CN110479854A - 一种薄壁链条落料冲孔模 - Google Patents

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苏生华
葛红
阙列果
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    • B21L9/04Punching or bending the different parts of the chain links

Abstract

本发明涉及模具储存技术领域,且公开了一种薄壁链条落料冲孔模,包括下模座和上模座,在下模座的顶部由下至上依次设置有下垫板、下固定板、橡胶板以及卸料板,卸料螺钉依次穿过下模座、下垫板、下固定板和橡胶板后与卸料板固定连接,同时在下固定板和下模座之间通过下定位销连接定位。本发明为复合模,凸凹模和凹模同时退料,即凸凹模通过下顶件杆推出废料,凹模通过顶件器顶出冲裁好的产品,由于凸凹模孔内的废料每次冲裁后皆被顶出,从而避免凸凹模因废料的积累而把凸凹模胀裂。因此,本发明能够一次性将产品冲裁成型,消除了定位公误差,使产品的一致性接近完美,且模具制造较跳步模和级进模简单,降低了模具制造成本。

Description

一种薄壁链条落料冲孔模
技术领域
本发明涉及薄壁链条制造技术领域,具体为一种薄壁链条落料冲孔模。
背景技术
冷冲模具有生产效率高、材料利用率高、产品质量好等优点,在冷加工生产过程被广泛应用。但针对薄壁零件的冲裁时,若采用跳步模进行冲裁,由于零件壁太薄,冲裁后的零件易产生变形;若采用常规的复合模进行冲裁,由于凸凹模壁厚太薄(小于1倍材料厚度),冲裁过程中产生的强大冲击力容易导致凸凹模刃口开裂,而且冲裁后的废料积累在凸凹模内,还容易导致凸凹模胀裂,从而使复合模使用寿命极短,模具的利用率极低,增加了产品的加工成本。特别是冲裁一些尺寸公差及形位公差要求比较严格的零件,且零件上的孔与边缘的距离较小(小于1mm),若采用跳步模和级进模来冲裁,由于模具的定位精度难以保证产品的形位公差,冲出的产品一致性较差。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种薄壁链条落料冲孔模,该落料冲孔模能够一次性将产品冲裁成型,消除了定位公误差,使产品的一致性接近完美,且模具制造较跳步模和级进模简单,降低了模具制造成本。
为实现上述使用方便的目的,本发明提供如下技术方案:一种薄壁链条落料冲孔模,包括下模座和上模座,在下模座的顶部由下至上依次设置有下垫板、下固定板、橡胶板以及卸料板,卸料螺钉依次穿过下模座、下垫板、下固定板和橡胶板后与卸料板固定连接,同时在下固定板和下模座之间通过下定位销连接定位,在下固定板上固定有凸凹模,且凸凹模的上部从橡胶板穿过后与卸料螺钉滑动配合,在凸凹模的落料孔中滑动连接有下顶件杆;在上模座的顶部中央固定连接有模柄,在上模座的底部从上至下依次设置有上垫板、上固定板以及凹模,固定螺钉依次穿过上模座、上垫板以及上固定板后与凹模固定连接,同时在上模座、上固定板以及凹模三者之间通过上定位销连接定位;在凹模的落料孔中滑动连接有顶件器,在上固定板上固定连接有凸模,且凸模的下部从顶件器穿过并与顶件器滑动配合,在上垫板和上固定板的中央滑动连接有上顶件杆,在模柄内滑动连接有打杆,打杆的下端与上顶件杆的上端接触,上顶件杆的下端与顶件器接触。
进一步,所述下固定板与凸凹模以及上固定板与凸模均为过盈配合,在凸凹模下端以及凸模的上端均设置有止动台阶。
进一步,所述下模座上固定连接有一对导柱,在上模座上固定连接有一对与导柱对应的导套,所述的导柱与导套滑动配合。
进一步,所述凸凹模顶面低于卸料板顶面1~1.5倍材料厚度,从而在凸凹模顶面与卸料板顶面之间形成容料槽。
与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:本发明为复合模,凸凹模和凹模同时退料,即凸凹模通过下顶件杆推出废料,凹模通过顶件器顶出冲裁好的产品,由于凸凹模孔内的废料每次冲裁后皆被顶出,从而避免凸凹模因废料的积累而把凸凹模胀裂,产品及废料皆落在凸凹模上,需要及时清除。因此,本发明能够一次性将产品冲裁成型,消除了定位公误差,使产品的一致性接近完美,且模具制造较跳步模和级进模简单,降低了模具制造成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为凸凹模的截面图;
图3为零件排样图。
图中:1-下垫板、2-下固定板、3-橡胶板、4-凸凹模、5-卸料板、6-凹模、7-上固定板、8-上垫板、9-凸模、10-顶件器、11-下顶件杆、12-下模座、13-上模座、14-模柄、15-打杆、16-上顶件杆、17-下定位销、18-卸料螺钉、19-上定位销、20-固定螺钉、21-导柱、22-导套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的实施例:请参阅图1及图2,一种薄壁链条落料冲孔模,包括下模座12和上模座13,在下模座12的顶部由下至上依次设置有下垫板1、下固定板2、橡胶板3以及卸料板5,卸料螺钉18依次穿过下模座12、下垫板1、下固定板2和橡胶板3后与卸料板5固定连接,同时在下固定板2和下模座12之间通过下定位销17连接定位,在下固定板2上固定有凸凹模4,且凸凹模4的上部从橡胶板3穿过后与卸料螺钉18滑动配合,在凸凹模4的落料孔中滑动连接有下顶件杆11;在上模座13的顶部中央固定连接有模柄14,在上模座13的底部从上至下依次设置有上垫板8、上固定板7以及凹模6,固定螺钉20依次穿过上模座13、上垫板8以及上固定板7后与凹模6固定连接,同时在上模座13、上固定板7以及凹模6三者之间通过上定位销19连接定位;在凹模6的落料孔中滑动连接有顶件器10,在上固定板7上固定连接有凸模9,且凸模9的下部从顶件器10穿过并与顶件器10滑动配合,在上垫板8和上固定板7的中央滑动连接有上顶件杆16,在模柄14内滑动连接有打杆15,打杆15的下端与上顶件杆16的上端接触,上顶件杆16的下端与顶件器10接触。
进一步,所述下固定板2与凸凹模4以及上固定板7与凸模9均为过盈配合,在凸凹模4下端以及凸模9的上端均设置有止动台阶,从而避免凸凹模4或凸模9在冲裁过程中窜动,影响模具正常冲裁。
进一步,所述下模座12上固定连接有一对导柱21,在上模座13上固定连接有一对与导柱21对应的导套22,所述的导柱21与导套22滑动配合,通过导柱21与导套22的导向作用来提高冲裁精度,保证产品质量。
进一步,所述凸凹模4顶面低于卸料板5顶面1.2倍材料厚度,从而在凸凹模4顶面与卸料板5顶面之间形成容料槽23。
冲裁时,将材料放置在卸料板5上,启动冲压机,使之运行一次,运行过程中,凸模9以及凹模6与凸凹模4相对运动,凸凹模4进入凹模6的同时,凸模9进入凸凹模4,这样便可通过凹模6冲出零件的外形,通过凸模9冲出零件的通孔;参见图3,重复上述过程,便可连续冲裁出尺寸一致的产品零件。由于每次冲裁后产品及废料皆落在凸凹模4顶部的容料槽23内,因此,每次冲裁完成后,需要及时清除容料槽23上的产品及废料。
综上所述,本发明为复合模,凸凹模4和凹模6同时退料,即凸凹模4通过下顶件杆11推出废料,凹模6通过顶件器10顶出冲裁好的产品,由于凸凹模4孔内的废料每次冲裁后皆被顶出,从而避免凸凹模4因废料的积累而把凸凹模4胀裂。由于产品及废料皆落在凸凹模4上,冲裁时需要及时清除。因此,本发明能够一次性将产品冲裁成型,消除了定位公误差,使产品的一致性接近完美,且模具制造较跳步模和级进模简单,降低了模具制造成本。

