JP2020187922A - 塗工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】大型化を抑制しつつ異物による帯状集電体の破断を抑制すること。【解決手段】塗工装置３０は、ダイヘッド３１と、バックアップロール４１と、ベルト部材８１と、ベルト部材８１を支持するローラと、を備える。バックアップロール４１は、ダイヘッド３１と間隔を空けて配置されている。ダイヘッド３１は、バックアップロール４１とダイヘッド３１との間を通過する帯状集電体１１の第１面Ａ１に活物質合剤１４を塗布する。ベルト部材８１は、帯状集電体１１の第２面Ａ２に重ねられた状態でバックアップロール４１とダイヘッド３１との間を通過する。バックアップロール４１は、負圧が生じる負圧領域Ｓ３と、バックアップロール４１の外周面６５に開口しており、負圧領域Ｓ３に接続されている複数の吸引孔６６と、を備える。吸引孔６６は、ベルト部材８１に付着した異物を吸引する。【選択図】図３

Description

本発明は、塗工装置に関する。

二次電池等の蓄電装置は、正負の電極を備える。電極は、電極の原反となる電極シートを切断することで得られる。電極シートは、帯状集電体と、帯状集電体に重ねて設けられた活物質層と、を備える。電極シートを製造する電極シート製造装置は、帯状集電体を搬送する搬送装置と、塗工装置と、を備える。塗工装置は、乾燥することで活物質層になる活物質合剤を帯状集電体に塗布する塗布部と、塗布部と間隔を空けて配置されたバックアップロールと、を備える。塗布部は、塗布部とバックアップロールとの間を通過する帯状集電体に活物質合剤を塗布する。

帯状集電体には、活物質層の脱落等によって生じた異物が付着する場合がある。帯状集電体の両面のうちバックアップロールの外周面に接する面に異物が付着していると、帯状集電体とバックアップロールの外周面とが接触した際に異物によって帯状集電体が破断する場合がある。

特許文献１に記載の塗工装置は、帯状集電体に付着した異物を除去する異物除去装置を備える。異物除去装置は、帯状集電体に付着した異物を除去する異物除去部と、帯状集電体の搬送方向における異物除去部よりも上流に設けられた上流側異物検知部と、帯状集電体の搬送方向における異物除去部よりも下流に設けられた下流側異物検知部と、を備える。上流側異物検知部及び下流側異物検知部としては、カメラが用いられている。

特開２０１８−１８６８１号公報

特許文献１では、異物除去装置を設けることで、塗工装置の大型化を招く。
本発明の目的は、大型化を抑制しつつ異物による帯状集電体の破断を抑制することができる塗工装置を提供することにある。

上記課題を解決する塗工装置は、活物質、溶媒、導電材及びバインダを含む活物質合剤を搬送中の帯状集電体に塗布する塗布部と、前記塗布部と間隔を空けて配置されたバックアップロールと、を備え、前記塗布部と前記バックアップロールとの間を通過する前記帯状集電体に前記塗布部により前記活物質合剤を塗布する塗工装置であって、前記帯状集電体の両面のうち前記塗布部によって前記活物質合剤が塗布される面を第１面、前記第１面とは異なる面を第２面とすると、前記第２面に重ねられた状態で前記塗布部と前記バックアップロールとの間を通過するベルト部材を備え、前記バックアップロールは、前記バックアップロールの内部に設けられており、負圧が生じる負圧領域と、前記バックアップロールの外周面に開口しており、前記負圧領域に接続されている複数の吸引孔と、を備え、前記負圧領域により、前記バックアップロールと前記ベルト部材との接触開始位置よりも前記帯状集電体の搬送方向の上流側に位置する前記吸引孔に吸引力が生じる。

