JPH11176424A - 電池の極板テープの製造方法 - Google Patents
電池の極板テープの製造方法Info
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- JPH11176424A JPH11176424A JP9339546A JP33954697A JPH11176424A JP H11176424 A JPH11176424 A JP H11176424A JP 9339546 A JP9339546 A JP 9339546A JP 33954697 A JP33954697 A JP 33954697A JP H11176424 A JPH11176424 A JP H11176424A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラリー２を塗布した基材テープ１の両側端
部Ｗを予め切断除去してからロールプレスにかけること
により、基材テープ１の伸びや破断を防止することがで
きる電池の極板テープの製造方法を提供する。 【解決手段】 基材テープ１の表面にスラリー２を塗布
し乾燥させてから、両側端部Ｗを切断除去し、その後ロ
ールプレスでスラリー２を圧縮する。
部Ｗを予め切断除去してからロールプレスにかけること
により、基材テープ１の伸びや破断を防止することがで
きる電池の極板テープの製造方法を提供する。 【解決手段】 基材テープ１の表面にスラリー２を塗布
し乾燥させてから、両側端部Ｗを切断除去し、その後ロ
ールプレスでスラリー２を圧縮する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銅やアルミニウム
等の基材テープの表面に活物質等からなるスラリーを塗
布してプレスすることにより電池の電極となる極板テー
プを製造する電池の極板テープの製造方法に関する。
等の基材テープの表面に活物質等からなるスラリーを塗
布してプレスすることにより電池の電極となる極板テー
プを製造する電池の極板テープの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】リチウムイオン二次電池の電極となる極
板テープは、図２に示すように、銅やアルミニウム等か
らなる幅広の基材テープ１の表面（両面）に、活物質を
含んだスラリー２を所定パターンで塗布し乾燥させた後
に、活物質の充填密度を高めるためにロールプレスにか
けてスラリー２を圧縮する。そして、図３に示すよう
に、このスラリー２を塗布圧縮した基材テープ１は、長
手方向に沿って所定幅で切り分けることにより、各電池
エレメントの電極幅の極板テープとされる。
板テープは、図２に示すように、銅やアルミニウム等か
らなる幅広の基材テープ１の表面（両面）に、活物質を
含んだスラリー２を所定パターンで塗布し乾燥させた後
に、活物質の充填密度を高めるためにロールプレスにか
けてスラリー２を圧縮する。そして、図３に示すよう
に、このスラリー２を塗布圧縮した基材テープ１は、長
手方向に沿って所定幅で切り分けることにより、各電池
エレメントの電極幅の極板テープとされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、基材テープ
１の表面に塗布されたスラリー２は、塗布時に幅方向に
流れて広がり基材テープ１の側端からはみ出すのを防止
するために境界部でせき止められるので、図４に示すよ
うに、幅方向の縁部Ｍが盛り上がって厚く塗布される傾
向が生じる。このため、そのままロールプレスにかけて
スラリー２を圧縮すると、このスラリー２の縁部Ｍに多
くのプレス圧が加わり、また、基材テープ１の側端の未
塗布部分Ｎにはプレス圧が加わらずに搬送のための長手
方向の張力のみが加わるので、この縁部Ｍと未塗布部分
Ｎとの境界でプレス圧と張力の不均衡が生じる。従っ
て、ロールプレスの工程が終わると、図５に示すスラリ
ー２を塗布圧縮した基材テープ１の両側端部Ｗに、この
基材テープ１の伸びが生じたり破断される場合があり、
また、後に長手方向に沿ってこの両側端部Ｗで切り分け
ようとした場合に、切断が円滑に行われなくなるという
問題が生じていた。しかも、この問題は、活物質の充填
密度を高めるために、ロールプレスによるプレス圧を高
くすればするほど顕著なものとなる。
１の表面に塗布されたスラリー２は、塗布時に幅方向に
流れて広がり基材テープ１の側端からはみ出すのを防止
するために境界部でせき止められるので、図４に示すよ
