JPH06231762A - 水素吸蔵合金粉末の分散液 - Google Patents
水素吸蔵合金粉末の分散液Info
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- JPH06231762A JPH06231762A JP5014530A JP1453093A JPH06231762A JP H06231762 A JPH06231762 A JP H06231762A JP 5014530 A JP5014530 A JP 5014530A JP 1453093 A JP1453093 A JP 1453093A JP H06231762 A JPH06231762 A JP H06231762A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen storage
- storage alloy
- parts
- weight
- slurry
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 導電シートに塗布したときに、付着スラリー
層の厚みのばらつきが小さくなる水素吸蔵合金粉末の分
散液を提供する。 【構成】 この分散液は、イオン交換水とメチルセルロ
ースとポリエチレンオキシドの混合溶液であり、具体的
には、イオン交換水１００重量部に対し、メチルセルロ
ース0.５〜３重量部，ポリエチレンオキシド0.５〜1.５
重量部を溶解させたものである。
層の厚みのばらつきが小さくなる水素吸蔵合金粉末の分
散液を提供する。 【構成】 この分散液は、イオン交換水とメチルセルロ
ースとポリエチレンオキシドの混合溶液であり、具体的
には、イオン交換水１００重量部に対し、メチルセルロ
ース0.５〜３重量部，ポリエチレンオキシド0.５〜1.５
重量部を溶解させたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水素吸蔵合金粉末の分散
液に関し、更に詳しくは、ニッケル−水素二次電池の負
極である水素吸蔵合金電極を製造する際に用いる水素吸
蔵合金粉末の分散液に関する。
液に関し、更に詳しくは、ニッケル−水素二次電池の負
極である水素吸蔵合金電極を製造する際に用いる水素吸
蔵合金粉末の分散液に関する。
【０００２】
【従来の技術】水素吸蔵合金を負極とし、水酸化ニッケ
ルを正極活物質として担持する電極を正極とし、アルカ
リ電解液を電解液とするニッケル−水素二次電池は、高
容量電池として最近注目を集めている。この電池で使用
する水素吸蔵合金電極としては、例えば、水素吸蔵合金
粉末をポリテトラフルオロエチレンやポリプロピレンの
ような結着剤で結着したシート，導電性の網状シートや
所望開孔率のパンチングメタルシートに水素吸蔵合金粉
末層を担持させたシートなどが知られている。
ルを正極活物質として担持する電極を正極とし、アルカ
リ電解液を電解液とするニッケル−水素二次電池は、高
容量電池として最近注目を集めている。この電池で使用
する水素吸蔵合金電極としては、例えば、水素吸蔵合金
粉末をポリテトラフルオロエチレンやポリプロピレンの
ような結着剤で結着したシート，導電性の網状シートや
所望開孔率のパンチングメタルシートに水素吸蔵合金粉
末層を担持させたシートなどが知られている。
【０００３】これらのうち、パンチングメタルシートに
水素吸蔵合金粉末を担持させて成る水素吸蔵合金電極
は、概ね、次のようにして製造されている。まず所定粒
径の水素吸蔵合金粉末の所定量をイオン交換水や蒸留水
などに分散させて所定濃度の合金粉末スラリーを調製す
る。ついで、図１に示したように、合金粉末スラリーに
パンチングメタルシート２を浸漬し、そのパンチンメタ
ルシート２を矢印ｐのように上方に連続的に引き上げ、
途中に一対のドクターブレート３ａ，３ｂを配置してそ
こを通過させることにより、パンチングメタルシート２
の両面に付着したスラリーの厚みを均一な付着スラリー
層１ａ，１ｂにする。
水素吸蔵合金粉末を担持させて成る水素吸蔵合金電極
は、概ね、次のようにして製造されている。まず所定粒
径の水素吸蔵合金粉末の所定量をイオン交換水や蒸留水
などに分散させて所定濃度の合金粉末スラリーを調製す
る。ついで、図１に示したように、合金粉末スラリーに
パンチングメタルシート２を浸漬し、そのパンチンメタ
ルシート２を矢印ｐのように上方に連続的に引き上げ、
途中に一対のドクターブレート３ａ，３ｂを配置してそ
こを通過させることにより、パンチングメタルシート２
の両面に付着したスラリーの厚みを均一な付着スラリー
層１ａ，１ｂにする。
【０００４】ここで、パンチンメタルシートとしては、
通常、厚みが５０〜９０μｍ程度のニッケルシートに1.
