JPH034450A - 蓄電池極板の製造方法 - Google Patents
蓄電池極板の製造方法Info
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- JPH034450A JPH034450A JP1138342A JP13834289A JPH034450A JP H034450 A JPH034450 A JP H034450A JP 1138342 A JP1138342 A JP 1138342A JP 13834289 A JP13834289 A JP 13834289A JP H034450 A JPH034450 A JP H034450A
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Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
主系上■飢里分立
本発明は蓄電池掻板およびその製造方法に関するもので
ある。
ある。
の 術とその間 占
鉛蓄電池のペースト式極板の格子体の製造法には、鋳造
による方法と、エキスパンドや打ち抜きなどの機械的な
方法とがある。
による方法と、エキスパンドや打ち抜きなどの機械的な
方法とがある。
このうち鋳造による方法では生産性が悪いという欠点が
あり、また打ち抜きによる方法では打ち抜き屑が多量に
発生するという欠点を有している。この反面、エキスパ
ンドによる方法はこうした欠点がないので、将来的に見
てエキスパンド格子体がますます増加すると考えられる
。
あり、また打ち抜きによる方法では打ち抜き屑が多量に
発生するという欠点を有している。この反面、エキスパ
ンドによる方法はこうした欠点がないので、将来的に見
てエキスパンド格子体がますます増加すると考えられる
。
エキスパンド格子体の一般的な製造方法としては特開昭
５０−６３４４３号に示されるごとくであり、格子体材
料の長尺シートを送りながら、その両側縁および中央部
を残してエキスパンド加工しエキスパンド網目部を形成
するエキスパンド工程と、両側縁を足側とし、中央部を
耳側として、それぞれの形状を打ち抜くことにより、長
尺シートの巾方向に対し２枚の格子体が形成されるよう
にする打ち抜き工程と、エキスパント網目部に活物質を
練塗する練塗工程を備えている。
５０−６３４４３号に示されるごとくであり、格子体材
料の長尺シートを送りながら、その両側縁および中央部
を残してエキスパンド加工しエキスパンド網目部を形成
するエキスパンド工程と、両側縁を足側とし、中央部を
耳側として、それぞれの形状を打ち抜くことにより、長
尺シートの巾方向に対し２枚の格子体が形成されるよう
にする打ち抜き工程と、エキスパント網目部に活物質を
練塗する練塗工程を備えている。
ところでこの方法で大きな蓄電池極板を製造しようとし
た場合、設備の巾や長さを大変大きくしなければならな
いという問題点がある。
た場合、設備の巾や長さを大変大きくしなければならな
いという問題点がある。
光所Ω旦煎
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、従来が
長尺シートの巾方向に対し２枚の格子体を形成する構成
となっていたのに対し、長尺シートの巾方向に対し１枚
の格子体を形成することにより、比較的小さな設備で大
きな蓄電池極板を製造可能とすることを目的とするもの
である。
長尺シートの巾方向に対し２枚の格子体を形成する構成
となっていたのに対し、長尺シートの巾方向に対し１枚
の格子体を形成することにより、比較的小さな設備で大
きな蓄電池極板を製造可能とすることを目的とするもの
である。
光１坏υ１戊
すなわち本発明は、蓄電池極板の製造方法において、格
子体材料の長尺シートを送りながら、その両側縁および
中央無垢部を残してエキスパンド加工しエキスパンド綱
目部を形成するエキスパンド工程と、両側縁のうち一方
を耳側、他方を足側とし、それぞれの形状を打ち抜（打
ち抜き工程と、エキスパンド網目部および長尺シートの
中央無垢部を極板面とし、活物質を練塗する練塗工程を
備えたことを特徴とするものである。
子体材料の長尺シートを送りながら、その両側縁および
中央無垢部を残してエキスパンド加工しエキスパンド綱
目部を形成するエキスパンド工程と、両側縁のうち一方
を耳側、他方を足側とし、それぞれの形状を打ち抜（打
ち抜き工程と、エキスパンド網目部および長尺シートの
中央無垢部を極板面とし、活物質を練塗する練塗工程を
備えたことを特徴とするものである。
去施撚
以下、本発明をその一実施例により説明する。
