JPS6117332A - 鉛蓄電池用格子体の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用格子体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6117332A JPS6117332A JP59137540A JP13754084A JPS6117332A JP S6117332 A JPS6117332 A JP S6117332A JP 59137540 A JP59137540 A JP 59137540A JP 13754084 A JP13754084 A JP 13754084A JP S6117332 A JPS6117332 A JP S6117332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- grid
- expander
- forming
- netted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/74—Meshes or woven material; Expanded metal
- H01M4/745—Expanded metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉛又は鉛合金製帯状シー）にカッターの上下
動により切り込みと伸張を与えることでエキスパンド加
工するレシプロ式エキスパンダーを用いて生産する、い
わゆるエキスパンド式格子体に足を形成する製造方法に
関する。
動により切り込みと伸張を与えることでエキスパンド加
工するレシプロ式エキスパンダーを用いて生産する、い
わゆるエキスパンド式格子体に足を形成する製造方法に
関する。
従来よりエキスパンド状の鉛蓄電池用格子体を製造する
エキスパンダーとしては、いわゆるレータリ一式とレシ
プｐ式の２種類がある。
エキスパンダーとしては、いわゆるレータリ一式とレシ
プｐ式の２種類がある。
ロータリ一式エキスパンダーは、特公昭５３−３６２０
号公報に記載されている如く、金属シートに切り目を入
れた後、左右に引張ることによりエキスパンド加工する
装置である。第１図はロータリ一式エキスパンダーで製
造した足付エキスパンド式格子体の正面図であり、１Ｓ
２．３はそれぞれ該格子体の耳、足、下部親骨である６
ａ−タリ一式エキスパンダーを用いて足２を形成するこ
とは比較的容易である。即ち、下部親骨３を予め幅広に
形成し、エキスパンド加工した後該親骨３を打抜くこと
により足２を形成することができる。ｐ−タリ一式エキ
スパンダーで製造した格子体の特徴は、下部親骨３がス
トレートであり、該親骨３の幅寸法はエキスパンド加工
時の伸張寸法のバラツキを吸収するために２−以上の広
さになっており、且つバラツキも大きい。一方、従来の
レシプロ式エキスパンダーは、第３図に示す如く多数の
カッター７とダイス（図示せず）とを鉛又は鉛合金製帯
状シート８の加工個所に対応して左右に設け、順次左右
両側縁部から中央部に向けて、カッター７の上下動によ
り切り込みと伸張を与えることによりエキスパンド加工
する装置である。なお、９はカッター７の固定型である
。第２図は従来のレシプロ式エキスパンダーで製造した
エキスパンド式格子体の正面図であり、４．５はそれぞ
れ該格子体の耳、下部親骨である。第４図は第３図Ａ部
の要部側面図であり、１０は最下部に位置する網状格子
目の形成に用いる切刃先端の平行部分の長さを最大にし
た第１の切刃であり、これにより下部親骨５が形成され
る。
号公報に記載されている如く、金属シートに切り目を入
れた後、左右に引張ることによりエキスパンド加工する
装置である。第１図はロータリ一式エキスパンダーで製
造した足付エキスパンド式格子体の正面図であり、１Ｓ
２．３はそれぞれ該格子体の耳、足、下部親骨である６
ａ−タリ一式エキスパンダーを用いて足２を形成するこ
とは比較的容易である。即ち、下部親骨３を予め幅広に
形成し、エキスパンド加工した後該親骨３を打抜くこと
により足２を形成することができる。ｐ−タリ一式エキ
スパンダーで製造した格子体の特徴は、下部親骨３がス
トレートであり、該親骨３の幅寸法はエキスパンド加工
時の伸張寸法のバラツキを吸収するために２−以上の広
さになっており、且つバラツキも大きい。一方、従来の
レシプロ式エキスパンダーは、第３図に示す如く多数の
カッター７とダイス（図示せず）とを鉛又は鉛合金製帯
状シート８の加工個所に対応して左右に設け、順次左右
両側縁部から中央部に向けて、カッター７の上下動によ
り切り込みと伸張を与えることによりエキスパンド加工
する装置である。なお、９はカッター７の固定型である
。第２図は従来のレシプロ式エキスパンダーで製造した
エキスパンド式格子体の正面図であり、４．５はそれぞ
れ該格子体の耳、下部親骨である。第４図は第３図Ａ部
の要部側面図であり、１０は最下部に位置する網状格子
目の形成に用いる切刃先端の平行部分の長さを最大にし
た第１の切刃であり、これにより下部親骨５が形成され
る。
１１は切刃先端の平行部分を格子ワイヤーの結節部の長
さと同等以上の長さにした第２の切刃であり１第３の切
刃１２以降は網状格子目の上方に向うに従い前記平行部
分の長さを順次短かくした切刃を用いている。従来のレ
シプロ式エキスパンダーで製造した格子体の特徴は、下
部親骨５が凹部６の様な変形部を有し、該親骨５の幅寸
法は０．８〜１．５ｔｌｌ程度であり１且つバラツキも
小さい。従ってレシプロ式エキスパンダーを用いて格子
体下部に足を形成すること仲非常に困難であった。即ち
、ｐ−タリ一式エキスパンダーと同様に下部親骨５を予
め幅広に形成してエキスパンド加工すると、該親骨５の
変形が大きくなり、格子目の切断等が発生するため、該
親骨５の幅寸法は１通常０゜８〜１．５Ｈ程度にする必
要があり駕最大でも２鱈が限界であった。
さと同等以上の長さにした第２の切刃であり１第３の切
刃１２以降は網状格子目の上方に向うに従い前記平行部
分の長さを順次短かくした切刃を用いている。従来のレ
