JPH1110311A - 鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造法Info
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- JPH1110311A JPH1110311A JP9163593A JP16359397A JPH1110311A JP H1110311 A JPH1110311 A JP H1110311A JP 9163593 A JP9163593 A JP 9163593A JP 16359397 A JP16359397 A JP 16359397A JP H1110311 A JPH1110311 A JP H1110311A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の連続鋳造格子体１Ａで組立てられた極板
では小さかったペースト保持力を増加させる製法を提供
すること。 【解決手段】凸部分が形成されているロ−ラ８と円筒状
ロ−ラ９間に連続鋳造格子体１Ａを通過させて、該格子
体１Ａの内骨部分の領域（縦寸法Ｈ１、横寸法Ｗ１）を
プレスする（図１）。この加工により、連続鋳造格子体
１Ａの内骨４ａが、格子体中央部に移動し（図２）、続
いて、格子体上面からペースト５を充填することによ
り、内骨４がペースト５に完全に覆われるため〔図３
（ロ）〕、ペースト相互間の結合力増加および内骨とペ
ースト間の接触面積増加により、極板の活物質保持力が
増加した。
では小さかったペースト保持力を増加させる製法を提供
すること。 【解決手段】凸部分が形成されているロ−ラ８と円筒状
ロ−ラ９間に連続鋳造格子体１Ａを通過させて、該格子
体１Ａの内骨部分の領域（縦寸法Ｈ１、横寸法Ｗ１）を
プレスする（図１）。この加工により、連続鋳造格子体
１Ａの内骨４ａが、格子体中央部に移動し（図２）、続
いて、格子体上面からペースト５を充填することによ
り、内骨４がペースト５に完全に覆われるため〔図３
（ロ）〕、ペースト相互間の結合力増加および内骨とペ
ースト間の接触面積増加により、極板の活物質保持力が
増加した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、格子体として、連
続鋳造法により製造された格子体を用いた極板を具備す
る鉛蓄電池の製造法に関するものである。
続鋳造法により製造された格子体を用いた極板を具備す
る鉛蓄電池の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用鉛蓄電池の格子体は、ブ
ックモ−ルドタイプの鋳造方式により製造されていた
が、近年、生産性を向上させるため、回転する円筒状鋳
型６の表面に設けられた、格子体模様に一致する彫り込
み７に鉛合金溶湯を連続的に供給し、これを凝固させた
の後、前記彫り込みから完成格子体を剥ぎ取ることで、
格子体１Ａを連続的に鋳造する連続鋳造方式（図４）で
生産される極板が増加してきた。図４において、２は枠
骨、３は集電耳部、４ａは複数の縦直線部とこれと交わ
る複数の横直線部の内骨である。この連続鋳造格子体１
Ａは、これまでのブックモ−ルドタイプの鋳造格子体に
比べ、生産性が高いという特徴に加え、極めて格子体の
厚さ精度が高いという特徴がある。
ックモ−ルドタイプの鋳造方式により製造されていた
が、近年、生産性を向上させるため、回転する円筒状鋳
型６の表面に設けられた、格子体模様に一致する彫り込
み７に鉛合金溶湯を連続的に供給し、これを凝固させた
の後、前記彫り込みから完成格子体を剥ぎ取ることで、
格子体１Ａを連続的に鋳造する連続鋳造方式（図４）で
生産される極板が増加してきた。図４において、２は枠
骨、３は集電耳部、４ａは複数の縦直線部とこれと交わ
る複数の横直線部の内骨である。この連続鋳造格子体１
Ａは、これまでのブックモ−ルドタイプの鋳造格子体に
比べ、生産性が高いという特徴に加え、極めて格子体の
厚さ精度が高いという特徴がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の連続鋳造格子体１Ａでは、格子体を構成するところ
の複数の縦直線部とこれと交わる複数の横直線部の内骨
４ａが格子体厚み方向の片側に片寄る構造（図５）のた
め、図６（イ）の状態にある格子体１Ａにペースト５が
擦り切り状態で充填した場合、格子体の内骨４ａが完全
にペースト５で覆われない現象が生じ、極板表面にペー
スト５の不連続面が生じることから〔図６（ロ）〕、格
子体の内骨が格子体厚みの中央に位置する金型構造であ
るブックモ−ルドタイプの鋳造格子体に比べ、ペースト
保持力が小さいという問題点があった。本発明の目的
は、連続鋳造格子体で組立てられた極板のペースト保持
力を増加させる製法を提供することである。
来の連続鋳造格子体１Ａでは、格子体を構成するところ
の複数の縦直線部とこれと交わる複数の横直線部の内骨
４ａが格子体厚み方向の片側に片寄る構造（図５）のた
め、図６（イ）の状態にある格子体１Ａにペースト５が
擦り切り状態で充填した場合、格子体の内骨４ａが完全
にペースト５で覆われない現象が生じ、極板表面にペー
スト５の不連続面が生じることから〔図６（ロ）〕、格
子体の内骨が格子体厚みの中央に位置する金型構造であ