Claims (4)

1.一种薄壁链条落料冲孔模,包括下模座(12)和上模座(13),其特征在于:在下模座(12)的顶部由下至上依次设置有下垫板(1)、下固定板(2)、橡胶板(3)以及卸料板(5),卸料螺钉(18)依次穿过下模座(12)、下垫板(1)、下固定板(2)和橡胶板(3)后与卸料板(5)固定连接,同时在下固定板(2)和下模座(12)之间通过下定位销(17)连接定位,在下固定板(2)上固定有凸凹模(4),且凸凹模(4)的上部从橡胶板(3)穿过后与卸料螺钉(18)滑动配合,在凸凹模(4)的落料孔中滑动连接有下顶件杆(11);在上模座(13)的顶部中央固定连接有模柄(14),在上模座(13)的底部从上至下依次设置有上垫板(8)、上固定板(7)以及凹模(6),固定螺钉(20)依次穿过上模座(13)、上垫板(8)以及上固定板(7)后与凹模(6)固定连接,同时在上模座(13)、上固定板(7)以及凹模(6)三者之间通过上定位销(19)连接定位;在凹模(6)的落料孔中滑动连接有顶件器(10),在上固定板(7)上固定连接有凸模(9),且凸模(9)的下部从顶件器(10)穿过并与顶件器(10)滑动配合,在上垫板(8)和上固定板(7)的中央滑动连接有上顶件杆(16),在模柄(14)内滑动连接有打杆(15),打杆(15)的下端与上顶件杆(16)的上端接触,上顶件杆(16)的下端与顶件器(10)接触。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁链条落料冲孔模,其特征在于:所述下固定板(2)与凸凹模(4)以及上固定板(7)与凸模(9)均为过盈配合,在凸凹模(4)下端以及凸模(9)的上端均设置有止动台阶。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁链条落料冲孔模,其特征在于:所述下模座(12)上固定连接有一对导柱(21),在上模座(13)上固定连接有一对与导柱(21)对应的导套(22),所述的导柱(21)与导套(22)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁链条落料冲孔模,其特征在于:所述凸凹模(4)顶面低于卸料板(5)顶面1~1.5倍材料厚度,从而在凸凹模(4)顶面与卸料板(5)顶面之间形成容料槽(23)。
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