CN115069842A - 一种电子元件冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子领域，尤其涉及一种电子元件冲压成型设备，包括有主支座、主气缸、上模具、下支座、塑形座、下模具、左挡板等；主支座上安装有主气缸，主气缸的伸缩轴上安装有上模具，主支座下侧设有下支座，下支座上固接有塑形座，下支座上通过缓冲机构连接有下模具，左挡板上对称的固接有两个左触轴，主支座上的对称的固接有两个用于对左触轴进行导向的左导杆，上模具和下模具上连接适应机构，上模具和下模具在适应机构的配合下，首先对钢板的两侧进行折弯，然后通过适应机构的收缩，调节在冲压时与钢板接触面的形状。

Description

一种电子元件冲压成型设备

技术领域

本发明涉及电子领域，尤其涉及一种电子元件冲压成型设备。

背景技术

有载中压开关上设有异形垫片，垫片的两侧为竖直边框，下侧为带有斜面的凹凸形状。

现有技术中，在对异形垫片冲压成型的过程中，由于所使用的设备只具有冲压或者折弯一种功能，所以通常会将加工分为两步进行，第一步，由工人手动对冲压机进行上料，先使用冲压机对钢板进行冲压处理，将钢板的底部冲压成带有斜面的凹凸形状，第二步，再由人工手动对折弯机进行上料，将冲压后的钢板放置在折弯机内，通过折弯机对冲压后的钢板折弯处理，然后再由人工手动将加工完成的钢板取出。

现有技术对异形垫片进行加工时需要转换设备才能完成加工，这种加工方式降低了生产效率，多个设备中一旦有一台设备的定位出现问题，加工出来的钢板就会为报废品，并且浪费了前一个工位或后一个工位的加工时间，而且采用手动上下料的方式，不但降低了生产效率，还具有一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电子元件冲压成型设备，解决了现有技术中需要转换工位才能完成加工，容易产生报废品的缺点，并且加快了生产效率，降低了安全隐患。

本发明的技术实施方案是：一种电子元件冲压成型设备，包括有主支座、主气缸、上模具、下支座、塑形座、下模具、左挡板、左触轴、左导杆和适应机构，主支座上安装有主气缸，主气缸上安装有上模具，主支座下侧通过下支座安装有塑形座，下支座上通过缓冲机构连接有下模具，左挡板上固接有左触轴，主支座上固接有对左触轴导向的左导杆，上模具和下模具上连接适应机构，通过收缩适应机构能使上模具和下模具将钢板冲压成异形。

进一步的是，缓冲机构包括有缓冲杆和缓冲弹簧，下支座上滑动连接有与下模具固接的缓冲杆，缓冲杆上套有缓冲弹簧。

进一步的是，适应机构包括有上挡板、上弹簧、右挡板、上支杆、侧弹簧、下挡板、下弹簧、第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件，上模具上连接有上弹簧，上模具上滑动连接有上支杆，上支杆上固接有上挡板，上模具上滑动连接有右挡板，且之间连接有侧弹簧，下模具上连接有下挡板，且之间连接有下弹簧，上模具上连接有用于对上挡板进行限位的第一限位组件，上模具上连接有用于对右挡板进行限位的第二限位组件，下模具上连接有用于对下挡板进行限位的第三限位组件。

进一步的是，第一限位组件包括有上挡块、上接杆、上触块、拉簧、支撑板和上触轴，上模具上滑动连接有上挡块，上挡块上通过上接杆固接有上触块，上接杆与上支杆之间连接有拉簧，下支座上通过支撑板固接有与上触块配合的上触轴。

进一步的是，第二限位组件包括有右触轴和右导杆，右挡板上固接有右触轴，主支座上固接有用于对右触轴导向的右导杆。

进一步的是，第三限位组件包括有下挡块、下接杆、衔接杆、第一触块、第二触块、下支杆、复位触轴和下触轴，下模具上滑动连接有下挡块，下挡块上通过下接杆固接有衔接杆，衔接杆上固接有第一触块和第二触块，下挡板上通过下支杆固接有与第二触块配合的复位触轴，支撑板上固接有与第一触块配合的下触轴。

