CN112756477A - 一种粘胶层叠电机铁芯级进模结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘胶层叠电机铁芯级进模结构，将所述条料放置在所述送料带上，所述高速冲床带动所述上模板向下移动，所述上模板将所述条料压至与所述下模板接触，将所述条料冲压成型，所述冲孔柱、所述裁断凸模和所述落料凸模的排列使得相同位置的条料，被逐步冲孔、裁断和落料，落料前所述下模板的下方设置有所述胶水供给机，将胶水喷涂在所述条料的下表面，落料后加工完成的条料变为片状，落至下方的所述落料槽内，片状的条料堆叠在所述叠料槽内，由于胶水的凝固使得多个片状条料固定为整体，完成电机铁芯的制作，通过上述所述结构，利用胶水保证铁芯的牢固度，利用所述叠料槽保证铁芯的垂直度，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及机电制造技术领域，特别是涉及一种粘胶层叠电机铁芯级进模结构。
背景技术
电机铁芯级进模一般都是通过叠铆凸模，在每一冲片上面冲出凸点，然后一片片扣起来，组成铁芯的，铆点扣的好坏会对铁芯的垂直度、牢度等造成很大的影响，从而也会影响电机的性能。而且，随着时代的发展社会的进步，各行各业的竞争越来越激烈，人们对电机性能的要求也越来越高，目前电机铁芯级进模进行大量生产后，铆点扣磨损会导致垂直度和牢度下降，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粘胶层叠电机铁芯级进模结构，旨在解决现有技术中电机铁芯级进模进行大量生产后，铆点扣磨损会导致垂直度和牢度下降，影响产品质量的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种粘胶层叠电机铁芯级进模结构，包括高速冲床、粘胶模具、条料、胶水供给机、胶水罐和送料带，所述粘胶模具与所述高速冲床固定连接，并位于所述高速冲床的下方，所述粘胶模具包括下模座、上模座、导柱、导套、上模板和下模板，所述导柱与所述下模座固定连接，并位于所述下模座的上方，所述导套与所述导柱活动连接，并位于所述导柱的外侧壁，所上模座与所述导套固定连接，并位于所述下模座的上方，所述上模座与所述高速冲床活动连接，并位于所述高速冲床的下方，所述上模板与所述上模座固定连接，并位于所述上模座的下方，所述下模板与所述下模座固定连接，并位于所述下模座的上方，所述胶水罐与所述胶水供给机固定连接，并位于所述胶水供给机的下方，所述胶水供给机与所述下模座固定连接，并位于所述条料的下方，所述送料带与所述上模板固定连接，并位于所述上模板的侧面，所述条料与所述送料带活动连接，并位于所述送料带的上方。
其中，所述上模板包括垫板和固定凸模，所述垫板的两侧分别与所述上模座和所述固定凸模固定连接，并位于所述上模座和所述固定凸模之间。
其中，所述固定凸模包括固定板、冲孔柱、裁断凸模和落料凸模，所述固定板与所述垫板固定连接，并位于所述垫板的下方，所述冲孔柱与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的下方，所述裁断凸模与所述垫板固定连接，并位于所述裁断凸模固定连接，并位于所述冲孔柱的侧面，所述落料凸模与所述固定板固定连接，并位于所述裁断凸模的侧面。
其中，所述下模板的顶端横向排列设置有冲孔凹槽、裁断凹槽和落料槽。
其中，所述胶水供给机包括软管、机体、喷头、胶水座和切换杆，所述机体与所述胶水罐固定连接，并位于所述胶水罐的上方，所述软管与所述胶水罐固定连接，并位于所述胶水罐的侧面，所述胶水座与所述下模板活动连接，并位于所述下模板的内部，所述喷头与所述软管固定连接，并位于所述胶水座的内部，所述切换杆与所述胶水座固定连接，并位于所述胶水座的下方。
其中，所述切换杆包括气缸、抽动板、吊管和计量垫块，所述气缸与所述下模座固定连接，并位于所述下模座的上方，所述抽动板与所述气缸活动连接，并位于所述气缸的侧面，所述计量垫块与所述抽动板活动连接，并位于所述抽动板的上方，所述抽动板的顶端与所述计量垫块的底部均设置有错位槽，所述吊管与所述计量垫块固定连接，并位于所述计量垫块的下方，所述计量垫块与所述胶水座固定连接，并位于所述胶水座的下方。
