JPH11288708A - スラリ−塗布テ−プの両側端部切断装置 - Google Patents
スラリ−塗布テ−プの両側端部切断装置Info
- Publication number
- JPH11288708A JPH11288708A JP10107098A JP10709898A JPH11288708A JP H11288708 A JPH11288708 A JP H11288708A JP 10107098 A JP10107098 A JP 10107098A JP 10709898 A JP10709898 A JP 10709898A JP H11288708 A JPH11288708 A JP H11288708A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- slurry
- concave
- cutting
- convex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 運搬脱着作業の手間を増加させることなくス
ラリー２の隆起による基材テープの破損を防止すること
ができるスラリー塗布テープの両側端部切断装置を提供
する。 【解決手段】 塗工機３でスラリー２を塗布し乾燥させ
た基材テープ１の搬出路上に、周面に凹溝４ａを形成し
た凹ロール４と、周面に凸刃５ａを形成した凸ロール５
とが回転可能に配置された。
ラリー２の隆起による基材テープの破損を防止すること
ができるスラリー塗布テープの両側端部切断装置を提供
する。 【解決手段】 塗工機３でスラリー２を塗布し乾燥させ
た基材テープ１の搬出路上に、周面に凹溝４ａを形成し
た凹ロール４と、周面に凸刃５ａを形成した凸ロール５
とが回転可能に配置された。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラリー（懸濁
液）を基材テープ上に塗布した際に両側端部に生じる塗
膜の隆起部分を除去するために、この塗膜の側端部を含
む基材テープの両側端部を切断除去する切断装置であっ
て、特に、銅やアルミニウム等の基材テープに活物質等
からなるスラリーを塗布した電池電極の両側端部切断装
置に関する。
液）を基材テープ上に塗布した際に両側端部に生じる塗
膜の隆起部分を除去するために、この塗膜の側端部を含
む基材テープの両側端部を切断除去する切断装置であっ
て、特に、銅やアルミニウム等の基材テープに活物質等
からなるスラリーを塗布した電池電極の両側端部切断装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】リチウムイオン二次電池の電極は、図１
２に示すように、銅やアルミニウム等からなる帯状の基
材テープ１の表裏面に、活物質を含んだスラリー２を所
定パターンで塗布し乾燥させたものである。また、この
基材テープ１は、活物質の充填密度を高めるためにロー
ルプレス機（圧延機）にかけて、塗布したスラリー２を
圧縮する。なお、電極は、十分に長尺な基材テープ１を
用いて連続的に製造し、スラリー２を塗布し圧縮した後
に切り分けて使用する。
２に示すように、銅やアルミニウム等からなる帯状の基
材テープ１の表裏面に、活物質を含んだスラリー２を所
定パターンで塗布し乾燥させたものである。また、この
基材テープ１は、活物質の充填密度を高めるためにロー
ルプレス機（圧延機）にかけて、塗布したスラリー２を
圧縮する。なお、電極は、十分に長尺な基材テープ１を
用いて連続的に製造し、スラリー２を塗布し圧縮した後
に切り分けて使用する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、基材テープ
１に塗布されるスラリー２は、塗布時に幅方向に流れて
広がろうとするのを端部で止められるので、図１２に示
したように、幅方向の縁部２ａが隆起して厚くなる傾向
が生じる。従って、そのままロールプレス機にかけてス
ラリー２を圧縮すると、この縁部２ａには強いプレス圧
が加わるのに対して、基材テープ１の側端の未塗布部分
には弱いプレス圧しか加わらずに搬送のための長手方向
の張力が多く働くので、これらの境界に無理な力が加わ
る。このため、従来の電極の製造工程では、ロールプレ
ス機による圧縮時に、基材テープ１の側端に伸びが生じ
て、しわが発生したりこの部分が破断されるという問題
があった。
１に塗布されるスラリー２は、塗布時に幅方向に流れて
広がろうとするのを端部で止められるので、図１２に示
したように、幅方向の縁部２ａが隆起して厚くなる傾向
が生じる。従って、そのままロールプレス機にかけてス
ラリー２を圧縮すると、この縁部２ａには強いプレス圧
が加わるのに対して、基材テープ１の側端の未塗布部分
には弱いプレス圧しか加わらずに搬送のための長手方向
の張力が多く働くので、これらの境界に無理な力が加わ
る。このため、従来の電極の製造工程では、ロールプレ
ス機による圧縮時に、基材テープ１の側端に伸びが生じ
て、しわが発生したりこの部分が破断されるという問題
があった。
【０００４】また、上記問題を解消するために、従来
は、スラリー２を塗布して乾燥させた基材テープ１を両
側端部切断装置に通して、この基材テープ１の両側端部
をスラリー２の縁部２ａと共に切断除去する場合もあっ
た。しかし、従来の両側端部切断装置は、塗工機やロー
ルプレス機とは別の装置であるため、塗工機でスラリー
２を塗布し乾燥させて一旦ロール状に巻き取った基材テ
ープ１を、ロールプレス機にかける前に、この両側端部
切断装置に装着して切断作業を行う必要がある。このた
め、従来は、ロール状に巻き取った基材テープ１を運搬
脱着する作業の手間が増加するので、電極の生産性を低
下させるという問題が生じていた。しかも、ロール状に
巻き取った基材テープ１は、数十ｋｇ以上の重量に達す
る場合もあり、運搬脱着作業が容易ではなく、脱着時に
誤って物に当たったり落下させた衝撃により電極が損傷