ベルト部材は、帯状集電体の第２面に重ねられているため、ベルト部材によって第２面に異物が付着することが抑制される。ベルト部材は、帯状集電体の第２面に重ねられた状態で塗布部とバックアップロールとの間を通過するため、バックアップロールの外周面にはベルト部材が接触する。ベルト部材に異物が付着した場合、異物はバックアップロールの吸引孔からバックアップロールの内部に吸引される。ベルト部材に異物が付着した場合、接触開始位置よりも前に異物が除去されるため、ベルト部材とバックアップロールとで異物を噛み込むことが抑制される。従って、ベルト部材とバックアップロールとで異物を噛み込むことで、ベルト部材を介して帯状集電体に荷重が加わることが抑制され、異物による帯状集電体の破断を抑制することができる。バックアップロールは、塗布部による活物質合剤の塗布が行われる際に、帯状集電体を支持するために設けられている。このバックアップロールを利用して異物を除去するようにすることで、塗工装置の大型化が抑制される。

上記塗工装置について、前記吸引孔は、前記バックアップロールの軸線方向の中心を通り、かつ、前記バックアップロールの径方向に延びる線分を軸として線対称に配置されており、前記吸引孔は前記バックアップロールの回転方向に向けて前記軸から斜状に並んで配列されていてもよい。

バックアップロールの回転方向に向けて軸から斜状に吸引孔を配列すると、バックアップロールの外周面とベルト部材とが接触した際に、ベルト部材を幅方向に拡げる力がベルト部材に作用する。これにより、ベルト部材に皺が生じることを抑制できる。

上記塗工装置について、前記吸引孔の内部に配置されており、前記バックアップロールの外周面とともに前記ベルト部材に接触する弾性部材を備えていてもよい。
ベルト部材は、バックアップロールの外周面との界面に生じる摩擦力によって搬送される。バックアップロールの外周面に加えて弾性部材がベルト部材に接触することで、バックアップロールとベルト部材との界面に生じる摩擦力を向上させることができる。

上記塗工装置について、前記バックアップロールは、前記接触開始位置から前記バックアップロールの回転方向の反対方向に拡がる吸引角度内に位置する前記吸引孔のみに吸引力を生じさせるものであり、前記吸引角度は、２５°〜３５°の範囲内で設定されていてもよい。

負圧領域に生じる負圧が一定の場合、吸引力が生じる吸引孔の数が多いほど、１つの吸引孔に生じる吸引力は低くなる。吸引角度内に位置する吸引孔のみに吸引力を生じさせることで、１つの吸引孔に生じる吸引力が過剰に低くなることを抑制することができる。吸引角度を制限することで吸引力が生じる吸引孔の数が少なくなり、１つの吸引孔に生じる吸引力が過剰に低くなることを抑制できる一方で、異物を吸引できる範囲が狭くなる。吸引角度を２５°〜３５°の範囲内で設定することで、吸引力が過剰に低くなることを抑制しつつ、異物を吸引できる範囲が過剰に狭くなることも抑制することができる。

本発明によれば、大型化を抑制しつつ異物による帯状集電体の破断を抑制することができる。

電極シート製造装置の概略構成図。 バックアップロールの断面図。 塗工装置の一部を拡大して示す断面図。 バックアップロールの外周面を径方向から見た図。 吸引孔を拡大して示す吸引筒の断面図。

以下、塗工装置の一実施形態について説明する。
図１に示すように、電極シート製造装置１０は、帯状集電体１１と、活物質層１２と、を備える電極シート１３を製造する装置である。活物質層１２は、帯状集電体１１の両面Ａ１，Ａ２のうちの少なくとも一方に設けられる。本実施形態の電極シート１３は、帯状集電体１１の長手方向に間隔を空けて複数の活物質層１２が設けられたものである。電極シート１３は、リチウムイオン二次電池やニッケル水素蓄電池などの蓄電装置に用いられる電極の原反である。電極シート１３を所定の形状に切断することで電極が得られる。

