TWI762032B - 層積鐵芯之製造裝置及其製造方法 - Google Patents

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TWI762032B
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黒崎英一
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Abstract

本發明在於提供一種可穩定保持要被沖切為特定形狀之鐵芯薄板之帶狀薄鋼板的層積鐵芯之製造裝置及其製造方法。於下模具21內具有保持體23a，其用於遍於寛度方向與送進方向自下方保持帶狀薄鋼板22。

Description

層積鐵芯之製造裝置及其製造方法
本發明係關於一種層積鐵芯之製造裝置及其製造方法。
本發明係關於一種旋轉電機之定子或轉子所使用之層積鐵芯之製造裝置及其製造方法，尤其係關於一種用於將由帶狀薄鋼板沖切為特定形狀之鐵芯薄板層積並接著之裝置及其製造方法。
旋轉電機用之層積鐵芯一般藉由將電磁鋼板之窄帶材(帶狀薄鋼板)作為素材，將該帶狀薄鋼板順次送給至模具裝置而製造。於模具裝置，對帶狀薄板部順次進行導向孔或槽部、內徑齒等特定沖切加工而連續形成鐵芯薄板，使沖切後之鐵芯薄板層積特定張數並固著，藉此製造層積鐵芯。於鐵芯薄板之固著，雖存在於各鐵芯薄板形成鉚接用之凹凸，於層積時使之壓著並鉚接結合之層積鉚接法、或於層積後藉由雷射焊接等將鐵芯薄板結合之層積焊接法，但因不易產生結合部位之磁性特性劣化等，故廣泛提案於模具裝置內對帶狀薄鋼板之表面塗佈接著劑，與沖切之同時層積鐵芯薄板並使之接著之層積接著法。
例如於專利文獻1，記載有層積核芯之製造裝置，其如圖13所示，裝 置本體71由上模具72與下模具73構成，上模具72係具備沖頭之可動模具，下模具73係具備壓模之固定模具，上模具72藉由油壓式驅動機構上下動作，於裝置本體71之進入側設置用於將帶狀之鋼板74依序送入裝置本體71內之送進輥75，且裝置本體71沿鋼板送進方向依序具有：沖切機構部76，其對鋼板74實施核芯材外周以外之沖切加工；接著劑塗覆機構部77，其對成為核芯材之鋼板部分之下表面塗佈接著劑；及外周沖切機構部78，其對鋼板74實施核芯材外周之沖切加工。
又，於專利文獻2，記載有一種層積鐵芯製造模具裝置，其如圖14所示具有固定模具81、可動模具82、脫模器兼模具導向器83、導向孔沖頭84、槽沖頭85、外形沖頭86、壓模87、及將接著劑自下表面側附加於被沖切金屬板88之噴出局部附著裝置89，且於沖切出之鐵芯片90之下表面附有接著劑。
再者，於專利文獻3記載有一種薄板材之沖切裝置，其如圖15所示，薄板材之沖切裝置91具備下模92與上模93，設置有可上提薄板材94之升降機構95，於下模92之上表面，設置有配置於薄板材94之寛度方向兩側，於搬送方向引導薄板材94之剖面為倒L字狀之成對的導軌96、97，升降機構95具有成對之升降桿98、99與支持桿100，支持桿100水平配置於薄板材94之下方，自下方遍於寛度方向全體支持薄板材94。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2009-72794號公報
[專利文獻2]日本專利特開2001-25218號公報
[專利文獻3]日本專利特開2016-120511號公報
