JP3155219B2 - 電池用電極及びその製造方法 - Google Patents
電池用電極及びその製造方法Info
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/534—Electrode connections inside a battery casing characterised by the material of the leads or tabs
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池用電極に係
り、特に、ペースト式のアルカリ蓄電池用電極及びその
製造方法に関する。
り、特に、ペースト式のアルカリ蓄電池用電極及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電池用電極においては、図６及び
図７に示すように、電極１は、多数の微小孔を有するニ
ッケルフォーム基板２の長手方向の側縁部に沿って、ニ
ッケルフォーム基板２と電極端子とを接続するために必
要なタブ３が連続電気溶接あるいはスポット電気溶接に
よって固着されている。なお、タブ３は、帯状薄板のニ
ッケル板またはニッケルメッキを施した鋼板で形成され
ている。そして、ニッケルフォーム基板２には、水酸化
ニッケル、その他のパウダーに分散剤（接着剤）を混ぜ
た活物質を微小孔にぬり込んで充填し、乾燥させたの
ち、所定の厚さに加圧処理することにより電池用電極１
が形成されている。
図７に示すように、電極１は、多数の微小孔を有するニ
ッケルフォーム基板２の長手方向の側縁部に沿って、ニ
ッケルフォーム基板２と電極端子とを接続するために必
要なタブ３が連続電気溶接あるいはスポット電気溶接に
よって固着されている。なお、タブ３は、帯状薄板のニ
ッケル板またはニッケルメッキを施した鋼板で形成され
ている。そして、ニッケルフォーム基板２には、水酸化
ニッケル、その他のパウダーに分散剤（接着剤）を混ぜ
た活物質を微小孔にぬり込んで充填し、乾燥させたの
ち、所定の厚さに加圧処理することにより電池用電極１
が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の電池用電極
１では、ニッケルフォーム基板２への活物質の加圧処理
前に帯状に連続したタブ３をニッケルフォーム基板２に
溶接しているので、タブ３と活物質の充填されたニッケ
ルフォーム基板２の伸びの違いによる加圧処理時の歪
は、タブ３によるニッケルフォーム基板２の拘束も加わ
って電池用電極１を変形させる等の問題がある。
１では、ニッケルフォーム基板２への活物質の加圧処理
前に帯状に連続したタブ３をニッケルフォーム基板２に
溶接しているので、タブ３と活物質の充填されたニッケ
ルフォーム基板２の伸びの違いによる加圧処理時の歪
は、タブ３によるニッケルフォーム基板２の拘束も加わ
って電池用電極１を変形させる等の問題がある。
【０００４】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、変形のない電池用電極とそ
の製造方法を提供することにある。
されたもので、その目的は、変形のない電池用電極とそ
の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するため、本発明の電池用電極は、多数の微小孔を有
するフォーム基板の側縁部に帯状薄板のタブを固着して
前記基板にスラリー状の活物質を塗布、充填し、乾燥後
所定の厚さに加圧処理した電池用電極において、前記タ
ブには、フォーム基板側縁部に沿う方向の複数個所に当
該方向に直交する方向で前記フォーム基板に達する切欠
き部が形成されていることを特徴とする。 なお、前記
基板のタブの固着部分は、基板を加圧処理して高密度部
としてもよい。
決するため、本発明の電池用電極は、多数の微小孔を有
するフォーム基板の側縁部に帯状薄板のタブを固着して
前記基板にスラリー状の活物質を塗布、充填し、乾燥後
所定の厚さに加圧処理した電池用電極において、前記タ
ブには、フォーム基板側縁部に沿う方向の複数個所に当
該方向に直交する方向で前記フォーム基板に達する切欠
き部が形成されていることを特徴とする。 なお、前記
基板のタブの固着部分は、基板を加圧処理して高密度部
としてもよい。
【０００６】また、本発明の電池用電極は、上記従来技
術の課題を解決するため、多数の微小孔を有するフォー
ム基板の側縁部に帯状薄板のタブを固着して前記フォー
ム基板にスラリー状の活物質を塗布、充填し、乾燥後所