うに、幅方向の縁部Ｍが盛り上がって厚く塗布される傾
向が生じる。このため、そのままロールプレスにかけて
スラリー２を圧縮すると、このスラリー２の縁部Ｍに多
くのプレス圧が加わり、また、基材テープ１の側端の未
塗布部分Ｎにはプレス圧が加わらずに搬送のための長手
方向の張力のみが加わるので、この縁部Ｍと未塗布部分
Ｎとの境界でプレス圧と張力の不均衡が生じる。従っ
て、ロールプレスの工程が終わると、図５に示すスラリ
ー２を塗布圧縮した基材テープ１の両側端部Ｗに、この
基材テープ１の伸びが生じたり破断される場合があり、
また、後に長手方向に沿ってこの両側端部Ｗで切り分け
ようとした場合に、切断が円滑に行われなくなるという
問題が生じていた。しかも、この問題は、活物質の充填
密度を高めるために、ロールプレスによるプレス圧を高
くすればするほど顕著なものとなる。
【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、スラリーを塗布した基材テープの両側端部を
予め切断除去してからプレスすることにより、スラリー
の塗布厚の不均衡による不都合をなくすことができる電
池の極板テープの製造方法を提供することを目的として
いる。
のであり、スラリーを塗布した基材テープの両側端部を
予め切断除去してからプレスすることにより、スラリー
の塗布厚の不均衡による不都合をなくすことができる電
池の極板テープの製造方法を提供することを目的として
いる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、電極
の基材テープの表面に、活物質を含んだスラリーを塗布
してプレスする電池の極板テープの製造方法において、
スラリーの塗布工程の後であって、プレス工程の前に、
スラリーを塗布した基材テープの両側端部を切断除去す
ることを特徴とする。
の基材テープの表面に、活物質を含んだスラリーを塗布
してプレスする電池の極板テープの製造方法において、
スラリーの塗布工程の後であって、プレス工程の前に、
スラリーを塗布した基材テープの両側端部を切断除去す
ることを特徴とする。
【０００６】請求項１によれば、スラリーの塗布後に、
このスラリーを塗布した基材テープの両側端部を切断除
去するので、プレス工程の際には、スラリーが厚く塗布
された縁部や基材テープの未塗布部分がなくなり、この
基材テープが伸びたり破断されるようなおそれがなくな
る。しかも、切断除去する両側端部は、従来もプレス後
には切り捨てられる場合が多いので、材料取りが悪くな
るおそれもほとんど生じない。
このスラリーを塗布した基材テープの両側端部を切断除
去するので、プレス工程の際には、スラリーが厚く塗布
された縁部や基材テープの未塗布部分がなくなり、この
基材テープが伸びたり破断されるようなおそれがなくな
る。しかも、切断除去する両側端部は、従来もプレス後
には切り捨てられる場合が多いので、材料取りが悪くな
るおそれもほとんど生じない。
【０００７】請求項２の発明は、前記プレス工程の後
に、スラリーを塗布圧縮した基材テープを長手方向に沿
って所定幅で切り分けることを特徴とする。
に、スラリーを塗布圧縮した基材テープを長手方向に沿
って所定幅で切り分けることを特徴とする。
【０００８】請求項２によれば、スラリーを塗布した基
材テープを切り分けて極板テープとするので、この切り
分けの際の切断作業も円滑にできるようになる。
材テープを切り分けて極板テープとするので、この切り
分けの際の切断作業も円滑にできるようになる。
【０００９】請求項３の発明は、前記スラリーの塗布工
程の後であり、前記プレス工程の前であって、前記スラ
リーを塗布した基材テープの両側端部を切断除去する工
程の前に、塗布したスラリーを乾燥させることを特徴と
する。
程の後であり、前記プレス工程の前であって、前記スラ
リーを塗布した基材テープの両側端部を切断除去する工
程の前に、塗布したスラリーを乾燥させることを特徴と
する。
【００１０】請求項３によれば、スラリーの溶媒を飛ば
して除去する乾燥工程を、両側端部の切断除去工程の前
後に挿入することができる。
して除去する乾燥工程を、両側端部の切断除去工程の前
後に挿入することができる。
【００１１】請求項４の発明は、前記電池がリチウムイ
オン二次電池であることを特徴とする。
オン二次電池であることを特徴とする。
【００１２】請求項４によれば、特に活物質の高密度化
が要求されるリチウムイオン二次電池に有効な発明とな
る。
が要求されるリチウムイオン二次電池に有効な発明とな
