CN208712638U - 带精确定位机构的侧冲模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带精确定位机构的侧冲模具结构，模具结构包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座、压料板以及斜楔驱动块，下模组件包括下模座、产品定位机构以及冲孔机构，上模座、下模座以及压料板相互平行设置，且三者均连接在竖向设置的导柱上，上模座上固定连接斜楔驱动块，且斜楔驱动块贯穿压料板设置，上模座与下模座之间设有限位螺栓一，在压料板上设有用于产品压紧定位的侧冲定位块；产品定位机构与冲孔机构均固定在下模座上，并且两者之间间隔开设置，产品经侧冲定位块以及产品定位机构定位好后，通过斜楔驱动块推动冲孔机构向前运动进而对产品冲孔；其目的在于能够提高冲压精度、结构简单、制造使用方便、成本较低。

Description

带精确定位机构的侧冲模具结构

技术领域

本实用新型涉及侧面冲压技术领域，特别是涉及带精确定位机构的侧冲模具结构。

背景技术

模具在使用时均带有定位机构，在大批量的产品冲孔操作中，模具占据主要地位，模具的质量好环，使用的精度直接影响产品的质量和精度，但是现有的冲孔模具在使用过程中其定位的效果不好，精度差，导致冲孔出来的产品质量不高，模具的制造复杂、成本高，给企业的经济效益带来压力，并且冲孔过程模具的整体协调性不够好，导致在冲孔过程中存在技术误差，影响其精度。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供带精确定位机构的侧冲模具结构，其目的在于能够提高冲压精度、结构简单、制造使用方便、成本较低。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

带精确定位机构的侧冲模具结构，所述模具结构包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座、压料板以及斜楔驱动块，所述下模组件包括下模座、产品定位机构以及冲孔机构，所述上模座、下模座以及所述压料板相互平行设置，且三者均连接在竖向设置的导柱上，所述上模座上固定连接所述斜楔驱动块，且所述斜楔驱动块贯穿所述压料板设置，所述上模座与所述下模座之间设有限位螺栓一，在所述压料板上设有用于产品压紧定位的侧冲定位块；所述产品定位机构与所述冲孔机构均固定在所述下模座上，并且两者之间间隔开设置，产品经所述侧冲定位块以及所述产品定位机构定位好后，通过所述斜楔驱动块推动所述冲孔机构向前运动进而对产品冲孔。

作为优选，所述上模座与所述压料板之间设有压料弹簧。

作为优选，所述上模座底端面还设有夹板，所述夹板与所述压料板之间分离设置。

作为优选，所述压料板底端面上设置定位块固定座，所述侧冲定位块固定在所述定位块固定座上，且所述侧冲定位块上设置有与产品外形相对应的型面。

作为优选，所述冲孔机构包括侧冲斜楔、侧冲卸料板以及侧冲凸模，所述侧冲斜楔通过限位螺栓二与所述侧冲卸料板连接，所述侧冲斜楔上装设有所述侧冲凸模，并在所述侧冲卸料板上开有与所述侧冲凸模对应的通孔。

作为优选，所述侧冲斜楔与所述侧冲卸料板之间还设有卸料弹簧。

作为优选，所述侧冲斜楔固定在所述斜楔固定座上，且在所述斜楔固定座上还设有所述侧冲斜楔运动的侧冲导向轨道。

作为优选，所述产品定位机构包括一凹模定位座以及一侧冲凹模，所述侧冲凹模固定在所述凹模定位座上，且在所述凹模上加工有侧冲冲孔。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，本实用新型的模具结构采用在上模座和下模座之间设置卸料板，并在上模座下方设置斜锲驱动块、压料弹簧和限位螺栓,在压料板下方设置有侧冲定位块，在下模座上设置有侧冲斜锲、斜锲固定座、凹模固定座，侧冲斜锲上设置有侧冲凸模、限位螺栓、侧冲卸料板和卸料弹簧，斜锲固定座的作用是为侧冲斜锲导向，凹模固定座上设置有侧冲凹模，将零件摆放在凹模固定座上，通过模具下行侧冲定位块先给产品定位，斜锲驱动块驱动侧冲斜锲沿斜锲固定座导向方向运动实现侧面冲孔/切边/成型，该装置能够提高产品冲压精度、结构简单、易于制造、成本也较低。

