JPH1012221A - 蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
蓄電池用極板の製造方法Info
- Publication number
- JPH1012221A JPH1012221A JP8166307A JP16630796A JPH1012221A JP H1012221 A JPH1012221 A JP H1012221A JP 8166307 A JP8166307 A JP 8166307A JP 16630796 A JP16630796 A JP 16630796A JP H1012221 A JPH1012221 A JP H1012221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- masking tape
- electrode
- tape
- storage battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 極板のリード取付部の付着物を容易に除去す
ることにより、信頼性の高いアルカリ蓄電池用極板を安
価に提供する。 【解決手段】 シート状の金属製多孔体の周縁部にマス
キングテープを貼付する工程と、多孔性金属材料に電極
材料およびバインダを含むペーストを塗着する工程と、
多孔性金属材料を乾燥する工程と、マスキングテープを
多孔性金属材料から剥離する工程と、マスキングテープ
の貼付されていた多孔性金属材料周縁部にリードを接続
する工程を含む。
ることにより、信頼性の高いアルカリ蓄電池用極板を安
価に提供する。 【解決手段】 シート状の金属製多孔体の周縁部にマス
キングテープを貼付する工程と、多孔性金属材料に電極
材料およびバインダを含むペーストを塗着する工程と、
多孔性金属材料を乾燥する工程と、マスキングテープを
多孔性金属材料から剥離する工程と、マスキングテープ
の貼付されていた多孔性金属材料周縁部にリードを接続
する工程を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蓄電池に関するも
のであり、特にその極板の製造方法に関するものであ
る。
のであり、特にその極板の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、蓄電池用極板の製造方法として
は、図４の（ａ）に示すように、集電体として用いるシ
ート状金属製多孔体２１ａの周縁部を除く表面に電極材
料を含むペーストを塗布し、乾燥して電極層２２ａを形
成した後、例えば点線で示すようにシート状金属製多孔
体を集電体形状に裁断してから、そのペーストを塗布し
なかった周縁部に、（ｂ）および（ｃ）に示すように、
極板間を接続するためのリード２３を溶接して取付けて
いた。しかし、このようにして極板を作製した場合、シ
ート状金属製多孔体２１ａにペーストを塗布する際に、
液だれ等によりシート状金属製多孔体２１ａの周縁部表
面にペーストが付着すると、そこにリードを取り付けた
場合、内部抵抗が増大する原因になる。そこで、図５の
（ａ）に示す裁断された集電体２１の斜線部で示すリー
ド取付部２１ｃの表面、あるいは所定の集電体形状に裁
断する前のシート状金属製多孔体２１ａのリード取付部
２１ｃに相当する箇所の表面にバフ研磨処理を施し、こ
こに付着した電極材料を除去した後、（ｂ）に示すよう
にリード２３を溶接する方法が採られていた。しかし、
このようなバフ研磨処理は、比較的長時間を要するた
め、この処理を施すことにより、極板の生産性は低いも
のとなり、それによりコスト上昇の原因にもなってい
た。
は、図４の（ａ）に示すように、集電体として用いるシ
ート状金属製多孔体２１ａの周縁部を除く表面に電極材
料を含むペーストを塗布し、乾燥して電極層２２ａを形
成した後、例えば点線で示すようにシート状金属製多孔
体を集電体形状に裁断してから、そのペーストを塗布し
なかった周縁部に、（ｂ）および（ｃ）に示すように、
極板間を接続するためのリード２３を溶接して取付けて
いた。しかし、このようにして極板を作製した場合、シ
ート状金属製多孔体２１ａにペーストを塗布する際に、
液だれ等によりシート状金属製多孔体２１ａの周縁部表
面にペーストが付着すると、そこにリードを取り付けた
場合、内部抵抗が増大する原因になる。そこで、図５の
（ａ）に示す裁断された集電体２１の斜線部で示すリー
ド取付部２１ｃの表面、あるいは所定の集電体形状に裁