进一步的是，还包括有限位条，下模具和下挡板上安装有在上料时起定位作用的限位条。

进一步的是，还包括有用于对钢板自动上料的上料机构，上料机构包括有上料座、上料箱、上料气缸、上料导杆和上料推板，主支座左侧设有上料座，上料座上安装有上料箱，上料座上安装有上料气缸，上料座通过上料导杆滑动连接上料推板，上料推板与上料气缸连接。

进一步的是，上料机构还包括有用于将成型的钢板推出下料的下料推板，上料推板上固接有下料推板。

进一步的是，还包括有避免下模具与塑形座硬性接触的缓冲块，塑形座上设有缓冲块。

本发明具有如下优点：上模具和下模具在适应机构的配合下，首先对钢板的两侧进行折弯，然后通过适应机构的收缩，调节在冲压时与钢板接触面的形状，从而将钢板的底部冲压成带动倾斜面的折弯状，解决了现有技术中需要转换工位才能完成加工，容易产生报废品的缺点，并且加快了生产效率，降低了安全隐患；

适应机构中的上挡板、右挡板和下挡板在对钢板的两侧进行折弯时起到了支撑的作用，使上模具和下模具可以对钢板完成折弯，然后上挡板、右挡板和下挡板通过收缩，使上模具和下模具可以更进一步的契合，进而对钢板的底部进行冲压；

第一限位组件中的上挡块在上触块和上触轴的配合下，在对钢板底部冲压前自动取消对上挡板的限位，使上挡板可以向上模具内继续宁收缩；

第二限位组件中通过右触轴与右导杆的配合，可以在对钢板的边框进行折弯时对右挡板起到限位的作用，在对钢板折弯后，通过右触杆从右导杆的滑槽内脱离，取消对右挡板的限位，从而自动控制右挡板能否收缩；

第三限位组件中下挡块在第一触块与下触轴的作用下，在向下移动的过程中自动取消下挡块对下挡板的限位，然后下挡板向上通过第二触块带动下挡块向右移动，启动对下挡板的限位，从而便于对钢板进行两种状态的冲压成型；

上料机构中的上料推板在上料气缸的带动下自动对钢板进行上料，并且在上料的过程中，通过下料推板对成型的钢板进行下料，省去了人工手动上下料的步骤，降低了安全隐患的发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的上模具连接关系示意图。

图3为本发明的右导杆结构示意图。

图4为本发明的上挡块结构示意图。

图5为本发明的下模具位置示意图。

图6为本发明的下挡板位置示意图。

图7为本发明的下档块位置示意图。

图8为本发明的上触轴位置示意图。

图9为本发明的上料箱位置示意图。

图10为本发明的上料推板结构示意图。

图11为本发明的钢板成型状态结构示意图。

图中附图标记的含义：1：主支座，101：主气缸，102：上模具，103：下支座，104：塑形座，105：下模具，106：左挡板，107：左触轴，108：左导杆，2：缓冲杆，201：缓冲弹簧，3：上挡板，301：上弹簧，302：右挡板，303：侧弹簧，304：下挡板，305：下弹簧，4：上挡块，401：上接杆，402：上触块，403：上支杆，404：拉簧，405：支撑板，406：上触轴，5：右触轴，501：右导杆，6：下挡块，601：下接杆，602：衔接杆，603：第一触块，604：第二触块，605：下支杆，606：复位触轴，607：下触轴，7：限位条，8：上料座，801：上料箱，802：上料气缸，803：上料导杆，804：上料推板，9：下料推板，10：缓冲块，11：钢板。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种电子元件冲压成型设备，如图1、图2和图6所示，包括有主支座1、主气缸101、上模具102、下支座103、塑形座104、下模具105、左挡板106、左触轴107、左导杆108和适应机构，主支座1上安装有主气缸101，主气缸101的伸缩轴上安装有上模具102，主支座1下侧设有下支座103，下支座103上固接有塑形座104，下支座103上通过缓冲机构连接有下模具105，左挡板106上对称的固接有两个左触轴107，主支座1上的对称的固接有两个用于对左触轴107进行导向的左导杆108，上模具102和下模具105上连接适应机构，通过收缩适应机构能使上模具102和下模具105将钢板11冲压成异形。