電極シート製造装置１０は、長尺状の帯状集電体１１を供給する供給装置２１と、長尺状の電極シート１３を巻き取る巻取装置２３と、を備える。供給装置２１は、供給リール２２を備える。供給リール２２には帯状集電体１１が巻装されている。供給リール２２は回転することで帯状集電体１１を送り出す。巻取装置２３は、巻取リール２４を備える。巻取リール２４は回転することで電極シート１３を巻き取る。巻取リール２４及び供給リール２２の回転により帯状集電体１１は供給リール２２から巻取リール２４に向けて搬送される。本実施形態の電極シート製造装置１０は、帯状集電体１１の両面Ａ１，Ａ２のうち第１面Ａ１に活物質層１２を形成することで、電極シート１３を製造する装置である。以下の説明において、上流とは帯状集電体１１の搬送方向の上流であり、下流とは帯状集電体１１の搬送方向の下流である。帯状集電体１１としては、例えば、帯状金属箔が用いられる。なお、帯状集電体１１の両面Ａ１，Ａ２に活物質層１２を備える電極シート１３を製造する場合、供給リール２２には、第２面Ａ２に活物質層１２を備える帯状集電体１１が巻装される。

電極シート製造装置１０は、塗工装置３０と、乾燥装置９１と、を備える。塗工装置３０は、供給装置２１よりも下流に設けられている。塗工装置３０は、活物質、溶媒、導電材及びバインダを含む活物質合剤１４を第１面Ａ１に塗布する。乾燥装置９１は、塗工装置３０よりも下流に設けられている。乾燥装置９１は、第１面Ａ１に塗布された活物質合剤１４を乾燥させて溶媒を揮発させる。これにより、第１面Ａ１に活物質層１２が形成され、電極シート１３が製造される。

塗工装置３０は、塗布部としてのダイヘッド３１と、バックアップロール４１と、ベルト部材８１と、ベルト部材８１を支持するローラ８２，８３と、を備える。ダイヘッド３１は、活物質合剤１４が貯留されるマニホールド３２と、活物質合剤１４の吐出口３３と、吐出口３３から活物質合剤１４を吐出させるためのスロット３４と、を備える。スロット３４は、マニホールド３２と吐出口３３とを繋いでいる。ダイヘッド３１は、吐出口３３と帯状集電体１１の第１面Ａ１とが向かい合うように配置されている。ダイヘッド３１の吐出口３３から活物質合剤１４が吐出されることで、帯状集電体１１には活物質合剤１４が塗布される。ダイヘッド３１は、間欠的に活物質合剤１４を吐出することで、帯状集電体１１の長手方向に間隔を空けて活物質合剤１４を塗布する。

バックアップロール４１は、ダイヘッド３１と間隔を空けて配置されている。バックアップロール４１は、吐出口３３の向く方向に配置されている。帯状集電体１１は、バックアップロール４１とダイヘッド３１との間を通過する。本実施形態において帯状集電体１１は、バックアップロール４１の鉛直方向下方からバックアップロール４１に搬送される。バックアップロール４１に搬送された帯状集電体１１は、バックアップロール４１の外周面６５に沿って搬送されることで、搬送方向が変更される。バックアップロール４１よりも下流であり乾燥装置９１よりも上流に位置する帯状集電体１１は、バックアップロール４１よりも上流に位置する帯状集電体１１よりも鉛直方向上方に位置する。鉛直方向から見て、バックアップロール４１よりも下流であり乾燥装置９１よりも上流に位置する帯状集電体１１の一部は、バックアップロール４１よりも上流に位置する帯状集電体１１と重なり合う。

ベルト部材８１は、ステンレス等の金属製である。ベルト部材８１は、環状である。ベルト部材８１の幅方向の寸法は、例えば、帯状集電体１１の幅方向の寸法以上である。ベルト部材８１は、２つのローラ８２，８３と、バックアップロール４１とで支持されている。ベルト部材８１は、ローラ８２，８３及びバックアップロール４１の回転によって回転する。ローラ８２は、搬送方向において供給装置２１とバックアップロール４１との間に位置している。ローラ８３は、搬送方向においてバックアップロール４１と乾燥装置９１との間に位置している。ローラ８２，８３は、帯状集電体１１が通過する搬送経路に沿って配置されている。

