JP2003109584A - 鉛蓄電池用極板の製造装置 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長尺のエキスパンド極板を切断して単一の極
板とする際、極板を構成する格子体のワイヤー切断部を
突出させない製造装置を提供する。 【解決手段】 本発明は、長尺のエキスパンド極板シー
ト３を固定して、その両側の無地部分を切り落とすプレ
ス部２と、前記シート３の活物質充填部分を幅方向に切
断するカッター部４とからなる鉛蓄電池用極板の製造装
置であって、前記カッター部４は、先端が前記シート３
の幅方向に傾斜する上部カッター４aと、その下方に配
置された下部カッター４ｂとからなり、前記上部カッタ
ー４aと下部カッター４ｂは、その間に前記シート３を
挟み込んで前記プレス部２の一側面に沿って下降して前
記シート３を切断し、その後上昇することにより前記シ
ート３を元の位置に復帰させることを特徴とする鉛蓄電
池用極板の製造装置。
板とする際、極板を構成する格子体のワイヤー切断部を
突出させない製造装置を提供する。 【解決手段】 本発明は、長尺のエキスパンド極板シー
ト３を固定して、その両側の無地部分を切り落とすプレ
ス部２と、前記シート３の活物質充填部分を幅方向に切
断するカッター部４とからなる鉛蓄電池用極板の製造装
置であって、前記カッター部４は、先端が前記シート３
の幅方向に傾斜する上部カッター４aと、その下方に配
置された下部カッター４ｂとからなり、前記上部カッタ
ー４aと下部カッター４ｂは、その間に前記シート３を
挟み込んで前記プレス部２の一側面に沿って下降して前
記シート３を切断し、その後上昇することにより前記シ
ート３を元の位置に復帰させることを特徴とする鉛蓄電
池用極板の製造装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池、特にそ
の極板の製造装置に関するものである。
の極板の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年鉛蓄電池用極板を構成する格子体と
して、鉛または鉛合金からなるシートを、エキスパンダ
ーにより格子状にエキスパンド加工した図５に示すよう
なエキスパンド格子体７が用いられている。
して、鉛または鉛合金からなるシートを、エキスパンダ
ーにより格子状にエキスパンド加工した図５に示すよう
なエキスパンド格子体７が用いられている。
【０００３】前記エキスパンド格子体７は、連続した圧
延鉛合金シートをダイスによる刻み加工によって格子状
に展開するレシプロ方式または切り刃付ドラムによる機
械的加工によって細長い切れ目を形成して編み目状に展
開するロータリー方式により作製されている。このよう
に、エキスパンド格子体は、鋳造格子体に比べ連続的な
生産が可能なため生産性に優れている。
延鉛合金シートをダイスによる刻み加工によって格子状
に展開するレシプロ方式または切り刃付ドラムによる機
械的加工によって細長い切れ目を形成して編み目状に展
開するロータリー方式により作製されている。このよう
に、エキスパンド格子体は、鋳造格子体に比べ連続的な
生産が可能なため生産性に優れている。
【０００４】上述したレシプロ方式またはロータリー方
式によって形成された連続した格子状部分または網目状
部分（以下、格子部という）に活物質ペーストを塗着し
て長尺のエキスパンド極板を作製し、これを長尺方向の
所定間隔毎に裁断すると共に、無地部分を打ち抜いて単
一の極板が作製される。この単一の極板を作製する工程
で、従来図４に示すような装置１が用いられていた。す
なわち、この装置は、プレス部２とカッター部４とから
なり、プレス部２がプレス板２aとプレス台２bと刃２f
とからなる。前記プレス台２bは、一方の側面にエキス
パンド極板のシート３の搬入口２cを、その反対側の側
面に搬出口２dを有する。前記刃２fは、前記プレス板２
aの下面に前記シート３の移動方向に沿って一体に取り
付けられている。前記プレス台２bは、固定された台で
あって、その上方に前記プレス板２aと刃２ｆが配置さ
れている。前記カッター部４は、シート３の移動方向と
直角方向に延び、前記プレス板２aの側面に取り付けら
れている。
式によって形成された連続した格子状部分または網目状
