JP2001025218A - 積層鉄心製造金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁被膜を損傷させないカシメ手段である接
着材を被打ち抜き金属板に垂れることなく付け、鉄心片
の打ち抜きが支障なく行え、また接着強度の低下を解消
する。 【解決手段】 金属板４から鉄心片９を打ち抜き積層す
る金型装置において、金属板４から鉄心片９を外形抜き
するパンチ７とダイ８の前方であって、鉄心片打ち抜き
予定域の下面へ接着材を付ける吐出局部付着装置１０を
複数、ダイ８に臨ませて設けた積層鉄心製造金型装置。
接着材が速乾性でなくあるいは軟らかい場合には、吐出
局部付着装置１０をダイ８に臨ませ設けた箇所から外形
抜きパンチ７とダイ８の間の被打ち抜き鉄心片４が通る
ダイ面に、被打ち抜き鉄心片に付けた接着材が当接しな
いように凹み溝１４を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層鉄心を製造す
る金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】省エネ、環境の面から、積層鉄心が組み
込まれたモータは、高効率化を一層要請され、モータコ
ア、即ち積層鉄心の材料である珪素鋼板も薄板化の傾向
にある。従来、モータコアの積層は、外形抜きする前の
鉄心片にカシメ突起、例えば切り起こし突起やＶ字状突
起を形成し、鉄心片を外形抜きするとともに前記カシメ
突起によりカシメがなされている。また他の方法とし
て、鉄心片をダイ内に打ち抜き、そのダイ内に先行して
いる鉄心片とをレーザー照射により溶接してカシメがな
されている。

【０００３】これらのカシメ手段は前記材料の薄板化で
例えば０．２ｍｍ未満厚みになると、カシメ強度が低下
し、積層した積層コア形状が劣化する問題がある。また
前記両カシメでは鉄心片に形成されている絶縁被膜が損
傷し、互いに接する鉄心片間で導通状態になり磁気特性
が劣化する問題がある。前記絶縁被膜を損傷させないカ
シメ手段として、接着材によるカシメが提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
接着材によるカシメ積層は、接着強度が前記のカシメ突
起による機械的カシメや、レーザー溶接カシメほど信頼
性がないことの他に、接着材塗布は他の面から見れば軟
質物が被打ち抜き材料に付着することであり、その後の
打ち抜き作業時に粘つき、打ち抜きに支障をきたすこ
と、また塗布した接着材が垂れ、金型装置を汚し、金型
装置の本来の所定形状打ち抜き機能に悪影響を及ぼすお
それがある等から、実際には実施されていない。

【０００５】そこで本発明が解決しようとする課題は、
絶縁被膜を損傷させないカシメ手段である接着材を被打
ち抜き金属板に垂れることなく付け、鉄心片の打ち抜き
が支障なく行え、また接着強度の低下を解消することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の積層鉄心製造金型装置は、金属板から鉄心
片を打ち抜き積層する金型装置において、金属板から鉄
心片を外形抜きするパンチとダイの前方であって、前記
鉄心片打ち抜き予定域の下面へ接着材を付ける吐出局部
付着装置を複数、ダイに臨ませて設けたものである。

【０００７】この金型装置において、前記接着材の吐出
局部付着装置をダイに臨ませ設けた箇所から外形抜きパ
ンチとダイの間の被打ち抜き鉄心片が通るダイ面に、前
記被打ち抜き鉄心片に付けた接着材が当接しないように
凹み溝を設ける。また、前記吐出局部付着装置はディス
ペンサ、注射器状吐出装置、又はスタンプ装置とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は本発明に係る積層鉄心製造金型装置
の実施例を示す断面図、図２は本発明による鉄心片の順
送り打ち抜きの例を示す平面図である。

【０００９】これらの図において、１は固定金型、２は
可動金型、３はストリッパー兼金型ガイド、４は被打ち
抜き金属板である。５はガイド孔抜きパンチ、６はスロ
ット抜きパンチであり、７は鉄心を打ち抜く外形抜きパ
ンチであり、打ち抜かれた鉄心片９はダイ８内にて先行
して打ち抜きされている鉄心片に接着材にて接着され
る。１０は接着材を被打ち抜き金属板４に下面側から付
ける吐出局部付着装置、１１は接着材を供給するディス
ペンサ、１２はシリンジ、１３は注射器状吐出器であ
る。１４はダイ面に設けた凹み溝であり、前記吐出局部
付着装置１０を設けた箇所から外形抜きのダイ８の方に
形成されている。また、図２はこの実施例で回転子鉄心
片を打ち抜きするのを示すもので、４ａは打ち抜き工程
の１ピッチ間隔で開けられるガイド孔、４ｂは軸孔、４
ｃはスロット、４ｄは軸孔に対して同心状に付着された
接着材、４ｅは外形打ち抜きパンチにより打ち抜かれた
鉄心片の外形である。

