JPH10270049A - 電池用電極及びその製造方法 - Google Patents
電池用電極及びその製造方法Info
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- JPH10270049A JPH10270049A JP9068196A JP6819697A JPH10270049A JP H10270049 A JPH10270049 A JP H10270049A JP 9068196 A JP9068196 A JP 9068196A JP 6819697 A JP6819697 A JP 6819697A JP H10270049 A JPH10270049 A JP H10270049A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造過程における加圧処理により変形するこ
とのない電池用電極及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 微小孔を有するニッケルフォーム基板１
１の側縁部に加圧処理により薄くされた高密度部１３を
形成し、高密度部１３の側縁部に沿う方向の複数箇所に
側縁部に沿う方向に直交する方向でニッケルフォーム基
板１１に達する切欠き部１４が形成されている。そし
て、ニッケルフォーム基板１１には活物質を塗布充填し
て加圧処理され、高密度部１３の薄くなって凹入する面
には帯状薄板のタブ１２が溶接により固着されている。
そして、加圧処理による変形は切欠き部１４で吸収され
るとともに、切欠きのない連続したタブ１２によって電
池の性能は向上する。
とのない電池用電極及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 微小孔を有するニッケルフォーム基板１
１の側縁部に加圧処理により薄くされた高密度部１３を
形成し、高密度部１３の側縁部に沿う方向の複数箇所に
側縁部に沿う方向に直交する方向でニッケルフォーム基
板１１に達する切欠き部１４が形成されている。そし
て、ニッケルフォーム基板１１には活物質を塗布充填し
て加圧処理され、高密度部１３の薄くなって凹入する面
には帯状薄板のタブ１２が溶接により固着されている。
そして、加圧処理による変形は切欠き部１４で吸収され
るとともに、切欠きのない連続したタブ１２によって電
池の性能は向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池用電極に係
り、特にペースト式のアルカリ蓄電池用電極及びその製
造方法に関する。
り、特にペースト式のアルカリ蓄電池用電極及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電池用電極においては、図７及び
図８に示すように、電池用電極１は、多数の微小孔を有
するニッケルフォーム基板２の長手方向の側縁部に沿っ
て、ニッケルフォーム基板２と電極端子とを接続するた
めに必要なタブ３が連続電気溶接あるいはスポット電気
溶接によって固着されている。なお、タブ３は、帯状薄
板のニッケル板またはニッケルメッキを施した鋼板で形
成されている。そして、ニッケルフォーム基板２には、
水酸化ニッケルのパウダーに分散剤（粘着剤）を混ぜた
活物質を微小孔に塗り込んで充填し、乾燥させたのち、
所定の厚さに加圧処理することにより電池用電極１が形
成されている。
図８に示すように、電池用電極１は、多数の微小孔を有
するニッケルフォーム基板２の長手方向の側縁部に沿っ
て、ニッケルフォーム基板２と電極端子とを接続するた
めに必要なタブ３が連続電気溶接あるいはスポット電気
溶接によって固着されている。なお、タブ３は、帯状薄
板のニッケル板またはニッケルメッキを施した鋼板で形
成されている。そして、ニッケルフォーム基板２には、
水酸化ニッケルのパウダーに分散剤（粘着剤）を混ぜた
活物質を微小孔に塗り込んで充填し、乾燥させたのち、
所定の厚さに加圧処理することにより電池用電極１が形
成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の電池用電極
１では、ニッケルフォーム基板２への活物質の加圧処理
前に帯状に連続したタブ３をニッケルフォーム基板２に
溶接しているので、タブ３と活物質の塗布充填されたニ
ッケルフォーム基板２の伸びの違いによる加圧処理時の
歪は、タブ３によるニッケルフォーム基板２の拘束も加
わって電池用電極１を変形させる等の問題がある。
１では、ニッケルフォーム基板２への活物質の加圧処理
前に帯状に連続したタブ３をニッケルフォーム基板２に
溶接しているので、タブ３と活物質の塗布充填されたニ
ッケルフォーム基板２の伸びの違いによる加圧処理時の
歪は、タブ３によるニッケルフォーム基板２の拘束も加
わって電池用電極１を変形させる等の問題がある。
【０００４】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は変形のない電池用電極とその
製造方法を提供することにある。
されたもので、その目的は変形のない電池用電極とその
製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するため本発明の電池用電極は、微小孔を有する基板