を受けて歩留りが低下するというおそれもあった。
は、スラリー２を塗布して乾燥させた基材テープ１を両
側端部切断装置に通して、この基材テープ１の両側端部
をスラリー２の縁部２ａと共に切断除去する場合もあっ
た。しかし、従来の両側端部切断装置は、塗工機やロー
ルプレス機とは別の装置であるため、塗工機でスラリー
２を塗布し乾燥させて一旦ロール状に巻き取った基材テ
ープ１を、ロールプレス機にかける前に、この両側端部
切断装置に装着して切断作業を行う必要がある。このた
め、従来は、ロール状に巻き取った基材テープ１を運搬
脱着する作業の手間が増加するので、電極の生産性を低
下させるという問題が生じていた。しかも、ロール状に
巻き取った基材テープ１は、数十ｋｇ以上の重量に達す
る場合もあり、運搬脱着作業が容易ではなく、脱着時に
誤って物に当たったり落下させた衝撃により電極が損傷
を受けて歩留りが低下するというおそれもあった。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、塗工機の出口や圧延機の入口でスラリーを塗
布した基材テープの両側端部を切断除去することによ
り、運搬脱着作業の手間を増加させることなくスラリー
の隆起による基材テープの破損を防止することができる
スラリー塗布テープの両側端部切断装置を提供すること
を目的としている。
のであり、塗工機の出口や圧延機の入口でスラリーを塗
布した基材テープの両側端部を切断除去することによ
り、運搬脱着作業の手間を増加させることなくスラリー
の隆起による基材テープの破損を防止することができる
スラリー塗布テープの両側端部切断装置を提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１のスラリー塗布
テープの両側端部切断装置の発明は、塗工機でスラリー
を塗布し乾燥させた基材テープの搬出路上に、２本以上
のリング状の凹溝を周面に形成した凹ロールと、この凹
ロールの少なくとも２本以上の凹溝にそれぞれ刃先を挿
入するリング状の凸刃を周面に形成した凸ロールとが回
転可能に配置されたことを特徴とする。
テープの両側端部切断装置の発明は、塗工機でスラリー
を塗布し乾燥させた基材テープの搬出路上に、２本以上
のリング状の凹溝を周面に形成した凹ロールと、この凹
ロールの少なくとも２本以上の凹溝にそれぞれ刃先を挿
入するリング状の凸刃を周面に形成した凸ロールとが回
転可能に配置されたことを特徴とする。
【０００７】請求項１によれば、塗工機の搬出部で基材
テープが凹ロール上を搬送される際に、この凹ロールの
凹溝に刃先を挿入させた凸ロールの凸刃によって両側端
部がスラリーの縁部と共に切断除去される。従って、ス
ラリーが隆起して厚くなった縁部が除去されるので、こ
の後に基材テープを圧延機にかけても側端に伸びが生じ
たり破断されるようなおそれがなくなる。しかも、この
両側端部切断装置は、塗工機の搬出路上に配置されるの
で、ロール状に巻き取った基材テープを改めて運搬して
装着する手間を省くことができる。
テープが凹ロール上を搬送される際に、この凹ロールの
凹溝に刃先を挿入させた凸ロールの凸刃によって両側端
部がスラリーの縁部と共に切断除去される。従って、ス
ラリーが隆起して厚くなった縁部が除去されるので、こ
の後に基材テープを圧延機にかけても側端に伸びが生じ
たり破断されるようなおそれがなくなる。しかも、この
両側端部切断装置は、塗工機の搬出路上に配置されるの
で、ロール状に巻き取った基材テープを改めて運搬して
装着する手間を省くことができる。
【０００８】なお、凹ロールの凹溝は、少なくとも２本
あれば足りるが、３本以上あれば基材テープのテープ幅
が変更されたような場合にも両端縁部の切断位置を容易
に変えることができる。即ち、凸ロールにおける最も内
側に配置された２本の凸刃によってこの切断位置が定ま
るので、この凸刃の位置が異なる凸ロールを用意してお
けばよい。また、このため、各凸ロールの凸刃も通常は
２本で足りる。
あれば足りるが、３本以上あれば基材テープのテープ幅
が変更されたような場合にも両端縁部の切断位置を容易
に変えることができる。即ち、凸ロールにおける最も内
側に配置された２本の凸刃によってこの切断位置が定ま
るので、この凸刃の位置が異なる凸ロールを用意してお
けばよい。また、このため、各凸ロールの凸刃も通常は
２本で足りる。
【０００９】請求項２のスラリー塗布テープの両側端部
切断装置の発明は、スラリーを塗布し乾燥させた基材テ
ープを圧延機に送る搬入路上に、２本以上のリング状の
凹溝を周面に形成した凹ロールと、この凹ロールの少な
くとも２本以上の凹溝にそれぞれ刃先を挿入するリング
状の凸刃を周面に形成した凸ロールとが回転可能に配置
されたことを特徴とする。
切断装置の発明は、スラリーを塗布し乾燥させた基材テ
ープを圧延機に送る搬入路上に、２本以上のリング状の
凹溝を周面に形成した凹ロールと、この凹ロールの少な
くとも２本以上の凹溝にそれぞれ刃先を挿入するリング
状の凸刃を周面に形成した凸ロールとが回転可能に配置
されたことを特徴とする。
【００１０】請求項２によれば、圧延機の搬入部で基材
テープが凹ロール上を搬送される際に、この凹ロールの
凹溝に刃先を挿入させた凸ロールの凸刃によって両側端
部がスラリーの縁部と共に切断除去される。従って、ス
ラリーが隆起して厚くなった縁部が除去されるので、基
材テープを圧延機に搬入して圧縮しても側端に伸びが生
じたり破断されるようなおそれがなくなる。しかも、こ
の両側端部切断装置は、圧延機の搬入路上に配置される
ので、基材テープの両側端部を切断した後にロール状に
巻き取て改めて圧延機まで運搬して装着する手間を省く
ことができる。
テープが凹ロール上を搬送される際に、この凹ロールの
凹溝に刃先を挿入させた凸ロールの凸刃によって両側端
部がスラリーの縁部と共に切断除去される。従って、ス
ラリーが隆起して厚くなった縁部が除去されるので、基