断する前のシート状金属製多孔体２１ａのリード取付部
２１ｃに相当する箇所の表面にバフ研磨処理を施し、こ
こに付着した電極材料を除去した後、（ｂ）に示すよう
にリード２３を溶接する方法が採られていた。しかし、
このようなバフ研磨処理は、比較的長時間を要するた
め、この処理を施すことにより、極板の生産性は低いも
のとなり、それによりコスト上昇の原因にもなってい
た。
【０００３】このような問題に対して、特開昭５３−２
８２４３号公報には、アルカリ蓄電池の正極板を焼結方
式により製造する場合、シート状の金属製多孔体のリー
ドを取付ける箇所にあらかじめ可燃性テープを貼着し、
この多孔体にニッケル粉体を含む電極材料ペーストを塗
布した後、焼結する方法が開示されている。この方法に
よると、可燃性テープを貼付した箇所の金属製多孔体表
面はペーストと隔離される。その後の焼成の際に、可燃
性テープは焼却除去され、同時にこの可燃性テープ表面
に塗着された電極材料も除去されるため、可燃性テープ
を貼付された多孔体表面には電極材料が付着しないとし
ている。こうして電極が形成された後、リードが溶接等
により接続される。しかし、この方法によると、焼結の
際に可燃性テープの炭化物が残存したり、あるいは可燃
性テープの表面に付着していた電極材料が、そのまま、
集電体表面で焼結されて残存する可能性があり、リード
取付部の付着物の除去に関して大きな効果は得られな
い。
８２４３号公報には、アルカリ蓄電池の正極板を焼結方
式により製造する場合、シート状の金属製多孔体のリー
ドを取付ける箇所にあらかじめ可燃性テープを貼着し、
この多孔体にニッケル粉体を含む電極材料ペーストを塗
布した後、焼結する方法が開示されている。この方法に
よると、可燃性テープを貼付した箇所の金属製多孔体表
面はペーストと隔離される。その後の焼成の際に、可燃
性テープは焼却除去され、同時にこの可燃性テープ表面
に塗着された電極材料も除去されるため、可燃性テープ
を貼付された多孔体表面には電極材料が付着しないとし
ている。こうして電極が形成された後、リードが溶接等
により接続される。しかし、この方法によると、焼結の
際に可燃性テープの炭化物が残存したり、あるいは可燃
性テープの表面に付着していた電極材料が、そのまま、
集電体表面で焼結されて残存する可能性があり、リード
取付部の付着物の除去に関して大きな効果は得られな
い。
【０００４】特開昭６１−１３５６６号公報には、同じ
くアルカリ蓄電池の極板を焼結方式により製造する場合
に、シート状の金属製多孔体のリードを取付ける箇所に
あらかじめ粘着テープを貼着し、この多孔体に電極材料
スラリーを塗布した後、粘着テープを剥離して、焼結し
て電極を形成することにより、電極のケバの発生を抑制
する方法が開示されている。しかし、この方法による
と、一旦、金属製多孔体表面のスラリーの塗着する箇所
は画定されるが、その後に粘着テープを剥離し、焼結を
行うことから、電極の形状は、焼結の際に粘着テープを
剥離した際のスラリーの固化物の形状から変化する。そ
のため、焼結の際にリード取付部にこのスラリー固化物
が付着し、残存する可能性がある。また、これらに用い
る焼結方式は、生産性が低く、コストが高いものであ
る。
くアルカリ蓄電池の極板を焼結方式により製造する場合
に、シート状の金属製多孔体のリードを取付ける箇所に
あらかじめ粘着テープを貼着し、この多孔体に電極材料
スラリーを塗布した後、粘着テープを剥離して、焼結し
て電極を形成することにより、電極のケバの発生を抑制
する方法が開示されている。しかし、この方法による
と、一旦、金属製多孔体表面のスラリーの塗着する箇所
は画定されるが、その後に粘着テープを剥離し、焼結を
行うことから、電極の形状は、焼結の際に粘着テープを
剥離した際のスラリーの固化物の形状から変化する。そ
のため、焼結の際にリード取付部にこのスラリー固化物
が付着し、残存する可能性がある。また、これらに用い
る焼結方式は、生産性が低く、コストが高いものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の問題
点を解決し、極板のリード取付部の付着物を容易に除去
することにより、信頼性の高い蓄電池を生産性よく、安
価に提供することを目的とする。
点を解決し、極板のリード取付部の付着物を容易に除去
することにより、信頼性の高い蓄電池を生産性よく、安
価に提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の蓄電池用極板の