ベルト部材８１は、帯状集電体１１の第２面Ａ２に向かい合うように配置されている。ベルト部材８１は、帯状集電体１１の第２面Ａ２を覆っている。ベルト部材８１は、バックアップロール４１よりも上流からバックアップロール４１よりも下流まで帯状集電体１１とともに搬送される。詳細にいえば、ベルト部材８１は、ローラ８２の設けられた位置から、ローラ８３の設けられた位置まで、帯状集電体１１とともに搬送される。ベルト部材８１は、鉛直方向に重なるように設けられた帯状集電体１１同士の間に位置している。

図２及び図３に示すように、バックアップロール４１は、内筒５１と、内部に内筒５１を収容している外筒６１と、軸受４２と、を備える。バックアップロール４１は、回転しない内筒５１と、回転する外筒６１とを組み合わせた形式のサクションロールである。内筒５１は円筒状の筒部５２と、筒部５２内に設けられた軸部５３と、筒部５２の両端に設けられた固定部５４と、軸部５３の軸線方向に互いに間隔を空けて配置された一対の調整部５９と、を備える。筒部５２は、筒部５２の径方向に貫通する１つの貫通孔５５を備える。貫通孔５５は、筒部５２の周方向への寸法が一定の孔である。貫通孔５５は、筒部５２の周方向に対して２５°〜３５°の範囲で開口する孔である。即ち、貫通孔５５を囲む筒部５２の縁のうち筒部５２の周方向に互いに離間した２つの縁Ｅ１，Ｅ２のそれぞれと、筒部５２の中心軸Ｃ１とを結ぶ線分Ｌ１，Ｌ２を想定し、２つの線分Ｌ１，Ｌ２のなす角の角度を吸引角度θ１とすると、吸引角度θ１は２５°〜３５°の範囲内で任意に設定される。固定部５４は、中空状の固定軸５６と、固定軸５６の外周面から延びる円板状の閉塞部５７と、を備える。固定部５４は、閉塞部５７が筒部５２の軸線方向の両端部に取り付けられることで筒部５２と一体になっている。閉塞部５７は、筒部５２の軸線方向の両端部を閉塞している。固定軸５６は、図示しない固定部材に固定されている。内筒５１は、回転不能な状態で固定されているといえる。

軸部５３は、中空状である。軸部５３の両端には、それぞれ、各固定部５４の固定軸５６が連結されている。固定軸５６の内部領域Ｓ１及び軸部５３の内部領域Ｓ２は連通している。軸部５３は、軸部５３の径方向に貫通する軸貫通孔５８を備える。調整部５９は、軸貫通孔５８を挟んだ両側に配置されている。調整部５９は、軸部５３に沿って移動可能である。筒部５２の内部には、筒部５２の内周面、軸部５３の外周面及び２つの調整部５９に囲まれる負圧領域Ｓ３が区画されている。負圧領域Ｓ３は、軸貫通孔５８を介して軸部５３の内部領域Ｓ２に連通している。負圧領域Ｓ３は、貫通孔５５を介して筒部５２の外部に連通している。

外筒６１は、円筒状の吸引筒６２と、吸引筒６２の両端に設けられた支持部６３と、を備える。吸引筒６２の内径は、筒部５２の外径よりも僅かに大きい。支持部６３は、固定軸５６の挿通される挿通孔６４を備える。固定軸５６は、挿通孔６４を挿通して外筒６１の外部に突出している。挿通孔６４は、吸引筒６２の軸線方向に支持部６３を貫通する孔である。支持部６３は、固定軸５６に設けられた軸受４２によって回転可能な状態で支持されている。各支持部６３が回転可能な状態で支持されることで、外筒６１全体が回転可能な状態で支持されている。吸引筒６２、筒部５２及び軸部５３の中心軸は一致している。吸引筒６２、筒部５２及び軸部５３は、同心円状に配置されている。なお、バックアップロール４１の外周面６５とは、吸引筒６２の外周面６５であり、バックアップロール４１の回転とは吸引筒６２の回転である。