在对产品进行加工时，将需要加工的钢板11放置在下模具105上，然后控制主气缸101伸出，上模具102与下模具105上的钢板11接触，并且带动下模具105向下移动，下模具105向下移动的过程中会将缓冲机构压缩，上模具102和下模具105开始进入到塑形座104内时，由于钢板11的长度大于塑形座104两侧边框的距离，所以会对钢板11进行折弯处理，钢板11的两侧会被折起，在进行冲压时适应机构辅助上模具102和下模具105对钢板11进行折弯，对钢板11进行折弯后主气缸101继续带动上模具102和下模具105向下移动，继续移动的过程中适应机构收缩，当下支座103向下移动塑形座104底部时，上模具102会继续向下移动，适应机构收缩后会使上模具102和下模具105能够将钢板11的底部冲压成带有倾斜面的折弯状，从而将钢板11冲压成形，由于在对钢板11的底部进行冲压时，上模具102上的适应机构为收缩状态，适应机构会有向外复位的力，但由于上模具102外部有成型的钢板11，所以成型的钢板11会套在上模具102上，然后控制主气缸101收缩，从而带动上模具102复位，下模具105在缓冲机构的作用下向上移动复位，在上模具102和下模具105向上移动的过程中适应机构也会开始复位，当上模具102开始从塑形座104内移出时，左挡板106开始向上移动到左导杆108向右凸出的滑道内，从而左挡板106会向右移动，从而使成型的钢板11不再套在上模具102上，冲压成型的钢板11会与上模具102脱离并且向下掉落到下模具105上，下模具105向上复位后将成型的钢板11取出；上模具102和下模具105在适应机构的配合下，首先对钢板11的两侧进行折弯，然后通过适应机构的收缩，调节在冲压时与钢板11接触面的形状，从而将钢板11的底部冲压成带动倾斜面的折弯状，解决了现有技术中需要转换工位才能完成加工，容易产生报废品的缺点，并且加快了生产效率。

如图1所示，缓冲机构包括有缓冲杆2和缓冲弹簧201，下支座103上对称的滑动连接有四个缓冲杆2，缓冲杆2的上侧与下模具105固接，缓冲杆2上均套有缓冲弹簧201。

在下模具105向下移动的过程中会带动缓冲杆2向下滑动，并且将缓冲弹簧201压缩，缓冲弹簧201在冲压时可以为下模具105提供缓冲保护的力，并且为下模具105提供向上复位的力。

如图2、图4和图5所示，适应机构包括有上挡板3、上弹簧301、右挡板302、上支杆403、侧弹簧303、下挡板304、下弹簧305、第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件，上模具102下侧连接有上弹簧301，上模具102上对称的开设有两个倾斜型状的滑槽，滑槽内滑动连接有上支杆403，两个上支杆403上共同固接有上挡板3，上支杆403沿着滑槽向上滑动后，上挡板3的右侧面与上模具102的右侧面处于同一水平面上，上模具102右侧滑动连接有右挡板302，右挡板302与上模具102之间连接有侧弹簧303，下模具105上侧连接有下挡板304，下模具105与下挡板304之间连接有下弹簧305，上模具102上连接有用于对上挡板3进行限位的第一限位组件，上模具102上连接有用于对右挡板302进行限位的第二限位组件，下模具105上连接有用于对下挡板304进行限位的第三限位组件。