材テープを圧延機に搬入して圧縮しても側端に伸びが生
じたり破断されるようなおそれがなくなる。しかも、こ
の両側端部切断装置は、圧延機の搬入路上に配置される
ので、基材テープの両側端部を切断した後にロール状に
巻き取て改めて圧延機まで運搬して装着する手間を省く
ことができる。
【００１１】なお、凹ロールの凹溝と凸ロールの凸刃と
の関係は、請求項１の場合と同じである。
の関係は、請求項１の場合と同じである。
【００１２】請求項３の発明は、前記凸ロールの各凸刃
に代えて、凹ロールの凹溝に刃先を挿入する円板刃物が
回転可能に配置されたことを特徴とする。
に代えて、凹ロールの凹溝に刃先を挿入する円板刃物が
回転可能に配置されたことを特徴とする。
【００１３】請求項３によれば、凸ロールに代えて複数
の円板刃物を配置するだけでも、基材テープの両側端部
を切断することができる。これらの円板刃物は、同じ回
転軸上に設けてもよいし、それぞれ独立して回転可能に
支持してもよい。
の円板刃物を配置するだけでも、基材テープの両側端部
を切断することができる。これらの円板刃物は、同じ回
転軸上に設けてもよいし、それぞれ独立して回転可能に
支持してもよい。
【００１４】請求項４の発明は、前記凹ロールが、２本
以上のリング状の凹溝を周面に形成した中空円筒をガイ
ドロールに外嵌したものであることを特徴とする。
以上のリング状の凹溝を周面に形成した中空円筒をガイ
ドロールに外嵌したものであることを特徴とする。
【００１５】請求項４によれば、凹溝の位置が異なる中
空円筒を取り替えるだけで、基材テープのテープ幅が変
更されたような場合にも両端縁部の切断位置を容易に変
えることができる。
空円筒を取り替えるだけで、基材テープのテープ幅が変
更されたような場合にも両端縁部の切断位置を容易に変
えることができる。
【００１６】請求項５の発明は、前記凹ロールが、少な
くとも３つ以上の中空円筒をそれぞれ隙間を開けてガイ
ドロールに外嵌したものであることを特徴とする。
くとも３つ以上の中空円筒をそれぞれ隙間を開けてガイ
ドロールに外嵌したものであることを特徴とする。
【００１７】請求項５によれば、中空円筒を長さの異な
るものに取り替えるだけで、基材テープのテープ幅が変
更されたような場合にも両端縁部の切断位置を容易に変
えることができる。
るものに取り替えるだけで、基材テープのテープ幅が変
更されたような場合にも両端縁部の切断位置を容易に変
えることができる。
【００１８】請求項６の発明は、前記スラリーが電池電
極の活物質を含むものであり、基材テープがこの電極の
集電体金属テープであることを特徴とする。
極の活物質を含むものであり、基材テープがこの電極の
集電体金属テープであることを特徴とする。
【００１９】請求項６によれば、集電体金属テープが破
損するようなおそれのない電極を効率よく製造すること
ができるようになる。
損するようなおそれのない電極を効率よく製造すること
ができるようになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００２１】図１〜図１１は本発明の一実施形態を示す
ものであって、図１は両側端部切断装置の凹ロールと凸
ロールの斜視図、図２は電極を製造する塗工機の構造を
説明する正面図、図３は凹ロールの凹溝と凸ロールの凸
刃の構造を示す部分拡大縦断面図、図４は凸ロールの凸
刃の他の構造を示す部分拡大縦断面図、図５は凸ロール
の凸刃のさらに他の構造を示す部分拡大縦断面図、図６
は凹ロールと凸ロールの構成を示す側面図、図７は凹ロ
ールと凸ロールの他の構成を示す側面図、図８は凹ロー
ルの他の構成を示す斜視図、図９は凹ロールのさらに他
の構成を示す斜視図、図１０は凹ロールのさらに他の構
成を示す斜視図、図１１は凸ロールの他の構成を示す斜
視図を示す。
ものであって、図１は両側端部切断装置の凹ロールと凸
ロールの斜視図、図２は電極を製造する塗工機の構造を
説明する正面図、図３は凹ロールの凹溝と凸ロールの凸
刃の構造を示す部分拡大縦断面図、図４は凸ロールの凸
刃の他の構造を示す部分拡大縦断面図、図５は凸ロール
の凸刃のさらに他の構造を示す部分拡大縦断面図、図６
は凹ロールと凸ロールの構成を示す側面図、図７は凹ロ
ールと凸ロールの他の構成を示す側面図、図８は凹ロー
ルの他の構成を示す斜視図、図９は凹ロールのさらに他
の構成を示す斜視図、図１０は凹ロールのさらに他の構
成を示す斜視図、図１１は凸ロールの他の構成を示す斜
視図を示す。
【００２２】本実施形態は、図１２に示したリチウムイ
オン二次電池の電極の両側端部切断装置について説明す
る。リチウムイオン二次電池の電極は、図２に示す塗工
機３によって、基材テープ１にスラリー２を塗布して乾
燥することにより製造される。この塗工機３は、送出ロ
ール３ａにロール状に巻かれた帯状の基材テープ１を順
次引き出して、塗工部３ｂで表面にスラリー２を塗布
し、これを乾燥炉３ｃを通して乾燥させ、巻取ロール３
ｄにロール状に巻き取るものである。リチウムイオン二
次電池に用いる基材テープ１は、正極の場合にはアルミ
ニウムを用い、負極の場合には銅を用いるのが一般的で
ある。スラリー２は、正極活物質又は負極活物質にバイ
ンダーを混合し溶媒で溶いてペースト状（懸濁液）にし
たものである。これら正極活物質と負極活物質には、任
意の公知の物質を用いることができ、正極活物質として
は、コバルト酸リチウムやニッケル酸リチウム、マンガ
ン酸リチウム等が用いられ、負極活物質としては、黒鉛
やカーボン、リチウムアルミニウム合金、スズ酸化物等
が用いられる。ここで、巻取ロール３ｄに巻き取られた
基材テープ１は、再び送出ロール３ａにセットして、同
様の工程を繰り返すことにより、今度は裏面にスラリー
２を塗布して乾燥させ、これらの工程によって両面にス
ラリー２を塗布する。なお、塗工部３ｂでは、このスラ
リー２を基材テープ１の長手方向に一定の間隔を開けて
所定パターンで塗布する。
オン二次電池の電極の両側端部切断装置について説明す