部分（以下、格子部という）に活物質ペーストを塗着し
て長尺のエキスパンド極板を作製し、これを長尺方向の
所定間隔毎に裁断すると共に、無地部分を打ち抜いて単
一の極板が作製される。この単一の極板を作製する工程
で、従来図４に示すような装置１が用いられていた。す
なわち、この装置は、プレス部２とカッター部４とから
なり、プレス部２がプレス板２aとプレス台２bと刃２f
とからなる。前記プレス台２bは、一方の側面にエキス
パンド極板のシート３の搬入口２cを、その反対側の側
面に搬出口２dを有する。前記刃２fは、前記プレス板２
aの下面に前記シート３の移動方向に沿って一体に取り
付けられている。前記プレス台２bは、固定された台で
あって、その上方に前記プレス板２aと刃２ｆが配置さ
れている。前記カッター部４は、シート３の移動方向と
直角方向に延び、前記プレス板２aの側面に取り付けら
れている。
【０００５】この装置１で所定寸法の極板に打ち抜くに
は、先ず、エキスパンド極板のシート３を前記プレス台
２ｂの搬入口２ｃから水平方向に搬入する。そして、プ
レス台２ｂの所定の位置に達した時点で、前記シート３
をプレス台２ｂで固定する。次に、プレス台２ｂの上方
にある前記プレス板２aと前記刃２ｆと前記カッター部
４を同時に下降させ、刃２ｆによって前記シート３の両
側の無地部分を切り落として図５の極板の耳部８と上部
親骨９と下部親骨１０を形成すると共に、カッター部４
によって前記シート３を幅方向に切断して、所定寸法の
単一極板を作製する。
は、先ず、エキスパンド極板のシート３を前記プレス台
２ｂの搬入口２ｃから水平方向に搬入する。そして、プ
レス台２ｂの所定の位置に達した時点で、前記シート３
をプレス台２ｂで固定する。次に、プレス台２ｂの上方
にある前記プレス板２aと前記刃２ｆと前記カッター部
４を同時に下降させ、刃２ｆによって前記シート３の両
側の無地部分を切り落として図５の極板の耳部８と上部
親骨９と下部親骨１０を形成すると共に、カッター部４
によって前記シート３を幅方向に切断して、所定寸法の
単一極板を作製する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記構成の
カッター部４とプレス台２ｂによってシート３を切断し
て単一極板を形成すると、切断された部分（極板の側端
となる部分）に応力がかかり、格子体のワイヤーの一部
が目切れを引き起こし、目切れしたワイヤーの一端が極
板の厚み方向に突出してしまう場合があった。
カッター部４とプレス台２ｂによってシート３を切断し
て単一極板を形成すると、切断された部分（極板の側端
となる部分）に応力がかかり、格子体のワイヤーの一部
が目切れを引き起こし、目切れしたワイヤーの一端が極
板の厚み方向に突出してしまう場合があった。
【０００７】このような前記ワイヤーの端部が突出した
極板を極板間隔の狭い電池に用いると、この突出した部
分がセパレータを貫通して内部ショートを引き起こすと
いう問題が発生した。
極板を極板間隔の狭い電池に用いると、この突出した部
分がセパレータを貫通して内部ショートを引き起こすと
いう問題が発生した。
【０００８】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたものであり、ワイヤーの切断部が突出しない
所定寸法の極板を作製することができる鉛蓄電池用極板
の製造装置を提供することを目的とするものである。
になされたものであり、ワイヤーの切断部が突出しない
所定寸法の極板を作製することができる鉛蓄電池用極板
の製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決する
為、本発明は、長尺のエキスパンド極板シート３を固定
して、その両側部の無地部分を切り落とすプレス部２
と、前記シ−ト３の活物質充填部分を幅方向に切断する
カッター部４とからなる鉛蓄電池用極板の製造装置であ
って、前記カッター部４は、先端が前記シート３の幅方
向に傾斜する上部カッター４aと、その下方に配置され
た下部カッター４ｂとからなり、前記上部カッター４a
と前記下部カッター４ｂは、その間に前記シート３を挟
み込んで前記プレス部２の一側面に沿って下降して前記