在上模具102和下模具105开始进入到塑形座104内对钢板11进行折弯时，此时上挡板3的底部与上模具102的底部处于同一水平面上，下挡板304的顶部与下模具105的顶部处于同一平面，从而可以对钢板11的两侧进行折弯；在对钢板11进行折弯后并且上模具102和下模具105继续向下移动的过程中，第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件会取消对上挡板3、右挡板302和下挡板304的限位，从而上挡板3和下挡板304不再对钢板11提供支撑力，当下模具105移动到塑形座104底部时，下模具105不再向下移动，上模具102继续向下移动对钢板11进行冲压，然后此时钢板11会对上挡板3和下挡板304进行挤压，挤压的同时会将上弹簧301和下弹簧305压缩，由于上模具102的下侧中部设有倾斜面，下模具105的上侧中部设有与之配合的倾斜面，两个倾斜面配合会将钢板11的底部冲压成带动倾斜面的折弯形状，此冲压过程中钢板11的右边框会将右挡板302挤压，并且将侧弹簧303压缩，侧弹簧303会一直为右挡板302提供复位的力，所以成型的钢板11可能不会脱落；当成型的钢板11与上模具102脱离向下掉落后，上挡板3在上弹簧301的作用下向右下方滑动复位；适应机构中的上挡板3、右挡板302和下挡板304在对钢板11的两侧进行折弯时起到了支撑的作用，使上模具102和下模具105可以对钢板11完成折弯，然后上挡板3、右挡板302和下挡板304通过收缩，使上模具102和下模具105可以更进一步的契合，进而对钢板11的底部进行冲压。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图4、图5和图8所示，第一限位组件包括有上挡块4、上接杆401、上触块402、拉簧404、支撑板405和上触轴406，上模具102上滑动连接有上挡块4，上挡块4上对称的固接有两个上接杆401，上接杆401下侧固接有上触块402，上接杆401与同侧的上支杆403之间连接有拉簧404，下支座103上对称的固接有两个支撑板405，支撑板405的外侧固接有上触轴406，上触轴406与同侧的上触块402配合。

在对钢板11进行折弯的过程中，上挡块4处于对上挡板3进行限位的状态，使上挡板3不能向上滑动，对钢板11完成冲压并且上模具102继续向下移动的过程中上触块402会与上触轴406接触，上触轴406将上触块402向左挤压，从而通过上接杆401带动上挡块4向左滑动，从而上挡块4取消对上挡板3的限位，并且上接杆401通过拉簧404为上支杆403向上移动提供辅助的拉力；在主气缸101带动上模具102向上移动复位的过程中上触轴406与上触块402脱离接触，上挡板3向下移动复位时会通过拉簧404带动上接杆401向右移动复位，从而带动上挡块4向右移动对上挡板3进行限位；第一限位组件中的上挡块4在上触块402和上触轴406的配合下，在对钢板11底部冲压前自动取消对上挡板3的限位，使上挡板3可以向上模具102内继续宁收缩。

如图2-图4所示，第二限位组件包括有右触轴5和右导杆501，右挡板302上对称的固接有两个右触轴5，主支座1上对称的固接有两个用于对右触轴5进行导向的右导杆501，右导杆501内侧设有滑槽，滑槽的上侧左部和下侧设有开口。

右挡板302上对称的固接有两个右触轴5，在对钢板11进行折弯的过程中，右触轴5处于右导杆501内，从而可以防止对钢板11进行折弯时，钢板11会将右挡板302向内挤压，对钢板11折弯完成后，并且上模具102继续向下移动对钢板11的底部进行冲压的过程中，右触轴5与钢板11脱离接触，由于成型的钢板11套在上模具102上，所以右挡板302始终处于收缩的状态，在上模具102向上移动的过程中，右触轴5位于右导杆501的左侧，当钢板11与上模具102脱离并且向下掉落，并且上模具102在主气缸101的带动下向上完成复位后，侧弹簧303推动右挡板302向右移动，从而带动右触轴5向右移动到右导杆501的滑槽上侧开口内；第二限位组件中通过右触轴5与右导杆501的配合，可以在对钢板11的边框进行折弯时对右挡板302起到限位的作用，在对钢板11折弯后，通过右触杆从右导杆501的滑槽内脱离，取消对右挡板302的限位，从而自动控制右挡板302能否收缩。

