JP2707741B2 - 蓄電池極板の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
蓄電池極板の製造方法及びその製造装置Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
するものである。
造による方法と、エキスパンドや打ち抜きなどの機械的
な方法とがある。
があり、また打ち抜きによる方法では打ち抜き屑が多量
に発生するという欠点を有している。この反面、エキス
パンドによる方法はこうした欠点がないので、将来的に
見てエキスパンド格子体がますます増加すると考えられ
る。
昭50-63443号に示されるごとくであり、格子体材料の長
尺シートを、その中央部に駆動を与えることにより間歇
送りしながら、その両側縁および中央部を残してエキス
パンド加工しエキスパンド網目部を形成するエキスパン
ド工程と、両側縁を足側とし、中央部を耳側として、そ
れぞれの形状を打ち抜くことにより、長尺シートの幅方
向に対し2枚の格子体が形成されるようにする打ち抜き
工程と、エキスパンド網目部に活物質を練塗する練塗工
程を備えている。
電池極板を製造しようとした場合、設備の幅や長さを大
変大きくしなければならないという問題点がある。
が長尺シートの幅方向に対し2枚の格子体を形成する構
成となっていたのに対し、長尺シートの幅方向に対し1
枚の格子体を形成することにより、比較的小さな設備で
大きな蓄電池極板を製造可能とすることを目的とするも
のである。
いて、格子体材料の長尺シートを間歇送りし、エキスパ
ンドカッティング時においてその一方の辺の側を押さえ
るとともに、他方の辺の側からのみエキスパンド加工を
施しエキスパンド網目部を形成するエキスパンド工程を
備えたことを特徴とするものである。
て、格子体材料の長尺シートを間歇送りする送り機構
と、その一方の辺の側を押さえる押さえ板と、他方の辺
の側より、長尺シートの進行方向に行くに従って、押さ
え板の辺の側に近くなるように順次配列されたエキスパ
ンドカッターの列を備えたことを特徴とするものであ
る。
ち第1図は本発明の一実施例を工程順に示す概略図、第
2図はそのエキスパンド装置の駆動金型側を下から見た
状態を示す概略平断面図、第3〜第7図は各工程に加工
された製品の状態を示す平面図である。
図に示すごとき鉛合金からなる格子体材料の長尺シート
1が巻回されたロール2が配されている。
に送られる。エキスパンド工程Bには第1図に示される
ごとき上下運動する駆動金型3が配されている。すなわ
ち第2図において、4は一列のみ配列されて駆動金型3
に固定されているエキスパンドカッター、5は駆動金型
3にリニアブッシュ6により上下方向のみ動くように付
設され、かつバネにより下側に押圧力が働くようにされ
るとともに、駆動金型3が上昇し長尺シート1が間歇送
りされる時点においては長尺シート1の送りを妨げない
程度となるように押圧力が調節されるようにするための
ストッパーが配された押さえ板、7は固定金型8に固定
された軸受に取りつけられるとともに表面がローレット
加工された送りロールであり、押さえ板5に穿った穴の
位置に配されている。
1が送り機構である送りロール7により矢印方向にほぼ
各エキスパンドカッターの幅の2/3の長さづつ間歇送り
されると、そのサイクルに合わせて押さえ板5により長
尺シート1の一方の辺の側が押さえられ、他方の辺の側
よりエキスパンドカッター4と固定金型8に配されたダ
イとによって、長尺シート1には剪断によりスリットが
形成されさらにエキスパンドカッター4の押し込みによ
り、この切れ目が開かれることになる。そして駆動金型
3を上昇させて長尺シート1を送るという動作を繰り返
すことにより網目形状が順次形成される。このときエキ
スパンドカッター4は長尺シート1の進行方向に行くに
従って、押さえ板5の辺の側に近くなるように順次配列
されているために、エキスパンド工程Bを経た長尺シー
ト1は第4図に示すごとくその両側縁のみに無垢部9、
10を残してエキスパンド加工されることによりエキスパ
ンド網目部11が形成される。なおこのとき、無垢部9と
無垢部10とは後工程で形成される耳12、足13の長さに対
応した幅を有するごとく、設定されている。
打ち抜かれることにより、第5図に示すごとく無垢部9
には蓄電池極板の耳12が、無垢部10には蓄電池極板の足
13の形状が形成される。なお足を特には設けない極板に
ついては、無垢部10を加工しなくてもよいことは勿論で
ある。
示すごとく活物質14がエキスパンド網目部11に練塗され
るとともに、その両面に練塗紙15が当接される。
すごとく蓄電池極板16の形状に切断され、こののち次工
程の乾燥工程Fへと送られる。
発明はその主旨を逸脱しない範囲で様々な実施態様が考
えられる。例えば上記実施例では、送り機構には押さえ
板5に穿った穴の位置に配された送りロール7が採用さ
れていたが、押さえ板の位置を外れて設けることも可能
であり、さらにはロールではなくても爪形状の送り機構
を採用してもよい。
もよく、このとき押さえ板の細い側の加重を補うための
錘を配してもよい。
でを一連の工程にて製造するものを例示したが、エキス
パンド工程あるいは打ち抜き工程ののちに一旦長尺シー
トを巻き、このロールの形で、これに続く打ち抜き工程
あるいは練塗工程に供給するのも一方法である。
金型および固定金型の長さは長くはなるが、幅は広くな
らず、したがって比較的小さな設備で大きな蓄電池極板
を製造することが可能となり、その工業的価値の極めて
大きいものである。
図はそのエキスパンド装置の駆動金型側を下から見た状
態を示す概略平断面図、第3〜第7図は各工程で加工さ
れた製品の状態を示す平面図である。 A……アンコイラー工程 B……エキスパンド工程 C……打ち抜き工程 D……練塗工程 E……切断工程 F……乾燥工程 a……シート幅 1……長尺シート 2……ロール 3……駆動金型 4……エキスパンドカッター 5……押さえ板 6……リニアブッシュ 7……送りロール 8……固定金型 9……無垢部 10……無垢部 11……エキスパンド網目部 12……耳 13……足 14……活物質 15……練塗紙 16……蓄電池極板
Claims (2)
- 【請求項1】格子体材料の長尺シートを間歇送りし、エ
キスパンドカッティング時においてその一方の辺の側を
押さえるとともに、他方の辺の側からのみエキスパンド
加工を施しエキスパンド網目部を形成するエキスパンド
工程を備えたことを特徴とする蓄電池極板の製造方法。 - 【請求項2】格子体材料の長尺シートを間歇送りする送
り機構と、その一方の辺の側を押さえる押さえ板と、他
方の辺の側より、長尺シートの進行方向に行くに従っ
て、押さえ板の辺の側に近くなるように順次配列された
エキスパンドカッターの列を備えたことを特徴とする蓄
電池極板の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1177737A JP2707741B2 (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 蓄電池極板の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1177737A JP2707741B2 (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 蓄電池極板の製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0343959A JPH0343959A (ja) | 1991-02-25 |
JP2707741B2 true JP2707741B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=16036245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1177737A Expired - Lifetime JP2707741B2 (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 蓄電池極板の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2707741B2 (ja) |
-
1989
- 1989-07-10 JP JP1177737A patent/JP2707741B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0343959A (ja) | 1991-02-25 |
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