シート３を切断し、その後上昇することにより前記シー
ト３を元の位置に復帰させることを特徴とする。
為、本発明は、長尺のエキスパンド極板シート３を固定
して、その両側部の無地部分を切り落とすプレス部２
と、前記シ−ト３の活物質充填部分を幅方向に切断する
カッター部４とからなる鉛蓄電池用極板の製造装置であ
って、前記カッター部４は、先端が前記シート３の幅方
向に傾斜する上部カッター４aと、その下方に配置され
た下部カッター４ｂとからなり、前記上部カッター４a
と前記下部カッター４ｂは、その間に前記シート３を挟
み込んで前記プレス部２の一側面に沿って下降して前記
シート３を切断し、その後上昇することにより前記シー
ト３を元の位置に復帰させることを特徴とする。
【００１０】また、上部カッター４aの平坦部４２の幅
Ｌａと、下部カッター４ｂの平面の幅Ｌｂは、前記シー
ト３を形成している格子体のます目幅Ｌｃ以上であるこ
とを特徴とする。
Ｌａと、下部カッター４ｂの平面の幅Ｌｂは、前記シー
ト３を形成している格子体のます目幅Ｌｃ以上であるこ
とを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１は本発明の一実施形態を示す正面図、
図２は図１の側面図、図３は図１の要部拡大図である。
本発明は、図１〜３に示すように、プレス部２とカッタ
ー部４とからなり、プレス部２は、プレス板２aと、刃
２fと、プレス台２ｂとからなる。プレス板２aは、バネ
を介して上下２枚の水平の板からなり、上方の板の下面
に前記刃２ｆが一体に取り付けられている。そして、下
方の板をプレス台２ｂの上に載せて上方の板を下降させ
たときに、前記刃２ｆの先端が下方の板の位置よりさら
に下降できるように、下方の板は刃の位置を避けて設け
られている。
図２は図１の側面図、図３は図１の要部拡大図である。
本発明は、図１〜３に示すように、プレス部２とカッタ
ー部４とからなり、プレス部２は、プレス板２aと、刃
２fと、プレス台２ｂとからなる。プレス板２aは、バネ
を介して上下２枚の水平の板からなり、上方の板の下面
に前記刃２ｆが一体に取り付けられている。そして、下
方の板をプレス台２ｂの上に載せて上方の板を下降させ
たときに、前記刃２ｆの先端が下方の板の位置よりさら
に下降できるように、下方の板は刃の位置を避けて設け
られている。
【００１３】前記プレス台２ｂは、一方の側面に長尺の
エキスパンド極板のシート３を搬入する搬入口２ｃを有
し、反対側の側面に前記シート３を搬出する搬出口２ｄ
を有する。また、このプレス台２ｂは、平面から下面に
向かって貫通する２つの排出孔２eを有する。そして、
この台２ｂは、平面が前記プレス板２aの下面と向かい
合っており、前記刃２ｆが下降した場合この刃先が前記
排出孔2eに入り込むようになっている。
エキスパンド極板のシート３を搬入する搬入口２ｃを有
し、反対側の側面に前記シート３を搬出する搬出口２ｄ
を有する。また、このプレス台２ｂは、平面から下面に
向かって貫通する２つの排出孔２eを有する。そして、
この台２ｂは、平面が前記プレス板２aの下面と向かい
合っており、前記刃２ｆが下降した場合この刃先が前記
排出孔2eに入り込むようになっている。
【００１４】前記カッター部４は、上部カッター４a
と、下部カッター４ｂとからなる。上部カッター４a
は、プレス板２aの側面に上下動できるように取り付け
られている。そして、このカッター４aの先端４１が図
２に示すようにプレス板２aの側面に沿って傾斜すると
共に、この側面から少なくとも図５に示すます目幅Ｌｃ
だけ外側（図１の左側）に延びる平坦部４２を有する。
と、下部カッター４ｂとからなる。上部カッター４a
は、プレス板２aの側面に上下動できるように取り付け
られている。そして、このカッター４aの先端４１が図
２に示すようにプレス板２aの側面に沿って傾斜すると
共に、この側面から少なくとも図５に示すます目幅Ｌｃ
だけ外側（図１の左側）に延びる平坦部４２を有する。
【００１５】前記下部カッター４ｂは、プレス台２ｂの
前記搬出口２ｄのある側面に沿って上下動できるように
取り付けられており、通常、平面が搬出口２ｄの下端か
ら水平に延びる位置にあって、下方に押し込まれても元
の位置に復帰できるようにバネ等によって支えられてい
