CN110560558A

CN110560558A - 一种u型底座排样方法

Info

Publication number: CN110560558A
Application number: CN201910813899.1A
Authority: CN
Inventors: 梅益; 鄢天灿; 吴巧; 甘盛霖; 凡勇
Original assignee: Guizhou University
Current assignee: Guizhou University
Priority date: 2019-08-30
Filing date: 2019-08-30
Publication date: 2019-12-13

Abstract

本发明公开了一种U型底座排样方法，该方法包括步骤：第一步：冲导正孔；第二步：冲孔；第三步：切边；第四步：空位；第五步：折弯；第六步：Z型折弯；第七步：空位；第八步：切断。本发明排样的各个零件之间也不会产生干涉，模具设计成本低，增加了工位数，保证了零件弯曲的质量，生产出的零件精度相对较高。

Description

一种U型底座排样方法

技术领域

本发明涉及一种U型底座排样方法，属于U型底座排样技术领域。

背景技术

冲压模具的多工位级进模具有集成度高、易于实现冲压生产自动化、冲件精度高等特点，其用途广泛，是当代冲压模具中生产效率最高、最适合大量生产应用的一种，适合形状复杂的中小型零件的立体成形和加工。针对U型底座。

U型底座的特点：U型底座三维模型如图4所示。零件的弯曲内径均R为3mm，厚度t为2mm，曲率半径ρ为3.72mm，零件的弯曲为直角弯曲，弯曲的中心角度为90°，级进模中采用常规的排样方法无法保证了零件弯曲的质量，生产出的零件精度相对较低，而且排样的各个零件之间会产生干涉，制造效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种U型底座排样方法，以解决上述现有技术中存在的问题。

本发明采取的技术方案为：一种U型底座排样方法，该方法包括以下步骤：

第一步：冲导正孔；

第二步：冲孔；

第三步：切边；

第四步：空位；

第五步：折弯；

第六步：Z型折弯；

第七步：空位；

第八步：切断。

排样方法采用竖排的排样方法，工件间最小搭边值为2.2mm，侧边值为2.5mm。料宽为105.51mm，条料步距为48.04mm。

排样方法采用级进模具，级进模具包括上模座、凸模固定板、下模座和凹模固定板，凸模固定板固定连接在上模座下侧，凹模固定板固定连接在下模座上侧，上模座通过两大导柱连接到下模座上，凸模固定板从进料一侧到出料一侧依次设置有冲裁凸模一、冲裁凸模二、冲裁凸模三、弯曲凹模镶块二、弯曲凸模一和冲裁凸模四，凹模固定板从进料一侧到出料一侧依次设置有冲裁凹模镶块二、冲裁凸模镶块二、冲裁凸模镶块一、弯曲凸模二、弯曲凹模镶块一和冲裁凹模镶块一。

优选的，上述大导柱下端固定连接在下模座上，外部套接有复位弹簧一，上端外部套接有导套，导套固定连接在上模座上。

优选的，上述凸模固定板下方安装有伸缩的卸料板，卸料板固定连接两个卸料螺钉，每个卸料螺钉穿过凸模固定板后靠卸料螺钉的大头限位，卸料螺钉套接有复位弹簧，复位弹簧上下端分别抵靠在上模座下侧和卸料板上侧。

优选的，上述凹模固定板上安装有一对顶杆，一对顶杆位于弯曲凸模二进料一侧。

优选的，上述凹模固定板上设置有一对导料销，一对导料销位于冲裁凹模镶块二旁，倒料销上端设置有限位料板的环形槽。

优选的，上述上模座上设置有定位销，定位销位于弯曲凸模一旁。

优选的，上述凸模固定板固定连接有小导柱，小导套设置在卸料板上，小导柱穿过小导套插入到凹模固定板上的通孔内。

优选的，上述卸料板固定连接有限位钉，限位钉穿过凸模固定板后进入到上模座内的通孔内，限位钉套接有弹簧，弹簧两端分别抵靠在卸料板和上模座的下端台阶孔内。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明增加了工位数，保证了零件弯曲的质量，生产出的零件精度相对较高，能够降低模具设计成本，而且排样的各个零件之间不会产生干涉，制造效率高，模具能够U型底座的快速加工，加工精度高，生产效率高，模具结构紧凑，产品一致性好，工作稳定，导柱导套导向模架，其工作平稳，导向精度高，带导向作用环形槽的浮动导料销，保证了垂直送料方向的定位，同时采用自动送料装置对条料进行粗定位，定位销进行精定位，以保证送料步距的定位，模具中加装了限位钉，避免凸凹模磨损，并采用弹性卸料装置，保证了冲件的质量。