る。リチウムイオン二次電池の電極は、図２に示す塗工
機３によって、基材テープ１にスラリー２を塗布して乾
燥することにより製造される。この塗工機３は、送出ロ
ール３ａにロール状に巻かれた帯状の基材テープ１を順
次引き出して、塗工部３ｂで表面にスラリー２を塗布
し、これを乾燥炉３ｃを通して乾燥させ、巻取ロール３
ｄにロール状に巻き取るものである。リチウムイオン二
次電池に用いる基材テープ１は、正極の場合にはアルミ
ニウムを用い、負極の場合には銅を用いるのが一般的で
ある。スラリー２は、正極活物質又は負極活物質にバイ
ンダーを混合し溶媒で溶いてペースト状（懸濁液）にし
たものである。これら正極活物質と負極活物質には、任
意の公知の物質を用いることができ、正極活物質として
は、コバルト酸リチウムやニッケル酸リチウム、マンガ
ン酸リチウム等が用いられ、負極活物質としては、黒鉛
やカーボン、リチウムアルミニウム合金、スズ酸化物等
が用いられる。ここで、巻取ロール３ｄに巻き取られた
基材テープ１は、再び送出ロール３ａにセットして、同
様の工程を繰り返すことにより、今度は裏面にスラリー
２を塗布して乾燥させ、これらの工程によって両面にス
ラリー２を塗布する。なお、塗工部３ｂでは、このスラ
リー２を基材テープ１の長手方向に一定の間隔を開けて
所定パターンで塗布する。
【００２３】上記塗工機３は、乾燥炉３ｃから搬出され
た基材テープ１を両側端部切断装置の凹ロール４に架け
渡して下方に送り、これを巻取ロール３ｄに巻き取るよ
うになっている。凹ロール４は、図１に示すように、周
面の両端部に２本のリング状の凹溝４ａを形成した搬送
用の従動ローラである。この凹ロール４の上方には、両
側端部切断装置の凸ロール５が配置されている。凸ロー
ル５は、周面における凹ロール４の２本の凹溝４ａに対
応する位置にそれぞれリング状の凸刃５ａを形成した従
動ローラである。この凸ロール５は、凹ロール４に接近
させて凸刃５ａの刃先を凹溝４ａ内に挿入すると共に、
後退してこの凹ロール４から十分に離反させることもで
きるように設置されている。ここで、凸ロール５の凸刃
５ａは、図３に示したような断面台形状のものの他、図
４に示すような断面三角形状や図５に示すような断面矩
形状のもの等であってもよい。ただし、いずれの場合に
もこの凸刃５ａは、少なくとも刃面（図３〜図５では左
側側面）が凹溝４ａの側面に沿って接するような位置に
配置するのが好ましい。また、凹ロール４の凹溝４ａ
は、凸刃５ａの刃面と接する部分については、この刃面
が垂直に接するような垂直面を構成していないと、切れ
味が鈍ったり切れ難くなるおそれがあるので、図３に示
すような断面矩形状の溝であることが好ましい。ただ
し、凸刃５ａの刃面と接しない部分については、窪んだ
形状であればこれに限定されるものではなく、傾斜面等
であってもよい。また、上記塗工機３で基材テープ１の
表面にスラリー２を塗布する場合は、凸ロール５を離反
させて凹ロール４を通常の搬送用のローラとして使用す
る。しかし、この後に基材テープ１の裏面にスラリー２
を塗布する場合には、図６に示すように、凸ロール５を
接近させて凸刃５ａの刃先を凹溝４ａに挿入させる。す
ると、図７に示すように、凹ロール４の周面に架け渡さ
れた基材テープ１が２本の凸刃５ａによって両端部で切
断される。この際、凹溝４ａと凸刃５ａは、基材テープ
１の両側端部をスラリー２の隆起した縁部と共に切断す
るような位置に配置しておく。そして、切断された基材
テープ１は、中央部のみを下方に送って図２に示した巻
取ロール３ｄで巻き取るようにする。従って、この巻取
ロール３ｄに巻き取られた基材テープ１は、スラリー２
の塗布厚がほぼ均一になり、側端に未塗布部分もなくな
る。
た基材テープ１を両側端部切断装置の凹ロール４に架け
渡して下方に送り、これを巻取ロール３ｄに巻き取るよ
うになっている。凹ロール４は、図１に示すように、周
面の両端部に２本のリング状の凹溝４ａを形成した搬送
用の従動ローラである。この凹ロール４の上方には、両
側端部切断装置の凸ロール５が配置されている。凸ロー
ル５は、周面における凹ロール４の２本の凹溝４ａに対
応する位置にそれぞれリング状の凸刃５ａを形成した従
動ローラである。この凸ロール５は、凹ロール４に接近
させて凸刃５ａの刃先を凹溝４ａ内に挿入すると共に、
後退してこの凹ロール４から十分に離反させることもで
きるように設置されている。ここで、凸ロール５の凸刃
５ａは、図３に示したような断面台形状のものの他、図
４に示すような断面三角形状や図５に示すような断面矩
形状のもの等であってもよい。ただし、いずれの場合に
もこの凸刃５ａは、少なくとも刃面（図３〜図５では左
側側面）が凹溝４ａの側面に沿って接するような位置に
配置するのが好ましい。また、凹ロール４の凹溝４ａ
は、凸刃５ａの刃面と接する部分については、この刃面
が垂直に接するような垂直面を構成していないと、切れ
味が鈍ったり切れ難くなるおそれがあるので、図３に示
すような断面矩形状の溝であることが好ましい。ただ
し、凸刃５ａの刃面と接しない部分については、窪んだ
形状であればこれに限定されるものではなく、傾斜面等
であってもよい。また、上記塗工機３で基材テープ１の
表面にスラリー２を塗布する場合は、凸ロール５を離反
させて凹ロール４を通常の搬送用のローラとして使用す
る。しかし、この後に基材テープ１の裏面にスラリー２
を塗布する場合には、図６に示すように、凸ロール５を
接近させて凸刃５ａの刃先を凹溝４ａに挿入させる。す
ると、図７に示すように、凹ロール４の周面に架け渡さ
れた基材テープ１が２本の凸刃５ａによって両端部で切
断される。この際、凹溝４ａと凸刃５ａは、基材テープ
１の両側端部をスラリー２の隆起した縁部と共に切断す
るような位置に配置しておく。そして、切断された基材
テープ１は、中央部のみを下方に送って図２に示した巻
取ロール３ｄで巻き取るようにする。従って、この巻取