４〜1.７mm程度の小孔を千鳥模様に打ち抜くことにより
開孔率を３０〜５０％程度にしたものが用いられ、ま
た、付着スラリー層の厚みは片面で0.３〜0.５mmとなる
ように調整されている。そして通常は１枚のパンチング
メタルシートから複数枚の水素吸蔵合金電極が製造され
ている。そのため、図２で示したように、ドクターブレ
ード３ａ，３ｂの先端にパンチングメタルシート２の表
面にまで至る長さの複数個の掻き取りブレード４を所定
の間隔で突設し、これらの掻き取りブレード４で付着ス
ラリー１を掻き取ることにより長手方向に延びる複数条
の溝４ａを形成して、複数枚（図では３枚）の水素吸蔵
合金電極の前駆体が製造される。
通常、厚みが５０〜９０μｍ程度のニッケルシートに1.
４〜1.７mm程度の小孔を千鳥模様に打ち抜くことにより
開孔率を３０〜５０％程度にしたものが用いられ、ま
た、付着スラリー層の厚みは片面で0.３〜0.５mmとなる
ように調整されている。そして通常は１枚のパンチング
メタルシートから複数枚の水素吸蔵合金電極が製造され
ている。そのため、図２で示したように、ドクターブレ
ード３ａ，３ｂの先端にパンチングメタルシート２の表
面にまで至る長さの複数個の掻き取りブレード４を所定
の間隔で突設し、これらの掻き取りブレード４で付着ス
ラリー１を掻き取ることにより長手方向に延びる複数条
の溝４ａを形成して、複数枚（図では３枚）の水素吸蔵
合金電極の前駆体が製造される。
【０００５】パンチングメタルシートの両面に付着スラ
リー層が形成されている電極の前駆体には、つぎに、乾
燥処理が施されたのち、全体を所定の圧力で圧延してパ
ンチングメタルシートの両面に形成されている水素吸蔵
合金粉末の層を所定の厚みにまで加圧・成形したのち、
図２で示した溝４ａから切断して複数枚の水素吸蔵合金
電極の短冊シートにする。
リー層が形成されている電極の前駆体には、つぎに、乾
燥処理が施されたのち、全体を所定の圧力で圧延してパ
ンチングメタルシートの両面に形成されている水素吸蔵
合金粉末の層を所定の厚みにまで加圧・成形したのち、
図２で示した溝４ａから切断して複数枚の水素吸蔵合金
電極の短冊シートにする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した製
造過程においては、スラリーから引き上げられるパンチ
ングメタルシートの表面に当該スラリーが強固に付着し
て層を形成することが必要になる。そのため、水素吸蔵
合金粉末の分散液である水に増粘剤を溶解させることに
より、スラリーの粘性，付着性を高めることが行われて
いる。
造過程においては、スラリーから引き上げられるパンチ
ングメタルシートの表面に当該スラリーが強固に付着し
て層を形成することが必要になる。そのため、水素吸蔵
合金粉末の分散液である水に増粘剤を溶解させることに
より、スラリーの粘性，付着性を高めることが行われて
いる。
【０００７】例えば、メチルセルロース粉末，カルボキ
シメチルセルロース粉末，ポリビニルアルコール粉末，
ポリエチレンオキシド粉末，架橋でんぷん粉末などの所
定量を水に溶解し、そこに合金粉末を分散させてスラリ
ーにすることがある。これら増粘剤は、通常、水１００
重量部に対し、0.２〜５重量部程度溶解されている。し
かしながら、上記した増粘剤を含むスラリーを用いて、
図２で示したような電極の前駆体を製造すると、ドクタ
ーブレート３ａ，３ｂを通過したのちの付着スラリー層
１ａ，１ｂの表面は凹凸になりやすく、しかも、付着ス
ラリー層１ａ，１ｂにおいては、図３で示したように、
掻き取りブレード４の両脇における部分の厚みが中央部
分の厚みよりも厚くなることが多くなる。これは、掻き
取りブレード４で掻き取られた付着スラリーがそのブレ
ードの両脇方向、すなわち、パンチングメタルシート２
の幅方向に押しやられるからである。
シメチルセルロース粉末，ポリビニルアルコール粉末，
ポリエチレンオキシド粉末，架橋でんぷん粉末などの所
定量を水に溶解し、そこに合金粉末を分散させてスラリ
ーにすることがある。これら増粘剤は、通常、水１００