る。そして、該平面がプレス台側面から外側に延びる幅
Ｌｂは、上部カッター４aの平坦部の幅Ｌａより長くな
っている。なお、前記上部カッター４aの平坦部４２と
前記下部カッター４ｂの平面が対向している。
前記搬出口２ｄのある側面に沿って上下動できるように
取り付けられており、通常、平面が搬出口２ｄの下端か
ら水平に延びる位置にあって、下方に押し込まれても元
の位置に復帰できるようにバネ等によって支えられてい
る。そして、該平面がプレス台側面から外側に延びる幅
Ｌｂは、上部カッター４aの平坦部の幅Ｌａより長くな
っている。なお、前記上部カッター４aの平坦部４２と
前記下部カッター４ｂの平面が対向している。
【００１６】次に、上記装置を用いて前記シート３を切
断する方法について説明する。
断する方法について説明する。
【００１７】先ず、プレス台２ｂの搬入口２ｃから前記
シート３の無地部分が両側に、活物質充填部分が中央に
なるように搬入して該シート３が搬出口２ｄからはみ出
た時点で搬入を止める。そして、上下カッター４ａ、４
ｂでシート３のはみ出し部６の付け根部分６aを上下か
ら挟み込み、前記刃２ｆの先端および上部カッター４ａ
の先端がプレス台２ｂの上面より下に移動するように力
を加え、シート３を切断した後、この力を解除してこれ
らを元の位置に戻す。この時に前記付け根部分６aが下
部カッター４ｂにより元の位置に復帰する。こうして前
記刃２ｆによりシート３の無地部分を、カッター４によ
りシートの幅方向を打ち抜いて図５のような極板(活物
質を省略する）を作製する。
シート３の無地部分が両側に、活物質充填部分が中央に
なるように搬入して該シート３が搬出口２ｄからはみ出
た時点で搬入を止める。そして、上下カッター４ａ、４
ｂでシート３のはみ出し部６の付け根部分６aを上下か
ら挟み込み、前記刃２ｆの先端および上部カッター４ａ
の先端がプレス台２ｂの上面より下に移動するように力
を加え、シート３を切断した後、この力を解除してこれ
らを元の位置に戻す。この時に前記付け根部分６aが下
部カッター４ｂにより元の位置に復帰する。こうして前
記刃２ｆによりシート３の無地部分を、カッター４によ
りシートの幅方向を打ち抜いて図５のような極板(活物
質を省略する）を作製する。
【００１８】なお、前記刃２ｆによって切断されたシー
ト３の無地部分が排出孔２eから下方に排出される。
ト３の無地部分が排出孔２eから下方に排出される。
【００１９】このように、カッター４によりシート３を
切断する時、上部カッター４aの先端がシートの幅方向
に傾斜しているので、幅方向の一端から他端に向かって
点接触で切断でき、シートには低いせん断応力しかかか
らない。従って、シートを構成するエキスパンド格子体
のワイヤーの切断部分が突出するのを防止できる。さら
に、前記付け根部分６ａが上部カッター４aと下部カッ
ター４ｂに挟まれた状態で切断され下方に移動した後元
の位置に戻るので、この部分６aにかかる応力を抑制で
きる。
切断する時、上部カッター４aの先端がシートの幅方向
に傾斜しているので、幅方向の一端から他端に向かって
点接触で切断でき、シートには低いせん断応力しかかか
らない。従って、シートを構成するエキスパンド格子体
のワイヤーの切断部分が突出するのを防止できる。さら
に、前記付け根部分６ａが上部カッター４aと下部カッ
ター４ｂに挟まれた状態で切断され下方に移動した後元
の位置に戻るので、この部分６aにかかる応力を抑制で
きる。
【００２０】なお、上部カッターの平坦部４２と下部カ
ッターの平面の、プレス部２側面から外側に延びる寸法
Ｌa,Ｌｂは、前記格子体のます目の横幅Ｌｃ以上として
いる。これによって前記部分６ａのます目が完全に挟み
込まれるので、ワイヤー５の目切れおよび極板厚み方向
の突出をほぼ完全に防止することが出来る。ただし、ま
す目の幅サイズ以下あるいは前記部分６ａの一部分を挟
み込むようにしても、極板打ち抜き時の前記ワイヤー５
の突出を抑制する効果が得られる。
ッターの平面の、プレス部２側面から外側に延びる寸法
Ｌa,Ｌｂは、前記格子体のます目の横幅Ｌｃ以上として
いる。これによって前記部分６ａのます目が完全に挟み
込まれるので、ワイヤー５の目切れおよび極板厚み方向
の突出をほぼ完全に防止することが出来る。ただし、ま