本发明的有益效果体现在：将所述条料放在所述送料带上，所述送料带将所述条料逐步送入所述粘胶模具的内部，随着条料的送入，所述高速冲床启动，带动所述上模板向下移动，所述上模板将所述条料压至与所述下模板接触，将所述条料冲压成型，所述冲孔柱、所述裁断凸模和所述落料凸模的排列使得相同位置的条料，被逐步冲孔、裁断和落料，在落料前，所述下模板的下方设置有所述胶水供给机，每次冲压使得所述机体将胶水送入所述喷头，所述喷头的开口与所述下模板的上表面持平，将胶水喷在所述条料的下表面，在落料后，加工完成的条料变为片状，落至下方的所述落料槽内，片状的条料堆叠在所述叠料槽内，由于胶水的凝固使得多个片状条料固定为整体，完成电机铁芯的制作，此种电机铁芯的垂直度由所述叠料槽内侧壁的平整度决定，而在生产的过程中，所述叠料槽内侧壁没有参与冲压的过程中，磨损度较小，通过上述所述结构，利用胶水保证铁芯的牢固度，利用所述叠料槽保证铁芯的垂直度，提高了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种粘胶层叠电机铁芯级进模结构的结构示意图。
图2是本发明一种粘胶层叠电机铁芯级进模结构的胶水供给机的结构示意图。
图3是本发明一种粘胶层叠电机铁芯级进模结构的粘胶模具的结构示意图。
图4是本发明一种粘胶层叠电机铁芯级进模结构的粘胶模具的生产流程示意图。
1-高速冲床、2-粘胶模具、3-条料、4-胶水供给机、5-胶水罐、6-下模座、7-上模座、8-导柱、9-导套、10-落料槽、11-上模板、12-下模板、13-垫板、14-固定板、15-冲孔柱、16-裁断凸模、17-落料凸模、18-软管、19-机体、20-喷头、21-胶水座、22-切换杆、23-气缸、24-抽动板、25-吊管、26-计量垫块、27-推动杆、28-限位板、29-挡板、30-弹簧、31-支撑板、32-电机、33-齿轮、34-齿条、35-杆体。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种粘胶层叠电机32铁芯级进模，包括高速冲床1、粘胶模具2、条料3、胶水供给机4、胶水罐5和送料带，所述粘胶模具2与所述高速冲床1固定连接，并位于所述高速冲床1的下方，所述粘胶模具2包括下模座6、上模座7、导柱8、导套9、上模板11和下模板12，所述导柱8与所述下模座6固定连接，并位于所述下模座6的上方，所述导套9与所述导柱8活动连接，并位于所述导柱8的外侧壁，所上模座7与所述导套9固定连接，并位于所述下模座6的上方，所述上模座7与所述高速冲床1活动连接，并位于所述高速冲床1的下方，所述上模板11与所述上模座7固定连接，并位于所述上模座7的下方，所述下模板12与所述下模座6固定连接，并位于所述下模座6的上方，所述胶水罐5与所述胶水供给机4固定连接，并位于所述胶水供给机4的下方，所述胶水供给机4与所述下模座6固定连接，并位于所述条料3的下方，所述送料带与所述上模板11固定连接，并位于所述上模板11的侧面，所述条料3与所述送料带活动连接，并位于所述送料带的上方。
在本实施方式中，将所述条料3放在所述送料带上，所述送料带将所述条料3逐步送入所述粘胶模具2的内部，随着条料3的送入，所述高速冲床1启动，带动所述上模板11向下移动，所述上模板11将所述条料3压至与所述下模板12接触，将所述条料3冲压成型，所述冲孔柱15、所述裁断凸模16和所述落料凸模的排列使得相同位置的条料3，被逐步冲孔、裁断和落料，在落料前，所述下模板12的下方设置有所述胶水供给机4，每次冲压使得所述机体19将胶水送入所述喷头20，所述喷头20的开口与所述下模板12的上表面持平，将胶水喷在所述条料3的下表面，在落料后，加工完成的条料3变为片状，落至下方的所述落料槽10内，片状的条料3堆叠在所述叠料槽内，由于胶水的凝固使得多个片状条料3固定为整体，完成电机32铁芯的制作，此种电机32铁芯的垂直度由所述叠料槽内侧壁的平整度决定，而在生产的过程中，所述叠料槽内侧壁没有参与冲压的过程中，磨损度较小，通过上述所述结构，利用胶水保证铁芯的牢固度，利用所述叠料槽保证铁芯的垂直度，显著提高了能源效率，胶水粘结可以增加铁芯的绝源性，减少铁损耗，从而使能源效率大大提高；产品外观更整齐，更好看；胶水模具因为去除了叠铆工序，而叠铆对于产品的垂直度、平行度、牢度等起着很大决定因素，还有就是计量叠铆等工序的减少，使得机械压力的减少从而保证了叠压高度方面的的精度，也使得产品的牢度更好；拥有了更高的钢性；胶水粘结能够导致更高的钢性并减少铁芯在电机旋转过程中的振动；噪音更低；所述粘胶模具2冲压出来的电芯钢板更平，紧固均匀，从而降低了电机的噪音；减少了二氧化碳的排放，更加节能环保。