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１４】図１は本発明の一実施形態を示すものであ
って、スラリーを塗布した基材テープの平面図を示す。
なお、図２〜図５に示した従来例と同様の機能を有する
構成部材には同じ番号を付記する。
って、スラリーを塗布した基材テープの平面図を示す。
なお、図２〜図５に示した従来例と同様の機能を有する
構成部材には同じ番号を付記する。
【００１５】本実施形態は、リチウムイオン二次電池の
電極となる極板テープの製造方法について説明する。リ
チウムイオン二次電池の電極となる極板テープは、図１
に示すように、まず幅広の基材テープ１の表面（両面）
に活物質を含んだスラリー２を所定パターンで塗布し乾
燥させる。リチウムイオン二次電池に用いる基材テープ
１は、正極の極板テープの場合にはアルミニウムを用
い、負極の極板テープの場合には銅を用いるのが一般的
である。スラリー２は、正極活物質又は負極活物質に、
バインダーとしてのフッ素樹脂等や導電剤としてのカー
ボン等を混合し、溶媒で溶いてペースト状にしたもので
ある。リチウムイオン二次電池の場合、正極活物質とし
ては、ＬｉＣｏＯ2 やＬｉＮｉＯ2 ，ＬｉＭｎＯ2 等が
用いられ、負極活物質としては、黒鉛やカーボン等が用
いられる。なお、スラリー２が基材テープ１の表面の長
手方向に一定の間隔を開けて塗布されるのは、後の工程
でこの基材テープ１にリード端子を接続するためであ
り、この必要がなければ連続して塗布することもでき
る。
電極となる極板テープの製造方法について説明する。リ
チウムイオン二次電池の電極となる極板テープは、図１
に示すように、まず幅広の基材テープ１の表面（両面）
に活物質を含んだスラリー２を所定パターンで塗布し乾
燥させる。リチウムイオン二次電池に用いる基材テープ
１は、正極の極板テープの場合にはアルミニウムを用
い、負極の極板テープの場合には銅を用いるのが一般的
である。スラリー２は、正極活物質又は負極活物質に、
バインダーとしてのフッ素樹脂等や導電剤としてのカー
ボン等を混合し、溶媒で溶いてペースト状にしたもので
ある。リチウムイオン二次電池の場合、正極活物質とし
ては、ＬｉＣｏＯ2 やＬｉＮｉＯ2 ，ＬｉＭｎＯ2 等が
用いられ、負極活物質としては、黒鉛やカーボン等が用
いられる。なお、スラリー２が基材テープ１の表面の長
手方向に一定の間隔を開けて塗布されるのは、後の工程
でこの基材テープ１にリード端子を接続するためであ
り、この必要がなければ連続して塗布することもでき
る。
【００１６】上記スラリー２を塗布した基材テープ１
は、スラリー２が厚く塗布された幅方向の縁部Ｍと、こ
の基材テープ１の幅方向の側端の未塗布部分Ｎとを含む
両側端部Ｗが切断除去される。従って、スラリー２は、
幅方向の塗布厚がほぼ均一になり、基材テープ１の側端
の未塗布部分Ｎもなくなる。そして、このスラリー２を
塗布した基材テープ１は、活物質の充填密度を上げるた
めにロールプレスによって圧縮される。この際、プレス
圧は、幅方向に均等に加わるので、基材テープ１が部分
的に伸びたり破断されるようなおそれがなくなる。
は、スラリー２が厚く塗布された幅方向の縁部Ｍと、こ
の基材テープ１の幅方向の側端の未塗布部分Ｎとを含む
両側端部Ｗが切断除去される。従って、スラリー２は、
幅方向の塗布厚がほぼ均一になり、基材テープ１の側端
の未塗布部分Ｎもなくなる。そして、このスラリー２を
塗布した基材テープ１は、活物質の充填密度を上げるた
めにロールプレスによって圧縮される。この際、プレス
圧は、幅方向に均等に加わるので、基材テープ１が部分
的に伸びたり破断されるようなおそれがなくなる。
【００１７】上記スラリー２を塗布圧縮した基材テープ
１は、従来と同様に、長手方向に沿って所定幅で切り分
けることにより、各電池エレメントの電極幅の極板テー
プが完成する。
１は、従来と同様に、長手方向に沿って所定幅で切り分
けることにより、各電池エレメントの電極幅の極板テー
プが完成する。
【００１８】以上説明したように、本実施形態のリチウ
ムイオン二次電池の極板テープの製造方法によれば、ス
ラリー２を塗布した基材テープ１の両側端部Ｗを切断
し、このスラリー２が厚く盛り上がった縁部Ｍや基材テ
ープ１の未塗布部分Ｎをなくしてからロールプレスにか
けるので、基材テープ１が伸びたり破断されるようなお
それがなくなり、極板テープの切り分けの際にも切断が
円滑にできるようになる。しかも、切断除去する両側端
部Ｗは、従来から極板テープの切り分けの際に切り捨て