す目の幅サイズ以下あるいは前記部分６ａの一部分を挟
み込むようにしても、極板打ち抜き時の前記ワイヤー５
の突出を抑制する効果が得られる。
【００２１】また、本実施形態では上下2つのカッター
４ａ、４ｂは、シート３の挟み込みと切断の両方の手段
を兼ねているが、これらを別々に実施してもよく、シー
ト３を切断するカッターと、シートのはみ出し部６を一
定幅挟み込む固定部を別途設けて、前記カッターをプレ
ス台２ｂの搬出口２ｄと固定部の間で上下させて極板を
切断加工しても同等の効果が得られる。
４ａ、４ｂは、シート３の挟み込みと切断の両方の手段
を兼ねているが、これらを別々に実施してもよく、シー
ト３を切断するカッターと、シートのはみ出し部６を一
定幅挟み込む固定部を別途設けて、前記カッターをプレ
ス台２ｂの搬出口２ｄと固定部の間で上下させて極板を
切断加工しても同等の効果が得られる。
【００２２】さらに、本実施形態では、カッター４のシ
ート３を挟み込む面（４２と４ｂの平面）の長さや、切
断後の上部カッター４aと下部カッター４ｂの上方への
移動速度を異ならせる必要がある。これはシートの格子
体のます目幅寸法Ｌｃが小さい場合、シートを挟んだま
ま上下カッター４ａ、４ｂを上方に移動させると、切断
後のシートを挟み込んだ部分と挟み込んでいない部分と
の間に応力が発生するためである。すなわち搬出口２ｄ
を境として挟み込んでいない部分（プレス台に載ってい
る部分）が下方に曲がり、挟み込んでいない部分の左端
のワイヤー５に応力が集まり、ワイヤーに目切れが発生
しやすくなる。そして、目切れしたワイヤー５が極板の
厚み方向（下方）に突出するからである。したがってシ
ート３のはみ出し部６を挟み込んで切断する際は、下部
カッター４ｂの平面の幅寸法Ｌｂを上部カッター４aの
平坦部４２の幅寸法Ｌaより長くして切断後の極板の応
力負担を少なくするか、または切断後の下部カッター５
の上部への移動を上部カッター４より遅らせて極板を自
重で搬送ベルトに移動させるか、あるいはそれら両方を
行うことで、極板のワイヤー５切断部が突出するのを防
止できる。
ート３を挟み込む面（４２と４ｂの平面）の長さや、切
断後の上部カッター４aと下部カッター４ｂの上方への
移動速度を異ならせる必要がある。これはシートの格子
体のます目幅寸法Ｌｃが小さい場合、シートを挟んだま
ま上下カッター４ａ、４ｂを上方に移動させると、切断
後のシートを挟み込んだ部分と挟み込んでいない部分と
の間に応力が発生するためである。すなわち搬出口２ｄ
を境として挟み込んでいない部分（プレス台に載ってい
る部分）が下方に曲がり、挟み込んでいない部分の左端
のワイヤー５に応力が集まり、ワイヤーに目切れが発生
しやすくなる。そして、目切れしたワイヤー５が極板の
厚み方向（下方）に突出するからである。したがってシ
ート３のはみ出し部６を挟み込んで切断する際は、下部
カッター４ｂの平面の幅寸法Ｌｂを上部カッター４aの
平坦部４２の幅寸法Ｌaより長くして切断後の極板の応
力負担を少なくするか、または切断後の下部カッター５
の上部への移動を上部カッター４より遅らせて極板を自
重で搬送ベルトに移動させるか、あるいはそれら両方を
行うことで、極板のワイヤー５切断部が突出するのを防
止できる。
【００２３】
【実施例】実施形態で述べた図１の装置１と、図４に示
す従来例による装置１を用いて、極板を製作した。Ｐｂ
−Ｃａ−Ｓｎ合金からなる厚さ1ｍｍのシートを用い
て、レシプロ方式により連続したエキスパンド格子体を
作製し、前記格子体に通常の処方の活物質ペーストを充
填した後、前記装置１にて極板寸法が高さ１２０ｍｍ、
幅１００ｍｍ、厚み２．２０ｍｍになるように打ち抜き
加工し、熟成、乾燥工程を経て作製した。また、本実施
例による装置はシートを挟みこむ長さを１０ｍｍとし、
上部カッターの平坦部４２と下部カッターの平面の長さ
Ｌa,Ｌｂをそれぞれ１０ｍｍ、３０ｍｍとした。一方、
従来例による装置は下部のカッターを装備せずに、その
他は本実施例の装置と同様の構成とした。ここで、プレ
ス板およびカッターとプレス台の隙間は限りなく小さく
無視できるものとした。
す従来例による装置１を用いて、極板を製作した。Ｐｂ
−Ｃａ−Ｓｎ合金からなる厚さ1ｍｍのシートを用い
て、レシプロ方式により連続したエキスパンド格子体を