【００１０】本発明においては、金属板４から鉄心片９
を外形抜きするパンチ７とダイ８の前方に、鉄心片打ち
抜き予定域の下面へ接着材を付ける吐出局部付着装置１
０を複数、ダイ８に臨ませて設けている。その吐出局部
付着装置１０を臨ませた箇所から外形抜きパンチ７とダ
イ８の間の被打ち抜き鉄心片が通るダイ８の表面に、被
打ち抜き鉄心片に付けた接着材が当接しないように凹み
溝１４を必要に応じて設ける。これにより、前記凹み溝
１４を設けた場合は、接着材が乾きにくく、また軟らか
くても接着材の接触広がりや汚れが無くなり、さらに、
接着材は所定付着位置にそのまま付いていて打ち抜き積
層後の接着かしめ強さもより高まる。

【００１１】前記吐出局部付着装置１０は、この実施例
ではディスペンサ１１、シリンジ１２及びノズル１３で
構成されている。この吐出局部付着装置１０は接着材を
被打ち抜き鉄心片に局部的に付けるので、その他の外形
打ち抜き箇所には接着材が付かず、次工程の打ち抜きが
支障なく行われる

【００１２】なお、接着材を被打ち抜き金属板４に局部
的に付着させる吐出局部付着装置１０は、注射器状吐出
器、スタンプ装置などの装置でもよい。

【００１３】下面に接着材が局部的に付着された鉄心片
９は、外形抜きパンチ７で外形抜きされる際に接着材４
ｄが害することなく打ち抜きされ、所定枚数積層され、
所定の圧力でプレスされてより強固に接着し、鉄心とな
る。

【００１４】また、前記実施例では回転子鉄心について
述べたが、これに限らず固定子鉄心の製造にも適用する
ことができる。

【００１５】

【発明の効果】上述したように、本発明によれば下記の
効果を奏する。

【００１６】（１）金属板から鉄心片を外形抜きするパ
ンチとダイの前方に、前記鉄心片打ち抜き予定域の下面
へ接着材を付ける吐出局部付着装置を複数、ダイに臨ま
せているので、被打ち抜き鉄心片に局部的に接着材が付
着され、たれる間もなく直ぐに外形抜きされ、かしめ積
層される。

【００１７】（２）接着材の吐出局部付着装置をダイに
臨ませ設けた箇所から外形抜きパンチとダイの間の被打
ち抜き鉄心片が通るダイ面に、前記被打ち抜き鉄心片に
付けた接着が当接しないように凹み溝を設けることによ
り、接着材の接触広がりや汚れが一層無くなり、さら
に、打ち抜き後の接着かしめ強さもより高まる。また、
前記のように接着かしめ強さが高まるので、鉄心片が例
えば０．２ｍｍ未満と薄くても強固に積層される。

【００１８】（３）前記吐出局部付着装置、例えばディ
スペンサ、注射器状吐出器、ノズルで接着材を被打ち抜
き鉄心片に局部的に付けるので、その後の外形打ち抜き
箇所には接着材が付いてなく、打ち抜きが支障なく行わ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る積層鉄心製造金型装置の実施例を
示す断面図である。

【図２】本発明による鉄心片の順送り打ち抜きの例を示
す平面図である。

【符号の説明】

１ 固定金型、２ 可動金型、３ 金型ガイド、４ 被
打ち抜き金属板、４ａガイド孔、４ｂ 軸孔、４ｃ ス
ロット、４ｄ 接着材、４ｅ 鉄心片の外形、５ ガイ
ド孔抜きパンチ、６ スロット抜きパンチ、７ 外形抜
きパンチ、８ダイ、９ 鉄心片、１０ 吐出局部付着装
置、１１ ディスペンサ、１２ シリンジ、１３ 注射
器状吐出器、１４ 凹み溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板から鉄心片を打ち抜き積層する金
   型装置において、 金属板から鉄心片を外形抜きするパンチとダイの前方で
   あって、前記鉄心片打ち抜き予定域の下面へ接着材を付
   ける吐出局部付着装置を複数、ダイに臨ませて設けたこ
   とを特徴とする積層鉄心製造金型装置。
2. 【請求項２】 前記接着材の吐出局部付着装置をダイに
   臨ませ設けた箇所から外形抜きパンチとダイの間の被打
   ち抜き鉄心片が通るダイ面に、前記被打ち抜き鉄心片に
   付けた接着材が当接しないように凹み溝を設けているこ
   とを特徴とする積層鉄心製造金型装置。
3. 【請求項３】 前記吐出局部付着装置はディスペンサ、
   注射器状吐出装置、又はスタンプ装置であることを特徴
   とする請求項１又は請求項２記載の積層鉄心製造金型装
   置。