図３及び図４に示すように、吸引筒６２は、外周面６５に開口する複数の吸引孔６６を備える。吸引孔６６は、貫通孔５５を介して負圧領域Ｓ３に接続されている。吸引孔６６は、円形状である。吸引孔６６は、吸引筒６２を径方向に貫通している。吸引孔６６は、バックアップロール４１の軸線方向の中心を通り、かつ、バックアップロール４１の径方向に延びる線分を軸Ｌｃとして線対称に配置されている。吸引孔６６は、軸Ｌｃからバックアップロール４１の回転方向に向けて斜状に拡がるように配列されている。斜状に配列された複数の吸引孔６６を吸引孔列６８とすると、吸引孔列６８はバックアップロール４１の周方向に複数並んで設けられている。軸Ｌｃと吸引孔列６８とのなす角の角度θ２は、任意の値を採用することができる。角度θ２は、例えば、３０°である。

図５に示すように、吸引筒６２は、吸引孔６６の内部に配置された環状の弾性部材６７を備える。弾性部材６７は、吸引孔６６のうち外周面６５に寄って配置されている。弾性部材６７は、吸引孔６６を囲む縁に沿って配置されている。弾性部材６７のうち外周面６５側の面は、外周面６５と面一である。弾性部材６７としては、例えば、天然ゴムや合成ゴム等が用いられる。

図２に示すように、２つの固定軸５６のうちの一方には、吸引ポンプＰが接続される。吸引ポンプＰは、固定軸５６の内部領域Ｓ１から空気を排出する。固定軸５６の内部領域Ｓ１及び軸部５３の内部領域Ｓ２を介して負圧領域Ｓ３から空気が排出されることで、負圧領域Ｓ３は減圧される。負圧領域Ｓ３の圧力は外筒６１の外部の圧力よりも低くなる。即ち、負圧領域Ｓ３には負圧が生じる。負圧領域Ｓ３に負圧が生じることで、吸引孔６６のうち貫通孔５５に向かい合う吸引孔６６には吸引力が生じる。複数の吸引孔６６のうち吸引角度θ１内に位置する吸引孔６６のみに吸引力が生じるといえる。吸引角度θ１内に位置する吸引孔６６は、吸引筒６２の周方向に対して３つ以上６つ未満であることが好ましい。

図３に示すように、バックアップロール４１は、バックアップロール４１の外周面６５とベルト部材８１との接触開始位置ＰＳよりも上流側に位置する吸引孔６６に吸引力が生じるように配置されている。縁Ｅ１は、中心軸Ｃ１と縁Ｅ１とを結ぶ線分Ｌ１の延長線が接触開始位置ＰＳを通過するように配置されている。縁Ｅ２は、接触開始位置ＰＳよりも上流側に位置している。これにより、接触開始位置ＰＳからバックアップロール４１の回転方向の反対方向に拡がる吸引角度θ１内に位置する吸引孔６６にのみ吸引力が生じる。

本実施形態の作用について説明する。
帯状集電体１１に活物質合剤１４を塗布する際には、供給リール２２、巻取リール２４及びバックアップロール４１が回転することで帯状集電体１１は搬送されていく。ダイヘッド３１は、搬送中の帯状集電体１１に活物質合剤１４を塗布する。ダイヘッド３１から帯状集電体１１に活物質合剤１４が塗布されると、帯状集電体１１は活物質合剤１４の吐出圧を受ける。この吐出圧等の影響によって帯状集電体１１が撓まないように、ダイヘッド３１は、バックアップロール４１に支持された状態の帯状集電体１１に活物質合剤１４を塗布している。