ロール３ｄに巻き取られた基材テープ１は、スラリー２
の塗布厚がほぼ均一になり、側端に未塗布部分もなくな
る。
【００２４】このようにして巻取ロール３ｄに巻き取っ
た基材テープ１は、ロールプレス機（圧延機の一種）に
運搬して送出ロール３ａにセットし、順次引き出しなが
らスラリー２を圧縮することにより活物質の充填密度を
上げる。この際、スラリー２は隆起した縁部が除去され
ているので、プレス圧が幅方向に均等に加わり、基材テ
ープ１が部分的に伸びたり破断されるようなおそれがな
くなる。
た基材テープ１は、ロールプレス機（圧延機の一種）に
運搬して送出ロール３ａにセットし、順次引き出しなが
らスラリー２を圧縮することにより活物質の充填密度を
上げる。この際、スラリー２は隆起した縁部が除去され
ているので、プレス圧が幅方向に均等に加わり、基材テ
ープ１が部分的に伸びたり破断されるようなおそれがな
くなる。
【００２５】以上説明したように、本実施形態の両側端
部切断装置によれば、スラリー２を両面に塗布した基材
テープ１の両側端部を切断除去することにより、このス
ラリー２が隆起して厚くなった縁部や基材テープ１の側
端の未塗布部分がなくなるので、ロールプレス機で圧縮
した場合にも、基材テープ１が伸びたり破断されるよう
なおそれがなくなる。しかも、この両側端部切断装置
は、塗工機３における乾燥炉３ｃの出口に設置されるの
で、ロール状に巻き取った基材テープ１を改めて別の両
側端部切断装置まで運搬して装着する手間を省くことが
できる。
部切断装置によれば、スラリー２を両面に塗布した基材
テープ１の両側端部を切断除去することにより、このス
ラリー２が隆起して厚くなった縁部や基材テープ１の側
端の未塗布部分がなくなるので、ロールプレス機で圧縮
した場合にも、基材テープ１が伸びたり破断されるよう
なおそれがなくなる。しかも、この両側端部切断装置
は、塗工機３における乾燥炉３ｃの出口に設置されるの
で、ロール状に巻き取った基材テープ１を改めて別の両
側端部切断装置まで運搬して装着する手間を省くことが
できる。
【００２６】なお、上記実施形態では、凹ロール４の上
方に凸ロール５を配置する場合について説明したが、図
７に示すように、凹ロール４の下方に凸ロール５を配置
することもできる。凸ロール５を上方に配置する場合、
接近時には、この凸ロール５が自重で凹ロール４上に乗
るような構造とすることができる。また、凸ロール５を
下方に配置する場合には、この凸ロール５が自重で落下
しないように弾性体等で上方に付勢して配置することが
できる。
方に凸ロール５を配置する場合について説明したが、図
７に示すように、凹ロール４の下方に凸ロール５を配置
することもできる。凸ロール５を上方に配置する場合、
接近時には、この凸ロール５が自重で凹ロール４上に乗
るような構造とすることができる。また、凸ロール５を
下方に配置する場合には、この凸ロール５が自重で落下
しないように弾性体等で上方に付勢して配置することが
できる。
【００２７】さらに、上記実施形態では、凹ロール４の
周面に２本の凹溝４ａを形成した場合について説明した
が、この周面に３本以上の凹溝４ａを形成して、このう
ちいずれか２本の凹溝４ａ内に凸刃５ａの先端を挿入す
ることにより、基材テープ１のテープ幅が変更されて
も、これに合わせて両端縁部の切断位置を容易に変えら
れるようにすることができる。例えば、周面の両端部に
３本ずつ合計６本の凹溝４ａを形成した凹ロール４の例
を図８に示す。
周面に２本の凹溝４ａを形成した場合について説明した
が、この周面に３本以上の凹溝４ａを形成して、このう
ちいずれか２本の凹溝４ａ内に凸刃５ａの先端を挿入す
ることにより、基材テープ１のテープ幅が変更されて
も、これに合わせて両端縁部の切断位置を容易に変えら
れるようにすることができる。例えば、周面の両端部に
３本ずつ合計６本の凹溝４ａを形成した凹ロール４の例
を図８に示す。
【００２８】さらに、上記実施形態では、凹ロール４の
周面に直接凹溝４ａを穿設する場合について説明した
が、図９に示すように、外周面に凹溝４ａを形成した中
空円筒４ｂをガイドロール４ｃに外嵌することにより凹
ロール４を構成することもできる。このような中空円筒
４ｂを用いると、凹溝４ａの形成位置が異なる中空円筒
４ｂを種々用意しておきこれを交換することにより、切
断位置の変更を容易にすることができる。また、図１０
に示すように、３本の中空円筒４ｂを長尺なものを真ん
中にしてそれぞれ隙間を開けてガイドロール４ｃに外嵌
することにより、各中空円筒４ｂの間に凹溝４ａを形成
させるようにすることもできる。この場合には、切断位
置の変更を容易にするだけでなく、凹溝４ａを穿設する
加工が不要になり、安価に凹ロール４を製造することが
できるようになる。
周面に直接凹溝４ａを穿設する場合について説明した
が、図９に示すように、外周面に凹溝４ａを形成した中
空円筒４ｂをガイドロール４ｃに外嵌することにより凹
ロール４を構成することもできる。このような中空円筒
４ｂを用いると、凹溝４ａの形成位置が異なる中空円筒
４ｂを種々用意しておきこれを交換することにより、切
断位置の変更を容易にすることができる。また、図１０
に示すように、３本の中空円筒４ｂを長尺なものを真ん
中にしてそれぞれ隙間を開けてガイドロール４ｃに外嵌
することにより、各中空円筒４ｂの間に凹溝４ａを形成
させるようにすることもできる。この場合には、切断位
置の変更を容易にするだけでなく、凹溝４ａを穿設する
加工が不要になり、安価に凹ロール４を製造することが
できるようになる。
【００２９】さらに、上記実施形態では、周面に凸刃５
ａを形成した凸ロール５を用いる場合について説明した
が、図１１に示すように、回転軸５ｂの両端部に円板刃
物５ｃを取り付けたものを用いることもできる。また、
これらの円板刃物５ｃは、共通の回転軸５ｂではなく、
別個に回転可能に支持することも可能である。このよう
な円板刃物５ｃを用いれば、装置を軽量安価にすること