重量部に対し、0.２〜５重量部程度溶解されている。し
かしながら、上記した増粘剤を含むスラリーを用いて、
図２で示したような電極の前駆体を製造すると、ドクタ
ーブレート３ａ，３ｂを通過したのちの付着スラリー層
１ａ，１ｂの表面は凹凸になりやすく、しかも、付着ス
ラリー層１ａ，１ｂにおいては、図３で示したように、
掻き取りブレード４の両脇における部分の厚みが中央部
分の厚みよりも厚くなることが多くなる。これは、掻き
取りブレード４で掻き取られた付着スラリーがそのブレ
ードの両脇方向、すなわち、パンチングメタルシート２
の幅方向に押しやられるからである。
【０００８】このような厚みのばらつきが付着スラリー
層１ａ，１ｂに発生すると次のような不都合が引き起こ
される。すなわち、これを乾燥後に圧延したときに、こ
の付着スラリー層の厚い両側部は、中央部分に比べて強
く圧下されることになるので、両側部の方が高密度にな
る。すなわち、均一な密度で水素吸蔵合金が担持されて
いる電極の製造が困難になり、その結果、その電極が組
み込まれている電池の特性における安定性に難点が生ず
る。
層１ａ，１ｂに発生すると次のような不都合が引き起こ
される。すなわち、これを乾燥後に圧延したときに、こ
の付着スラリー層の厚い両側部は、中央部分に比べて強
く圧下されることになるので、両側部の方が高密度にな
る。すなわち、均一な密度で水素吸蔵合金が担持されて
いる電極の製造が困難になり、その結果、その電極が組
み込まれている電池の特性における安定性に難点が生ず
る。
【０００９】また同時に、付着スラリー層の厚みのばら
つきに基づく圧延時における圧下状態のばらつきは、基
材であるパンチングメタルシートの伸びにおけるばらつ
きも引き起こす。そして、このパンチングメタルシート
の伸びのばらつきは、圧延後のシートの変形を引き起こ
す場合がある。本発明は、増粘剤を含む合金粉末スラリ
ーを用いて水素吸蔵合金電極を製造するときにおける上
記した問題を解決することができ、掻き取りブレードで
付着スラリーを掻き取っても、電極の前駆体である付着
スラリー層における厚みのばらつきを抑制するに有効な
水素吸蔵合金粉末スラリーを調製することができる分散
液の提供を目的とする。
つきに基づく圧延時における圧下状態のばらつきは、基
材であるパンチングメタルシートの伸びにおけるばらつ
きも引き起こす。そして、このパンチングメタルシート
の伸びのばらつきは、圧延後のシートの変形を引き起こ
す場合がある。本発明は、増粘剤を含む合金粉末スラリ
ーを用いて水素吸蔵合金電極を製造するときにおける上
記した問題を解決することができ、掻き取りブレードで
付着スラリーを掻き取っても、電極の前駆体である付着
スラリー層における厚みのばらつきを抑制するに有効な
水素吸蔵合金粉末スラリーを調製することができる分散
液の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、イオン交換水とメチルセル
ロースとポリエチレンオキシドの混合溶液であることを
特徴とする水素吸蔵合金粉末の分散液が提供され、具体
的には、イオン交換水と１００重量部に対し、メチルセ
ルロース0.５〜３重量部，ポリエチレンオキシド0.５〜
1.５重量部を溶解させて成る水素吸蔵合金の分散液が提
供される。
ために、本発明においては、イオン交換水とメチルセル
ロースとポリエチレンオキシドの混合溶液であることを
特徴とする水素吸蔵合金粉末の分散液が提供され、具体
的には、イオン交換水と１００重量部に対し、メチルセ
ルロース0.５〜３重量部，ポリエチレンオキシド0.５〜
1.５重量部を溶解させて成る水素吸蔵合金の分散液が提
供される。
【００１１】本発明の分散液は、イオン交換水に、メチ
ルセルロース粉末とポリエチレンオキシド粉末を同時に
溶解させて成る混合溶液である。理由は明らかではない
が、メチルセルロースまたはポリエチレンオキシドのそ
れぞれ単独では効果は発揮されず、両者が後述する割合
で一緒に溶解していてはじめて、付着スラリー層の厚み