製造方法は、集電体として用いる金属製多孔体の表面の
リード取付部とする箇所にあらかじめマスキングテープ
を貼付した後、この金属製多孔体に電極材料およびバイ
ンダを含むペーストを塗布し、乾燥を行うことにより、
電極層を形成する。その後、貼付したマスキングテープ
を取り除く。これにより、リード取付部に電極材料等が
付着することなく、リードの取付を容易に行うことがで
きる。
製造方法は、集電体として用いる金属製多孔体の表面の
リード取付部とする箇所にあらかじめマスキングテープ
を貼付した後、この金属製多孔体に電極材料およびバイ
ンダを含むペーストを塗布し、乾燥を行うことにより、
電極層を形成する。その後、貼付したマスキングテープ
を取り除く。これにより、リード取付部に電極材料等が
付着することなく、リードの取付を容易に行うことがで
きる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の蓄電池用極板の製造方法
は、シート状の金属製多孔体の周縁部にマスキングテー
プを貼付する工程と、金属製多孔体に電極材料およびバ
インダを含むペーストを塗着する工程と、金属製多孔体
を乾燥する工程と、マスキングテープを金属製多孔体か
ら剥離する工程と、マスキングテープの貼付されていた
金属製多孔体周縁部にリードを接続する工程を含むもの
である。
は、シート状の金属製多孔体の周縁部にマスキングテー
プを貼付する工程と、金属製多孔体に電極材料およびバ
インダを含むペーストを塗着する工程と、金属製多孔体
を乾燥する工程と、マスキングテープを金属製多孔体か
ら剥離する工程と、マスキングテープの貼付されていた
金属製多孔体周縁部にリードを接続する工程を含むもの
である。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を、図面を用いて詳細に説明
する。一実施例として、ニッケル−水素蓄電池用負極板
を作製した。水素吸蔵合金粉末と、導電材としてカーボ
ン粉末と、結着剤としてカルボキシメチルセルロースお
よびスチレンブタジエンゴムを混合し、これを水に分散
させたスラリーを調製した。得られたスラリー５を図１
に示す装置の塗着ポット４に注入する。幅１２０ｍｍ
で、表面にニッケルめっき処理が施された鉄製で帯状の
パンチングメタルシート１ａは、図示しないがシート巻
だしロールより、白ヌキの矢印で示すように一対のテー
プ貼付ロール７の間に誘導される。これと同時に、この
パンチングメタルシート１ａの両面の端辺に、テープ巻
きだしロール９ａから巻き出されたポリプロピレン製
で、幅７ｍｍのマスキングテープ９が誘導され、それぞ
れテープ貼付ロール７によりパンチングメタルシート１
ａに圧着され、パンチングメタルシート１ａの表面に貼
付される。
する。一実施例として、ニッケル−水素蓄電池用負極板
を作製した。水素吸蔵合金粉末と、導電材としてカーボ
ン粉末と、結着剤としてカルボキシメチルセルロースお
よびスチレンブタジエンゴムを混合し、これを水に分散
させたスラリーを調製した。得られたスラリー５を図１
に示す装置の塗着ポット４に注入する。幅１２０ｍｍ
で、表面にニッケルめっき処理が施された鉄製で帯状の
パンチングメタルシート１ａは、図示しないがシート巻
だしロールより、白ヌキの矢印で示すように一対のテー
プ貼付ロール７の間に誘導される。これと同時に、この
パンチングメタルシート１ａの両面の端辺に、テープ巻
きだしロール９ａから巻き出されたポリプロピレン製
で、幅７ｍｍのマスキングテープ９が誘導され、それぞ
れテープ貼付ロール７によりパンチングメタルシート１
ａに圧着され、パンチングメタルシート１ａの表面に貼
付される。
【０００９】マスキングテープ９が貼付されたパンチン
グメタルシート１ａは、塗着ポット４に配されたスラリ
ー５に浸漬され、このスラリー５が、パンチングメタル
シート１ａに付着する。その後、パンチングメタルシー
ト１ａは、１２０℃に保持された熱輻射式の乾燥機６内
に誘導され、乾燥されることにより、パンチングメタル
シート１ａの表面に電極層２ａが形成される。パンチン
グメタルシート１ａが乾燥機６から排出されると、パン
チングメタルシート１ａの表面に貼付されたマスキング
テープ９は、図１および図２に示すようにテープ剥がし
ロール８により剥離され、テープ巻取りロール９ｂに捲
回される。
グメタルシート１ａは、塗着ポット４に配されたスラリ
ー５に浸漬され、このスラリー５が、パンチングメタル
シート１ａに付着する。その後、パンチングメタルシー