定の厚さに加圧処理した電池用電極において、前記フォ
ーム基板は、その側縁部に沿いフォーム基板を加圧処理
して形成された高密度部を有し、前記タブには、フォー
ム基板側縁部に沿う長手方向の複数個所に、当該方向に
直交する方向に前記高密度部を超えてフォーム基板に達
する切欠き部が形成されていることを特徴とする。
術の課題を解決するため、多数の微小孔を有するフォー
ム基板の側縁部に帯状薄板のタブを固着して前記フォー
ム基板にスラリー状の活物質を塗布、充填し、乾燥後所
定の厚さに加圧処理した電池用電極において、前記フォ
ーム基板は、その側縁部に沿いフォーム基板を加圧処理
して形成された高密度部を有し、前記タブには、フォー
ム基板側縁部に沿う長手方向の複数個所に、当該方向に
直交する方向に前記高密度部を超えてフォーム基板に達
する切欠き部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】本発明の電池用電極の製造方法は、多数の
微小孔を有するフォーム基板の側縁部に帯状薄板のタブ
を固着し、このタブのフォーム基板側縁部に沿う方向の
複数個所に当該方向に直交する方向で前記フォーム基板
に達する切欠き部を形成したのち、前記フォーム基板に
スラリー状の活物質を塗布充填し、乾燥後所定の厚さに
加圧処理することを特徴とする。また、本発明の電池用
電極の製造方法は 、多数の微小孔を有するフォーム基
板の側縁部に帯状薄板のタブの長さに相当する高密度部
を加圧形成して、この高密度部にタブを固着し、このタ
ブの長手方向の複数個所に当該方向に直交する方向に前
記高密度部を超えて前記フォーム基板に達する切欠き部
を形成したのち、前記フォーム基板にスラリー状の活物
質を塗布、充填し、乾燥後所定の厚さに加圧処理するこ
とを特徴とする。
微小孔を有するフォーム基板の側縁部に帯状薄板のタブ
を固着し、このタブのフォーム基板側縁部に沿う方向の
複数個所に当該方向に直交する方向で前記フォーム基板
に達する切欠き部を形成したのち、前記フォーム基板に
スラリー状の活物質を塗布充填し、乾燥後所定の厚さに
加圧処理することを特徴とする。また、本発明の電池用
電極の製造方法は 、多数の微小孔を有するフォーム基
板の側縁部に帯状薄板のタブの長さに相当する高密度部
を加圧形成して、この高密度部にタブを固着し、このタ
ブの長手方向の複数個所に当該方向に直交する方向に前
記高密度部を超えて前記フォーム基板に達する切欠き部
を形成したのち、前記フォーム基板にスラリー状の活物
質を塗布、充填し、乾燥後所定の厚さに加圧処理するこ
とを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の電池用電極の第一
の実施の形態を図１の平面図及び図２の部分側面図を参
照して説明する。
の実施の形態を図１の平面図及び図２の部分側面図を参
照して説明する。
【０００９】電池用電極１０は、基板としてのニッケル
フォーム基板１１と、タブ１２とを備えている。ニッケ
ルフォーム基板１１は、長方形状で多数の微小孔を有し
ている。
フォーム基板１１と、タブ１２とを備えている。ニッケ
ルフォーム基板１１は、長方形状で多数の微小孔を有し
ている。
【００１０】タブ１２は、帯状薄板で、ニッケル板また
はニッケルメッキを施した鋼板よりなり、ニッケルフォ
ーム基板１１の長手方向の側縁部に連続電気溶接、スポ
ット電気溶接、その他任意の固着手段によって固着され
ている。そして、タブ１２には、その長手方向の複数個
所（図１では３個所、１０〜５０ｍｍ毎に）長手方向に
直交する方向でニッケルフォーム基板１１に達するＵ字
形状の切欠き部１３が形成されている。そして、ニッケ
ルフォーム基板１１には、水酸化ニッケルのパウダーに
分散剤を混ぜた活物質が微小孔に充填されるように塗布
され、乾燥後加圧処理されている。
はニッケルメッキを施した鋼板よりなり、ニッケルフォ
ーム基板１１の長手方向の側縁部に連続電気溶接、スポ
ット電気溶接、その他任意の固着手段によって固着され
ている。そして、タブ１２には、その長手方向の複数個
所（図１では３個所、１０〜５０ｍｍ毎に）長手方向に
直交する方向でニッケルフォーム基板１１に達するＵ字
形状の切欠き部１３が形成されている。そして、ニッケ
ルフォーム基板１１には、水酸化ニッケルのパウダーに
分散剤を混ぜた活物質が微小孔に充填されるように塗布
され、乾燥後加圧処理されている。
【００１１】次に、この電池用電極１０の製造方法を説
明する。先ず、ニッケルフォーム基板１１の長手方向の