られていたので、材料取りが悪くなり歩留りが低下する
おそれもない。
ムイオン二次電池の極板テープの製造方法によれば、ス
ラリー２を塗布した基材テープ１の両側端部Ｗを切断
し、このスラリー２が厚く盛り上がった縁部Ｍや基材テ
ープ１の未塗布部分Ｎをなくしてからロールプレスにか
けるので、基材テープ１が伸びたり破断されるようなお
それがなくなり、極板テープの切り分けの際にも切断が
円滑にできるようになる。しかも、切断除去する両側端
部Ｗは、従来から極板テープの切り分けの際に切り捨て
られていたので、材料取りが悪くなり歩留りが低下する
おそれもない。
【００１９】なお、上記実施形態では、スラリー２の乾
燥させてから両側端部Ｗを切断除去したが、この乾燥工
程は、両側端部Ｗを切断除去した後でもよく、省略する
こともできる。
燥させてから両側端部Ｗを切断除去したが、この乾燥工
程は、両側端部Ｗを切断除去した後でもよく、省略する
こともできる。
【００２０】また、上記実施形態では、スラリー２を塗
布圧縮した基材テープ１を長手方向に切り分けて極板テ
ープとする場合について説明したが、これを切り分ける
ことなくそのまま極板テープとして用いることも可能で
ある。
布圧縮した基材テープ１を長手方向に切り分けて極板テ
ープとする場合について説明したが、これを切り分ける
ことなくそのまま極板テープとして用いることも可能で
ある。
【００２１】さらに、上記実施形態では、リチウムイオ
ン二次電池について説明したが、本発明は、他の種類の
電池に用いる極板テープの製造方法にも同様に実施可能
である。
ン二次電池について説明したが、本発明は、他の種類の
電池に用いる極板テープの製造方法にも同様に実施可能
である。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電池の極板テープの製造方法によれば、プレス工程の
前にスラリーを塗布した基材テープの両側端部が切断除
去されるので、このプレス工程によって基材テープが伸
びたり破断されるようなおそれがなくなり、また、極板
テープの切り分けの際にも、切断作業が円滑にできるよ
うにすることができる。しかも、切断除去する両側端部
は、従来から極板テープの切り分けの際等に切り捨てら
れることが多いので、材料取りが悪くなるおそれもほと
んど生じない。
の電池の極板テープの製造方法によれば、プレス工程の
前にスラリーを塗布した基材テープの両側端部が切断除
去されるので、このプレス工程によって基材テープが伸
びたり破断されるようなおそれがなくなり、また、極板
テープの切り分けの際にも、切断作業が円滑にできるよ
うにすることができる。しかも、切断除去する両側端部
は、従来から極板テープの切り分けの際等に切り捨てら
れることが多いので、材料取りが悪くなるおそれもほと
んど生じない。
【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、スラ
リーを塗布した基材テープの平面図を示す。
リーを塗布した基材テープの平面図を示す。
【図２】従来例を示すものであって、スラリーを塗布し
た基材テープの平面図を示す。
た基材テープの平面図を示す。
【図３】従来例を示すものであって、スラリーを塗布し
圧縮した基材テープを切り分ける際の平面図を示す。
圧縮した基材テープを切り分ける際の平面図を示す。
【図４】従来例を示すものであって、基材テープに塗布
されたスラリーの塗布厚を説明するための平面図と縦断
面図を示す。
されたスラリーの塗布厚を説明するための平面図と縦断
面図を示す。
【図５】従来例を示すものであって、スラリーを塗布し
圧縮した基材テープの平面図を示す。
圧縮した基材テープの平面図を示す。
１ 基材テープ ２ スラリー Ｗ 両側端部
Claims (4)
- 【請求項１】 電極の基材テープの表面に、活物質を含
んだスラリーを塗布してプレスする電池の極板テープの
製造方法において、 スラリーの塗布工程の後であって、プレス工程の前に、
スラリーを塗布した基材テープの両側端部を切断除去す
ることを特徴とする電池の極板テープの製造方法。 - 【請求項２】 前記プレス工程の後に、スラリーを塗布
圧縮した基材テープを長手方向に沿って所定幅で切り分
けることを特徴とする請求項１に記載の電池の極板テー
プの製造方法。 - 【請求項３】 前記スラリーの塗布工程の後であり、前
記プレス工程の前であって、前記スラリーを塗布した基
材テープの両側端部を切断除去する工程の前に、塗布し
たスラリーを乾燥させることを特徴とする請求項１又は