作製し、前記格子体に通常の処方の活物質ペーストを充
填した後、前記装置１にて極板寸法が高さ１２０ｍｍ、
幅１００ｍｍ、厚み２．２０ｍｍになるように打ち抜き
加工し、熟成、乾燥工程を経て作製した。また、本実施
例による装置はシートを挟みこむ長さを１０ｍｍとし、
上部カッターの平坦部４２と下部カッターの平面の長さ
Ｌa,Ｌｂをそれぞれ１０ｍｍ、３０ｍｍとした。一方、
従来例による装置は下部のカッターを装備せずに、その
他は本実施例の装置と同様の構成とした。ここで、プレ
ス板およびカッターとプレス台の隙間は限りなく小さく
無視できるものとした。
【００２４】次に、これら極板を用いて常法により自動
車用の鉛蓄電池と前記電池より極板間距離が狭く、極板
同士の緊圧の高い仕様の高出力型鉛蓄電池を製作し、極
板のワイヤー突出が製品不良に及ぼす影響について調査
した。表１にその結果を示す。なお、製作個数はそれぞ
れ１，０００個で、不良数は電池組立時の極板群挿入工
程および化成後放置によるショート検査工程の各工程
で、極板のセパレータ貫通ショートが発生した個数から
求めた。
車用の鉛蓄電池と前記電池より極板間距離が狭く、極板
同士の緊圧の高い仕様の高出力型鉛蓄電池を製作し、極
板のワイヤー突出が製品不良に及ぼす影響について調査
した。表１にその結果を示す。なお、製作個数はそれぞ
れ１，０００個で、不良数は電池組立時の極板群挿入工
程および化成後放置によるショート検査工程の各工程
で、極板のセパレータ貫通ショートが発生した個数から
求めた。
【００２５】
【表１】
従来例の装置を用いた場合、極板群挿入工程および化成
後放置によるショート検査工程において、極板のセパレ
ータ貫通ショートが表１に示すように電池種類Ａでは３
個、電池種類Ｂでは１８個発生するが、本実施例の装置
の採用により発生数が電池種類Ａでは０個、電池種類Ｂ
では1個と大幅に低減され、製品品質の向上を図ること
ができた。
後放置によるショート検査工程において、極板のセパレ
ータ貫通ショートが表１に示すように電池種類Ａでは３
個、電池種類Ｂでは１８個発生するが、本実施例の装置
の採用により発生数が電池種類Ａでは０個、電池種類Ｂ
では1個と大幅に低減され、製品品質の向上を図ること
ができた。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、シ
ート状のエキスパンド極板を打ち抜いて単一の極板を形
成する時に従来発生していたワイヤーの突出を防ぐこと
ができる。従って、本発明の装置で作製した極板を極板
間間隔の狭い電池に用いると、従来発生していた内部シ
ョートを減少させることができる。
ート状のエキスパンド極板を打ち抜いて単一の極板を形
成する時に従来発生していたワイヤーの突出を防ぐこと
ができる。従って、本発明の装置で作製した極板を極板
間間隔の狭い電池に用いると、従来発生していた内部シ
ョートを減少させることができる。
【図１】本発明の装置の一実施形態を示す正面図であ
る。
る。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】従来の装置の一実施形態を示す正面図である。
【図５】本発明に係る極板のエキスパンド格子体を示す
正面図である。
正面図である。
１ 極板の製造装置
２ プレス部
３ シート
４ カッター部
４ａ 上部カッター
４ｂ 下部カッター
Ｌａ 上部カッターの平坦部の幅
Ｌｂ 下部カッターの幅
Ｌｃ 格子体のます目幅
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3C039 AA06 AA25 AA35
5H028 AA01 AA05 BB00 BB19 CC05
CC07 HH05
5H050 AA19 BA10 CA06 CB15 DA05
FA15 GA04 GA29 HA04
Claims (2)
- 【請求項１】 長尺のエキスパンド極板シートを固定し
て、その両側部の無地部分を切り落とすプレス部と、前
記シ−トの活物質充填部分を幅方向に切断するカッター
部とからなる鉛蓄電池用極板の製造装置であって、 前記カッター部は、先端が前記シートの幅方向に傾斜す
る上部カッターと、その下方に配置された下部カッター
