JPS6298564A - 鉛蓄電池用格子の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用格子の製造法Info
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- JPS6298564A JPS6298564A JP60239842A JP23984285A JPS6298564A JP S6298564 A JPS6298564 A JP S6298564A JP 60239842 A JP60239842 A JP 60239842A JP 23984285 A JP23984285 A JP 23984285A JP S6298564 A JPS6298564 A JP S6298564A
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- JP
- Japan
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- lead
- grid
- acid battery
- lattice
- forming
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鉛蓄電池用格子の製造法に関するものである
。
。
従来の技術
従来、鉛蓄電池のうち活物質をペースト状に練り、これ
を格子に充填して極板を製造する、いわゆるペースト式
鉛蓄電池における格子の製造法には、鋳造式、プレス打
き抜き式、エキスバンド式等の方法がある。
を格子に充填して極板を製造する、いわゆるペースト式
鉛蓄電池における格子の製造法には、鋳造式、プレス打
き抜き式、エキスバンド式等の方法がある。
このうち鋳造式は、溶けた鉛又は鉛合金を所望の格子形
状に応じて彫られた合せ金型に、離型と保温に効果のあ
るコルク粉末を塗布した鋳型の中へ流し込み、湯口等の
不要部分を切り取ることによって、格子を製造する方法
である。
状に応じて彫られた合せ金型に、離型と保温に効果のあ
るコルク粉末を塗布した鋳型の中へ流し込み、湯口等の
不要部分を切り取ることによって、格子を製造する方法
である。
プレス打ち抜き式は、予めシート状の鉛又は鉛合金の材
料をつくり、これを金型を用い不要部分を打ち抜き格子
を製造する方法である。
料をつくり、これを金型を用い不要部分を打ち抜き格子
を製造する方法である。
エキスバンド式は、プレス打ち抜き式と同じように予め
シート状の鉛又は鉛合金の材料をつくり、これに不連続
のスリット状の切り込みを入れ、網状に拡げて格子を製
造する方法である。
シート状の鉛又は鉛合金の材料をつくり、これに不連続
のスリット状の切り込みを入れ、網状に拡げて格子を製
造する方法である。
発明が解決しようとする問題点
しかし、これ等の製造方法では、生産性、品質、性能の
いずれかに問題がある。
いずれかに問題がある。
つ捷り、鋳造式では、注湯・凝固・冷却・離型というサ
イクルを必要とし、生産に連続性がなく、又次工程であ
るペースト充填との間でも不連続な工程を構成するので
いわゆる生産性に問題がある。
イクルを必要とし、生産に連続性がなく、又次工程であ
るペースト充填との間でも不連続な工程を構成するので
いわゆる生産性に問題がある。
又品質上は、使用するコルクの加熱に起因した炭化及び
はく離が避けられず、格子の骨形状及び重量の上で均一
性に欠けるという問題がある。
はく離が避けられず、格子の骨形状及び重量の上で均一
性に欠けるという問題がある。
プレス打ち抜き式では、シート状の鉛又は鉛合金の材料
が一般に圧延方式で製造されるため、結合組織が繊維状
に一方方向に伸びており、これを金型で打ち抜くと、組
織を分断することとなり、機械強度の小さいものになる
。このためペースト充填時に格子が変形する品質上の問
題がある。又打ち抜いた材料の割合が多く、回収し再び
シート状の鉛又は鉛合金をつくるロスが大きいなど生産
性上の問題がある。
が一般に圧延方式で製造されるため、結合組織が繊維状
に一方方向に伸びており、これを金型で打ち抜くと、組
織を分断することとなり、機械強度の小さいものになる
。このためペースト充填時に格子が変形する品質上の問
題がある。又打ち抜いた材料の割合が多く、回収し再び
シート状の鉛又は鉛合金をつくるロスが大きいなど生産
性上の問題がある。
エキスバンド式は、不連続の切り込みを入れ、これを拡
げ格子成形するため、拡げ方向の寸法が一定になりにく
いという品質上の問題がある。又、一般に連鎖状に格子
を成形した後、一枚づつの極板に切断するため、切断部
には鋳造式格子における周囲骨が存在しないため、活物
質の脱落が生じ易いという性能性の問題がある。
げ格子成形するため、拡げ方向の寸法が一定になりにく
いという品質上の問題がある。又、一般に連鎖状に格子
を成形した後、一枚づつの極板に切断するため、切断部
には鋳造式格子における周囲骨が存在しないため、活物
質の脱落が生じ易いという性能性の問題がある。
そこで本発明は、上記の従来の技術の問題点を解決する
ため、鉛蓄電池の格子製造法について工夫したものであ
る。
ため、鉛蓄電池の格子製造法について工夫したものであ