側縁部に帯状薄板のタブ１２を連続電気溶接あるいはス
ポット電気溶接によって固着する。しかるのち、プレス
を使用してタブ１２の長手方向の３個所に長手方向に直
交する方向でニッケルフォーム基板１１に先端部が達す
るＵ字形状の切欠き部１３を打ち抜いて形成する。そし
て、ニッケルフォーム基板１１に水酸化ニッケルのパウ
ダーと分散剤とを混ぜたスラリー状の活物質、またはそ
の他の活物質を塗布して微小孔に充填し、活物質を乾燥
させたのち、活物質が充填、乾燥されたニッケルフォー
ム基板１１に対してプレスを使用して例えば０．８ｍｍ
の厚さに加圧処理して電池用電極１０を形成する。この
場合、タブ１２が固着され活物質が充填されているニッ
ケルフォーム基板１１を加圧処理しても、活物質を含む
ニッケルフォーム基板１１に対する加圧のための圧縮力
で生ずるニッケルフォーム基板１１とタブ１２の伸びの
違いによる歪エネルギは、タブ１２を不連続としている
切欠き部１３からタブ１２に拘束されることなく放出さ
れるので、タブ１２と活物質の充填されたニッケルフォ
ーム基板１１の伸びは同じとなり、電池用電極１０が変
形することはない。なお、実際の電池用電極１０は、図
１のＤ−Ｄ線で切断され、それぞれが電池用電極１０と
して使用される。
明する。先ず、ニッケルフォーム基板１１の長手方向の
側縁部に帯状薄板のタブ１２を連続電気溶接あるいはス
ポット電気溶接によって固着する。しかるのち、プレス
を使用してタブ１２の長手方向の３個所に長手方向に直
交する方向でニッケルフォーム基板１１に先端部が達す
るＵ字形状の切欠き部１３を打ち抜いて形成する。そし
て、ニッケルフォーム基板１１に水酸化ニッケルのパウ
ダーと分散剤とを混ぜたスラリー状の活物質、またはそ
の他の活物質を塗布して微小孔に充填し、活物質を乾燥
させたのち、活物質が充填、乾燥されたニッケルフォー
ム基板１１に対してプレスを使用して例えば０．８ｍｍ
の厚さに加圧処理して電池用電極１０を形成する。この
場合、タブ１２が固着され活物質が充填されているニッ
ケルフォーム基板１１を加圧処理しても、活物質を含む
ニッケルフォーム基板１１に対する加圧のための圧縮力
で生ずるニッケルフォーム基板１１とタブ１２の伸びの
違いによる歪エネルギは、タブ１２を不連続としている
切欠き部１３からタブ１２に拘束されることなく放出さ
れるので、タブ１２と活物質の充填されたニッケルフォ
ーム基板１１の伸びは同じとなり、電池用電極１０が変
形することはない。なお、実際の電池用電極１０は、図
１のＤ−Ｄ線で切断され、それぞれが電池用電極１０と
して使用される。
【００１２】図３及び図４は、本発明の電池用電極の第
二の実施の形態を示すものであって、ニッケルフォーム
基板１１の長手方向の側縁部にはタブ１２の幅より広い
幅を有し、加圧により組織が高密度化されて薄くされた
高密度部１４が形成されている。そして、この高密度部
１４の厚さの減少で凹入した面にタブ１２を溶接により
固着し、タブ１２の長手方向の３個所には長手方向に直
交する方向で高密度部１４を超えてニッケルフォーム基
板１１に達するＵ字形状の切欠き部１３が形成されてい
る。また、ニッケルフォーム基板１１には、水酸化ニッ
ケルのパウダーに分散剤を混ぜた活物質が充填、乾燥、
加工処理されている。
二の実施の形態を示すものであって、ニッケルフォーム
基板１１の長手方向の側縁部にはタブ１２の幅より広い
幅を有し、加圧により組織が高密度化されて薄くされた
高密度部１４が形成されている。そして、この高密度部
１４の厚さの減少で凹入した面にタブ１２を溶接により
固着し、タブ１２の長手方向の３個所には長手方向に直
交する方向で高密度部１４を超えてニッケルフォーム基
板１１に達するＵ字形状の切欠き部１３が形成されてい
る。また、ニッケルフォーム基板１１には、水酸化ニッ
ケルのパウダーに分散剤を混ぜた活物質が充填、乾燥、
加工処理されている。
【００１３】次に、この電池用電極１０の製造方法を説
明する。先ず、ニッケルフォーム基板１１の長手方向の
側縁部にタブ１２の幅より広い幅を有する高密度部１４
を加圧して形成し、次いで、この高密度部１４にタブ１
２を連続電気溶接あるいはスポット電気溶接により固着
する。この場合、高密度部１４は組織が密になっている
ので、タブ１２のニッケルフォーム基板１１に対する溶
接性が向上する。
明する。先ず、ニッケルフォーム基板１１の長手方向の
側縁部にタブ１２の幅より広い幅を有する高密度部１４
を加圧して形成し、次いで、この高密度部１４にタブ１
２を連続電気溶接あるいはスポット電気溶接により固着
