JP4118359B2 - 電池用電極及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池用電極に係り、特にペースト式のアルカリ蓄電池用電極及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電池用電極においては、図７及び図８に示すように、電池用電極１は、多数の微小孔を有するニッケルフォーム基板２の長手方向の側縁部に沿って、ニッケルフォーム基板２と電極端子とを接続するために必要なタブ３が連続電気溶接あるいはスポット電気溶接によって固着されている。なお、タブ３は、帯状薄板のニッケル板またはニッケルメッキを施した鋼板で形成されている。そして、ニッケルフォーム基板２には、水酸化ニッケルのパウダーに分散剤（粘着剤）を混ぜた活物質を微小孔に塗り込んで充填し、乾燥させたのち、所定の厚さに加圧処理することにより電池用電極１が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の電池用電極１では、ニッケルフォーム基板２への活物質の加圧処理前に帯状に連続したタブ３をニッケルフォーム基板２に溶接しているので、タブ３と活物質の塗布充填されたニッケルフォーム基板２の伸びの違いによる加圧処理時の歪は、タブ３によるニッケルフォーム基板２の拘束も加わって電池用電極１を変形させる等の問題がある。
【０００４】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は変形のない電池用電極とその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の課題を解決するため本発明のペースト式のアルカリ蓄電池用電極は、微小孔を有するニッケルフォーム基板の側縁部に帯状薄板のタブを固着して前記ニッケルフォーム基板にスラリー状の活物質を塗布充填し、乾燥後所定の厚さに加圧処理したペースト式のアルカリ蓄電池用電極において、前記ニッケルフォーム基板のタブ固着部分の側縁部に沿う方向の複数箇所に当該方向に交わる方向で前記ニッケルフォーム基板に達する切欠き部を形成し、前記タブ固着部分の面に帯状薄板のタブを固着されている。
【０００６】
タブ固着部分は加圧処理した高密度部とすることができる。
【０００７】
また、ペースト式のアルカリ蓄電池用電極の製造方法は、微小孔を有するニッケルフォーム基板の側縁部に帯状薄板のタブの幅に相当する高密度部を加圧形成し、前記ニッケルフォーム基板にスラリー状の活物質を塗布充填して乾燥させたのち、前記高密度部の側縁部に沿う方向の複数箇所に当該方向に交わる方向で前記ニッケルフォーム基板に達する切欠き部を形成し、前記ニッケルフォーム基板を所定の厚さに加圧処理して前記高密度部の面に帯状薄板のタブを固着する。
【０００８】
前記基板に達する切欠き部を形成し、前記基板を所定の厚さに加圧処理して前記高密度部に帯状薄板のタブを固着している。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の電池用電極の一つの実施の形態を図１〜図５を参照して説明する。
【００１０】
図３及び図４に示すように、電池用電極１０は、基板としてのニッケルフォーム基板１１と、タブ１２とを備えている。
【００１１】
図１及び図２に示すように、ニッケルフォーム基板１１は、長方形状で全面にわたり多数の微小孔を有している。そして、ニッケルフォーム基板１１の長手方向の側縁部には、タブ１２の幅に相当する幅を有し、加圧により組織の高密度化された高密度部１３が一体的に形成されている。高密度部１３はニッケルフォーム基板１１の本体よりも薄くなっており、片面の側でニッケルフォーム基板１１の本体の表面より凹入している。そして、高密度部１３には、その長手方向の複数箇所（図１では３箇所、１０〜５０ｍ／ｍ毎に）に長手方向に直交する方向でニッケルフォーム基板１１に達するＵ字形状の切欠き部１４が形成されている。そして、ニッケルフォーム基板１１には、水酸化ニッケルのパウダーに分散剤を混ぜた活物質が微小孔に充填されるように塗布され、乾燥後例えば０．８ｍ／ｍの厚さに加圧処理されている。
【００１２】
タブ１２は、帯状薄板で、ニッケル板またはニッケルメッキを施した鋼板よりなり、図５に示すように、高密度部１３がニッケルフォーム基板１１の本体より薄いために凹入している側で、その長手方向の側縁部に連続電気溶接あるいはスポット電気溶接によって固着されている。
【００１３】
次に、この電池用電極１０の製造方法を説明する。
【００１４】
先ず、ニッケルフォーム基板１１の長手方向の側縁部にタブ１２の幅に相当する幅を有する高密度部１３を加圧して薄くなるように形成し、次いで、ニッケルフォーム基板１１に水酸化ニッケルのパウダーと分散剤とを混ぜたスラリー状の活物質を塗布、充填し、乾燥させる。しかるのち、高密度部１３の長手方向の例えば３箇所に長手方向に直交する方向でニッケルフォーム基板１１に先端部が達するＵ字形状の切欠き部１４をプレスを使用して打抜きにより形成する。そして、ニッケルフォーム基板１１をプレスを使用して例えば０．８ｍ／ｍの厚さに加圧処理し、高密度部１３の凹入している側の面に帯状薄板のタブ１２を連続電気溶接あるいはスポット溶接により固着して電池用電極１０を形成する。なお、タブ１２は高密度部１３の凹入側と反対の側に固着することもできる。