附图说明

图1是模具的俯视结构示意图；

图2是模具前视剖视结构示意图；

图3是模具右视剖视结构示意图；

图4是模具制作零件的结构示意图；

图5是排样方法示意图。

图中，1-下模座，2-凹模固定板，3-凸模固定板，4-凸模固定板垫板，5-小导套，6-小导柱，7-冲裁凸模一，8-卸料螺钉，9-弹簧，10-冲裁凸模二，11-冲裁凸模三，12-模柄，13-弯曲凸模一，14-定位销，15-弹簧，16-限位钉，17-上模座，18-卸料板垫板，19-卸料板，20-凹模固定板垫板，21-冲裁凸模四，22-冲裁凹模镶块一，23-弯曲凹模镶块一，24-顶杆，25-弯曲凸模二，26-弯曲凹模镶块二，27-冲裁凸模镶块一，28-冲裁凸模镶块二,29-导料销,30-冲裁凹模镶块二，31-圆柱销8x50，32-圆柱销6x20，33-大导套，34-大导柱。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。

实施例1：如图5所示，一种U型底座排样方法，该方法包括以下步骤：

第一步：冲导正孔；

第二步：冲孔；

第三步：切边；

第四步：空位；

第五步：折弯；

第六步：Z型折弯；

第七步：空位；

第八步：切断。

实施例2：如图1-图5所示，一种U型底座级进模具，包括上模座17、凸模固定板3、下模座1和凹模固定板2，上模座17上端中部固定连接有模柄12，凸模固定板3通过螺钉和圆柱销一31（起到精确定位）固定连接在上模座17下侧，凸模固定板3和上模座17间设置有凸模固定板垫板4，凹模固定板2通过螺钉和圆柱销固定连接在下模座1上侧，凹模固定板2与下模座1间设置有凹模固定板垫板20，上模座18通过两大导柱34连接到下模座1上，凸模固定板3从进料一侧到出料一侧依次设置有冲裁凸模一7、冲裁凸模二10、冲裁凸模三11、弯曲凹模镶块二26、弯曲凸模一13和冲裁凸模四21，凹模固定板2从进料一侧到出料一侧依次设置有与冲裁凸模一7、冲裁凸模二10、冲裁凸模三11、弯曲凹模镶块二26、弯曲凸模一13和冲裁凸模四21一一对应的冲裁凹模镶块二30、冲裁凸模镶块二28、冲裁凸模镶块一27、弯曲凸模二25、弯曲凹模镶块一23和冲裁凹模镶块一22，该模具采用四导柱导向模架。其导向平稳、导向准确可靠、刚性好。

优选的，上述大导柱34下端固定连接在下模座1上，外部套接有复位弹簧一，上端外部套接有导套33，导套33固定连接在上模座17上。

优选的，上述凸模固定板3下方安装有伸缩的卸料板19，卸料板19上侧通过螺钉和圆柱销二32（起到精确定位作用）固定连接有卸料板垫板18，卸料板21固定连接两个卸料螺钉8，每个卸料螺钉8穿过凸模固定板3后靠卸料螺钉8的大头限位，卸料螺钉8套接有复位弹簧9，复位弹簧9上下端分别抵靠在上模座17下侧和卸料板19上侧，卸料方式精度高、有压料的作用，适用于凸模较多的级进模，卸料螺钉：其作用是卸掉紧固在凸模上的材料，其圆周表面有弹簧。卸料螺钉直径为6.5mm，数量为4个，工作部分长度为55mm。

优选的，上述凹模固定板2上安装有一对顶杆24，一对顶杆24位于弯曲凸模二25进料一侧，在进行折弯、或者拉伸等成形工序中，由于凸凹模的作用，零件的成型部位会紧固在凹模中，以至于脱料比较困难。设计顶杆的作用就是为了把零件从凹模中顶出，在弯曲工位各设计两个，共4各，直径为4mm。

优选的，上述凹模固定板2上设置有一对导料销29，一对导料销29位于冲裁凹模镶块二30旁，倒料销29上端设置有限位料板的环形槽，能够对待加工的料板起到导向平稳行走的作用，导料销：其作用是使条料平稳的送进。载体形式为中间载体，故只有前面工位才可以用，所需数量为4个，分布于零件的两边，底部有弹簧。

优选的，上述上模座17上设置有定位销14，定位销14位于弯曲凸模一13旁，能够对料板进行定位，所用的定位销端部直径为3mm，上部尺寸为5mm，安装部分尺寸为8mm，其长度为凸模固定板到板料的长度，长度为54mm，数量为3个。

优选的，上述凸模固定板3固定连接有小导柱6，小导套5设置在卸料板19上，小导柱6穿过小导套5插入到凹模固定板2上的通孔内，能够实现定向卸料。

优选的，上述卸料板19固定连接有限位钉16，限位钉16穿过凸模固定板3后进入到上模座17内的通孔内，限位钉16套接有弹簧15，弹簧15两端分别抵靠在卸料板19和上模座17的下端台阶孔内，能实现卸料板的限位。

采用竖排方式排样：第一工位：冲导正孔；第二工位：冲孔；第三工位：切边；第四工位：空位；第五工位：折弯；第六工位：Z型折弯；第七工位：空位；第八工位：切断。如图5所示，工件间最小搭边值为2.2mm，侧边值为2.5mm。料宽为105.51mm，条料步距为48.04mm，增加了工位数，保证了零件弯曲的质量，生产出的零件精度相对较高。