請求項２に記載の電池の極板テープの製造方法。 - 【請求項４】 前記電池がリチウムイオン二次電池であ
ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに
記載の電池の極板テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9339546A JPH11176424A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 電池の極板テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9339546A JPH11176424A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 電池の極板テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11176424A true JPH11176424A (ja) | 1999-07-02 |
Family
ID=18328503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9339546A Pending JPH11176424A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 電池の極板テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11176424A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001052745A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-02-23 | Sony Corp | 非水系ゲル２次電池とその製造方法 |
| CN100418251C (zh) * | 2005-01-14 | 2008-09-10 | 比亚迪股份有限公司 | 一种锂电池电极极片的制备方法 |
| JP2009093859A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Panasonic Corp | リチウム二次電池用電極板の製造方法 |
| WO2010035474A1 (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | パナソニック株式会社 | 電池用極板の製造方法 |
| US8007939B2 (en) | 2004-01-28 | 2011-08-30 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Cell electrode plate and process for producing the same |
| US8147565B2 (en) | 2009-01-15 | 2012-04-03 | Panasonic Corporation | Method for manufacturing electrode plate for battery |
| CN106099045A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-11-09 | 宁德新能源科技有限公司 | 一种电极极片的冷压方法及制得的电极极片 |
-
1997
- 1997-12-10 JP JP9339546A patent/JPH11176424A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8377588B2 (en) | 2004-01-28 | 2013-02-19 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Cell electrode plate and process for producing the same |
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| KR101201050B1 (ko) | 2008-09-26 | 2012-11-14 | 파나소닉 주식회사 | 전지용 극판의 제조방법 |
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