の側縁部に帯状薄板のタブを固着して前記基板にスラリ
ー状の活物質を塗布充填し、乾燥後所定の厚さに加圧処
理した電池用電極において、前記基板のタブ固着部分の
側縁部に沿う方向の複数箇所に当該方向に交わる方向で
前記基板に達する切欠き部を形成し、前記タブ固着部分
の面に帯状薄板のタブが固着されている。
決するため本発明の電池用電極は、微小孔を有する基板
の側縁部に帯状薄板のタブを固着して前記基板にスラリ
ー状の活物質を塗布充填し、乾燥後所定の厚さに加圧処
理した電池用電極において、前記基板のタブ固着部分の
側縁部に沿う方向の複数箇所に当該方向に交わる方向で
前記基板に達する切欠き部を形成し、前記タブ固着部分
の面に帯状薄板のタブが固着されている。
【０００６】タブ固着部分は加圧処理した高密度部とす
ることができる。
ることができる。
【０００７】また、電池用電極の製造方法は、微小孔を
有する基板の側縁部に帯状薄板のタブの幅に相当する高
密度部を加圧形成し、前記基板にスラリー状の活物質を
塗布充填して乾燥させたのち、前記高密度部の側縁部に
沿う方向の複数箇所に当該方向に交わる方向で前記基板
に達する切欠き部を形成し、前記基板を所定の厚さに加
圧処理して前記高密度部の面に帯状薄板のタブを固着す
る。
有する基板の側縁部に帯状薄板のタブの幅に相当する高
密度部を加圧形成し、前記基板にスラリー状の活物質を
塗布充填して乾燥させたのち、前記高密度部の側縁部に
沿う方向の複数箇所に当該方向に交わる方向で前記基板
に達する切欠き部を形成し、前記基板を所定の厚さに加
圧処理して前記高密度部の面に帯状薄板のタブを固着す
る。
【０００８】前記基板に達する切欠き部を形成し、前記
基板を所定の厚さに加圧処理して前記高密度部に帯状薄
板のタブを固着している。
基板を所定の厚さに加圧処理して前記高密度部に帯状薄
板のタブを固着している。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の電池用電極の一つ
の実施の形態を図１〜図５を参照して説明する。
の実施の形態を図１〜図５を参照して説明する。
【００１０】図３及び図４に示すように、電池用電極１
０は、基板としてのニッケルフォーム基板１１と、タブ
１２とを備えている。
０は、基板としてのニッケルフォーム基板１１と、タブ
１２とを備えている。
【００１１】図１及び図２に示すように、ニッケルフォ
ーム基板１１は、長方形状で全面にわたり多数の微小孔
を有している。そして、ニッケルフォーム基板１１の長
手方向の側縁部には、タブ１２の幅に相当する幅を有
し、加圧により組織の高密度化された高密度部１３が一
体的に形成されている。高密度部１３はニッケルフォー
ム基板１１の本体よりも薄くなっており、片面の側でニ
ッケルフォーム基板１１の本体の表面より凹入してい
る。そして、高密度部１３には、その長手方向の複数箇
所（図１では３箇所、１０〜５０ｍ／ｍ毎に）に長手方
向に直交する方向でニッケルフォーム基板１１に達する
Ｕ字形状の切欠き部１４が形成されている。そして、ニ
ッケルフォーム基板１１には、水酸化ニッケルのパウダ
ーに分散剤を混ぜた活物質が微小孔に充填されるように
塗布され、乾燥後例えば０．８ｍ／ｍの厚さに加圧処理
されている。
ーム基板１１は、長方形状で全面にわたり多数の微小孔
を有している。そして、ニッケルフォーム基板１１の長
手方向の側縁部には、タブ１２の幅に相当する幅を有
し、加圧により組織の高密度化された高密度部１３が一
体的に形成されている。高密度部１３はニッケルフォー
ム基板１１の本体よりも薄くなっており、片面の側でニ
ッケルフォーム基板１１の本体の表面より凹入してい
る。そして、高密度部１３には、その長手方向の複数箇
所（図１では３箇所、１０〜５０ｍ／ｍ毎に）に長手方
向に直交する方向でニッケルフォーム基板１１に達する
Ｕ字形状の切欠き部１４が形成されている。そして、ニ
ッケルフォーム基板１１には、水酸化ニッケルのパウダ
ーに分散剤を混ぜた活物質が微小孔に充填されるように
塗布され、乾燥後例えば０．８ｍ／ｍの厚さに加圧処理
されている。
【００１２】タブ１２は、帯状薄板で、ニッケル板また
はニッケルメッキを施した鋼板よりなり、図５に示すよ
うに、高密度部１３がニッケルフォーム基板１１の本体
より薄いために凹入している側で、その長手方向の側縁
部に連続電気溶接あるいはスポット電気溶接によって固
着されている。
はニッケルメッキを施した鋼板よりなり、図５に示すよ
うに、高密度部１３がニッケルフォーム基板１１の本体
より薄いために凹入している側で、その長手方向の側縁
部に連続電気溶接あるいはスポット電気溶接によって固
着されている。
【００１３】次に、この電池用電極１０の製造方法を説
明する。
明する。
【００１４】先ず、ニッケルフォーム基板１１の長手方
向の側縁部にタブ１２の幅に相当する幅を有する高密度
部１３を加圧して薄くなるように形成し、次いで、ニッ
ケルフォーム基板１１に水酸化ニッケルのパウダーと分
散剤とを混ぜたスラリー状の活物質を塗布、充填し、乾
燥させる。しかるのち、高密度部１３の長手方向の例え
ば３箇所に長手方向に直交する方向でニッケルフォーム
基板１１に先端部が達するＵ字形状の切欠き部１４をプ
レスを使用して打抜きにより形成する。そして、ニッケ
ルフォーム基板１１をプレスを使用して例えば０．８ｍ
／ｍの厚さに加圧処理し、高密度部１３の凹入している