ベルト部材８１は、帯状集電体１１の第２面Ａ２に重ねられた状態でダイヘッド３１とバックアップロール４１との間を通過するため、バックアップロール４１の外周面６５にはベルト部材８１が接触する。ベルト部材８１は、帯状集電体１１の第２面Ａ２に重ねられているため、ベルト部材８１によって第２面Ａ２に異物が付着することが抑制される。塗工装置３０の周囲に存在する異物が第２面Ａ２に付着しようとすると、この異物はベルト部材８１に付着することになる。なお、異物としては、例えば、活物質層１２の一部が脱落することで生じる異物や、空気中に存在する埃等が挙げられる。活物質層１２の一部が脱落する場合、活物質層１２の端部が最も脱落しやすい。本実施形態のように帯状集電体１１の長手方向に間隔を空けて複数の活物質層１２を設ける場合、帯状集電体１１の長手方向に連続する活物質層を設ける場合に比べて活物質層１２の端部が多く、活物質層１２の脱落が生じ易い。特に、帯状集電体１１の両面Ａ１，Ａ２に活物質層１２を設ける場合、供給リール２２には第２面Ａ２に既に活物質層１２が設けられた帯状集電体１１が巻装されることになる。すると、活物質層１２の一部が脱落することにより異物が生じ易い。

本実施形態において、ベルト部材８１は、鉛直方向から見て帯状集電体１１が重なり合う位置に配置されている。従って、鉛直方向上方に位置する帯状集電体１１から異物が落下した場合であっても、鉛直方向下方に位置する帯状集電体１１に異物が付着することが抑制されている。

ベルト部材８１に付着した異物は、バックアップロール４１の吸引孔６６によって吸引される。詳細にいえば、ベルト部材８１のうち第２面Ａ２に向かい合う面の反対面に異物が付着した場合、当該異物は吸引孔６６からバックアップロール４１の内部に吸引される。ベルト部材８１に異物が付着していた場合、接触開始位置ＰＳよりも上流側で異物が除去されるため、ベルト部材８１とバックアップロール４１とで異物を噛み込むことが抑制される。

仮に、ベルト部材８１を設けない場合、異物は帯状集電体１１の第２面Ａ２に付着する。この場合であっても、バックアップロール４１は、帯状集電体１１の第２面Ａ２に付着した異物を吸引して、異物を除去することができる。しかしながら、バックアップロール４１の外周面６５には吸引孔６６が開口しているため、帯状集電体１１がバックアップロール４１の外周面６５に接触することで、吸引孔６６の形状が帯状集電体１１に転写されるおそれがある。すると、帯状集電体１１に凹凸が生じ、活物質層１２の厚みが不均一になる原因になる。これに対して、本実施形態のように、帯状集電体１１とバックアップロール４１との間にベルト部材８１を設けることで、帯状集電体１１に凹凸が生じることを抑制することができる。

なお、塗工装置３０よりも上流で、ベルト部材８１が第２面Ａ２に重ねられていない位置では、帯状集電体１１の第２面Ａ２に異物が付着する場合がある。この場合、第２面Ａ２に付着した異物を除去する異物除去装置を設ければよい。

本実施形態の効果について説明する。
（１）バックアップロール４１によってベルト部材８１に付着した異物を吸引して除去している。ベルト部材８１とバックアップロール４１とで異物を噛み込むことで、ベルト部材８１を介して帯状集電体１１に荷重が加わることが抑制され、異物による帯状集電体１１の破断を抑制することができる。バックアップロール４１は、ダイヘッド３１による活物質合剤１４の塗布が行われる際に、帯状集電体１１を支持するために設けられている。バックアップロール４１を利用して異物を除去することで、バックアップロール４１を異物除去装置として兼用することができる。従って、バックアップロール４１とは別に異物除去装置を設ける場合に比べて塗工装置３０の大型化が抑制される。ひいては、電極シート製造装置１０の大型化も抑制することができ、電極シート製造装置１０の設置面積を小さくすることができる。

（２）吸引孔６６は、軸Ｌｃからバックアップロール４１の回転方向に向けて斜状に配列されている。軸Ｌｃからバックアップロール４１の回転方向に向けて吸引孔６６を斜状に配列させると、吸引孔６６は軸線方向の外側に向けて拡がるように配列されることになる。バックアップロール４１の外周面６５のうちベルト部材８１に接する部分は、吸引孔６６の設けられていない箇所である。バックアップロール４１の回転方向に向けて吸引孔列６８同士の間の部分のうちベルト部材８１に接触する箇所は、軸線方向の外側にずれていく。これにより、ベルト部材８１を幅方向に拡げる力がベルト部材８１に作用する。従って、ベルト部材８１に幅方向外側に向かう張力を作用させることができ、ベルト部材８１に皺が生じることを抑制できる。