する。この場合、高密度部１４は組織が密になっている
ので、タブ１２のニッケルフォーム基板１１に対する溶
接性が向上する。
【００１４】しかるのち、タブ１２の長手方向の３個所
に長手方向に直交する方向でニッケルフォーム基板１１
に先端部が達するＵ字形状の切欠き部１３を打ち抜きに
より形成する。そして、ニッケルフォーム基板１１に水
酸化ニッケルのパウダーと分散剤とを混ぜたスラリー状
の活物質を塗布、充填し、乾燥させたのちプレスを使用
して０．８ｍｍの厚さに加圧処理して電池用電極１０を
形成する。
に長手方向に直交する方向でニッケルフォーム基板１１
に先端部が達するＵ字形状の切欠き部１３を打ち抜きに
より形成する。そして、ニッケルフォーム基板１１に水
酸化ニッケルのパウダーと分散剤とを混ぜたスラリー状
の活物質を塗布、充填し、乾燥させたのちプレスを使用
して０．８ｍｍの厚さに加圧処理して電池用電極１０を
形成する。
【００１５】この場合、ニッケルフォーム基板１１、高
密度部１４及びタブ１２の伸びはそれぞれ異なるので、
切欠き部１３は、タブ１２と高密度部１４を通りニッケ
ルフォーム基板１１に達するようにしなければならな
い。したがって、タブ１２が固着され活物質の塗布充填
されているニッケルフォーム基板１１を加圧処理する
と、圧縮力による歪エネルギは、タブ１２に拘束される
ことなく切欠き部１３から放出されるので、電池用電極
１０が変形することはない。そして、電池用電極１０は
図３のＥ−Ｅ線で切断して使用される。
密度部１４及びタブ１２の伸びはそれぞれ異なるので、
切欠き部１３は、タブ１２と高密度部１４を通りニッケ
ルフォーム基板１１に達するようにしなければならな
い。したがって、タブ１２が固着され活物質の塗布充填
されているニッケルフォーム基板１１を加圧処理する
と、圧縮力による歪エネルギは、タブ１２に拘束される
ことなく切欠き部１３から放出されるので、電池用電極
１０が変形することはない。そして、電池用電極１０は
図３のＥ−Ｅ線で切断して使用される。
【００１６】なお、タブ１２のニッケルフォーム基板１
１あるいは高密度部１４に対する溶接個所は、図１及び
図３に示すように２列でも、図５に示すように３列でも
よく、１列以上あればよい。図５の例では、タブ１２を
ニッケルフォーム基板１１に３列で溶接し、それぞれに
Ｕ字形状及び小判形形状の切欠き部１３を形成した場合
を示している。そして、電池用電極１０は、Ｆ−Ｆ線、
Ｇ−Ｇ線及びＨ−Ｈ線で切断して使用する。
１あるいは高密度部１４に対する溶接個所は、図１及び
図３に示すように２列でも、図５に示すように３列でも
よく、１列以上あればよい。図５の例では、タブ１２を
ニッケルフォーム基板１１に３列で溶接し、それぞれに
Ｕ字形状及び小判形形状の切欠き部１３を形成した場合
を示している。そして、電池用電極１０は、Ｆ−Ｆ線、
Ｇ−Ｇ線及びＨ−Ｈ線で切断して使用する。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フォーム基板あるいはフォーム基板に形成した高密度部
へ固着するタブに長手方向に直交する方向でフォーム基
板に達する切欠き部を形成したので、加圧処理の際に生
ずる歪エネルギは切欠き部から放出され、変形のない電
池用電極を提供することができる。そして、電池用電極
の製造方法では、フォーム基板あるいはフォーム基板の
側縁部に形成された高密度部にタブを固着したのち切欠
き部を形成し、しかるのち、フォーム基板に活物質を塗
布、充填し、乾燥後、所定の厚さに加圧処理しているの
で、加圧処理による圧縮力で生じるフォーム基板とタブ
の伸びの違いによる歪エネルギは、切欠き部から放出さ
れ基板に貯えられることはないので電池用電極が変形す
ることのない製造が可能となる等の効果を奏する。
フォーム基板あるいはフォーム基板に形成した高密度部
へ固着するタブに長手方向に直交する方向でフォーム基
板に達する切欠き部を形成したので、加圧処理の際に生
ずる歪エネルギは切欠き部から放出され、変形のない電
池用電極を提供することができる。そして、電池用電極
の製造方法では、フォーム基板あるいはフォーム基板の
側縁部に形成された高密度部にタブを固着したのち切欠
き部を形成し、しかるのち、フォーム基板に活物質を塗
布、充填し、乾燥後、所定の厚さに加圧処理しているの
で、加圧処理による圧縮力で生じるフォーム基板とタブ
の伸びの違いによる歪エネルギは、切欠き部から放出さ
れ基板に貯えられることはないので電池用電極が変形す
ることのない製造が可能となる等の効果を奏する。