とからなり、 前記上部カッターと前記下部カッターは、その間に前記
シートを挟み込んで前記プレス部の一側面に沿って下降
して前記シートを切断し、その後上昇することにより前
記シートを元の位置に復帰させることを特徴とする鉛蓄
電池用極板の製造装置。 - 【請求項２】 前記上部カッターの平坦部の幅と、前記
下部カッターの平面の幅は、前記シートを形成している
格子体のます目幅以上であることを特徴とする請求項１
記載の鉛蓄電池極板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001298766A JP2003109584A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 鉛蓄電池用極板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001298766A JP2003109584A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 鉛蓄電池用極板の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003109584A true JP2003109584A (ja) | 2003-04-11 |
Family
ID=19119617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001298766A Pending JP2003109584A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 鉛蓄電池用極板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003109584A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015020267A (ja) * | 2013-07-23 | 2015-02-02 | 株式会社皆藤製作所 | カッター機構 |
| CN109378513A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-02-22 | 广州倬粤动力新能源有限公司 | 用于碳纤维电池极板的切割装配装置 |
| CN110625173A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-31 | 常德烟草机械有限责任公司 | 一种极耳切断、整形装置 |
| CN111872486A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-03 | 胡勇涛 | 一种铝型材切割加工用定位机构 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001298766A patent/JP2003109584A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015020267A (ja) * | 2013-07-23 | 2015-02-02 | 株式会社皆藤製作所 | カッター機構 |
| CN109378513A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-02-22 | 广州倬粤动力新能源有限公司 | 用于碳纤维电池极板的切割装配装置 |
| CN110625173A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-31 | 常德烟草机械有限责任公司 | 一种极耳切断、整形装置 |
| CN111872486A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-03 | 胡勇涛 | 一种铝型材切割加工用定位机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20051219 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060125 |