（３）吸引孔６６には、バックアップロール４１の外周面６５とともに帯状集電体１１に接触する弾性部材６７が設けられている。ベルト部材８１は、バックアップロール４１の外周面６５との界面に生じる摩擦力によって搬送される。バックアップロール４１の外周面６５に加えて弾性部材６７がベルト部材８１に接触することで、バックアップロール４１とベルト部材８１との界面に生じる摩擦力を向上させることができる。従って、ベルト部材８１がスリップすることを抑制できる。

また、本実施形態のように、軸Ｌｃからバックアップロール４１の回転方向に向けて吸引孔６６を斜状に配列している場合には、ベルト部材８１を幅方向に拡げる力を強くすることができ、ベルト部材８１に皺が生じることを更に抑制できる。

（４）吸引角度θ１は、２５°〜３５°の範囲内で設定される。負圧領域Ｓ３に生じる負圧が一定の場合、吸引力が生じる吸引孔６６の数が多いほど、１つの吸引孔６６に生じる吸引力は低くなる。吸引角度θ１内に位置する吸引孔６６のみに吸引力を生じさせることで、１つの吸引孔６６に生じる吸引力が過剰に低くなることを抑制できる。吸引角度θ１を制限することで吸引力が生じる吸引孔６６の数が少なくなり、１つの吸引孔６６に生じる吸引力が過剰に低くなることを抑制できる一方で、異物を吸引できる範囲が狭くなる。吸引角度を２５°〜３５°の範囲内で設定することで、吸引力が過剰に低くなることを抑制しつつ、異物を吸引できる範囲が過剰に狭くなることも抑制することができる。従って、ベルト部材８１の異物を吸引しやすく、ベルト部材８１に異物が残存することを抑制できる。

実施形態は、以下のように変更して実施することができる。実施形態及び以下の変形例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○吸引角度θ１は、２５°〜３５°の範囲外としてもよい。例えば、吸引角度θ１は４０°であってもよい。また、吸引角度θ１は、接触開始位置ＰＳから拡がる角度でなくてもよく、接触開始位置ＰＳとは異なる位置から拡がっていてもよい。

○吸引角度θ１を３６０°としてもよい。即ち、全ての吸引孔６６に常に吸引力が生じるようにしてもよい。
○吸引孔６６は、どのように配列されていてもよい。例えば、吸引孔６６は、軸Ｌｃと平行に配列されていてもよい。

○吸引孔６６は、バックアップロール４１の軸線方向に拡がる長孔であってもよい。この場合、吸引孔６６は、バックアップロール４１の周方向に並んで複数設けられる。
○弾性部材６７として、コイルバネを用いてもよい。この場合、コイルバネは吸引孔６６から一部が突出した状態で設けられる。帯状集電体１１がコイルバネに接触すると、コイルバネが収縮し、コイルバネ及びバックアップロール４１の外周面６５の両方に帯状集電体１１が接触する。

○弾性部材６７は、吸引孔６６を閉塞しなければ環状以外の形状であってもよい。
○弾性部材６７は、吸引孔６６から外周面６５側に若干突出していてもよい。
○バックアップロール４１は、弾性部材６７を備えていなくてもよい。

○バックアップロール４１として用いるサクションロールは、内筒５１と外筒６１とを組み合わせたものでなくてもよい。サクションロールとしては、吸引孔６６からベルト部材８１に付着した異物を吸引できるものであれば、どのような構成のものを用いてもよい。例えば、内筒５１を設けず、実施形態の外筒６１に吸引ポンプＰを接続したものであってもよい。この場合、外筒６１の内部にダクト等を設けて、負圧が生じる領域を制限することで吸引角度θ１を制限してもよい。