【００１５】
この場合、活物質が塗布、充填されているニッケルフォーム基板１１を加圧処理しても、加圧のための圧縮力で生ずるニッケルフォーム基板１１の伸びによる歪エネルギーは、切欠き部１４から放出されるので、ニッケルフォーム基板１１が変形することはない。また、活物質は電気を通さないが、高密度部１３は、ニッケルフォーム基板１１の微小孔がつぶれており活物質は充填されないので、タブ１２の溶接は容易に行うことができる。そして、タブ１２は、切欠きがなく連続しているので電池用電極１０の電気的性能は向上する。
【００１６】
なお、実際の電池用電極１０は、図３のＣ−Ｃ線で切断され、それぞれが電池用電極１０として使用される。
【００１７】
ここで、タブ１２の高密度部１３に対する溶接箇所は、図３に示すように２列でも、図６に示すように３列でもよく、１列以上あればよい。図６の例では、切欠き部１４の形成された高密度部１３にタブ１２を３列で溶接した場合を示している。そして、電池用電極１０はＤ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線及びＦ−Ｆ線で切断して使用する。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の電池用電極では、基板の側縁に沿うタブ固着部分を必要により加圧処理して高密度部とし、この高密度部の側縁部に沿う方向の複数箇所に当該方向に直交する方向で基板に達する切欠き部を形成し、タブ固着部分に帯状薄板のタブを固着したので、加圧処理の際に生ずる歪エネルギーは切欠き部から放出され、変形のない電池用電極を提供することができるとともに、タブは切欠きを有せず連続しているので電気的性能のよい電池用電極を提供することができる。
【００１９】
一方、電池用電極の製造方法は、基板の側縁部に高密度部を加圧形成して高密度部を除いて基板に活物質を塗布充填し、乾燥させたのち、高密度部に切欠き部を形成し、基板を所定の厚さに加圧処理したのち、高密度部にタブを固着するので、加圧処理による圧縮力で生じる基板の歪エネルギーは切欠き部から放出され貯えられることがないので、変形することのない電池用電極が製造可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電池用電極の基板に高密度部と、この高密度部の切欠き部とを形成した場合の平面図。
【図２】図１のＡ視側面図。
【図３】本発明の電池用電極の一つの実施の形態を示す平面図。
【図４】図３のＢ視側面図。
【図５】図４の部分拡大図。
【図６】タブの溶接を３箇所とした電池用電極の平面図。
【図７】従来の電池用電極の平面図。
【図８】図７のＧ視側面図。
【符号の説明】
１０ 電池用電極
１１ ニッケルフォーム基板
１２ タブ
１３ 高密度部
１４ 切欠き部
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池用電極に係り、特にペースト式のアルカリ蓄電池用電極及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電池用電極においては、図７及び図８に示すように、電池用電極１は、多数の微小孔を有するニッケルフォーム基板２の長手方向の側縁部に沿って、ニッケルフォーム基板２と電極端子とを接続するために必要なタブ３が連続電気溶接あるいはスポット電気溶接によって固着されている。なお、タブ３は、帯状薄板のニッケル板またはニッケルメッキを施した鋼板で形成されている。そして、ニッケルフォーム基板２には、水酸化ニッケルのパウダーに分散剤（粘着剤）を混ぜた活物質を微小孔に塗り込んで充填し、乾燥させたのち、所定の厚さに加圧処理することにより電池用電極１が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の電池用電極１では、ニッケルフォーム基板２への活物質の加圧処理前に帯状に連続したタブ３をニッケルフォーム基板２に溶接しているので、タブ３と活物質の塗布充填されたニッケルフォーム基板２の伸びの違いによる加圧処理時の歪は、タブ３によるニッケルフォーム基板２の拘束も加わって電池用電極１を変形させる等の問題がある。
【０００４】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は変形のない電池用電極とその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の課題を解決するため本発明のペースト式のアルカリ蓄電池用電極は、微小孔を有するニッケルフォーム基板の側縁部に帯状薄板のタブを固着して前記ニッケルフォーム基板にスラリー状の活物質を塗布充填し、乾燥後所定の厚さに加圧処理したペースト式のアルカリ蓄電池用電極において、前記ニッケルフォーム基板のタブ固着部分の側縁部に沿う方向の複数箇所に当該方向に交わる方向で前記ニッケルフォーム基板に達する切欠き部を形成し、前記タブ固着部分の面に帯状薄板のタブを固着されている。