ができる。また、これらの円板刃物５ｃを用いる場合に
は、凹ロール４の下方に配置するのが好ましい。一方、
これらの円板刃物５ｃを凹ロール４の上方に配置する場
合には、この円板刃物５ｃが材質や設計等によっては自
重による押圧力を期待できない場合が多いので、このよ
うな場合には、治具等で上下位置を固定するようにして
用いる。さらに、上記円板刃物５を回転軸５ｂの軸方向
に移動可能に取り付けることも可能である。円板刃物５
が移動可能であれば、上記凹溝４ａの形成位置が異なる
凹ロール４と組み合わせることにより、切断位置の変更
をより容易にすることができる。この場合、例えば回転
軸５ｂにねじ切りをしておき、円板刃物５を螺合して回
転させるようにすれば、軸方向の位置を調整することが
できるようになる。また、この円板刃物５を回転軸５ｂ
に嵌合させて、両側をゴムや金属製の治具等で挟み込む
ことにより、軸方向の位置を調整することもできる。た
だし、この円板刃物５は、位置調整後は、その位置に確
実に固定して容易には移動しないようにしておかなけれ
ば、凸刃５ａの刃面が凹溝４ａの側面から逃げて切れ味
が悪くなるおそれがある。
ａを形成した凸ロール５を用いる場合について説明した
が、図１１に示すように、回転軸５ｂの両端部に円板刃
物５ｃを取り付けたものを用いることもできる。また、
これらの円板刃物５ｃは、共通の回転軸５ｂではなく、
別個に回転可能に支持することも可能である。このよう
な円板刃物５ｃを用いれば、装置を軽量安価にすること
ができる。また、これらの円板刃物５ｃを用いる場合に
は、凹ロール４の下方に配置するのが好ましい。一方、
これらの円板刃物５ｃを凹ロール４の上方に配置する場
合には、この円板刃物５ｃが材質や設計等によっては自
重による押圧力を期待できない場合が多いので、このよ
うな場合には、治具等で上下位置を固定するようにして
用いる。さらに、上記円板刃物５を回転軸５ｂの軸方向
に移動可能に取り付けることも可能である。円板刃物５
が移動可能であれば、上記凹溝４ａの形成位置が異なる
凹ロール４と組み合わせることにより、切断位置の変更
をより容易にすることができる。この場合、例えば回転
軸５ｂにねじ切りをしておき、円板刃物５を螺合して回
転させるようにすれば、軸方向の位置を調整することが
できるようになる。また、この円板刃物５を回転軸５ｂ
に嵌合させて、両側をゴムや金属製の治具等で挟み込む
ことにより、軸方向の位置を調整することもできる。た
だし、この円板刃物５は、位置調整後は、その位置に確
実に固定して容易には移動しないようにしておかなけれ
ば、凸刃５ａの刃面が凹溝４ａの側面から逃げて切れ味
が悪くなるおそれがある。
【００３０】さらに、上記実施形態では、凹ロール４や
凸ロール５を従動ローラとして用いる場合について説明
したが、搬送路の駆動ローラとして用いることもでき
る。
凸ロール５を従動ローラとして用いる場合について説明
したが、搬送路の駆動ローラとして用いることもでき
る。
【００３１】さらに、上記実施形態では、両側端部切断
装置を塗工機３における乾燥炉３ｃの出口に設置する場
合について説明したが、ロールプレス機に基材テープ１
を搬入する入口部分に設置することもできる。
装置を塗工機３における乾燥炉３ｃの出口に設置する場
合について説明したが、ロールプレス機に基材テープ１
を搬入する入口部分に設置することもできる。
【００３２】さらに、上記実施形態では、リチウムイオ
ン二次電池の電極について説明したが、本発明は、他の
種類の電池の電極や、その他塗工機でスラリーを塗布し
乾燥させた基材テープを圧延機で圧縮するもの、さらに
このスラリーの塗膜の両側端部の隆起が製品の品質に悪
影響を与えるような全ての場合にも同様に実施可能であ
る。
ン二次電池の電極について説明したが、本発明は、他の
種類の電池の電極や、その他塗工機でスラリーを塗布し
乾燥させた基材テープを圧延機で圧縮するもの、さらに
このスラリーの塗膜の両側端部の隆起が製品の品質に悪
影響を与えるような全ての場合にも同様に実施可能であ
る。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のスラリー塗布テープの両側端部切断装置によれば、ス
ラリーが隆起して厚くなった縁部を除去することができ
るので、基材テープを圧延機にかけても側端に伸びが生
じたり破断されるようなおそれがなくなる。しかも、こ
の両側端部切断装置は、塗工機の搬出路や圧延機の搬入
路上の搬送用のローラに代えて設置できるので、コスト
に影響が少なく、ロール状に巻き取った基材テープを運
搬して装着する手間を省くこともできる。
のスラリー塗布テープの両側端部切断装置によれば、ス
ラリーが隆起して厚くなった縁部を除去することができ
るので、基材テープを圧延機にかけても側端に伸びが生
じたり破断されるようなおそれがなくなる。しかも、こ
の両側端部切断装置は、塗工機の搬出路や圧延機の搬入
路上の搬送用のローラに代えて設置できるので、コスト
に影響が少なく、ロール状に巻き取った基材テープを運
搬して装着する手間を省くこともできる。
【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、両側
端部切断装置の凹ロールと凸ロールの斜視図である。
端部切断装置の凹ロールと凸ロールの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、電極
を製造する塗工機の構造を説明する正面図である。
を製造する塗工機の構造を説明する正面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示すものであって、凹ロ
ールの凹溝と凸ロールの凸刃の構造を示す部分拡大縦断
面図である。
ールの凹溝と凸ロールの凸刃の構造を示す部分拡大縦断
面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示すものであって、凸ロ