然而，於專利文獻1記載之層積核芯之製造裝置，有塗佈接著劑之鋼板74之剛性較低之部分下垂，與下模具73接觸之虞。
又，於專利文獻2記載之層積鐵芯製造模具裝置，因未具備保持被沖切金屬板88之構件，故無法穩定進行操作作業。
再者，於專利文獻3記載之薄板材之沖切裝置，雖保持薄板材94之寛度方向全體，但於薄板材94之搬送方向存在未配置保持構件之部位，無法穩定地保持薄板材94。
本發明係鑑於先前技術之上述問題點而對此進行改良者，其目的在於提供一種可穩定地保持沖切為特定形狀之鐵芯薄板之帶狀薄鋼板之層積鐵芯之製造裝置及其製造方法。
為了解決上述問題，本案第一技術方案之特徵在於，其係一種將藉由將經接著劑塗佈裝置塗佈有接著劑之帶狀薄鋼板於模具中沖切為特定形狀而得之鐵芯加以層積的層積鐵芯之製造裝置，且於模具內具有用於自下方保持帶狀薄鋼板之保持機構。
本案第二技術方案之特徵在於，如本案第一技術方案中，保持機構遍於寛度方向與送進方向自下方保持帶狀薄鋼板。
本案第三技術方案之特徵在於，如本案第一或第二技術方案中，為了保持帶狀薄鋼板之接著劑塗佈部分以外之部分，保持機構於帶狀薄鋼板之送進方向具有凹槽部。
本案第四技術方案之特徵在於，如本案第一至第三中任一項之技術方案中，包含複數個帶狀薄鋼板之沖切步驟，且於該等複數個沖切步驟之各模具，具有帶狀薄鋼板之保持機構。
本案第五技術方案之特徵在於，如本案第一至第四中任一項之技術方案中，將帶狀薄鋼板之保持機構分割為複數個。
本案第六技術方案之特徵在於，如本案第一至第五中任一項之技術方案中，於模具以外之場所具有接著劑塗佈裝置。
本案第七技術方案之特徵在於，其係將藉由將經接著劑塗佈裝置塗佈有接著劑之帶狀薄鋼板於模具中沖切為特定形狀而得之鐵芯加以層積的層積鐵芯之製造方法，且具有接著劑塗佈裝置、與用於自下方保持帶狀薄鋼板之保持機構，於使經接著劑塗佈裝置塗佈有接著劑之帶狀薄鋼板於上述保持機構上移動並於模具中沖切為特定形狀後，將藉由將帶狀薄鋼板沖 切為特定形狀而得之鐵芯加以層積。
根據本案第一、第二及第七技術方案，帶狀薄鋼板之剛性較低之部分不會下垂而與模具接觸。根據本案第三技術方案，接著劑不會附著於模具。因此，設置接著劑塗佈裝置之場所不受制約。根據本案第四技術方案，可謀求各模具之小型化。根據本案第五技術方案，不論模具之設備制約如何，皆可設置保持機構。根據本案第六技術方案，接著劑塗佈裝置之維養較容易。
1:線圈材
2:帶狀薄鋼板
3:接著劑塗佈裝置
4:上模具
5:下模具
6:模具裝置
7:貯槽
7a:軟管
8:接著劑容器
9:升降銷
10:第一升降裝置
10a:旋鈕
11:矩形狀容器
12a:第一滑塊
12b:第二滑塊
13:滑片
14:桿
15:缸體
15a:開口部
16:第二升降裝置
16a:旋鈕
17:斜面
18:噴出孔
19:接著劑積存部
20:電加熱器
21:下模具
21a:下模具
22:帶狀薄鋼板
23a:保持體
23b:輔助保持體
24:凹槽部
25:接著劑
26:壓模
27a:附彈簧之螺栓
27b:附彈簧之螺栓
27c:附彈簧之螺栓
28:箭頭角度
29:圓形之開口部
30:開口部
31:圓環狀之開口部
32:小徑之圓形開口部
33:大徑之圓形開口部
34a:導銷(本發明之導引件之一例)
34b:導銷(本發明之導引件之一例)
35a:導銷(本發明之導引件之一例)
35b:導銷(本發明之導引件之一例)
36:彈簧
37a:壓模
37b:壓模
37c:壓模
41:載置台
42:上模具
43:框體