【図１】本発明の電池用電極の第一の実施の形態を示す
平面図。
平面図。
【図２】図１のＡ視部分側面図。
【図３】本発明の電池用電極の第二の実施の形態を示す
平面図。
平面図。
【図４】図３のＢ視部分側面図。
【図５】電池用電極のタブの溶接個所を示す説明図。
【図６】従来の電池用電極の平面図。
【図７】図６のＣ視側面図。
１０ 電池用電極 １１ ニッケルフォーム基板 １２ タブ １３ 切欠き部 １４ 高密度部
Claims (5)
- 【請求項１】多数の微小孔を有するフォーム基板の側縁
部に帯状薄板のタブを固着して前記基板にスラリー状の
活物質を塗布、充填し、乾燥後所定の厚さに加圧処理し
た電池用電極において、前記タブには、フォーム基板側
縁部に沿う方向の複数個所に当該方向に直交する方向で
前記フォーム基板に達する切欠き部が形成されているこ
とを特徴とする電池用電極。 - 【請求項２】前記フォーム基板のタブの固着部分は、フ
ォーム基板を加圧処理して高密度部とされていることを
特徴とする請求項１記載の電池用電極。 - 【請求項３】多数の微小孔を有するフォーム基板の側縁
部に帯状薄板のタブを固着して前記フォーム基板にスラ
リー状の活物質を塗布、充填し、乾燥後所定の厚さに加
圧処理した電池用電極において、前記フォーム基板は、
その側縁部に沿いフォーム基板を加圧処理して形成され
た高密度部を有し、前記タブには、フォーム基板側縁部
に沿う長手方向の複数個所に、当該方向に直交する方向
に前記高密度部を超えてフォーム基板に達する切欠き部
が形成されていることを特徴とする電池用電極。 - 【請求項４】多数の微小孔を有するフォーム基板の側縁
部に帯状薄板のタブを固着し、このタブのフォーム基板
側縁部に沿う方向の複数個所に当該方向に直交する方向
で前記フォーム基板に達する切欠き部を形成したのち、
前記フォーム基板にスラリー状の活物質を塗布充填し、
乾燥後所定の厚さに加圧処理することを特徴とする電池
用電極の製造方法。 - 【請求項５】多数の微小孔を有するフォーム基板の側縁
部に帯状薄板のタブの長さに相当する高密度部を加圧形
成して、この高密度部にタブを固着し、このタブの長手
方向の複数個所に当該方向に直交する方向に前記高密度
部を超えて前記フォーム基板に達する切欠き部を形成し
たのち、前記フォーム基板にスラリー状の活物質を塗
布、充填し、乾燥後所定の厚さに加圧処理することを特
徴とする電池用電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01246397A JP3155219B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 電池用電極及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01246397A JP3155219B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 電池用電極及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10208753A JPH10208753A (ja) | 1998-08-07 |
| JP3155219B2 true JP3155219B2 (ja) | 2001-04-09 |
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ID=11806061
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01246397A Expired - Fee Related JP3155219B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 電池用電極及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3155219B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5115028B2 (ja) * | 2007-05-28 | 2013-01-09 | パナソニック株式会社 | 二次電池用電極およびその製造方法 |
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1997
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