シプロ式エキスパンダーで製造した格子体の特徴は、下
部親骨５が凹部６の様な変形部を有し、該親骨５の幅寸
法は０．８〜１．５ｔｌｌ程度であり１且つバラツキも
小さい。従ってレシプロ式エキスパンダーを用いて格子
体下部に足を形成すること仲非常に困難であった。即ち
、ｐ−タリ一式エキスパンダーと同様に下部親骨５を予
め幅広に形成してエキスパンド加工すると、該親骨５の
変形が大きくなり、格子目の切断等が発生するため、該
親骨５の幅寸法は１通常０゜８〜１．５Ｈ程度にする必
要があり駕最大でも２鱈が限界であった。
従って該親骨５を打抜くことにより足を形成することは
不可能であった。
不可能であった。
本発明は、鉛又は鉛合金製帯状シートをレシプロ式エキ
スパンダーを用いてエキスパンド加工して網状格子目を
形成する際、最下部に位置する網状格子目の形成に小打
抜き刃を用いることにより、上記欠点を解消した効率の
よい鉛蓄電池用エキスパンド式格子体の製造方法を提供
するものである。
スパンダーを用いてエキスパンド加工して網状格子目を
形成する際、最下部に位置する網状格子目の形成に小打
抜き刃を用いることにより、上記欠点を解消した効率の
よい鉛蓄電池用エキスパンド式格子体の製造方法を提供
するものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明９する０第
５図は本発明で用いるレシプロ式エキスパンダーのカッ
タ一部の要部側面図であり、最下部に位置する網状格子
目のｉ戒に用いる第１の刃として小打抜き刃１３を用い
ることを特徴としてい条。該小打抜き刃１３の先端形状
は、狭い幅で打抜くために長方形状に形成されている。
５図は本発明で用いるレシプロ式エキスパンダーのカッ
タ一部の要部側面図であり、最下部に位置する網状格子
目のｉ戒に用いる第１の刃として小打抜き刃１３を用い
ることを特徴としてい条。該小打抜き刃１３の先端形状
は、狭い幅で打抜くために長方形状に形成されている。
１４は切刃先端の平行部分の長さを最大にした第２の切
刃、１５は切刃先端の平行部分を格子ワイヤーの結節部
の長さと同等以上の長さにした第６の切刃であり、第４
の切刃１６以降は網状格子目の上方に向うに従い前記平
行部分の長さを順次短かくした切刃を用いている０次に
本発明の製造方法を説明する。第６図は本発明方法によ
りエキスパンド式格子体を製造中の要部平面図であり、
鉛又は鉛合金製帯状シートラレシプロ式エキスパンダー
を用いてエキスパンド加工して網状格子目を形成する際
、最下部に位置する網状格子目（イ部）の形成に前記小
打抜き刃１５を用いると共に、下部親骨１７を予め５〜
６ｓＩＩ＋の幅広に形成する。該小打抜き刃１３により
イ部が形成され、以下順次前記切刃１４．１５．１６等
によりそれぞれ口部、へ部、二部等が形成される。次に
この様に形成されたエキスパンド式連続格子体１８を斜
線部で示したカッター１９で打抜き或は切抜き等により
切断して足２０を有するエキスパンド式格子体を完成す
る０本発明では該小打抜き刃１６により該イ部が形成さ
れるため１下部親骨１７を幅広に形成して、エキスパン
ド加工しても、該親骨１７の変形部は切断等の発生を防
止できる。
刃、１５は切刃先端の平行部分を格子ワイヤーの結節部
の長さと同等以上の長さにした第６の切刃であり、第４
の切刃１６以降は網状格子目の上方に向うに従い前記平
行部分の長さを順次短かくした切刃を用いている０次に
本発明の製造方法を説明する。第６図は本発明方法によ
りエキスパンド式格子体を製造中の要部平面図であり、
鉛又は鉛合金製帯状シートラレシプロ式エキスパンダー
を用いてエキスパンド加工して網状格子目を形成する際
、最下部に位置する網状格子目（イ部）の形成に前記小
打抜き刃１５を用いると共に、下部親骨１７を予め５〜
６ｓＩＩ＋の幅広に形成する。該小打抜き刃１３により
イ部が形成され、以下順次前記切刃１４．１５．１６等
によりそれぞれ口部、へ部、二部等が形成される。次に
この様に形成されたエキスパンド式連続格子体１８を斜
線部で示したカッター１９で打抜き或は切抜き等により
切断して足２０を有するエキスパンド式格子体を完成す
る０本発明では該小打抜き刃１６により該イ部が形成さ
れるため１下部親骨１７を幅広に形成して、エキスパン
ド加工しても、該親骨１７の変形部は切断等の発生を防
止できる。
なお、本実施例では該小打抜き刃１３の先端形状を長方
形にして用いたが、前記下部親骨１７の変形を防止する
ために狭い幅で打抜けるものであれば他の形状でもよい
。
形にして用いたが、前記下部親骨１７の変形を防止する
ために狭い幅で打抜けるものであれば他の形状でもよい
。
以上の如く本発明は、従来不可能とされていたレシプロ
式エキスパンダーを用いて製造したエキスパンド式格子
体に容易に足を形成できるものであり、その工業的価値
は大である。
式エキスパンダーを用いて製造したエキスパンド式格子
体に容易に足を形成できるものであり、その工業的価値
は大である。
第１図はロータリ一式エキスパンダーで製造した足付エ
キスパンド式格子体の正面図、第２図は従来のレシプロ
式エキスパンダーで製造したエキスパンド式格子体の正
面図、第３図は従来のレシプロ式エキスパンダーの平断
面図、第４図は第３図ム部の要部側面図、第５図は本発
明で甫いるレシプロ式エキスパンダーのカッタ一部の要
部側面図１第６図は本発明によりエキスパンド式格子体
を製造中の要部平面図である◇１３：小打抜き刃
１７：下部親骨２０：足
キスパンド式格子体の正面図、第２図は従来のレシプロ
式エキスパンダーで製造したエキスパンド式格子体の正
面図、第３図は従来のレシプロ式エキスパンダーの平断
面図、第４図は第３図ム部の要部側面図、第５図は本発
明で甫いるレシプロ式エキスパンダーのカッタ一部の要
部側面図１第６図は本発明によりエキスパンド式格子体
を製造中の要部平面図である◇１３：小打抜き刃
１７：下部親骨２０：足
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）鉛又は鉛合金製帯状シートをレシプロ式エキスパン