ールの凸刃の他の構造を示す部分拡大縦断面図である。
ールの凸刃の他の構造を示す部分拡大縦断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示すものであって、凸ロ
ールの凸刃のさらに他の構造を示す部分拡大縦断面図で
ある。
ールの凸刃のさらに他の構造を示す部分拡大縦断面図で
ある。
【図６】本発明の一実施形態を示すものであって、凹ロ
ールと凸ロールの構成を示す側面図である。
ールと凸ロールの構成を示す側面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示すものであって、凹ロ
ールと凸ロールの他の構成を示す側面図である。
ールと凸ロールの他の構成を示す側面図である。
【図８】本発明の一実施形態を示すものであって、凹ロ
ールの他の構成を示す斜視図である。
ールの他の構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態を示すものであって、凹ロ
ールのさらに他の構成を示す斜視図である。
ールのさらに他の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態を示すものであって、凹
ロールのさらに他の構成を示す斜視図である。
ロールのさらに他の構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態を示すものであって、凸
ロールの他の構成を示す斜視図を示す。
ロールの他の構成を示す斜視図を示す。
【図１２】リチウムイオン二次電池の電極の斜視図であ
る。
る。
１ 基材テープ ２ スラリー ２ａ 縁部 ３ 塗工機 ４ 凹ロール ４ａ 凹溝 ４ｂ 中空円筒 ４ｃ ガイドロール ５ 凸ロール ５ａ 凸刃 ５ｃ 円板刃物
Claims (6)
- 【請求項１】 塗工機でスラリーを塗布し乾燥させた基
材テープの搬出路上に、２本以上のリング状の凹溝を周
面に形成した凹ロールと、この凹ロールの少なくとも２
本以上の凹溝にそれぞれ刃先を挿入するリング状の凸刃
を周面に形成した凸ロールとが回転可能に配置されたこ
とを特徴とするスラリー塗布テープの両側端部切断装
置。 - 【請求項２】 スラリーを塗布し乾燥させた基材テープ
を圧延機に送る搬入路上に、２本以上のリング状の凹溝
を周面に形成した凹ロールと、この凹ロールの少なくと
も２本以上の凹溝にそれぞれ刃先を挿入するリング状の
凸刃を周面に形成した凸ロールとが回転可能に配置され
たことを特徴とするスラリー塗布テープの両側端部切断
装置。 - 【請求項３】 前記凸ロールの各凸刃に代えて、凹ロー
ルの凹溝に刃先を挿入する円板刃物が回転可能に配置さ
れたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のス
ラリー塗布テープの両側端部切断装置。 - 【請求項４】 前記凹ロールが、２本以上のリング状の
凹溝を周面に形成した中空円筒をガイドロールに外嵌し
たものであることを特徴とする請求項１乃至請求項３の
いずれかに記載のスラリー塗布テープの両側端部切断装
置。 - 【請求項５】 前記凹ロールが、少なくとも３つ以上の
中空円筒をそれぞれ隙間を開けてガイドロールに外嵌し
たものであることを特徴とする請求項１乃至請求項４の
いずれかに記載のスラリー塗布テープの両側端部切断装
置。 - 【請求項６】 前記スラリーが電池電極の活物質を含む
ものであり、基材テープがこの電極の集電体金属テープ
であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれ
かに記載のスラリー塗布テープの両側端部切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10107098A JPH11288708A (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | スラリ−塗布テ−プの両側端部切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10107098A JPH11288708A (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | スラリ−塗布テ−プの両側端部切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11288708A true JPH11288708A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=14450418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10107098A Pending JPH11288708A (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | スラリ−塗布テ−プの両側端部切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11288708A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG103305A1 (en) * | 2000-07-18 | 2004-04-29 | Nisshin Spinning | Slitter for an electrode raw material sheet and the slitting process |
| US6823584B2 (en) * | 2001-05-03 | 2004-11-30 | Ballard Power Systems Inc. | Process for manufacturing a membrane electrode assembly |
