CN217665723U - 一种光伏产品冲切成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏产品冲切成型模具，属于光伏产品冲切技术领域，包括第一模具和第二模具，第一模具包括浮料轨道盖板和浮料轨道，浮料轨道盖板设置在浮料轨道的两侧，浮料轨道盖板相对的一侧均设有轨道挡块，浮料轨道上设有打胶工位、U形成型工位和切断分离工位。本实用新型相对于原来同类产品中的单排料片的横向排列方式，现有的三排料片的排料方式改为了竖向矩阵排列，根据现在的料片排布，我们对模具的进料方向从原来的相对于产品横向进料，改为相对于产品纵向进料，并对各成型工位也进行了相应的调整和优化，并且将加工模具分为第一模具和第二模具，由此能够不影响正常加工的情况下，还能够方便对模具进行维护。

Description

一种光伏产品冲切成型模具

技术领域

本实用新型涉及光伏产品冲切技术领域，尤其涉及一种光伏产品冲切成型模具。

背景技术

模具目的是针对JK-09ES的成型要求，利用冲切成型设备将物料整体框架完成切筋、分离、成型。

产品需要进行打胶、两端头部U形成型、产品切筋脱离框架、两翼折弯成型工序。为了减轻单个模具重量，方便生产以及日后对模具的维护，将模具分为两个部分，一部分是主要负责打胶、切筋分离和U形成型的第一模具，另一部分是负责产品两翼折弯成型的第二模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具不易维护的问题，而提出的一种光伏产品冲切成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光伏产品冲切成型模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具包括浮料轨道盖板和浮料轨道，所述浮料轨道盖板设置在浮料轨道的两侧，所述浮料轨道盖板相对的一侧均设有轨道挡块，所述浮料轨道上设有打胶工位、U形成型工位和切断分离工位，所述第二模具上包括预成型工位和成型工位。

优选地，所述第一模具的左侧设有后轨道导向块和前轨道导向块，所述后轨道导向块和前轨道导向块之间呈上下方式设置。

优选地，所述前轨道导向块上设有压料组件，所述压料组件向后轨道导向块的方向延伸。

优选地，所述打胶工位、U形成型工位和切断分离工位在浮料轨道内从右到左依次设置。

优选地，所述预成型工位内设有多个预成型下刀，所述预成型下刀的一侧设有成型浮料块。

优选地，所述成型工位内设有多个成型定位块，多个所述成型定位块的两侧均设有成型下刀。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

相对于原来同类产品中的单排料片的横向排列方式，现有的三排料片的排料方式改为了竖向矩阵排列，根据现在的料片排布，我们对模具的进料方向从原来的相对于产品横向进料，改为相对于产品纵向进料，并对各成型工位也进行了相应的调整和优化，并且将加工模具分为第一模具和第二模具，由此能够不影响正常加工的情况下，还能够方便对模具进行维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光伏产品冲切成型模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光伏产品冲切成型模具中第一模具的切断分离示意图；

图3为本实用新型提出的一种光伏产品冲切成型模具的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种光伏产品冲切成型模具中第二模具的剖视图。

图中：1、打胶工位；2、U形成型工位；3、切断分离工位；4、浮料轨道盖板；5、浮料轨道；6、轨道挡块；7、后轨道导向块；8、前轨道导向块；9、压料组件；10、第一模具；11、预成型工位；12、成型工位；13、预成型下刀；14、成型浮料块；15、成型定位块；16、成型下刀；17、第二模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种光伏产品冲切成型模具，包括第一模具10和第二模具17，第一模具10包括浮料轨道盖板4和浮料轨道5，第一模具10的左侧设有后轨道导向块7和前轨道导向块8，后轨道导向块7和前轨道导向块8之间呈上下方式设置，浮料轨道盖板4设置在浮料轨道5的两侧，浮料轨道盖板4相对的一侧均设有轨道挡块6，前轨道导向块8上设有压料组件9，压料组件9向后轨道导向块7的方向延伸；

参照图1，图1为第一模具下模视图，待切物料在第一模具中主要经过打胶工位、 U形成型工位和切断分离工位。除了对应工位相关刀具以外其成型主要部件还包括浮料轨道盖板、浮料轨道、轨道挡块、后轨道导向块、前轨道导向块、压料组件等，其原理为：后轨道导向块、前轨道导向块主要起到对待切物料从送料机构进入模具机构的导向作用，并通过压料组件中的压轮和弹簧的作用减少进入的待切料片的惯性力，起到挡料作用，确保送料到位；采用浮料轨道整体式轨道，在运转过程中在上模卸料板和下模轨道浮动机构的作用下带着产品上下浮动完成各工位动作。并在相应工位做避空处理，还用切断分离工位护住边筋防止框架跳动，既保证了产品的顺利产成型，又能使产品平稳在各工位间传送；物料框架经过切断分离工位工位，产品脱离框架后，剩余边筋在拨料部件作用下继续往后传送，并通过轨道挡块作为导向，防止边筋窜动，直至边筋拨出轨道。