ト１ａは、１２０℃に保持された熱輻射式の乾燥機６内
に誘導され、乾燥されることにより、パンチングメタル
シート１ａの表面に電極層２ａが形成される。パンチン
グメタルシート１ａが乾燥機６から排出されると、パン
チングメタルシート１ａの表面に貼付されたマスキング
テープ９は、図１および図２に示すようにテープ剥がし
ロール８により剥離され、テープ巻取りロール９ｂに捲
回される。
【００１０】このとき、マスキングテープ９の表面に塗
布された電極材料は、マスキングテープ９とともにパン
チングメタルシート１ａより除去されるため、パンチン
グメタルシート１ａの表面のマスキングテープ９が剥離
された箇所には、電極材料が付着しておらず、後の工程
で、この箇所に容易にリードを取付けることが可能とな
る。マスキングテープ９の剥離されたパンチングメタル
シート１ａは、図示しないが、シート巻取りロールに捲
回される。
布された電極材料は、マスキングテープ９とともにパン
チングメタルシート１ａより除去されるため、パンチン
グメタルシート１ａの表面のマスキングテープ９が剥離
された箇所には、電極材料が付着しておらず、後の工程
で、この箇所に容易にリードを取付けることが可能とな
る。マスキングテープ９の剥離されたパンチングメタル
シート１ａは、図示しないが、シート巻取りロールに捲
回される。
【００１１】以上のようにして表面に電極層２ａを形成
したパンチングメタルシート１ａを、幅９０ｍｍ、長さ
７０ｍｍに裁断し、得られた集電体１の電極２の形成さ
れていない表面に図３に示すようにリード３を溶接して
負極板を得た。負極板の集電体１の表面に形成された電
極２の端面は、集電体１の表面と略直交した平面状とな
り、これにより電極２を端部にわたって均一な厚さで形
成することができる。
したパンチングメタルシート１ａを、幅９０ｍｍ、長さ
７０ｍｍに裁断し、得られた集電体１の電極２の形成さ
れていない表面に図３に示すようにリード３を溶接して
負極板を得た。負極板の集電体１の表面に形成された電
極２の端面は、集電体１の表面と略直交した平面状とな
り、これにより電極２を端部にわたって均一な厚さで形
成することができる。
【００１２】《比較例》次に、比較例として、以下の方
法で同様の負極板を作製した。図４の（ａ）に示すよう
に、マスキングテープを用いずに、実施例と同様の方法
で幅１２０ｍｍのパンチングメタルシートからなるシー
ト状金属製多孔体２１ａの表面に、両端辺よりそれぞれ
１．５ｍｍを残して電極層２２ａを形成した。これを点
線で示すように、幅９０ｍｍ、長さ７０ｍｍに裁断し
て、表面に電極２２を備えた集電体２１を得た。次い
で、この集電体２１の、電極を備えない側の端辺を幅７
ｍｍにわたってバフ研磨し、ここにリード２３を溶接し
て負極板を得た。得られた負極板は、電極２２のリード
側の端部の断面形状が、図４に示すように円弧形となる
ため、集電体２１の周縁部に担持された電極材料の量
は、同中央側のそれと比べて少なくなっていた。
法で同様の負極板を作製した。図４の（ａ）に示すよう
に、マスキングテープを用いずに、実施例と同様の方法
で幅１２０ｍｍのパンチングメタルシートからなるシー
ト状金属製多孔体２１ａの表面に、両端辺よりそれぞれ
１．５ｍｍを残して電極層２２ａを形成した。これを点
線で示すように、幅９０ｍｍ、長さ７０ｍｍに裁断し
て、表面に電極２２を備えた集電体２１を得た。次い
で、この集電体２１の、電極を備えない側の端辺を幅７
ｍｍにわたってバフ研磨し、ここにリード２３を溶接し
て負極板を得た。得られた負極板は、電極２２のリード
側の端部の断面形状が、図４に示すように円弧形となる
ため、集電体２１の周縁部に担持された電極材料の量
は、同中央側のそれと比べて少なくなっていた。
【００１３】実施例の製造方法によると、バフ研磨と比
べて極めて容易にかつ短時間でリード取り付部の付着物
を除去することが可能となる。また、マスキングテープ
の貼付および剥離を、それぞれ電極の形成の前後におい
て連続して行うことができ、作業工程の簡素化およびコ
ストの低減が可能となる。また、電極端部の厚さを比較
例の負極板のそれと比べて厚くすることができるため、
充放電容量を増加させることができる。さらに、電極の
厚さを均一に形成することができるため、電極反応を均
一化することができる。
べて極めて容易にかつ短時間でリード取り付部の付着物
を除去することが可能となる。また、マスキングテープ
の貼付および剥離を、それぞれ電極の形成の前後におい