模柄连接的压力机的选择：根据总冲压力F=492754N，初选630吨位的压力机，型号为J23-63。其主要技术参数如下：压力机的最大压力为630000N，滑块行程为130mm，可以装配的最高模架尺寸为360mm，可以安装的模架最大长度为710mm，最大宽度为480mm。根据压力机选择模柄，其尺寸为（直径x深度）：φ50x70mm。

模具压力中心选择：选择模具压力中心其实就是选择一个冲压的合力点。在级进模中，除空工位外，每一个工位都是有冲压力的。确定模具的压力中心，可使模具在生产时不会承受偏心的冲压力，避免模具损坏。经计算，各工位的坐标为：第一工位：冲导正孔（3.5,42.33），第二工位：冲孔（70.35, 42.33），第三工位：切边（145.5,53.1），第四工位：空位，第五工位：折弯（217.8,23.84），第六工位：Z型折弯（266,63.33），第七工位：空位，第八工位：切断（342.8，42.3），最终得到模具的压力中心（x0，y0）=（160，51.6）。

本发明中的各个凸模采用镶拼式凸模结构，这样不仅减少凸模制造过程中锻造、热处理和机加工所带来的困难，还可减少昂贵模具钢的使用量。凸模与其固定板之间采用H7/m6的过渡配合，同时将凸模非工作端设计成局部台肩，使其在竖直方向上固定在凸模垫板和凸模固定板之间，保证其在工作时不被凹模拔出。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种U型底座排样方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

第一步：冲导正孔；

第二步：冲孔；

第三步：切边；

第四步：空位；

第五步：折弯；

第六步：Z型折弯；

第七步：空位；

第八步：切断。

2.根据权利要求1所述的一种U型底座排样方法，其特征在于：排样方法采用竖排的排样方法，工件间最小搭边值为2.2mm，侧边值为2.5mm；

料宽为105.51mm，条料步距为48.04mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种U型底座排样方法，其特征在于：排样方法采用级进模具，级进模具包括包括上模座（17）、凸模固定板（3）、下模座（1）和凹模固定板（2），凸模固定板（3）固定连接在上模座（17）下侧，凹模固定板（2）固定连接在下模座（1）上侧，上模座（18）通过两大导柱（34）连接到下模座（1）上，凸模固定板（3）从进料一侧到出料一侧依次设置有冲裁凸模一（7）、冲裁凸模二（10）、冲裁凸模三（11）、弯曲凹模镶块二（26）、弯曲凸模一（13）和冲裁凸模四（21），凹模固定板（2）从进料一侧到出料一侧依次设置有冲裁凹模镶块二（30）、冲裁凸模镶块二（28）、冲裁凸模镶块一（27）、弯曲凸模二（25）、弯曲凹模镶块一（23）和冲裁凹模镶块一（22）。

4.根据权利要求3所述的一种U型底座的排样方法，其特征在于：大导柱（34）下端固定连接在下模座（1）上，外部套接有复位弹簧一，上端外部套接有导套（33），导套（33）固定连接在上模座（17）上。

5.根据权利要求3所述的一种U型底座的排样方法，其特征在于：凸模固定板（3）下方安装有伸缩的卸料板（19），卸料板（21）固定连接两个卸料螺钉（8），每个卸料螺钉（8）穿过凸模固定板（3）后靠卸料螺钉（8）的大头限位，卸料螺钉（8）套接有复位弹簧（9），复位弹簧（9）上下端分别抵靠在上模座（17）下侧和卸料板（19）上侧。

6.根据权利要求3所述的一种U型底座的排样方法，其特征在于：凹模固定板（2）上安装有一对顶杆（24），一对顶杆（24）位于弯曲凸模二（25）进料一侧。

7.根据权利要求3所述的一种U型底座的排样方法，其特征在于：凹模固定板（2）上设置有一对导料销（29），一对导料销（29）位于冲裁凹模镶块二（30）旁，倒料销（29）上端设置有限位料板的环形槽。

8.根据权利要求3所述的一种U型底座的排样方法，其特征在于：上模座（17）上设置有定位销（14），定位销（14）位于弯曲凸模一（13）旁。

9.根据权利要求3所述的一种U型底座的排样方法，其特征在于：凸模固定板（3）固定连接有小导柱（6），小导套（5）设置在卸料板（19）上，小导柱（6）穿过小导套（5）插入到凹模固定板（2）上的通孔内。

10.根据权利要求9所述的一种U型底座的排样方法，其特征在于：卸料板（19）固定连接有限位钉（16），限位钉（16）穿过凸模固定板（3）后进入到上模座（17）内的通孔内，限位钉（16）套接有弹簧（15），弹簧（15）两端分别抵靠在卸料板（19）和上模座（17）的下端台阶孔内。