44:載置台
45:下模具
46:接著劑塗佈裝置
51:載置台
52:上模具
53:上模具
54:框體
55:載置台
56:下模具
57:接著劑塗佈裝置
58:下模具
61:保持體
62:保持體
63:保持體
64:保持體
71:裝置本體
72:上模具
73:下模具
74:鋼板
75:送進輥
76:沖切機構部
77:接著劑塗覆機構部
78:外周沖切機構部
81:固定模具
82:可動模具
83:脫模器兼模具導向器
84:導向孔沖頭
85:槽沖頭
86:外形沖頭
87:壓模
88:被沖切金屬板
89:噴出局部附著裝置
90:鐵芯片
91:沖切裝置
92:下模
93:上模
94:薄板材
95:升降機構
96:導軌
97:導軌
98:升降桿
99:升降桿
100:支持桿
d:凹槽部
圖1係包含可於本發明之層積鐵芯之製造裝置使用之接著劑塗佈裝置及其前後設備之一實施形態的概略構成圖。
圖2係可於本發明之層積鐵芯之製造裝置使用之接著劑塗佈裝置及其後續設備之一實施形態的放大立體圖。
圖3係顯示包含可於本發明之層積鐵芯之製造裝置使用之接著劑塗佈裝置之剖面之一實施形態之動作狀態的放大前視圖。
圖4係顯示可於本發明之層積鐵芯之製造裝置使用之接著劑塗佈裝置之剖面之一實施形態之另一動作狀態的放大前視圖。
圖5係顯示可於本發明之層積鐵芯之製造裝置使用之接著劑塗佈裝置之剖面之一實施形態之進而另一動作狀態的放大前視圖。
圖6係具有本發明之帶狀薄鋼板之保持機構之一實施形態之下模具之立體圖。
圖7係圖6之VII-VII線箭頭角度剖視圖。
圖8係圖6之VIII-VIII線箭頭角度剖視圖。
圖9係本發明之層積鐵芯之製造裝置之一實施形態之概略剖視圖。
圖10係本發明之層積鐵芯之製造裝置之另一實施形態之概略剖視圖。
圖11係具有本發明之帶狀薄鋼板之保持機構之另一實施形態之下模具的立體圖。
圖12係具有本發明之帶狀薄鋼板之保持機構之進而另一實施形態之下模具的立體圖。
圖13(a)(b)係專利文獻1記載之層積核芯之製造裝置之概略圖。
圖14係專利文獻2記載之層積鐵芯製造模具裝置之剖視圖。
圖15(a)(b)(c)係專利文獻3記載之薄板材之沖切裝置之概略圖。
於以下，雖基於隨附圖式說明本發明之實施形態，但於不脫離本發明之技術範圍之範圍內，可進行各種變化或修正。
圖1係包含可於本發明之層積鐵芯之製造裝置使用之接著劑塗佈裝置及其前後設備之一實施形態之概略構成圖。於圖1中，1係捲繞有帶狀薄鋼板2之線圈材。3係接著劑塗佈裝置，6係包含上模具4與下模具5之模具裝置。如圖1所示，接著劑塗佈裝置3緊接於模具裝置6之正前而設置。於藉由接著劑塗佈裝置3對自線圈材1送出之帶狀薄鋼板2之下表面塗佈接著劑後，帶狀薄鋼板2於模具裝置6被沖切為特定形狀，並向箭頭所示方向送 進。
圖2係可於本發明之層積鐵芯之製造裝置使用之接著劑塗佈裝置及其後續設備之一實施形態之放大立體圖。於圖2中，7係貯存有接著劑之貯槽，經由軟管7a以特定壓力對稍後敘述之具備噴出接著劑之噴出孔之接著劑噴出部時常供給接著劑。8係收納接著劑噴出部之接著劑容器。9係可使帶狀薄鋼板2升降之升降銷(可不使接著劑容器升降而僅使帶狀薄鋼板升降之機構)，10係第一升降裝置，11係於內部收納有滑塊之矩形狀容器。