て連続して行うことができ、作業工程の簡素化およびコ
ストの低減が可能となる。また、電極端部の厚さを比較
例の負極板のそれと比べて厚くすることができるため、
充放電容量を増加させることができる。さらに、電極の
厚さを均一に形成することができるため、電極反応を均
一化することができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によると、信頼性の高い極板を容
易に作製することができ、優れた蓄電池を安価に提供す
ることができる。
易に作製することができ、優れた蓄電池を安価に提供す
ることができる。
【図１】本発明の実施例で用いた極板の製造装置の概略
図である。
図である。
【図２】同装置のマスキングテープ剥離部分を示す斜視
図である。
図である。
【図３】同実施例の極板を示す図であり、（ａ）は要部
の斜視図、（ｂ）は同縦断面図である。
の斜視図、（ｂ）は同縦断面図である。
【図４】同実施例の極板の製造段階を示す図であり、
（ａ）は電極層形成時の平面図、（ｂ）および（ｃ）
は、得られた極板の要部の斜視図および縦断面図であ
る。
（ａ）は電極層形成時の平面図、（ｂ）および（ｃ）
は、得られた極板の要部の斜視図および縦断面図であ
る。
【図５】比較例の極板の製造段階を示す図であり、
（ａ）は集電体裁断時の平面図、（ｂ）は得られた極板
の平面図である。
（ａ）は集電体裁断時の平面図、（ｂ）は得られた極板
の平面図である。
１ 集電体 １ａ パンチングメタルシート ２ 電極 ２ａ 電極層 ３ リード ４ 塗着ポット ５ スラリー ６ 乾燥機 ７ テープ貼付ロール ８ テープ剥がしロール ９ マスキングテープ ９ａ テープ巻だしロール ９ｂ テープ巻取りロール ２１ 集電体 ２１ａ シート状金属製多孔体 ２１ｃ リード取付部 ２２ 電極 ２２ａ 電極層 ２３ リード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 生駒 宗久 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 加治屋 弘海 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 シート状の金属製多孔体の周縁部にマス
キングテープを貼付する工程と、前記金属製多孔体に電
極材料およびバインダを含むペーストを塗着する工程
と、前記金属製多孔体を乾燥する工程と、前記マスキン
グテープを前記金属製多孔体から剥離する工程と、前記
マスキングテープの貼付されていた前記金属製多孔体周
縁部にリードを接続する工程を含む蓄電池用極板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8166307A JPH1012221A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8166307A JPH1012221A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1012221A true JPH1012221A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=15828922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8166307A Pending JPH1012221A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1012221A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0841710A3 (en) * | 1996-11-06 | 1998-11-18 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Electrode plate for secondary battery with nonaqueous electrolyte and process for producing same |
| JP2004538599A (ja) * | 1999-11-24 | 2004-12-24 | エヴァレディー バッテリー カンパニー インコーポレイテッド | 電気化学的電池の構造及びその製造方法 |