るブックモ−ルドタイプの鋳造格子体に比べ、ペースト
保持力が小さいという問題点があった。本発明の目的
は、連続鋳造格子体で組立てられた極板のペースト保持
力を増加させる製法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、連続鋳造格子体の内骨の鋳型の彫り込み
からの剥ぎ取り面の反対側をプレスし、格子体厚みの中
央に内骨が位置するように加工後、ペーストを充填する
ことを特徴とするものである。従って、格子体にペース
トが擦り切り状態で充填された場合でも、格子体の内骨
が完全にペーストで覆われることで、極板表面のペース
ト不連続面が消滅し、ペースト相互の結合力増加および
格子体の内骨とペースト間の接触面積増加により、極板
のペースト保持力が増加した。
に、本発明は、連続鋳造格子体の内骨の鋳型の彫り込み
からの剥ぎ取り面の反対側をプレスし、格子体厚みの中
央に内骨が位置するように加工後、ペーストを充填する
ことを特徴とするものである。従って、格子体にペース
トが擦り切り状態で充填された場合でも、格子体の内骨
が完全にペーストで覆われることで、極板表面のペース
ト不連続面が消滅し、ペースト相互の結合力増加および
格子体の内骨とペースト間の接触面積増加により、極板
のペースト保持力が増加した。
【０００５】
【実施例】本発明の実施例を説明する。
【０００６】図４に示すように、回転する円筒状鋳型６
の表面に設けられた、格子体模様の彫り込み７に鉛合金
溶湯を連続的に供給し、これを凝固させたの後、前記彫
り込みから剥ぎ取って連続鋳造格子体１Ａを得る。次に
図１に示すように、該格子体１Ａの内骨４ａの鋳型の彫
り込みからの剥ぎ取り面の反対側部分の領域（縦寸法Ｈ
１、横寸法Ｗ１）に対し、小さい凸部分（縦寸法Ｈ２＜
Ｈ１、横寸法Ｗ２＜Ｗ１）が対面し、この凸部分を持っ
たロ−ラ８と、連続鋳造格子１Ａの縦寸法Ｈ０よりも大
きい寸法Ｈ３を持つ円筒状のロ−ラ９（Ｈ０＜Ｈ３）の
２つのロ−ラ間で連続鋳造格子体１Ａをプレスする。こ
の際、ロ−ラ８の凸部分の高さ寸法Ｄ２は、連続鋳造格
子体１Ａの高さ寸法Ｄ１−内骨高さ寸法の１／２とす
る。
の表面に設けられた、格子体模様の彫り込み７に鉛合金
溶湯を連続的に供給し、これを凝固させたの後、前記彫
り込みから剥ぎ取って連続鋳造格子体１Ａを得る。次に
図１に示すように、該格子体１Ａの内骨４ａの鋳型の彫
り込みからの剥ぎ取り面の反対側部分の領域（縦寸法Ｈ
１、横寸法Ｗ１）に対し、小さい凸部分（縦寸法Ｈ２＜
Ｈ１、横寸法Ｗ２＜Ｗ１）が対面し、この凸部分を持っ
たロ−ラ８と、連続鋳造格子１Ａの縦寸法Ｈ０よりも大
きい寸法Ｈ３を持つ円筒状のロ−ラ９（Ｈ０＜Ｈ３）の
２つのロ−ラ間で連続鋳造格子体１Ａをプレスする。こ
の際、ロ−ラ８の凸部分の高さ寸法Ｄ２は、連続鋳造格
子体１Ａの高さ寸法Ｄ１−内骨高さ寸法の１／２とす
る。
【０００７】この工程によって連続鋳造格子体１Ａの内
骨４ａの位置が、格子体上面〔図５（この図では下側に
片寄った面が格子体上面にあたる）〕から、格子体中央
部（図２）に変位する。続いて、図３（イ）の状態にあ
る格子体１上面からペースト５を充填することにより、
内骨４が完全にペースト５に覆われた極板〔図３
（ロ）〕となる。表１に示すように、本工程を経なかっ
た極板〔図６（ロ）〕に比べ、活物質保持力（％）＝
（落下試験前活物質量−落下試験後活物質脱落量／落下
試験前活物質量）×１００（％）が大きくなり改善され
た。なを上記落下試験後活物質脱量とは、極板を５０cm
の高さから定盤の上に６回落下させた時の、活物質脱落
量を云う（ｎ＝１０）。
骨４ａの位置が、格子体上面〔図５（この図では下側に
片寄った面が格子体上面にあたる）〕から、格子体中央
部（図２）に変位する。続いて、図３（イ）の状態にあ
る格子体１上面からペースト５を充填することにより、
内骨４が完全にペースト５に覆われた極板〔図３
（ロ）〕となる。表１に示すように、本工程を経なかっ
た極板〔図６（ロ）〕に比べ、活物質保持力（％）＝
（落下試験前活物質量−落下試験後活物質脱落量／落下
試験前活物質量）×１００（％）が大きくなり改善され
た。なを上記落下試験後活物質脱量とは、極板を５０cm
の高さから定盤の上に６回落下させた時の、活物質脱落
量を云う（ｎ＝１０）。
【０００８】
【表１】
【０００９】その結果、本発明品は、電池寿命が従来品
に比べて大幅に向上したことが確認された。
に比べて大幅に向上したことが確認された。
【００１０】
【発明の効果】上述したように、本発明に係る格子体
は、内骨を格子体中央に位置させ、ペースト充填時に内
骨を該ペーストで完全に覆うことを可能にしたため、従
来の格子体に比べ、極板活物質保持力が大きくなり、ま
た電池寿命も大幅に向上した。
は、内骨を格子体中央に位置させ、ペースト充填時に内
骨を該ペーストで完全に覆うことを可能にしたため、従
来の格子体に比べ、極板活物質保持力が大きくなり、ま
た電池寿命も大幅に向上した。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明連続鋳造格子体で、（イ）はペースト充
填前の状態、（ロ）ペースト充填後の状態の図である。
填前の状態、（ロ）ペースト充填後の状態の図である。
【図４】連続鋳造方式による格子体の製造の概要図であ
る。