圖3係顯示包含可於本發明之層積鐵芯之製造裝置使用之接著劑塗佈裝置之剖面之一實施形態之動作狀態的放大前視圖。於圖3中，藉由旋動第一升降裝置10之旋鈕10a，可使接著劑容器8、升降銷9及矩形狀容器11升降。收納於矩形狀容器11之滑塊包含上側之第一滑塊12a與下側之第二滑塊12b。下側之第二滑塊12b連接於滑片13，滑片13連接於桿14。桿14可進入或退避至缸體15內，桿14藉由對開口部15a自氣壓源供給適當壓力之壓縮空氣或自油壓源供給適當壓力之壓油，而可使桿14進入或退避至缸體15內。16係使缸體15升降，而使缸體15之下表面與第二滑塊12b之下表面之上下方向位置一致的第二升降裝置，且可藉由旋動旋鈕16a使缸體15升降，而使缸體15之下表面與第二滑塊12b之下表面之上下方向位置一致。
如圖5所示，若藉由桿14進入缸體15內，而將第二滑塊12b向左側拉動，則第一滑塊12a之與第二滑塊12b接觸之斜面17攀升。其結果，被第 一滑塊12a支持之升降銷9上升，而使帶狀薄鋼板2上升。如此，升降銷9可在將接著劑容器8置於其位置不動的狀態下，使帶狀薄鋼板2升降。
於圖3中，18係噴出接著劑之噴出孔。如圖3、圖4及圖5所示，噴出孔18相對於接著劑容器8之端面朝內側離開。又，具備該噴出孔18之接著劑噴出部固定於接著劑容器8。於本實施形態中，噴出孔18雖為6個，但當然並非限定於6個。貯存於貯槽7並以特定壓力供給之接著劑可經由軟管7a及接著劑積存部19，自6個之各噴出孔18穩定地噴出相同量之接著劑。6個噴出孔18連通於接著劑積存部19。20係用於將接著劑升溫至特定溫度之電加熱器，與未圖示之電源連接，以包圍噴出孔18之方式配置於接著劑容器8之周緣部。藉由以電加熱器20將接著劑升溫，提高接著劑容器8內之接著劑之流動性，而可自噴出孔18穩定地噴出接著劑。因接著劑容器8設置於模具裝置6之外，故由電加熱器20所致之升溫不會對模具裝置造成影響，或反之，模具裝置之溫度變化不會對接著劑之流動性造成影響。
就使用如上所述構成之接著劑塗佈裝置對帶狀薄鋼板塗佈接著劑之方法進行說明。
並非對帶狀薄鋼板2不間斷地塗佈接著劑，於圖1中，與使上模具4向下模具5下降將帶狀薄鋼板2沖切為特定形狀之時序同步，對帶狀薄鋼板2塗佈接著劑。即，如圖3所示，於沖切以外之時序，於帶狀薄鋼板2、與接著劑容器8之上表面及升降銷9之前端之間設置有特定間隔(數mm左右)。且，於圖1中，因於將帶狀薄鋼板2沖切為特定形狀之時序，使上模具4向下模具5下降藉此向下模具5側按壓帶狀薄鋼板2，故如圖4所示，帶狀薄 鋼板2之下表面與接著劑容器8之上表面抵接。貯存於貯槽7並以特定壓力供給之接著劑經由軟管7a及接著劑積存部19時常自噴出孔18噴出。因接著劑容器8之上表面與噴出孔18之前端之上下方向之距離不變，且沖切時與接著劑容器8之上表面抵接之帶狀薄鋼板2之下表面與噴出孔18之前端之距離固定，故上湧至噴出孔18上之接著劑大致定量。因此，可將大致定量之接著劑塗佈於帶狀薄鋼板2之下表面。
如上所述，於對帶狀薄鋼板2之下表面塗佈接著劑後，藉由將帶狀薄鋼板2沖切為特定形狀而得之鐵芯層積於下模具5內。若該層積鐵芯到達特定張數，則自下模具5排出。於對自下模具5排出之層積鐵芯，實施加熱等特定後處理後進行組裝。於本實施形態，因對帶狀薄鋼板2之下表面塗佈接著劑，故於自下模具5排出之特定張數之鐵芯薄板之批次中，不能對位於最下層之鐵芯薄板塗佈接著劑。因此，為了不對各批次中最初沖切而得之鐵芯薄板塗佈接著劑，而如圖5所示，當桿14進入缸體15內時，將第二滑塊12b向左側拉動，第一滑塊12a之與第二滑塊12b接觸之斜面17攀升。其結果，第一滑塊12a所支持之升降銷9上升而使帶狀薄鋼板2上升。其結果，因帶狀薄鋼板2之下表面與噴出孔18之前端之距離大於圖4之狀態，故上湧至噴出孔18上之接著劑未塗佈於帶狀薄鋼板2之下表面。此時，因只要將帶狀薄鋼板2之下表面自噴出孔18之前端拉開即可，故不對升降銷9之上升量要求較高之精度。