のばらつきを抑制する効果を発揮する。
ルセルロース粉末とポリエチレンオキシド粉末を同時に
溶解させて成る混合溶液である。理由は明らかではない
が、メチルセルロースまたはポリエチレンオキシドのそ
れぞれ単独では効果は発揮されず、両者が後述する割合
で一緒に溶解していてはじめて、付着スラリー層の厚み
のばらつきを抑制する効果を発揮する。
【００１２】イオン交換水が本発明分散液のベースであ
る。ここで、イオン交換水を用いる理由は、陽イオン，
陰イオンはいずれもメチルセルロースやポリエチレンオ
キシドの粘度低下を引き起こすためである。メチルセル
ロースの溶解量は、上記イオン交換水１００重量部に対
し、0.１５〜３重量部に設定される。この溶解量が0.５
重量部より少ない場合は、粘度が低くなりすぎて、スラ
リーの安定性が悪くなって不都合であり、また３重量部
より多い場合は、スラリーの粘度上昇と起泡性が増し消
泡が困難になるからである。
る。ここで、イオン交換水を用いる理由は、陽イオン，
陰イオンはいずれもメチルセルロースやポリエチレンオ
キシドの粘度低下を引き起こすためである。メチルセル
ロースの溶解量は、上記イオン交換水１００重量部に対
し、0.１５〜３重量部に設定される。この溶解量が0.５
重量部より少ない場合は、粘度が低くなりすぎて、スラ
リーの安定性が悪くなって不都合であり、また３重量部
より多い場合は、スラリーの粘度上昇と起泡性が増し消
泡が困難になるからである。
【００１３】ポリエチレンオキシドの溶解量は、上記イ
オン交換水１００重量部に対し、0.５〜1.５重量部に設
定される。この溶解量が0.５重量部より少ない場合は、
充分な効果が得られずまた1.５重量部より多い場合は、
それ以上配合量を増量しても効果は飽和に達してしまう
からである。なお、メチルセルロースとポリエチレンオ
キシドとの相互の比率は格別限定されるものではない
が、一般に、メチルセルロースとポリエチレンオキシド
が２：１である場合には、付着スラリー層における厚み
のばらつきを抑制する点では有効である。
オン交換水１００重量部に対し、0.５〜1.５重量部に設
定される。この溶解量が0.５重量部より少ない場合は、
充分な効果が得られずまた1.５重量部より多い場合は、
それ以上配合量を増量しても効果は飽和に達してしまう
からである。なお、メチルセルロースとポリエチレンオ
キシドとの相互の比率は格別限定されるものではない
が、一般に、メチルセルロースとポリエチレンオキシド
が２：１である場合には、付着スラリー層における厚み
のばらつきを抑制する点では有効である。
【００１４】付着スラリー層の形成時における合金粉末
スラリーを調製する場合には、上記した分散液に、所定
粒径の水素吸蔵合金粉末の所定量を投入して均一分散さ
せればよい。合金粉末の投入量は、目的とする付着スラ
リー層との関係で適宜に決められるが、通常、分散液１
００重量部に対し、合金粉末３００〜８００重量部であ
ることが好ましい。
スラリーを調製する場合には、上記した分散液に、所定
粒径の水素吸蔵合金粉末の所定量を投入して均一分散さ
せればよい。合金粉末の投入量は、目的とする付着スラ
リー層との関係で適宜に決められるが、通常、分散液１
００重量部に対し、合金粉末３００〜８００重量部であ
ることが好ましい。
【００１５】なお、合金粉末の投入時やスラリーとして
の使用時に起泡すると、形成した付着スラリー層に組織
欠陥の発生することがあるので、例えば、消泡剤として
界面活性剤を添加することが好ましい。消泡剤の添加量
は、通常、イオン交換水１００重量部に対し0.１〜1.５
重量部であることが好ましい。
の使用時に起泡すると、形成した付着スラリー層に組織
欠陥の発生することがあるので、例えば、消泡剤として
界面活性剤を添加することが好ましい。消泡剤の添加量
は、通常、イオン交換水１００重量部に対し0.１〜1.５
重量部であることが好ましい。
【００１６】
実施例１〜５，比較例１〜４ 表１で示した割合（重量部）で表示の成分から成る分散
液を調製した。一方、アーク溶解法で、組成：ＭｍＮｉ