側の面に帯状薄板のタブ１２を連続電気溶接あるいはス
ポット溶接により固着して電池用電極１０を形成する。
なお、タブ１２は高密度部１３の凹入側と反対の側に固
着することもできる。
向の側縁部にタブ１２の幅に相当する幅を有する高密度
部１３を加圧して薄くなるように形成し、次いで、ニッ
ケルフォーム基板１１に水酸化ニッケルのパウダーと分
散剤とを混ぜたスラリー状の活物質を塗布、充填し、乾
燥させる。しかるのち、高密度部１３の長手方向の例え
ば３箇所に長手方向に直交する方向でニッケルフォーム
基板１１に先端部が達するＵ字形状の切欠き部１４をプ
レスを使用して打抜きにより形成する。そして、ニッケ
ルフォーム基板１１をプレスを使用して例えば０．８ｍ
／ｍの厚さに加圧処理し、高密度部１３の凹入している
側の面に帯状薄板のタブ１２を連続電気溶接あるいはス
ポット溶接により固着して電池用電極１０を形成する。
なお、タブ１２は高密度部１３の凹入側と反対の側に固
着することもできる。
【００１５】この場合、活物質が塗布、充填されている
ニッケルフォーム基板１１を加圧処理しても、加圧のた
めの圧縮力で生ずるニッケルフォーム基板１１の伸びに
よる歪エネルギーは、切欠き部１４から放出されるの
で、ニッケルフォーム基板１１が変形することはない。
また、活物質は電気を通さないが、高密度部１３は、ニ
ッケルフォーム基板１１の微小孔がつぶれており活物質
は充填されないので、タブ１２の溶接は容易に行うこと
ができる。そして、タブ１２は、切欠きがなく連続して
いるので電池用電極１０の電気的性能は向上する。
ニッケルフォーム基板１１を加圧処理しても、加圧のた
めの圧縮力で生ずるニッケルフォーム基板１１の伸びに
よる歪エネルギーは、切欠き部１４から放出されるの
で、ニッケルフォーム基板１１が変形することはない。
また、活物質は電気を通さないが、高密度部１３は、ニ
ッケルフォーム基板１１の微小孔がつぶれており活物質
は充填されないので、タブ１２の溶接は容易に行うこと
ができる。そして、タブ１２は、切欠きがなく連続して
いるので電池用電極１０の電気的性能は向上する。
【００１６】なお、実際の電池用電極１０は、図３のＣ
−Ｃ線で切断され、それぞれが電池用電極１０として使
用される。
−Ｃ線で切断され、それぞれが電池用電極１０として使
用される。
【００１７】ここで、タブ１２の高密度部１３に対する
溶接箇所は、図３に示すように２列でも、図６に示すよ
うに３列でもよく、１列以上あればよい。図６の例で
は、切欠き部１４の形成された高密度部１３にタブ１２
を３列で溶接した場合を示している。そして、電池用電
極１０はＤ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線及びＦ−Ｆ線で切断して使
用する。
溶接箇所は、図３に示すように２列でも、図６に示すよ
うに３列でもよく、１列以上あればよい。図６の例で
は、切欠き部１４の形成された高密度部１３にタブ１２
を３列で溶接した場合を示している。そして、電池用電
極１０はＤ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線及びＦ−Ｆ線で切断して使
用する。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電池用電
極では、基板の側縁に沿うタブ固着部分を必要により加
圧処理して高密度部とし、この高密度部の側縁部に沿う
方向の複数箇所に当該方向に直交する方向で基板に達す
る切欠き部を形成し、タブ固着部分に帯状薄板のタブを
固着したので、加圧処理の際に生ずる歪エネルギーは切
欠き部から放出され、変形のない電池用電極を提供する
ことができるとともに、タブは切欠きを有せず連続して
いるので電気的性能のよい電池用電極を提供することが
できる。
極では、基板の側縁に沿うタブ固着部分を必要により加
圧処理して高密度部とし、この高密度部の側縁部に沿う
方向の複数箇所に当該方向に直交する方向で基板に達す
る切欠き部を形成し、タブ固着部分に帯状薄板のタブを
固着したので、加圧処理の際に生ずる歪エネルギーは切
欠き部から放出され、変形のない電池用電極を提供する
ことができるとともに、タブは切欠きを有せず連続して
いるので電気的性能のよい電池用電極を提供することが
できる。
【００１９】一方、電池用電極の製造方法は、基板の側
縁部に高密度部を加圧形成して高密度部を除いて基板に
活物質を塗布充填し、乾燥させたのち、高密度部に切欠
き部を形成し、基板を所定の厚さに加圧処理したのち、
高密度部にタブを固着するので、加圧処理による圧縮力
で生じる基板の歪エネルギーは切欠き部から放出され貯
えられることがないので、変形することのない電池用電
極が製造可能となる。
縁部に高密度部を加圧形成して高密度部を除いて基板に
活物質を塗布充填し、乾燥させたのち、高密度部に切欠
き部を形成し、基板を所定の厚さに加圧処理したのち、
高密度部にタブを固着するので、加圧処理による圧縮力
で生じる基板の歪エネルギーは切欠き部から放出され貯
えられることがないので、変形することのない電池用電
極が製造可能となる。
【図１】本発明の電池用電極の基板に高密度部と、この
高密度部の切欠き部とを形成した場合の平面図。
高密度部の切欠き部とを形成した場合の平面図。
【図２】図１のＡ視側面図。