る。
問題点を解決するための手段
上記の問題点を解決するため本発明は、ロール表面に鉛
蓄電池用格子の骨となる形状に溝を刻設した成形ロール
を上下対となすよう、２個のロール圧延装置と同じよう
に配置構成し、シート状の鉛又は鉛合金の材料を成形ロ
ールを回転させながらその間を通過させることにより連
鎖状の格子を成形するものである。
蓄電池用格子の骨となる形状に溝を刻設した成形ロール
を上下対となすよう、２個のロール圧延装置と同じよう
に配置構成し、シート状の鉛又は鉛合金の材料を成形ロ
ールを回転させながらその間を通過させることにより連
鎖状の格子を成形するものである。
作用
この製造法による作用は次のようになる。すなわち、シ
ート状の鉛又は鉛合金材料は、成形ロール表面に刻設さ
れた溝へ一部は移行することなく、また他の一部は押し
延ばされて入り込み、成形ロールから出てくるときは連
鎖状の格子となって成形される。
ート状の鉛又は鉛合金材料は、成形ロール表面に刻設さ
れた溝へ一部は移行することなく、また他の一部は押し
延ばされて入り込み、成形ロールから出てくるときは連
鎖状の格子となって成形される。
成形された格子の金属組織は、シート状の鉛又（は鉛合
金材料が切断されることなく押し延ばされて成形される
ための鍛造品と同様な組織となる。
金材料が切断されることなく押し延ばされて成形される
ための鍛造品と同様な組織となる。
又成形ロール表面の溝は、次工程を含むその後の工程で
の機械的強度及び性能上の特性向上等の目的に応じて、
自在に形状寸法及び配列をとることができる。
の機械的強度及び性能上の特性向上等の目的に応じて、
自在に形状寸法及び配列をとることができる。
実施例
以下本発明の実施例を図面により説明する。
第１図は、本発明による鉛蓄電池用格子の製造法を示す
斜視図である。鉛蓄電池用格子はロール表面に鉛蓄電池
用の格子の骨となる形状に溝を刻設した成形ロール２及
び３を上下対をなすようロール圧延装置と同じように配
置構成し、シート状の鉛又は鉛合金からなる材料１を、
この対をなす成形ロール２及び３の間に入れ、成形ロー
ルを各々矢印方向に回転させ、連鎖状に成形するもので
ある。
斜視図である。鉛蓄電池用格子はロール表面に鉛蓄電池
用の格子の骨となる形状に溝を刻設した成形ロール２及
び３を上下対をなすようロール圧延装置と同じように配
置構成し、シート状の鉛又は鉛合金からなる材料１を、
この対をなす成形ロール２及び３の間に入れ、成形ロー
ルを各々矢印方向に回転させ、連鎖状に成形するもので
ある。
第２図に、本発明による製造法での成形ロール２及び３
が上下対となって構成されている際の断面略図で、鉛蓄
電池の格子骨となる溝が各々、２Ｃと３０，２Ｂと３Ｂ
、２Ｅと３Ｅが、対をなすよう対応して設けられている
。
が上下対となって構成されている際の断面略図で、鉛蓄
電池の格子骨となる溝が各々、２Ｃと３０，２Ｂと３Ｂ
、２Ｅと３Ｅが、対をなすよう対応して設けられている
。
第３〜第６図は、様々な目的で成形された連鎖状の路側
の平面図を示す。この図の順に従って、成形ロールの表
面に彫られた溝の配列について説明する。第３図は矢印
の方向に成形された格子である。（以下第４〜第６図と
も矢印方向に格子に成形される）４人は成形ロールの回
転方向と同方向に延びた溝で、格子の周囲骨を成形する
ものであり、同方向の活物質支持用小骨４Ｃよりは太く
設けられている。４Ｄは成形ロールの回転方向と直角方
向に伸びる溝で、格子の底部骨を成形するものであり、
同じく直角方向の小骨４Ｂより太く設けられている。４
Ｅｉ成形ロールの回転方向と直角方向のｆｒｌ￥で、後
工程で格子の集電部（以下耳という）と上部骨を成形す
るため、巾広く彫られている。図中の一点鎖線は、一枚
づつに極板に切断する場合の切断線を示す。第４図は骨
の配列ば第３図と同じであるが、後工程を配慮し、耳４
Ｆの形成位置を全極板とも同一方向にしたものである。
の平面図を示す。この図の順に従って、成形ロールの表
面に彫られた溝の配列について説明する。第３図は矢印
の方向に成形された格子である。（以下第４〜第６図と
も矢印方向に格子に成形される）４人は成形ロールの回
転方向と同方向に延びた溝で、格子の周囲骨を成形する
ものであり、同方向の活物質支持用小骨４Ｃよりは太く
設けられている。４Ｄは成形ロールの回転方向と直角方
向に伸びる溝で、格子の底部骨を成形するものであり、
同じく直角方向の小骨４Ｂより太く設けられている。４
Ｅｉ成形ロールの回転方向と直角方向のｆｒｌ￥で、後
工程で格子の集電部（以下耳という）と上部骨を成形す
るため、巾広く彫られている。図中の一点鎖線は、一枚
づつに極板に切断する場合の切断線を示す。第４図は骨
の配列ば第３図と同じであるが、後工程を配慮し、耳４
Ｆの形成位置を全極板とも同一方向にしたものである。
第６図は、耳４Ｆを成形ロール内で成形するために溝の
配列を工夫したものである。又、鉛蓄電池の性能のうち
集電性を向上させるため、耳４Ｆ近くの小骨４Ｈの配列
をも工夫したものである。
配列を工夫したものである。又、鉛蓄電池の性能のうち
集電性を向上させるため、耳４Ｆ近くの小骨４Ｈの配列
をも工夫したものである。