附图说明

图1为一种侧冲产品的主视图；

图2为一种侧冲产品的侧视图

图3为模具闭合时侧冲定位块接触到产品并起到定位作用，侧冲斜锲带动侧冲凸模冲穿产品时的结构示意图。

图4为模具下行时侧冲定位块接触到产品并起到定位作用，斜锲驱动块驱动侧冲斜锲沿斜锲固定座导向方向运动至侧冲卸料板接触产品时的结构示意图。

图5为模具下行时侧冲定位块接触到产品并起到定位作用时的结构示意图。

图6为模具开启时侧冲定位块结构示意图。

其中，1-压料弹簧，2-侧冲定位块，3-螺丝，4-上模座，5-夹板，6-压料板，7-限位螺栓，8-斜锲驱动块，9-下模座，10-斜锲固定座，11-侧冲斜锲，12-限位螺栓，13-侧冲凸模，14-卸料弹簧，15-侧冲卸料板，16-侧冲凹模，17-产品，18-凹模固定座，19-定位块固定座，20-导柱。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-5所示的带精确定位机构的侧冲模具结构，所述模具结构包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座4、压料板6以及斜楔驱动块，所述下模组件包括下模座9、产品定位机构以及冲孔机构，所述上模座4、下模座9以及所述压料板6相互平行设置，且三者均连接在竖向设置的导柱20上，所述上模座4上固定连接所述斜楔驱动块，且所述斜楔驱动块贯穿所述压料板6设置，所述上模座4与所述下模座9之间设有限位螺栓12一，在所述压料板6上设有用于产品17压紧定位的侧冲定位块2；所述产品定位机构与所述冲孔机构均固定在所述下模座9上，并且两者之间间隔开设置，产品17经所述侧冲定位块2以及所述产品定位机构定位好后，通过所述斜楔驱动块推动所述冲孔机构向前运动进而对产品17冲孔。

在本实用新型中，所述上模座4与所述压料板6之间设有压料弹簧1，所述上模座4底端面还设有夹板5，所述夹板5与所述压料板6之间分离设置，所述压料板6底端面上设置定位块固定座19，所述侧冲定位块2固定在所述定位块固定座19上，且所述侧冲定位块2上设置有与产品17外形相对应的型面。

在本实用新型中，所述冲孔机构包括侧冲斜楔、侧冲卸料板15以及侧冲凸模13，所述侧冲斜楔通过限位螺栓12二与所述侧冲卸料板15连接，所述侧冲斜楔上装设有所述侧冲凸模13，并在所述侧冲卸料板15上开有与所述侧冲凸模13对应的通孔，所述侧冲斜楔与所述侧冲卸料板15之间还设有卸料弹簧14，所述侧冲斜楔固定在所述斜楔固定座上，且在所述斜楔固定座上还设有所述侧冲斜楔运动的侧冲导向轨道。

在本实用新型中，所述产品定位机构包括一凹模定位座以及一侧冲凹模16，所述侧冲凹模16固定在所述凹模定位座上，且在所述凹模上加工有侧冲冲孔。

本实用新型结构之间的具体连接关系：包括从上至下依次连接的上模座4、压料板6和下模座9，上模座4和压料板6以及下模座9之间还设置有导向作用的导柱20，上模座4和压料板6沿导柱20上下滑动，上模座4下方还连接有限位螺栓12、夹板5、斜锲驱动块8和弹簧，弹簧作用在上模座4和压料板6上，限位螺栓12挂在压料板6上同时也通过螺纹连接在上模座4上，侧冲定位块2和定位块固定座19固定在压料板6上，从而实现冲压压料定位作用；下模座9上设置有斜锲固定座10和凹模固定座18，斜锲固定座10上设置有侧冲斜锲11和侧冲卸料板15，侧冲斜锲11通过限位螺栓12与侧冲卸料板15连接，卸料弹簧14作用在侧冲斜锲11和侧冲卸料板15之间，侧冲斜锲11装置有侧冲凸模13；凹模固定座18上设置有侧冲凹模16；将零件摆放在凹模固定座18上，通过上模座4下行带动弹簧、压料板6、斜锲驱动块8并使定位块固定座19和侧冲定位块2先后给产品17压料和定位，斜锲驱动块8驱动侧冲斜锲11沿斜锲固定座10导向方向运动实现侧面冲孔/切边/成型过程，该装置能够提高产品17冲压精度、结构简单、易于制造、成本也较低。

本实用新型的模具的使用过程是:

A .冲压时上模座4固定在冲床上台面上，斜锲驱动块8通过螺丝3与夹板5固定在上模座4上，定位块固定座19与侧冲定位块2固定在压料板6上，压料板6通过限位螺栓12连接在上模座4上，并通过弹簧的压缩力实现卸料和压料的往复运动，并连接组成模具的上模。

B. 侧冲定位块2上设置有与产品17外形相对应的型面，此型面在上模压料过程中紧贴产品17相对应的外形区域，从而实现给产品17的定位作用。

C．产品17放置在凹模固定座18和侧冲凹模16上，模具的上模在冲床上台面的作用下通过导柱20从冲床上死点垂直向下运动，当运动到侧冲定位块2和定位块固定板与产品17贴合时，斜锲驱动块8开始接触侧冲斜锲11；冲床上台面继续向下运动，斜锲驱动块8推动侧冲斜锲11沿斜锲固定座10的导向方向运动，同时侧冲卸料板15在卸料弹簧14的作用下与侧冲斜锲11一起向产品17运动；

D.冲床上台面继续向下运动，侧冲定位块2和定位块固定座19保持与产,贴合，侧冲卸料板15开始与产品17贴合，卸料弹簧14开始压缩，直至夹板5与压料板6贴合，侧冲凸模13先后冲入产品17和侧冲凹模16内，产品17冲孔完毕，到达模具下死点，完成一次冲压。

E．然后冲床上台面向上运动，斜锲驱动块8一同向上运动，侧冲斜锲11在卸料弹簧14的作用下带动侧冲凸模13从产品17中脱离出来，完成一次卸料。

F．当冲床上台面向上运动至限位螺栓12与压料板6贴合时，上模整体向上运动，直至到达冲床上死点，完成一次循环。

本实用新型的模具结构简单、制造使用方便、成本较低，能够精确的给产品17定位并冲压。

本实用新型的定位方式以及压料、下料方式不仅仅用于冲孔操作，还可以用于产品17的切边、成型操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.带精确定位机构的侧冲模具结构，所述模具结构包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括上模座、压料板以及斜楔驱动块，所述下模组件包括下模座、产品定位机构以及冲孔机构，所述上模座、下模座以及所述压料板相互平行设置，且三者均连接在竖向设置的导柱上，所述上模座上固定连接所述斜楔驱动块，且所述斜楔驱动块贯穿所述压料板设置，所述上模座与所述下模座之间设有限位螺栓一，在所述压料板上设有用于产品压紧定位的侧冲定位块；所述产品定位机构与所述冲孔机构均固定在所述下模座上，并且两者之间间隔开设置，产品经所述侧冲定位块以及所述产品定位机构定位好后，通过所述斜楔驱动块推动所述冲孔机构向前运动进而对产品冲孔。

2.根据权利要求1所述的带精确定位机构的侧冲模具结构，其特征在于：所述上模座与所述压料板之间设有压料弹簧。

3.根据权利要求2所述的带精确定位机构的侧冲模具结构，其特征在于：所述上模座底端面还设有夹板，所述夹板与所述压料板之间分离设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的带精确定位机构的侧冲模具结构，其特征在于：所述压料板底端面上设置定位块固定座，所述侧冲定位块固定在所述定位块固定座上，且所述侧冲定位块上设置有与产品外形相对应的型面。

5.根据权利要求1所述的带精确定位机构的侧冲模具结构，其特征在于：所述冲孔机构包括侧冲斜楔、侧冲卸料板以及侧冲凸模，所述侧冲斜楔通过限位螺栓二与所述侧冲卸料板连接，所述侧冲斜楔上装设有所述侧冲凸模，并在所述侧冲卸料板上开有与所述侧冲凸模对应的通孔。

6.根据权利要求5所述的带精确定位机构的侧冲模具结构，其特征在于：所述侧冲斜楔与所述侧冲卸料板之间还设有卸料弹簧。

7.根据权利要求5或6所述的带精确定位机构的侧冲模具结构，其特征在于：所述侧冲斜楔固定在所述斜楔固定座上，且在所述斜楔固定座上还设有所述侧冲斜楔运动的侧冲导向轨道。

8.根据权利要求7所述的带精确定位机构的侧冲模具结构，其特征在于：所述产品定位机构包括一凹模定位座以及一侧冲凹模，所述侧冲凹模固定在所述凹模定位座上，且在所述凹模上加工有侧冲冲孔。