ダーを用いてエキスパンド加工して網状格子目を形成す
る際、最下部に位置する網状格子目の形成に小打抜き刃
を用いることを特徴とする鉛蓄電池用格子体の製造方法
。 ２）鉛又は鉛合金製帯状シートをレシプロ式エキスパン
ダーを用いてエキスパンド加工して網状格子目を形成す
る際、最下部に位置する網状格子目の形成に小打抜き刃
を用いると共に、下部親骨を予め幅広に形成した後、該
下部親骨を切断することによりエキスパンド式格子体に
足を形成することを特徴とする鉛蓄電池用格子体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59137540A JPS6117332A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59137540A JPS6117332A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117332A true JPS6117332A (ja) | 1986-01-25 |
| JPH0119975B2 JPH0119975B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=15201071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59137540A Granted JPS6117332A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117332A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007188701A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法および鉛蓄電池および鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造装置 |
| CN102873182A (zh) * | 2012-09-30 | 2013-01-16 | 保定金阳光能源装备科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池网式板栅制造设备 |
| CN104259304A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-01-07 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种用于压制航空发动机网状零件的成形夹具和方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314333A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-08 | Shin Kobe Electric Machinery | Lattice for lead battery |
| JPS5744428A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of grid for lead storage battery |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP59137540A patent/JPS6117332A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314333A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-08 | Shin Kobe Electric Machinery | Lattice for lead battery |
| JPS5744428A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of grid for lead storage battery |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007188701A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法および鉛蓄電池および鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造装置 |
| CN102873182A (zh) * | 2012-09-30 | 2013-01-16 | 保定金阳光能源装备科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池网式板栅制造设备 |
| CN102873182B (zh) * | 2012-09-30 | 2015-05-20 | 保定金阳光能源装备科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池网式板栅制造设备 |
| CN104259304A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-01-07 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种用于压制航空发动机网状零件的成形夹具和方法 |
| CN104259304B (zh) * | 2014-09-09 | 2016-04-06 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种用于压制航空发动机网状零件的成形夹具和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0119975B2 (ja) | 1989-04-13 |
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