○バックアップロール４１の外周面６５にｅＰＴＦＥやＤＬＣなどの耐摩耗性のコーティングを施してもよい。コーティングにより、摩耗粉の発生が抑制され、異物の発生を抑制できる。

○吸引孔６６には、多孔質の固体材料が充填されていてもよい。また、吸引孔６６は、多孔質の固体材料によって覆われていてもよい。
○吸引孔６６は、円形状に限定されず、楕円形状や多角度形形状であってもよい。また、吸引孔６６は、全ての吸引孔６６で同じ形状でなくてもよい。

○外筒６１の断面形状は、円形に限定されず、１８〜３６角度形であってもよい。同様に、内筒５１の断面形状は、円形に限定されず、１８〜３６角度形であってもよい。
○吸引ポンプＰに代えて、排気ファンを用いて負圧領域Ｓ３に負圧を生じさせてもよい。

○塗布部は、コンマロール方式、グラビア方式によって活物質合剤１４を塗布するものであってもよい。
○ダイヘッド３１は、帯状集電体１１の長手方向に連続して活物質合剤１４を塗布するものであってもよい。

○ベルト部材８１は、バックアップロール４１とダイヘッド３１との間以外の位置では、第２面Ａ２に向かい合っていればよく、第２面Ａ２から離れていてもよい。この場合であっても、ベルト部材８１が第２面Ａ２に向かい合うように設けられていれば、第２面Ａ２に異物が付着することを抑制することができる。

○鉛直方向から見て、バックアップロール４１よりも下流であり乾燥装置９１よりも上流に位置する帯状集電体１１は、バックアップロール４１よりも上流に位置する帯状集電体１１と重なり合っていなくてもよい。

θ１…吸引角度、Ａ１…第１面、Ａ２…第２面、Ｃ１…中心軸、ＰＳ…接触開始位置、Ｓ３…負圧領域、１１…帯状集電体、１４…活物質合剤、３０…塗工装置、３１…塗布部としてのダイヘッド、４１…バックアップロール、６５…外周面、６６…吸引孔、６７…弾性部材、８１…ベルト部材。

Claims (4)

1. 活物質、溶媒、導電材及びバインダを含む活物質合剤を搬送中の帯状集電体に塗布する塗布部と、
   前記塗布部と間隔を空けて配置されたバックアップロールと、を備え、前記塗布部と前記バックアップロールとの間を通過する前記帯状集電体に前記塗布部により前記活物質合剤を塗布する塗工装置であって、
   前記帯状集電体の両面のうち前記塗布部によって前記活物質合剤が塗布される面を第１面、前記第１面とは異なる面を第２面とすると、前記第２面に重ねられた状態で前記塗布部と前記バックアップロールとの間を通過するベルト部材を備え、
   前記バックアップロールは、
   前記バックアップロールの内部に設けられており、負圧が生じる負圧領域と、
   前記バックアップロールの外周面に開口しており、前記負圧領域に接続されている複数の吸引孔と、を備え、
   前記負圧領域により、前記バックアップロールと前記ベルト部材との接触開始位置よりも前記帯状集電体の搬送方向の上流側に位置する前記吸引孔に吸引力が生じる塗工装置。
2. 前記吸引孔は、前記バックアップロールの軸線方向の中心を通り、かつ、前記バックアップロールの径方向に延びる線分を軸として線対称に配置されており、
   前記吸引孔は前記バックアップロールの回転方向に向けて前記軸から斜状に並んで配列されている請求項１に記載の塗工装置。
3. 前記吸引孔の内部に配置されており、前記バックアップロールの外周面とともに前記ベルト部材に接触する弾性部材を備える請求項１又は請求項２に記載の塗工装置。
4. 前記バックアップロールは、前記接触開始位置から前記バックアップロールの回転方向の反対方向に拡がる吸引角度内に位置する前記吸引孔のみに吸引力を生じさせるものであり、
   前記吸引角度は、２５°〜３５°の範囲内で設定されている請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の塗工装置。