JPH02267864A - 蓄電池極板およびその製造方法 - Google Patents

蓄電池極板およびその製造方法

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JPH02267864A
JPH02267864A JP1088999A JP8899989A JPH02267864A JP H02267864 A JPH02267864 A JP H02267864A JP 1088999 A JP1088999 A JP 1088999A JP 8899989 A JP8899989 A JP 8899989A JP H02267864 A JPH02267864 A JP H02267864A
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JP
Japan
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electrode plate
punching
sheet
delivered
mesh
Prior art date
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Pending
Application number
JP1088999A
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English (en)
Inventor
Tadakazu Shimano
嶋野 忠和
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Yuasa Corp
Original Assignee
Yuasa Battery Corp
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Publication date
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は蓄電池極板およびその製造方法に関するもので
ある。
従来技術とその問題点 鉛蓄電池のペースト式極板の格子体の製造法には、鋳造
による方法と、エキスパンドや打ち抜きなどの機械的な
方法とがある。
このうち鋳造による方法では生産性が愁いという欠点が
あり、また打ち抜きによる方法では打ち抜き屑が多量に
発生するという欠点を有している。この反面、エキスパ
ンドによる方法はこうした欠点がないので、将来的に見
てエキスパンド格子体がますます増加すると考えられる
エキスパンド格子体の一般的な製造方法とじては特開昭
50−63443号に示されるごとくであり、格子体材
料の長尺シートを送りながら、その両側縁および中央部
を残してエキスパンド加工しエキスパンド網目を形成す
るエキスパンド工程と、両側縁を足側とし、中央部を耳
側として、それぞれの形状を打ち抜くことにより、長尺
V−)の巾方向に対し2枚の格子体が形成されるように
する打ち抜き工程と、エキスパンド網目に活物質を練塗
する練塗工程を有している。
ところでこの方法で大きな蓄電池極板を製造しようとし
た場合、設備の巾や長さを大巾1こ大きくしなければな
らないという問題点がある。
発明の目的 本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、従来
が長尺y)の巾方向に対し2枚の格子体を形成する構成
となっていたのに対し、長尺シートの巾方向に対し1枚
の格子体を形成することにより、比較的小さな設備で大
きな蓄電池極板を製造可能とすることを目的とするもの
である。
発明の構成 すなわち木簡1の発明は、蓄電池極板において、活物質
練塗面が、打ち抜きにより形成された打ち抜き網目と、
エキスパンドにより形成されたエキスパンド網目とを備
えている格子体を用いたことを特徴とするものである。
また木簡2の発明は、蓄電池極板の製造方法くおいて、
格子体材料の長尺シートを送りながら、その両側縁およ
び中央部を残してエキスパンド加工しエキスパンド網目
を形成するエキスパンド工程と、両側縁のうち一方を耳
側、他方を足側とし、それぞれの形状を打ち抜くととも
に、中央部に打ち抜き網目を打ち抜く打ち抜き工程と、
エキスパンド網目および打ち抜き網目に活物質を練塗す
る練塗工程を有することを特徴とするものである。
実施例 以下、本発明をその一実施例により説明する。
すなわち第1図は本発明の一実施例を工程順に示す概略
図、第2〜第6図は各工程で加工された製品の状態を示
す平面図である。
第1図において、ムはアンコイツー工程であり、第2図
に示すごとき鉛合金からなる格子体材料の長尺シート1
が巻回されたロー/L/2が配されている。
長尺V−ト1は順次引き出されてエキスパンド工程BI
C送られ、第5図に示すごとくその両側縁3.4および
中央部5を残してエキスパンド加工されることによりエ
キスパンド網目6が形成される。なおこのとき、側縁5
と側縁4とは後工程で形成される耳7、足8の長さに対
応した幅を有するごとく、長尺シート1のセンターをず
らして加工がなされる。
次に長尺V−)1は打ち抜き工程0に送られ、ここで打
ち抜かれることにより、@縁3には蓄電池極板の耳7が
、側縁4には蓄電池極板の足8が、また中央部5には打
ち抜き網目9の形状が形成される。
続いて長尺シート1は練塗工程りに送られ、ここで活物
質10がエキスパンド網目6および打ち抜き網目9N:
1jk塗されるとともに、その両面に練塗紙11が当接
される。
次に長尺V−)1は切断工程Eに送られ、蓄電池極板1
2の形状に切断され、こののち次工程の乾燥工程Fへと
送られる。
以上本発明の一実施例について詳細に説明したが、本発
明はその主旨を逸脱しない範囲で様々な実施態様が考え
られる。例えば上記実施例では、エキスパンド工程BI
Cおいて左右同一枚数のカッターを配して加工がなされ
ているが、設備的に余裕があれば、カッターの枚数に若
干の差を付けて、打ち抜き網目9の位置を電池性能上都
合の良い位置に持って行くことも可能である。
発明の効果 このように本発明によれば、従来からの比較的小さな設
備で大きな蓄電池極板を製造することが可能となり、そ
の工業的価値の極めて大きいものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を工程jIIlc示す概略図
、第2〜第6図は各工程で加工された製品の状態を示す
平面図である。 A・・・アンコイツー工程 B・・・エキスパンド工程
O・・・打ち抜き工程   D・・・練塗工程E・・・
切断工程     F・・・乾燥工程1・・・電槽  
     2・・・ロー!・・・側縁 ・・・中央部 ・・・耳 ・・・打ち抜き網目 ・・・練塗紙

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)活物質練塗面が、打ち抜きにより形成された打ち
    抜き網目と、エキスパンドにより形成されたエキスパン
    ド網目とを備えている格子体を用いたことを特徴とする
    蓄電池極板。
  2. (2)格子体材料の長尺シートを送りながら、その両側
    縁および中央部を残してエキスパンド加工しエキスパン
    ド網目を形成するエキスパンド工程と、両側縁のうち一
    方を耳側、他方を足側とし、それぞれの形状を打ち抜く
    とともに、中央部に打ち抜き網目を打ち抜く打ち抜き工
    程と、エキスパンド網目および打ち抜き網目に活物質を
    練塗する練塗工程を有することを特徴とする蓄電池極板
    の製造方法。
JP1088999A 1989-04-07 1989-04-07 蓄電池極板およびその製造方法 Pending JPH02267864A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1022791A3 (en) * 1999-01-21 2000-11-15 Japan Storage Battery Co., Ltd. Electrode plate for lead-acid battery and manufacturing method thereof

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1022791A3 (en) * 1999-01-21 2000-11-15 Japan Storage Battery Co., Ltd. Electrode plate for lead-acid battery and manufacturing method thereof
US6338919B1 (en) 1999-01-21 2002-01-15 Japan Storage Battery Co., Ltd. Electrode plate for lead-acid battery
US6385829B2 (en) 1999-01-21 2002-05-14 Japan Storage Battery Co., Ltd. Manufacturing method for a lead-acid battery electrode plate

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