る。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】従来の連続鋳造格子体で、（イ）はペースト充
填前の状態、（ロ）はペースト充填後の状態の図であ
る。
填前の状態、（ロ）はペースト充填後の状態の図であ
る。
１：本発明の連続鋳造格子体、１Ａ：連続鋳造格子体、
２：枠骨、３：集電耳部、４：本発明の内骨、４Ａ：内
骨、５：ペースト、６：円筒状鋳型、７：彫り込み、
８：凸状のロ−ル、
２：枠骨、３：集電耳部、４：本発明の内骨、４Ａ：内
骨、５：ペースト、６：円筒状鋳型、７：彫り込み、
８：凸状のロ−ル、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｍ 10/06 Ｈ０１Ｍ 10/06 Ｚ (72)発明者 長田 章 東京都中央区日本橋本町２丁目８番７号 新神戸電機株式会社内 (72)発明者 小野 義彰 東京都中央区日本橋本町２丁目８番７号 新神戸電機株式会社内 (72)発明者 町山 美昭 東京都中央区日本橋本町２丁目８番７号 新神戸電機株式会社内 (72)発明者 相羽 恒美 東京都中央区日本橋本町２丁目８番７号 新神戸電機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】回転する円筒状鋳型の表面に設けられた、
格子体模様に一致する彫り込みに鉛合金溶湯を連続的に
供給し、これを凝固させたの後、前記彫り込みから完成
格子体を剥ぎ取って、これにペーストを充填する鉛蓄電
池の製造法であって、前記格子体模様の彫り込みは、集
電のための耳部を有する枠骨および複数の縦直線部とこ
れと交わる複数の横直線部の内骨を成型するものであ
り、前記彫り込みから剥ぎ取った格子体の内骨の剥ぎ取
り面の反対側を、凸状のロ−ルでプレスし、格子体の厚
み方向中央部に前記内骨を変位させ、これにペーストを
充填することを特徴とする鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9163593A JPH1110311A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9163593A JPH1110311A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 鉛蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110311A true JPH1110311A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15776875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9163593A Pending JPH1110311A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110311A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011048911A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用格子基板及びこの格子基板を用いた鉛蓄電池 |
| CN103639397A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-19 | 河南超威电源有限公司 | 板栅辊铸模具、板栅辊铸装置及板栅浇铸方法 |
| CN110116200A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-08-13 | 江苏先特能源装备有限公司 | 铅酸蓄电池板栅成型机器 |
| CN110355350A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-10-22 | 江苏先特能源装备有限公司 | 铅酸蓄电池板栅成型装置及其方法 |
-
1997
- 1997-06-20 JP JP9163593A patent/JPH1110311A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011048911A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用格子基板及びこの格子基板を用いた鉛蓄電池 |
| CN103639397A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-19 | 河南超威电源有限公司 | 板栅辊铸模具、板栅辊铸装置及板栅浇铸方法 |
| CN110116200A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-08-13 | 江苏先特能源装备有限公司 | 铅酸蓄电池板栅成型机器 |
| CN110355350A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-10-22 | 江苏先特能源装备有限公司 | 铅酸蓄电池板栅成型装置及其方法 |
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