参照图2，上图为打胶、U形工位成型剖视图，其主要零部件包括：打胶上刀、打胶支撑块、成型上刀组件、成型下刀组件、上模板、垫板、上刀座、卸料板、打胶卸料镶件、成型卸料镶件、下刀座、下模板等。

其原理为，待切物料先进入打胶工位，经模具定位针定位，打胶卸料镶件、成型卸料镶件随上模部分下移，限住产品及外框架位置，再由打胶上刀、打胶支撑块进行打胶操作，同时成型上刀组件、成型下刀组件对产品一端进行U形成型；完成后模具开模，拨料部件将物料拨到成型工位后合模，成型工位再对产品另一端进行U形成型。

成型下刀组件组件由两个成型下刀B和一个成型下刀A组成，通过组合的方式既不影响产品成型，还能降低零件损坏时，换零件的成本。通过成型支撑块的使用也能避免产品在成型过程中发生翘曲变型；成型上刀组件由成型滚轮座、成型滚轮座A、四件成型滚轮、两件成型滚轴组成。运用滚轮成型结构既可以通过更换滚轮大小对产品成型尺寸进行调整，相对原硬成型的做法又能降低成型时对产品表边镀层的损伤。

浮料轨道5上设有打胶工位1、U形成型工位2和切断分离工位3，打胶工位1、U形成型工位2和切断分离工位3在浮料轨道5内从右到左依次设置；

第二模具17上包括预成型工位11和成型工位12，第二模具17的作用在于将第一模具10出来的半成品进一步完成两翼折弯工序。主要包含126预成型工位、127成型工位。

图3为第二模具17下模工位分布视图，其零部件包括129预成型下刀、130成型浮料块、131成型定位块、132成型下刀等，最终成型产品；

通过图4“第二模具17剖视图”可以看出第二模具17作为完成产品两翼折弯的部分，除了预成型下刀、成型浮料块、成型定位块、成型下刀等零部件外， 预成型上刀、预成型上刀、成型上刀、第一转轴、第二转轴、轴套、成形顶块、成型卸料镶件、成形下刀固定座、卸料板、成形浮动轨道、下模板、上模板等。

原理：此款第二模具所冲切产品的框架虽是三排的，但在第二模具中的工序原理与原冲切单排框架相似。

经第一模具出来的半成品在拨料部件的作用下依次经过预成型工位、成型工位完成成型。成型过程中上模下行，在卸料镶件作用下，连同下模浮料盖板和轨道一起带动产品下行，产品进入定位，待定位完成后各工位上下刀作用下完成相应工位操作。

产品在成型工位成型时，动力机构作用下上模部分下行，在上模卸料板达到下模限位柱高度时，卸料部分停止下行，同时产品定位完成。安装在上刀座上的随模板继续下行撑开安装在卸料镶件上的成型上刀、第一转轴、第二转轴、轴套成型上刀组件一端，使接触产品的一端收紧，从而达到成型产品的目的。成型完成后上模部分上行卸料回到原来位置，上刀组件在扭簧作用下恢复初始状态。

说明：

产品定位过程中预成型工位、成型工位先由成型定位块利用塑封体进行粗定位，再由下定位针进行精准定位；预成型工位、成型工位进行两翼折弯时分别采取了抛光预成型上刀和夹子机构夹紧成型的方式，来降低成型过程中刀具对产品表面镀层的损害。并采用了成型浮料块，防止产品成型过程中发生翘曲变形。

预成型工位11内设有多个预成型下刀13，预成型下刀13的一侧设有成型浮料块14，成型工位12内设有多个成型定位块15，多个成型定位块15的两侧均设有成型下刀16。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光伏产品冲切成型模具，包括第一模具（10）和第二模具（17），其特征在于，所述第一模具（10）包括浮料轨道盖板（4）和浮料轨道（5），所述浮料轨道盖板（4）设置在浮料轨道（5）的两侧，所述浮料轨道盖板（4）相对的一侧均设有轨道挡块（6），所述浮料轨道（5）上设有打胶工位（1）、U形成型工位（2）和切断分离工位（3），所述第二模具（17）上包括预成型工位（11）和成型工位（12）。

2.根据权利要求1所述的一种光伏产品冲切成型模具，其特征在于，所述第一模具（10）的左侧设有后轨道导向块（7）和前轨道导向块（8），所述后轨道导向块（7）和前轨道导向块（8）之间呈上下方式设置。

3.根据权利要求2所述的一种光伏产品冲切成型模具，其特征在于，所述前轨道导向块（8）上设有压料组件（9），所述压料组件（9）向后轨道导向块（7）的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的一种光伏产品冲切成型模具，其特征在于，所述打胶工位（1）、U形成型工位（2）和切断分离工位（3）在浮料轨道（5）内从右到左依次设置。

5.根据权利要求1所述的一种光伏产品冲切成型模具，其特征在于，所述预成型工位（11）内设有多个预成型下刀（13），所述预成型下刀（13）的一侧设有成型浮料块（14）。

6.根据权利要求1所述的一种光伏产品冲切成型模具，其特征在于，所述成型工位（12）内设有多个成型定位块（15），多个所述成型定位块（15）的两侧均设有成型下刀（16）。

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