| JP2008270004A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リチウムイオン二次電池およびその製造方法並びに塗布装置 |
| JP2012069279A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Nissan Motor Co Ltd | 電極切断装置及び電極製造方法 |
| JP2013254595A (ja) * | 2012-06-05 | 2013-12-19 | Hirano Tecseed Co Ltd | ウエブの製造装置及びその製造方法 |
| CN107962726A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-27 | 浙江隆劲电池科技有限公司 | 一种连续薄膜涂布机 |
| CN114447262A (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-06 | 北京小米移动软件有限公司 | 极片、涂布装置、电芯、电池包和电芯的制作方法 |
-
1998
- 1998-04-01 JP JP10107098A patent/JPH11288708A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG103305A1 (en) * | 2000-07-18 | 2004-04-29 | Nisshin Spinning | Slitter for an electrode raw material sheet and the slitting process |
| US6823584B2 (en) * | 2001-05-03 | 2004-11-30 | Ballard Power Systems Inc. | Process for manufacturing a membrane electrode assembly |
| JP2008270004A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リチウムイオン二次電池およびその製造方法並びに塗布装置 |
| JP2012069279A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Nissan Motor Co Ltd | 電極切断装置及び電極製造方法 |
| JP2013254595A (ja) * | 2012-06-05 | 2013-12-19 | Hirano Tecseed Co Ltd | ウエブの製造装置及びその製造方法 |
| CN107962726A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-27 | 浙江隆劲电池科技有限公司 | 一种连续薄膜涂布机 |
| CN114447262A (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-06 | 北京小米移动软件有限公司 | 极片、涂布装置、电芯、电池包和电芯的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102017242B (zh) | 电极片的制造方法和制造装置 | |
| EP1653532B1 (en) | Method for producing lithium ion secondary battery | |
| CN107293807B (zh) | 卷绕装置 | |
| WO2010035474A1 (ja) | 電池用極板の製造方法 | |
| JP5183691B2 (ja) | 巻回素子の製造装置 | |
| JP3257876B2 (ja) | シート状極板の製造方法および化学電池 | |
| JP5108917B2 (ja) | 巻回素子の製造装置 | |
| JPH11288708A (ja) | スラリ−塗布テ−プの両側端部切断装置 | |
| JP2014096302A (ja) | 電極ペースト塗工装置及び電極ペースト塗工方法 | |
| US6146694A (en) | Calendered double side segment coated webs | |
| US20170244084A1 (en) | Expander device, porous film production apparatus, and porous film producing method | |
| JP2017084772A (ja) | セパレータの製造方法およびセパレータの製造装置 | |
| JP2020187922A (ja) | 塗工装置 | |
| CN214774125U (zh) | 一种光学膜加工设备 | |
| JPH11176424A (ja) | 電池の極板テープの製造方法 | |
| JP2015044132A (ja) | 塗膜形成装置 | |
| JP2546314B2 (ja) | 塗布装置及びその使用方法 | |
| KR20170094642A (ko) | 가압롤들 간의 간격 조절이 가능한 가압장치 | |
| JP2002361152A (ja) | 両面塗布装置及び電池用電極の製造方法 | |
| JPH11233102A (ja) | 電池用極板の製造法および製造装置 | |
| JP2003118896A (ja) | 巻取装置及び巻取方法 | |
| JPH1012221A (ja) | 蓄電池用極板の製造方法 | |
| CN220500237U (zh) | 一种热转印设备以及生产线 | |
| JP5493545B2 (ja) | ウエブ搬送装置及びその方法と電極板の製造方法，電池の製造方法 | |
| JP2006100201A (ja) | 電極板の製造方法 |