如图7和图8所示，第三限位组件包括有下挡块6、下接杆601、衔接杆602、第一触块603、第二触块604、下支杆605、复位触轴606和下触轴607，下模具105上滑动连接有用于对下挡板304限位的下挡块6，下挡块6上对称的固接有两个下接杆601，下接杆601上固接有衔接杆602，衔接杆602两侧分别固接有第一触块603和第二触块604，下挡板304上对称的固接有两个下支杆605，下支杆605上固接有与第二触块604配合的复位触轴606，支撑板405内侧固接有与第一触块603配合的下触轴607。

在对钢板11折弯后，并且上模具102带动下模具105向下移动的过程中第一触块603会与下触轴607接触，并且下触轴607会将第一触块603向左挤压，从而通过下接杆601带动下挡块6向左移动取消对下挡板304的限位，第一触块603向左移动的同时第二触块604会通过复位触轴606带动下支杆605向下移动，进而带动下挡板304向下移动并且将下弹簧305压缩；缓冲机构推动下模具105向上移动的过程中下触轴607与取消对第一触块603的挤压，从而下弹簧305将下挡板304向上推动，从而通过复位触轴606将第二触块604向右挤压，从而通过衔接杆602带动第一触块603和下接杆601向右移动，从而下挡块6移动到下挡板304下侧继续对其进行限位；第三限位组件中下挡块6在第一触块603与下触轴607的作用下，在向下移动的过程中自动取消下挡块6对下挡板304的限位，然后下挡板304向上通过第二触块604带动下挡块6向右移，启动对下挡板304的限位，从而便于对钢板11进行两种状态的冲压成型。

如图6所示，本装置还包括有限位条7，下模具105和下挡板304上均对称的固接有两个限位条7。

通过在下模具105和下挡板304上设置限位条7可以对钢板11进行定位，防止钢板11的定位偏移导致影响到后续的加工。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图9和图10所示，还包括有用于对钢板11自动上料的上料机构，上料机构包括有上料座8、上料箱801、上料气缸802、上料导杆803和上料推板804，主支座1左侧设有上料座8，上料座8上安装有上料箱801，上料箱801底部与上料座8之间的距离刚好可以供一个钢板11通过，上料箱801的大小与钢板11的大小契合，上料座8上安装有上料气缸802，上料座8上安装有上料导杆803，上料导杆803上滑动连接上料推板804，上料推板804与上料气缸802的伸缩轴连接。

在加工前，人工将需要加工的钢板11放置到上料箱801内，在需要对钢板11进行上料时控制上料气缸802伸出，从而通过上料推板804将上料箱801内最底层的钢板11向右推出上料，并且上料推板804会阻挡上面的钢板11继续向下移动，当上料完成并且上料气缸802收缩带动上料推板804向左移动复位后，上层的钢板11向下移动便于下次上料。

如图10所示，上料机构还包括有下料推板9，上料推板804上通过连接杆固接有下料推板9。

在上料气缸802向右移动上料的过程中会带动下料推板9将成型的钢板11向右推出下料；上料机构中的上料推板804在上料气缸802的带动下自动对钢板11进行上料，并且在上料的过程中，通过下料推板9对成型的钢板11进行下料，省去了人工手动上下料的步骤，降低了安全隐患的发生。

如图1所示，本装置还包括有缓冲块10，塑形座104内侧底部设有缓冲块10，缓冲块10可以为弹性伸缩块或者橡胶垫。

缓冲块10可以为下模具105与塑形座104提供缓冲保护作用，防止下模具105与塑形座104硬性接触造成碰撞。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种电子元件冲压成型设备，包括有主支座（1）、主气缸（101）、上模具（102）、下支座（103）、塑形座（104）和下模具（105），其特征是：还包括有左挡板（106）、左触轴（107）、左导杆（108）和适应机构，主支座（1）上安装有主气缸（101），主气缸（101）上安装有上模具（102），主支座（1）下侧通过下支座（103）安装有塑形座（104），下支座（103）上通过缓冲机构连接有下模具（105），左挡板（106）上固接有左触轴（107），主支座（1）上固接有对左触轴（107）导向的左导杆（108），上模具（102）和下模具（105）上连接适应机构，通过收缩适应机构能使上模具（102）和下模具（105）将钢板（11）冲压成异形。