进一步的，所述上模板11包括垫板13和固定凸模，所述垫板13的两侧分别与所述上模座7和所述固定凸模固定连接，并位于所述上模座7和所述固定凸模之间。
在本实施方式中，所述上模座7与所述上模板11会产生冲击力，所述垫板13设置在所述固定凸模与所述上模座7之间，用于缓冲冲击力，减少了所述固定凸模与所述上模座7的磨损。
进一步的，所述固定凸模包括固定板14、冲孔柱15、裁断凸模16和落料凸模，所述固定板14与所述垫板13固定连接，并位于所述垫板13的下方，所述冲孔柱15与所述固定板14固定连接，并位于所述固定板14的下方，所述裁断凸模16与所述垫板13固定连接，并位于所述裁断凸模16固定连接，并位于所述冲孔柱15的侧面，所述落料凸模与所述固定板14固定连接，并位于所述裁断凸模16的侧面。
在本实施方式中，所述送料带将条料3逐步送入所述粘胶模具2内，所述冲孔柱15、所述裁断凸模16和所述落料凸模的排列使得相同位置的条料3，被逐步冲孔、裁断和落料。
进一步的，所述下模板12的顶端横向排列设置有冲孔凹槽、裁断凹槽和落料槽10。
在本实施方式中，所述冲孔凹槽位于所述冲孔柱15的下方，所述裁断凹槽位于所述裁断凸模16的下方，所述落料槽10位于所述落料凸模的下方，所述送料带将条料3逐步送入所述粘胶模具2内，被逐步冲孔、裁断和落料。
进一步的，所述胶水供给机4包括软管18、机体19、喷头20、胶水座21和切换杆22，所述机体19与所述胶水罐5固定连接，并位于所述胶水罐5的上方，所述软管18与所述胶水罐5固定连接，并位于所述胶水罐5的侧面，所述胶水座21与所述下模板12活动连接，并位于所述下模板12的内部，所述喷头20与所述软管18固定连接，并位于所述胶水座21的内部，所述切换杆22与所述胶水座21固定连接，并位于所述胶水座21的下方。
在本实施方式中，在落料前，条料3到达所述胶水座21的上方，所述下模板12的下方设置有所述胶水供给机4，每次冲压使得所述机体19将胶水送入所述喷头20，所述喷头20的开口与所述下模板12的上表面持平，将胶水喷在所述条料3的下表面，在落料后，加工完成的条料3变为片状，落至下方的所述落料槽10内，片状的条料3堆叠在所述叠料槽内，由于胶水的凝固使得多个片状条料3固定为整体，完成电机32铁芯的制作。
进一步的，所述切换杆22包括气缸23、抽动板24、吊管25和计量垫块26，所述气缸23与所述下模座6固定连接，并位于所述下模座6的上方，所述抽动板24与所述气缸23活动连接，并位于所述气缸23的侧面，所述计量垫块26与所述抽动板24活动连接，并位于所述抽动板24的上方，所述抽动板24的顶端与所述计量垫块26的底部均设置有错位槽，所述吊管25与所述计量垫块26固定连接，并位于所述计量垫块26的下方，所述计量垫块26与所述胶水座21固定连接，并位于所述胶水座21的下方。
在本实施方式中，根据铁芯的厚度要求不同，当设定好冲了多少片分开时，所述叠料槽内的条料3到达设定片数后，所述气缸23收缩所述抽动板24，所述计量垫块26下方的凸起部分与所述抽动板24上方的凹陷部分接触，使得所述计量垫块26整体的高度下降，所述吊管25设置有弹簧30，所述吊管25被压缩，使得所述喷头20的高度下降，所述喷头20的收缩导致收缩条料3送入胶水座21上方时喷不到胶水，落料后不会与之前的一片粘连，使其分开，上述所述结构可以制作多种厚度的铁芯。
