件进行驱动，

所述凸轮部件的第一面以与所述排出部盖体的第二面相对应的形式包括凸起部和凹陷部，所述凸起部和凹陷部形成为倾斜面及平面连续排列。

8.根据权利要求7所述的层叠铁芯制造装置，其特征在于，

所述驱动装置对所述冲头的冲裁工艺次数进行计数，并且在预先设定的次数下使得所述凸轮部件进退，以便不进行粘合剂涂覆。