且，為了對各批次之最下層以外之鐵芯薄板之下表面確實地塗佈接著劑，而於各批次中最初沖切成鐵芯薄板之帶狀薄鋼板2之一部分通過接 著劑塗佈裝置3之後，桿14立即以自缸體15退避之方式向右側移動而將第二滑塊12b向右側按壓，故第一滑塊12a之與第二滑塊12b接觸之斜面17下降，如圖3所示，恢復至於帶狀薄鋼板2、與接著劑容器8之上表面及升降銷9之前端之間設置有特定間隔之狀態。
如上所述，於沖切帶狀薄鋼板2時，如圖4所示，為了使帶狀薄鋼板2之下表面抵接於接著劑容器8之上表面，可將自噴出孔18噴出之接著劑成功地塗佈於帶狀薄鋼板2之下表面，於沖切之前，進行藉由旋動旋鈕10a，使接著劑容器8、升降銷9及矩形狀容器11升降適當距離之操作。又，為了使接著劑容器8、升降銷9及矩形狀容器11升降適當距離，亦可取代上述第一升降裝置10，而利用高度調整板。
又，於自下模具5排出之鐵芯薄板之各批次中，為了不對最初沖切而得之鐵芯薄板塗佈接著劑，而如圖5所示，必須使升降銷9上升而使帶狀薄鋼板2上升，使得上湧至噴出孔18上之接著劑不會被塗佈於帶狀薄鋼板2之下表面。因此，為了順利地進行該動作，而於沖切之前，進行藉由旋動旋鈕16a使缸體15升降，使得缸體15之下表面與第二滑塊12b之下表面之上下方向之位置一致之操作。
如以上般，雖於帶狀薄鋼板2之下表面塗佈接著劑，但為了確實地層積帶狀薄鋼板2，重要的是，以塗佈接著劑後之帶狀薄鋼板2不會於模具內送進之期間下垂與下模具接觸而變形，或塗佈之接著劑不會附著於模具之方式，將帶狀薄鋼板2之上下方向之位置保持為不與下模具接觸之高度。 因此，具有圖6所示之帶狀薄鋼板之保持機構之下模具係有效機構。於圖6中，下模具21具有用於遍於寛度方向與送進方向自下方保持帶狀薄鋼板22之保持體23a。保持體23a於帶狀薄鋼板22之送進方向具有複數個凹槽部24。
圖7係圖6之VII-VII線箭頭角度剖視圖。如圖7所示，凹槽部24係長方體狀之開口部，且可接納塗佈於帶狀薄鋼板22之下表面之接著劑25。保持體23a藉由設置於下模具21內並貫通下模具21上之壓模26之附彈簧之螺栓27a、27b支持。於帶狀薄鋼板22之送進方向(圖7之紙面垂直方向)上，複數個附彈簧之螺栓27a、27b以適當間隔設置於下模具21。因保持體23a藉由附彈簧之螺栓27a、27b支持故不會自當前之位置上升，且於沖切時保持體23a與帶狀薄鋼板22一起下降後，藉由附彈簧之螺栓27a、27b之彈力被推回至上方，故於送進帶狀薄鋼板22時，可保持當前之位置。
保持體23a係用於遍於寛度方向與送進方向自下方保持帶狀薄鋼板22者，如圖6所示，下模具21進而具有用於保持帶狀薄鋼板22之寛度方向之中央部之輔助保持體23b。如圖6之VIII-VIII線箭頭角度剖視圖即圖8所示，保持體23b藉由設置於下模具21之附彈簧之螺栓27c支持。因保持體23b藉由附彈簧之螺栓27c支持故不會自當前之位置上升，且於沖切時保持體23b與帶狀薄鋼板22一起下降後，亦藉由附彈簧之螺栓27c之彈性力被推回至上方，故可保持當前之位置。
於圖6中，將帶狀薄鋼板22於箭頭角度28方向送進。於帶狀薄鋼板22 到達下模具21之前，對其之下表面塗佈接著劑25，於下模具21中按以下之順序沖切帶狀薄鋼板22。