进一步的，所述送料带包括推动杆27和限位板28，所述推动杆27与所述限位板28活动连接，并位于所述限位板28的下方，所述限位板28的数量为两个，两个所述限位板28分别与所述下模板12固定连接，并分别位于所述下模板12的两侧，所述限位板28包括挡板29、弹簧30和支撑板31，所述挡板29与所述下模板12固定连接，并位于所述下模板12的上方，所述挡板29的侧壁设置有凹槽，所述弹簧30与所述下模板12固定连接，并位于所述凹槽的内部，所述支撑板31与所述弹簧30固定连接，并位于所述弹簧30的上方，且位于所述挡板29的下方。
在本实施方式中，所述支撑板31和挡板29之间距离与所述条料3的厚度相同，两个所述限位板28将所述条料3固定，冲压时，所述上模板11将所述条料3向下压，由于所述支撑板31上设置有弹簧30，使得所述条料3与所述下模板12接触，完成冲压，冲压完成后，由于弹力恢复至原位，所述推动杆27继续将条料3推动进行送料。
进一步的，所述推动杆27包括电机32、齿轮33、齿条34和杆体35，所述齿条34与所述电机32活动连接，并位于所述电机32的侧面，所述齿条34与所述齿轮33啮合连接，并位于所述齿轮33的下方，所述杆体35与所述齿条34固定连接，并位于所述齿条34的上方。
在本实施方式中，所述电机32带动齿轮33旋转，由于啮合作用，所述齿条34带动所述杆体35往所述粘胶模具2移动，所述杆体35推动所述条料3移动，完成自动送料。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种粘胶层叠电机铁芯级进模结构，其特征在于，包括高速冲床、粘胶模具、条料、胶水供给机、胶水罐和送料带，所述粘胶模具与所述高速冲床固定连接，并位于所述高速冲床的下方，所述粘胶模具包括下模座、上模座、导柱、导套、上模板和下模板，所述导柱与所述下模座固定连接，并位于所述下模座的上方，所述导套与所述导柱活动连接，并位于所述导柱的外侧壁，所上模座与所述导套固定连接，并位于所述下模座的上方，所述上模座与所述高速冲床活动连接，并位于所述高速冲床的下方，所述上模板与所述上模座固定连接，并位于所述上模座的下方，所述下模板与所述下模座固定连接，并位于所述下模座的上方，所述胶水罐与所述胶水供给机固定连接，并位于所述胶水供给机的下方，所述胶水供给机与所述下模座固定连接，并位于所述条料的下方，所述送料带与所述上模板固定连接，并位于所述上模板的侧面，所述条料与所述送料带活动连接，并位于所述送料带的上方。
2.如权利要求1所述的一种粘胶层叠电机铁芯级进模结构，其特征在于，所述上模板包括垫板和固定凸模，所述垫板的两侧分别与所述上模座和所述固定凸模固定连接，并位于所述上模座和所述固定凸模之间。
3.如权利要求2所述的一种粘胶层叠电机铁芯级进模结构，其特征在于，所述固定凸模包括固定板、冲孔柱、裁断凸模和落料凸模，所述固定板与所述垫板固定连接，并位于所述垫板的下方，所述冲孔柱与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的下方，所述裁断凸模与所述垫板固定连接，并位于所述裁断凸模固定连接，并位于所述冲孔柱的侧面，所述落料凸模与所述固定板固定连接，并位于所述裁断凸模的侧面。
4.如权利要求3所述的一种粘胶层叠电机铁芯级进模结构，其特征在于，所述下模板的顶端横向排列设置有冲孔凹槽、裁断凹槽和落料槽。
5.如权利要求4所述的一种粘胶层叠电机铁芯级进模结构，其特征在于，所述胶水供给机包括软管、机体、喷头、胶水座和切换杆，所述机体与所述胶水罐固定连接，并位于所述胶水罐的上方，所述软管与所述胶水罐固定连接，并位于所述胶水罐的侧面，所述胶水座与所述下模板活动连接，并位于所述下模板的内部，所述喷头与所述软管固定连接，并位于所述胶水座的内部，所述切换杆与所述胶水座固定连接，并位于所述胶水座的下方。
6.如权利要求5所述的一种粘胶层叠电机铁芯级进模结构，其特征在于，所述切换杆包括气缸、抽动板、吊管和计量垫块，所述气缸与所述下模座固定连接，并位于所述下模座的上方，所述抽动板与所述气缸活动连接，并位于所述气缸的侧面，所述计量垫块与所述抽动板活动连接，并位于所述抽动板的上方，所述抽动板的顶端与所述计量垫块的底部均设置有错位槽，所述吊管与所述计量垫块固定连接，并位于所述计量垫块的下方，所述计量垫块与所述胶水座固定连接，并位于所述胶水座的下方。
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