【０００６】
タブ固着部分は加圧処理した高密度部とすることができる。
【０００７】
また、ペースト式のアルカリ蓄電池用電極の製造方法は、微小孔を有するニッケルフォーム基板の側縁部に帯状薄板のタブの幅に相当する高密度部を加圧形成し、前記ニッケルフォーム基板にスラリー状の活物質を塗布充填して乾燥させたのち、前記高密度部の側縁部に沿う方向の複数箇所に当該方向に交わる方向で前記ニッケルフォーム基板に達する切欠き部を形成し、前記ニッケルフォーム基板を所定の厚さに加圧処理して前記高密度部の面に帯状薄板のタブを固着する。
【０００８】
前記基板に達する切欠き部を形成し、前記基板を所定の厚さに加圧処理して前記高密度部に帯状薄板のタブを固着している。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の電池用電極の一つの実施の形態を図１〜図５を参照して説明する。
【００１０】
図３及び図４に示すように、電池用電極１０は、基板としてのニッケルフォーム基板１１と、タブ１２とを備えている。
【００１１】
図１及び図２に示すように、ニッケルフォーム基板１１は、長方形状で全面にわたり多数の微小孔を有している。そして、ニッケルフォーム基板１１の長手方向の側縁部には、タブ１２の幅に相当する幅を有し、加圧により組織の高密度化された高密度部１３が一体的に形成されている。高密度部１３はニッケルフォーム基板１１の本体よりも薄くなっており、片面の側でニッケルフォーム基板１１の本体の表面より凹入している。そして、高密度部１３には、その長手方向の複数箇所（図１では３箇所、１０〜５０ｍ／ｍ毎に）に長手方向に直交する方向でニッケルフォーム基板１１に達するＵ字形状の切欠き部１４が形成されている。そして、ニッケルフォーム基板１１には、水酸化ニッケルのパウダーに分散剤を混ぜた活物質が微小孔に充填されるように塗布され、乾燥後例えば０．８ｍ／ｍの厚さに加圧処理されている。
【００１２】
タブ１２は、帯状薄板で、ニッケル板またはニッケルメッキを施した鋼板よりなり、図５に示すように、高密度部１３がニッケルフォーム基板１１の本体より薄いために凹入している側で、その長手方向の側縁部に連続電気溶接あるいはスポット電気溶接によって固着されている。
【００１３】
次に、この電池用電極１０の製造方法を説明する。
【００１４】
先ず、ニッケルフォーム基板１１の長手方向の側縁部にタブ１２の幅に相当する幅を有する高密度部１３を加圧して薄くなるように形成し、次いで、ニッケルフォーム基板１１に水酸化ニッケルのパウダーと分散剤とを混ぜたスラリー状の活物質を塗布、充填し、乾燥させる。しかるのち、高密度部１３の長手方向の例えば３箇所に長手方向に直交する方向でニッケルフォーム基板１１に先端部が達するＵ字形状の切欠き部１４をプレスを使用して打抜きにより形成する。そして、ニッケルフォーム基板１１をプレスを使用して例えば０．８ｍ／ｍの厚さに加圧処理し、高密度部１３の凹入している側の面に帯状薄板のタブ１２を連続電気溶接あるいはスポット溶接により固着して電池用電極１０を形成する。なお、タブ１２は高密度部１３の凹入側と反対の側に固着することもできる。
【００１５】
この場合、活物質が塗布、充填されているニッケルフォーム基板１１を加圧処理しても、加圧のための圧縮力で生ずるニッケルフォーム基板１１の伸びによる歪エネルギーは、切欠き部１４から放出されるので、ニッケルフォーム基板１１が変形することはない。また、活物質は電気を通さないが、高密度部１３は、ニッケルフォーム基板１１の微小孔がつぶれており活物質は充填されないので、タブ１２の溶接は容易に行うことができる。そして、タブ１２は、切欠きがなく連続しているので電池用電極１０の電気的性能は向上する。
【００１６】
なお、実際の電池用電極１０は、図３のＣ−Ｃ線で切断され、それぞれが電池用電極１０として使用される。
【００１７】
ここで、タブ１２の高密度部１３に対する溶接箇所は、図３に示すように２列でも、図６に示すように３列でもよく、１列以上あればよい。図６の例では、切欠き部１４の形成された高密度部１３にタブ１２を３列で溶接した場合を示している。そして、電池用電極１０はＤ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線及びＦ−Ｆ線で切断して使用する。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の電池用電極では、基板の側縁に沿うタブ固着部分を必要により加圧処理して高密度部とし、この高密度部の側縁部に沿う方向の複数箇所に当該方向に直交する方向で基板に達する切欠き部を形成し、タブ固着部分に帯状薄板のタブを固着したので、加圧処理の際に生ずる歪エネルギーは切欠き部から放出され、変形のない電池用電極を提供することができるとともに、タブは切欠きを有せず連続しているので電気的性能のよい電池用電極を提供することができる。