【図３】本発明の電池用電極の一つの実施の形態を示す
平面図。
平面図。
【図４】図３のＢ視側面図。
【図５】図４の部分拡大図。
【図６】タブの溶接を３箇所とした電池用電極の平面
図。
図。
【図７】従来の電池用電極の平面図。
【図８】図７のＧ視側面図。
１０ 電池用電極 １１ ニッケルフォーム基板 １２ タブ １３ 高密度部 １４ 切欠き部
Claims (3)
- 【請求項１】微小孔を有する基板の側縁部に帯状薄板の
タブを固着して前記基板にスラリー状の活物質を塗布充
填し、乾燥後所定の厚さに加圧処理した電池用電極にお
いて、前記基板のタブ固着部分の側縁部に沿う方向の複
数箇所に当該方向に交わる方向で前記基板に達する切欠
き部を形成し、前記タブ固着部分の面に帯状薄板のタブ
を固着したことを特徴とする電池用電極。 - 【請求項２】前記タブ固着部分は加圧処理した高密度部
とした請求項１記載の電池用電極。 - 【請求項３】微小孔を有する基板の側縁部に帯状薄板の
タブの幅に相当する高密度部を加圧形成し、前記基板に
スラリー状の活物質を塗布充填して乾燥させたのち、前
記高密度部の側縁部に沿う方向の複数箇所に当該方向に
交わる方向で前記基板に達する切欠き部を形成し、前記
基板を所定の厚さに加圧処理して前記高密度部の面に帯
状薄板のタブを固着することを特徴とする電池用電極の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06819697A JP4118359B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 電池用電極及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06819697A JP4118359B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 電池用電極及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10270049A true JPH10270049A (ja) | 1998-10-09 |
| JP4118359B2 JP4118359B2 (ja) | 2008-07-16 |
Family
ID=13366805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06819697A Expired - Fee Related JP4118359B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 電池用電極及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4118359B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006278072A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Furukawa Battery Co Ltd:The | アルカリ蓄電池用極板 |
| JP2008293866A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Panasonic Corp | 二次電池用電極およびその製造方法 |
| CN113285148A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-20 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 一种电池 |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP06819697A patent/JP4118359B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006278072A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Furukawa Battery Co Ltd:The | アルカリ蓄電池用極板 |
| JP2008293866A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Panasonic Corp | 二次電池用電極およびその製造方法 |
| CN113285148A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-20 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 一种电池 |
| CN113285148B (zh) * | 2021-05-13 | 2023-09-12 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 一种电池 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4118359B2 (ja) | 2008-07-16 |
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