3.3 Ｃｏ1.0 Ｍｎ0.4 Ａｌ0.3 で示される水素吸蔵合金
を溶製し、そのインゴットを粉砕して１５０メッシュ以
下（タイラー篩）の合金粉末を用意した。
液を調製した。一方、アーク溶解法で、組成：ＭｍＮｉ
3.3 Ｃｏ1.0 Ｍｎ0.4 Ａｌ0.3 で示される水素吸蔵合金
を溶製し、そのインゴットを粉砕して１５０メッシュ以
下（タイラー篩）の合金粉末を用意した。
【００１７】上記した各分散液１００重量部に対し、上
記合金粉末４００重量部を投入して分散させてスラリー
を調製した。これらのスラリー中に開孔率３８％で直径
1.５mmの小孔が千鳥模様で穿設され、厚みが９０μｍ，
幅３２０mmのパンチングニッケルシートを浸漬し、１ｍ
／ｍｉｎの速度で連続的に引き上げた。途中に、掻き取
りブレードを備えているドクターブレードを配置し、シ
ートの両面に、幅４５mm，厚みが0.８mmの付着スラリー
層が６本形成されるように設定した。
記合金粉末４００重量部を投入して分散させてスラリー
を調製した。これらのスラリー中に開孔率３８％で直径
1.５mmの小孔が千鳥模様で穿設され、厚みが９０μｍ，
幅３２０mmのパンチングニッケルシートを浸漬し、１ｍ
／ｍｉｎの速度で連続的に引き上げた。途中に、掻き取
りブレードを備えているドクターブレードを配置し、シ
ートの両面に、幅４５mm，厚みが0.８mmの付着スラリー
層が６本形成されるように設定した。
【００１８】このようにして形成された付着スラリー層
をそのまま１００℃で１５分間加熱して乾燥したのち、
両側部から中央部分にかけての厚みを５点に亘って測定
した。いずれも、両側部の厚みの方が中央部分の厚みよ
りも厚くなっていた。各場合につき、両側部の厚み（ｔ
1 ）と中央部分の厚み（ｔ2 ）から（ｔ1 −ｔ2 ）／ｔ
2 ×１００を計算し、厚みのばらつきの割合（％）とし
た。この値が大きいほど、両側部の厚みは厚くなってい
て圧延時に密度が不均一の水素吸蔵合金電極になること
を表す。以上の結果を一括して表１に示した。
をそのまま１００℃で１５分間加熱して乾燥したのち、
両側部から中央部分にかけての厚みを５点に亘って測定
した。いずれも、両側部の厚みの方が中央部分の厚みよ
りも厚くなっていた。各場合につき、両側部の厚み（ｔ
1 ）と中央部分の厚み（ｔ2 ）から（ｔ1 −ｔ2 ）／ｔ
2 ×１００を計算し、厚みのばらつきの割合（％）とし
た。この値が大きいほど、両側部の厚みは厚くなってい
て圧延時に密度が不均一の水素吸蔵合金電極になること
を表す。以上の結果を一括して表１に示した。
【００１９】
【表１】 ＊１：メトロースＳＭ−４００（商品名）、信越化学工
業（株）製 ＊２：ＷＳＲ−２０５（商品名）、ユニオンカーバイド
社製 ＊３：ＳｕｐｒｏｎｉｃＢ７５（商品名）、ＡＢＭケミ
カルズ（株）製
業（株）製 ＊２：ＷＳＲ−２０５（商品名）、ユニオンカーバイド
社製 ＊３：ＳｕｐｒｏｎｉｃＢ７５（商品名）、ＡＢＭケミ
カルズ（株）製
【００２０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
分散液を用いた水素吸蔵合金粉末のスラリーは、それを
パンチングメタルシートに塗布しても付着スラリー層に
おける厚みのばらつきが大幅に抑制される。したがっ
て、乾燥後に圧延処理を施しても、厚み，密度が均一な
水素吸蔵合金層にすることができ、信頼性の高い特性を
備えた水素吸蔵合金電極を得ることができる。
分散液を用いた水素吸蔵合金粉末のスラリーは、それを
パンチングメタルシートに塗布しても付着スラリー層に
おける厚みのばらつきが大幅に抑制される。したがっ
て、乾燥後に圧延処理を施しても、厚み，密度が均一な
水素吸蔵合金層にすることができ、信頼性の高い特性を
備えた水素吸蔵合金電極を得ることができる。
【図１】パンチングメタルシートに水素吸蔵合金粉末の
スラリーを塗布する方法を示す概略図である。
スラリーを塗布する方法を示す概略図である。
【図２】掻き取りブレードで付着スラリーを掻き取る状
態を示す切欠斜視図である。
態を示す切欠斜視図である。