【００１９】
一方、電池用電極の製造方法は、基板の側縁部に高密度部を加圧形成して高密度部を除いて基板に活物質を塗布充填し、乾燥させたのち、高密度部に切欠き部を形成し、基板を所定の厚さに加圧処理したのち、高密度部にタブを固着するので、加圧処理による圧縮力で生じる基板の歪エネルギーは切欠き部から放出され貯えられることがないので、変形することのない電池用電極が製造可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電池用電極の基板に高密度部と、この高密度部の切欠き部とを形成した場合の平面図。
【図２】図１のＡ視側面図。
【図３】本発明の電池用電極の一つの実施の形態を示す平面図。
【図４】図３のＢ視側面図。
【図５】図４の部分拡大図。
【図６】タブの溶接を３箇所とした電池用電極の平面図。
【図７】従来の電池用電極の平面図。
【図８】図７のＧ視側面図。
【符号の説明】
１０ 電池用電極
１１ ニッケルフォーム基板
１２ タブ
１３ 高密度部
１４ 切欠き部
Claims (3)
- 微小孔を有するニッケルフォーム基板の側縁部に帯状薄板のタブを固着して前記ニッケルフォーム基板にスラリー状の活物質を塗布充填し、乾燥後所定の厚さに加圧処理したペースト式のアルカリ蓄電池用電極において、前記ニッケルフォーム基板のタブ固着部分の側縁部に沿う方向の複数箇所に当該方向に交わる方向で前記ニッケルフォーム基板に達する切欠き部を形成し、前記タブ固着部分の面に帯状薄板のタブを固着したことを特徴とするペースト式のアルカリ蓄電池用電極。
- 前記タブ固着部分は加圧処理した高密度部とした請求項１記載のペースト式のアルカリ蓄電池用電極。
- 微小孔を有するニッケルフォーム基板の側縁部に帯状薄板のタブの幅に相当する高密度部を加圧形成し、前記ニッケルフォーム基板にスラリー状の活物質を塗布充填して乾燥させたのち、前記高密度部の側縁部に沿う方向の複数箇所に当該方向に交わる方向で前記ニッケルフォーム基板に達する切欠き部を形成し、前記ニッケルフォーム基板を所定の厚さに加圧処理して前記高密度部の面に帯状薄板のタブを固着することを特徴とするペースト式のアルカリ蓄電池用電極の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06819697A JP4118359B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 電池用電極及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06819697A JP4118359B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 電池用電極及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10270049A JPH10270049A (ja) | 1998-10-09 |
| JP4118359B2 true JP4118359B2 (ja) | 2008-07-16 |
Family
ID=13366805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP06819697A Expired - Fee Related JP4118359B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 電池用電極及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP4845403B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2011-12-28 | 古河電池株式会社 | アルカリ蓄電池用極板 |
| JP5115028B2 (ja) * | 2007-05-28 | 2013-01-09 | パナソニック株式会社 | 二次電池用電極およびその製造方法 |
| CN113285148B (zh) * | 2021-05-13 | 2023-09-12 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 一种电池 |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP06819697A patent/JP4118359B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH10270049A (ja) | 1998-10-09 |
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