如圖8所示，於保持體23a形成有圓形之開口部29，於壓模26形成有以適當之間隔圓環狀配置之多個開口部30，下模具21中於開口部30之正下方位置形成有圓環狀之開口部31。再者，如圖6所示，於保持體23a、壓模26及下模具21，形成有小徑之圓形開口部32與大徑之圓形開口部33。
因此，於圖6中，藉由使未圖示之上模具向下模具21下降，首先於帶狀薄鋼板22圓環狀形成與以適當之間隔圓環狀配置之多個開口部30之形狀一致的多條狹縫。其次，帶狀薄鋼板22被沖切為與圓形開口部32之形狀一致之圓形，最終帶狀薄鋼板22被沖切為與圓形開口部33之形狀一致之圓形。34a、35a係用於在送進帶狀薄鋼板22時將其上推至不與下模具接觸之高度之導銷(本發明之導引件之一例)，34b、35b係用於限制帶狀薄鋼板22之寛度方向之移動之導銷(本發明之導引件之一例)。導銷34a及35a如圖7所示，其等之前端接觸於帶狀薄鋼板22之下表面。導銷34b及35b如圖8所示，具有可接納帶狀薄鋼板22之寛度方向端部之凹槽部d。導銷34a、34b、35a、35b於帶狀薄鋼板22之送進方向設置多個，如圖7與圖8所示，藉由發揮與上述附彈簧之螺栓27a、27b、27c同樣作用之彈簧36支持，故於藉由導銷34a、34b、35a、35b送進帶狀薄鋼板22時，帶狀薄鋼板22之上下方向之位置可不變動。且說，導銷34a、34b、35a、35b係亦使用於先前之層積鐵芯之製造裝置者，但於本發明中，可藉由該等導銷將 帶狀薄鋼板22上推至高於保持體23a之上表面之位置。於此情形時，帶狀薄鋼板22之下垂之部分由保持體23a保持，且不會因帶狀薄鋼板22經由加工油黏附於保持體23a而成為阻力，帶狀薄鋼板22之送進較為順利。
圖9係本發明之層積鐵芯之製造裝置之一實施形態之概略剖視圖，載置台41支持上模具42，框體43支持載置台44，載置台44支持下模具45與接著劑塗佈裝置46。作為下模具45，可使用圖6所示之構成者，作為接著劑塗佈裝置46，可使用圖1~圖5所示之構成者。
圖10係本發明之層積鐵芯之製造裝置之另一實施形態之概略剖視圖，且顯示於接著劑塗佈裝置之前後具有上模具與下模具之情形。載置台51支持上模具52與53，框體54支持載置台55，載置台55支持下模具56、接著劑塗佈裝置57及下模具58。作為下模具56及58，可使用圖6所示之構成者，作為接著劑塗佈裝置57，可使用圖1~圖5所示之構成者。於圖10中，因下模具包含56與58，故可將圖6所示之構成者適當進行分割。例如，可於下模具56形成與圖8所示之圓環狀之開口部31相當之開口部及與圖6所示之小徑之圓形開口部32相當之開口部，於下模具58，形成與圖6所示之大徑之圓形開口部33相當之開口部。圖9及圖10中雖未顯示，但於下模具45、56、58，可具備與圖6、圖7及圖8所示之壓模26相同者。
圖11係具有本發明之帶狀薄鋼板之保持機構之、與圖6不同之實施形態之下模具之立體圖。於圖11中，將壓模分割為37a、37b、37c之3個。壓模37a中，與圖6同樣，形成有以適當之間隔圓環狀配置之多個開口部 30，下模具21a中，於開口部30之正下方位置形成有與圖8所示之圓環狀之開口部31相當之開口部。再者，於壓模37b及下模具21a，形成有小徑之圓形開口部32，於壓模37c及下模具21a，形成有大徑之圓形開口部33。於本實施形態中，帶狀薄鋼板22由多個保持體61保持。多個保持體61配置於不與塗佈在帶狀薄鋼板22之下表面之接著劑接觸之位置。多個保持體61由發揮與上述附彈簧之螺栓27a、27b、27c同樣作用之彈簧予以支持。