2.按照权利要求1所述的一种电子元件冲压成型设备，其特征是：缓冲机构包括有缓冲杆（2）和缓冲弹簧（201），下支座（103）上滑动连接有与下模具（105）固接的缓冲杆（2），缓冲杆（2）上套有缓冲弹簧（201）。

3.按照权利要求1所述的一种电子元件冲压成型设备，其特征是：适应机构包括有上挡板（3）、上弹簧（301）、右挡板（302）、上支杆（403）、侧弹簧（303）、下挡板（304）、下弹簧（305）、第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件，上模具（102）上连接有上弹簧（301），上模具（102）上滑动连接有上支杆（403），上支杆（403）上固接有上挡板（3），上模具（102）上滑动连接有右挡板（302），且之间连接有侧弹簧（303），下模具（105）上连接有下挡板（304），且之间连接有下弹簧（305），上模具（102）上连接有用于对上挡板（3）进行限位的第一限位组件，上模具（102）上连接有用于对右挡板（302）进行限位的第二限位组件，下模具（105）上连接有用于对下挡板（304）进行限位的第三限位组件。

4.按照权利要求3所述的一种电子元件冲压成型设备，其特征是：第一限位组件包括有上挡块（4）、上接杆（401）、上触块（402）、拉簧（404）、支撑板（405）和上触轴（406），上模具（102）上滑动连接有上挡块（4），上挡块（4）上通过上接杆（401）固接有上触块（402），上接杆（401）与上支杆（403）之间连接有拉簧（404），下支座（103）上通过支撑板（405）固接有与上触块（402）配合的上触轴（406）。

5.按照权利要求3所述的一种电子元件冲压成型设备，其特征是：第二限位组件包括有右触轴（5）和右导杆（501），右挡板（302）上固接有右触轴（5），主支座（1）上固接有用于对右触轴（5）导向的右导杆（501）。

6.按照权利要求4所述的一种电子元件冲压成型设备，其特征是：第三限位组件包括有下挡块（6）、下接杆（601）、衔接杆（602）、第一触块（603）、第二触块（604）、下支杆（605）、复位触轴（606）和下触轴（607），下模具（105）上滑动连接有下挡块（6），下挡块（6）上通过下接杆（601）固接有衔接杆（602），衔接杆（602）上固接有第一触块（603）和第二触块（604），下挡板（304）上通过下支杆（605）固接有与第二触块（604）配合的复位触轴（606），支撑板（405）上固接有与第一触块（603）配合的下触轴（607）。

7.按照权利要求3所述的一种电子元件冲压成型设备，其特征是：还包括有条（7），下模具（105）和下挡板（304）上安装有在上料时起定位作用的限位条（7）。

8.按照权利要求1所述的一种电子元件冲压成型设备，其特征是：还包括有用于对钢板（11）自动上料的上料机构，上料机构包括有上料座（8）、上料箱（801）、上料气缸（802）、上料导杆（803）和上料推板（804），主支座（1）左侧设有上料座（8），上料座（8）上安装有上料箱（801），上料座（8）上安装有上料气缸（802），上料座（8）通过上料导杆（803）滑动连接上料推板（804），上料推板（804）与上料气缸（802）连接。

9.按照权利要求8所述的一种电子元件冲压成型设备，其特征是：上料机构还包括有用于将成型的钢板（11）推出下料的下料推板（9），上料推板（804）上固接有下料推板（9）。

10.按照权利要求1所述的一种电子元件冲压成型设备，其特征是：还包括有避免下模具（105）与塑形座（104）硬性接触的缓冲块（10），塑形座（104）上设有缓冲块（10）。

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