| JP2006313679A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電極合剤ペーストの塗布方法および装置 |
| JP2014182992A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Toyota Industries Corp | 電極の製造方法、及び電極の製造装置 |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP8166307A patent/JPH1012221A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0841710A3 (en) * | 1996-11-06 | 1998-11-18 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Electrode plate for secondary battery with nonaqueous electrolyte and process for producing same |
| JP2004538599A (ja) * | 1999-11-24 | 2004-12-24 | エヴァレディー バッテリー カンパニー インコーポレイテッド | 電気化学的電池の構造及びその製造方法 |
| JP2006313679A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電極合剤ペーストの塗布方法および装置 |
| JP2014182992A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Toyota Industries Corp | 電極の製造方法、及び電極の製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4707328B2 (ja) | 渦巻状電極群を備えた電池およびその製造方法 | |
| WO2004055844A1 (ja) | 電気二重層キャパシタ用の分極性電極及びその製造方法、並びに電気二重層キャパシタ | |
| JP2005190787A (ja) | 非水電解質二次電池用電極板およびその製造方法 | |
| JPH1012221A (ja) | 蓄電池用極板の製造方法 | |
| JP2005183181A (ja) | 非水電解質二次電池用電極板およびその製造方法 | |
| CN112670437A (zh) | 电池极片制备方法 | |
| JPH11176424A (ja) | 電池の極板テープの製造方法 | |
| JPH08502856A (ja) | ニッケル金属水素化物電池の改良型電極構造 | |
| CN112133877A (zh) | 一种极片、卷绕式电池及极片的涂布方法 | |
| JPH11288708A (ja) | スラリ−塗布テ−プの両側端部切断装置 | |
| JPH0679066U (ja) | ペースト式電極 | |
| JPH01265452A (ja) | ペースト式電極の製造方法 | |
| JPH117939A (ja) | 電池用電極板の製造法 | |
| JP2001351610A (ja) | 電池用電極板および電池 | |
| JPH11204144A (ja) | 非水電解質二次電池の製造方法及びその製造装置 | |
| JPH11317220A (ja) | シート電極の製造方法 | |
| JPH0513064A (ja) | アルカリ蓄電池用電極板の製造方法 | |
| JPH06196159A (ja) | アルカリ亜鉛蓄電池用亜鉛極板の製造方法とその装置 | |
| JPS6048865B2 (ja) | アルカリ蓄電池用極板の製造法 | |
| CN116799132A (zh) | 极片的制作方法、极片及二次电池 | |
| KR100585584B1 (ko) | 전지의 집전체 제조 방법 및 장치 | |
| KR20220054995A (ko) | 이차전지용 전극판 제조방법 및 이차전지용 전극판 | |
| JP2023025919A (ja) | 電池の製造方法 | |
| JPH06231762A (ja) | 水素吸蔵合金粉末の分散液 | |
| CA2037898C (en) | Rechargeable nickel electrode containing electrochemical cell and method |