圖12係具有本發明之帶狀薄鋼板之保持機構之與圖6進而不同之實施形態之下模具之立體圖。於圖12中，用於遍於寛度方向與送進方向自下方保持帶狀薄鋼板之保持體包含62、63、64之3部分。除被分割為3個之點以外，保持體62、63、64可具備與圖6所示之保持體23a相同之構成。即，各保持體62、63、64可由設置於下模具之彈簧(發揮與圖7所示之附彈簧之螺栓27a、27b及圖8所示之附彈簧之螺栓27c相同作用者)支持。於存在無法設置圖6所示之用於遍於橫跨寛度方向及送進方向自下方全面地保持帶狀薄鋼板22之保持體23a之設備制約的情形時，有分割帶狀薄鋼板之保持體之效果。
[產業上之可利用性]
本發明之層積鐵芯之製造裝置可適用於步進馬達或馬達核芯用之層積鐵芯。
21:下模具
22:帶狀薄鋼板
23a:保持體
23b:保持體
24:凹槽部
26:壓模
28:箭頭角度
29:圓形之開口部
30:開口部
32:小徑之圓形開口部
33:大徑之圓形開口部
34a:導銷
34b:導銷
35a:導銷
35b:導銷

Claims (10)

  1. 一種層積鐵芯之製造裝置，其特徵在於，其係將藉由將經接著劑塗佈裝置塗佈有接著劑之帶狀薄鋼板於模具中沖切為特定形狀而得之鐵芯加以層積的層積鐵芯之製造裝置，且具備：導引件，其導引帶狀薄鋼板自接著劑塗佈裝置朝模具送出，上述導引件接觸於帶狀薄鋼板之寬度方向之兩端部之下表面，且設置於該帶狀薄鋼板之送進方向；保持機構，其位於帶狀薄鋼板之下方且遍及寛度方向全寬與送進方向，而自下方保持帶狀薄鋼板。
  2. 如請求項1之層積鐵芯之製造裝置，其中為了保持帶狀薄鋼板之接著劑塗佈部分以外之部分，保持機構於帶狀薄鋼板之送進方向具有凹槽部。
  3. 如請求項1或2之層積鐵芯之製造裝置，其中包含複數個帶狀薄鋼板之沖切步驟，且於該等複數個沖切步驟之各模具，具有帶狀薄鋼板之保持機構。
  4. 如請求項1或2之層積鐵芯之製造裝置，其中將帶狀薄鋼板之保持機構分割為複數個。
  5. 如請求項3之層積鐵芯之製造裝置，其中將帶狀薄鋼板之保持機構分割為複數個。
  6. 如請求項1或2之層積鐵芯之製造裝置，其中於模具以外之場所具有接著劑塗佈裝置。
  7. 如請求項3之層積鐵芯之製造裝置，其中於模具以外之場所具有接著劑塗佈裝置。
  8. 如請求項4之層積鐵芯之製造裝置，其中於模具以外之場所具有接著劑塗佈裝置。
  9. 如請求項5之層積鐵芯之製造裝置，其中於模具以外之場所具有接著劑塗佈裝置。
  10. 一種層積鐵芯之製造方法，其特徵在於，其係將藉由將經接著劑塗佈裝置塗佈有接著劑之帶狀薄鋼板於模具中沖切為特定形狀而得之鐵芯加以層積的層積鐵芯之製造方法，且具有接著劑塗佈裝置、導引件、與保持機構，一邊藉由上述導引件導引經接著劑塗佈裝置塗佈有接著劑之帶狀薄鋼板，一邊使其於上述保持機構上移動並於模具中沖切為特定形狀後，將藉由將帶狀薄鋼板沖切為特定形狀而得之鐵芯加以層積；其中上述導引件接觸於帶狀薄鋼板之寬度方向之兩端部之下表面，且設置於該帶狀薄鋼板之送進方向，導引帶狀薄鋼板自接著劑塗佈裝置朝模具送出；上述保持機構係位於帶狀薄鋼板之下方且遍及寛度方向全寬與送進方向，而自下方保持帶狀薄鋼板。
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