第６図は、第５図と同様な格子を得る配列であるが、複
数列となり、格子の生産性の向上をねらったものである
。
数列となり、格子の生産性の向上をねらったものである
。
発明の効果
本発明は、シート状の鉛又は鉛合金の材料を長時間連続
して供給することが出来るため、連鎖上の格子を連続し
て得ることが出来る。従って次工程であるペースト充填
工程との間も直結することが出来、生産性を向上させる
ことができる。
して供給することが出来るため、連鎖上の格子を連続し
て得ることが出来る。従って次工程であるペースト充填
工程との間も直結することが出来、生産性を向上させる
ことができる。
又、格子の性能、すなわち電池の性能においては、シー
ト状の鉛又は鉛合金材料の結合組織を切断することなく
成形するため、鍛造品と同様な効果が得られ、骨の太さ
の割に機械強度の高い格子を得ることが出来る。
ト状の鉛又は鉛合金材料の結合組織を切断することなく
成形するため、鍛造品と同様な効果が得られ、骨の太さ
の割に機械強度の高い格子を得ることが出来る。
さらに格子の品質においては、鋳造品同じように周囲骨
を成形することが出来、ペースト充填中の格子の拡大を
防ぐと共に、活物質の脱落を防止することが出来る。
を成形することが出来、ペースト充填中の格子の拡大を
防ぐと共に、活物質の脱落を防止することが出来る。
第１図は本発明の鉛蓄電池用格子の製造法を示す斜視図
、第２図は本発明で用いる上下対の成形ロールの断面略
図、第３図〜第６図は本発明による鉛蓄電池用格子を示
す平面図である。 １・・・・・・材料、２．３・・・・・・成形ロール、
４・・・・・・格子、２Ｂ 、２０．２１・・・・・・
溝、３Ｂ、３Ｇ、３Ｅ・・・・・・溝。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図
、第２図は本発明で用いる上下対の成形ロールの断面略
図、第３図〜第６図は本発明による鉛蓄電池用格子を示
す平面図である。 １・・・・・・材料、２．３・・・・・・成形ロール、
４・・・・・・格子、２Ｂ 、２０．２１・・・・・・
溝、３Ｂ、３Ｇ、３Ｅ・・・・・・溝。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図
Claims (2)
- （１）ロールの表面に鉛蓄電池用格子の骨となる形状に
溝を刻設した成形ロールを、上下方向に対をなすよう構
成し、シート状の鉛又は鉛合金の材料を前記成形ロール
を回転させながらその間を通過させることにより連鎖状
の格子を成形することを特徴とする鉛蓄電池用格子の製
造法。 - （２）格子の骨を形成する成形ロール表面に刻設された
溝の形状が所望とする鉛蓄電池の特性に応じて、その寸
法、断面形状、配列等が変化している特許請求の範囲第
１項記載の鉛蓄電池用格子の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60239842A JPS6298564A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 鉛蓄電池用格子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60239842A JPS6298564A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 鉛蓄電池用格子の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6298564A true JPS6298564A (ja) | 1987-05-08 |
Family
ID=17050677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60239842A Pending JPS6298564A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 鉛蓄電池用格子の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6298564A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020080423A1 (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 株式会社Ｇｓユアサ | 鉛蓄電池 |
-
1985
- 1985-10-25 JP JP60239842A patent/JPS6298564A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020080423A1 (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 株式会社Ｇｓユアサ | 鉛蓄電池 |
| JPWO2020080423A1 (ja) * | 2018-10-16 | 2021-09-02 | 株式会社Ｇｓユアサ | 鉛蓄電池 |
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