【図３】付着スラリーの掻き取り後における付着スラリ
ー層の断面を示す断面図である。
ー層の断面を示す断面図である。
１ 水素吸蔵合金粉末のスラリー １ａ，１ｂ 付着スラリー層 ２ パンチングメタルシート ３ａ，３ｂ ドクターブレード ４ 掻き取りブレード ４ａ 溝
Claims (2)
- 【請求項１】 イオン交換水とメチルセルロースとポリ
エチレンオキシドの混合溶液であることを特徴とする水
素吸蔵合金粉末の分散液。 - 【請求項２】 イオン交換水１００重量部に対し、メチ
ルセルロース0.５〜３重量部，ポリエチレンオキシド0.
５〜1.５重量部を溶解させて成る請求項１の水素吸蔵合
金の分散液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5014530A JPH06231762A (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 水素吸蔵合金粉末の分散液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5014530A JPH06231762A (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 水素吸蔵合金粉末の分散液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06231762A true JPH06231762A (ja) | 1994-08-19 |
Family
ID=11863702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5014530A Pending JPH06231762A (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 水素吸蔵合金粉末の分散液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06231762A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030052738A (ko) * | 2001-12-21 | 2003-06-27 | 현대자동차주식회사 | 고출력 니켈-수소전지용 페이스트식 음극 및 그 제조방법 |
| JP2014175153A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-22 | Toyota Industries Corp | 電極及び蓄電装置 |
| WO2023085608A1 (ko) * | 2021-11-12 | 2023-05-19 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전극 코팅 장치 및 전극 코팅 방법 |
-
1993
- 1993-02-01 JP JP5014530A patent/JPH06231762A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030052738A (ko) * | 2001-12-21 | 2003-06-27 | 현대자동차주식회사 | 고출력 니켈-수소전지용 페이스트식 음극 및 그 제조방법 |
| JP2014175153A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-22 | Toyota Industries Corp | 電極及び蓄電装置 |
| WO2023085608A1 (ko) * | 2021-11-12 | 2023-05-19 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전극 코팅 장치 및 전극 코팅 방법 |
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