すなわち第１図は本発明の一実施例を工程順に示す概略
図、第２〜第６図は各工程で加工された製品の状態を示
す平面図である。
図、第２〜第６図は各工程で加工された製品の状態を示
す平面図である。
第１図において、Ａはアンコイラ−工程であり、第２図
に示すごとき鉛合金からなる格子体材料の長尺シート１
が巻回されたロール２が配されている。
に示すごとき鉛合金からなる格子体材料の長尺シート１
が巻回されたロール２が配されている。
長尺シート１は順次引き出されてエキスパンド工程Ｂに
送られ、第３図に示すごとくその両側縁３．４および中
央無垢部５を残してエキスパンド加工されることにより
エキスパンド網目部６が形成される。なおこのとき、側
縁３と側縁４とは後工程で形成される耳７、足８の長さ
に対応した幅を有するごとく、長尺シートｌのセンター
をずらして加工がなされる。また中央無垢部５がＩｍｍ
−ＩＱｍｍ程度の比較的細い幅になるまでエキスパンド
加工がなされる。
送られ、第３図に示すごとくその両側縁３．４および中
央無垢部５を残してエキスパンド加工されることにより
エキスパンド網目部６が形成される。なおこのとき、側
縁３と側縁４とは後工程で形成される耳７、足８の長さ
に対応した幅を有するごとく、長尺シートｌのセンター
をずらして加工がなされる。また中央無垢部５がＩｍｍ
−ＩＱｍｍ程度の比較的細い幅になるまでエキスパンド
加工がなされる。
次に長尺シート１は打ち抜き工程Ｃに送られ、ここで打
ち抜かれることにより、第４図に示すごとく側縁３には
蓄電池極板の耳７が、側縁４には蓄電池極板の足８の形
状が形成される。すなわちこの時点においても、中央無
垢部５には特別な加工は施されずそのまま残る形となる
。
ち抜かれることにより、第４図に示すごとく側縁３には
蓄電池極板の耳７が、側縁４には蓄電池極板の足８の形
状が形成される。すなわちこの時点においても、中央無
垢部５には特別な加工は施されずそのまま残る形となる
。
なお足を特には設けない極板については、側縁４を加工
しなくてもよいことは勿論である。
しなくてもよいことは勿論である。
続いて長尺シート１は練塗工程りに送られ、第５図に示
すごとく活物質９がエキスパンド網目部６および中央無
垢部５に練塗されるとともに、その両面に練塗紙１０が
当接される。なおこのとき中央無垢部５に必ずしも活物
質９を練塗する必要はない。
すごとく活物質９がエキスパンド網目部６および中央無
垢部５に練塗されるとともに、その両面に練塗紙１０が
当接される。なおこのとき中央無垢部５に必ずしも活物
質９を練塗する必要はない。
次に長尺シート１は切断工程已に送られ、第６図に示す
ごとく蓄電池極板１１の形状に切断され、こののち次工
程の乾燥工程Ｆへと送られる。すなわちエキスパンド綱
目部６および中央部５で極板面１２が構成されることに
なる。
ごとく蓄電池極板１１の形状に切断され、こののち次工
程の乾燥工程Ｆへと送られる。すなわちエキスパンド綱
目部６および中央部５で極板面１２が構成されることに
なる。
以上本発明の一実施例について詳細に説明したが、本発
明はその主旨を逸脱しない範囲で様々な実施態様が考え
られる。例えば上記実施例では、エキスパンド工程Ｂに
おいて左右同一枚数のカンタ−を配して加工がなされて
いるが、設備的に余裕があれば、カッターの枚数に若干
の差を付けて中央無垢部５の位置を電池性能上都合の良
い位置に、持って行くことも可能である。
明はその主旨を逸脱しない範囲で様々な実施態様が考え
られる。例えば上記実施例では、エキスパンド工程Ｂに
おいて左右同一枚数のカンタ−を配して加工がなされて
いるが、設備的に余裕があれば、カッターの枚数に若干
の差を付けて中央無垢部５の位置を電池性能上都合の良
い位置に、持って行くことも可能である。
発明の効果
このように本発明によれば、従来からの比較的小さな設
備で大きな蓄電池極板を製造することが可能となり、そ
の工業的価値の極めて大きいものである。
備で大きな蓄電池極板を製造することが可能となり、そ
の工業的価値の極めて大きいものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を工程順に示す概略図、第２
〜第６図は各工程で加工された製品の状態を示す平面図
である。 アンコイラ−工程 エキスパンド工程 打ち抜き工程 練塗工程 切断工程 乾燥工程 長尺シート ロール 側縁 側縁 中央無垢部 エキスパンド網目部 耳 足 活物質 練塗紙 蓄電池極板 極板面
〜第６図は各工程で加工された製品の状態を示す平面図
である。 アンコイラ−工程 エキスパンド工程 打ち抜き工程 練塗工程 切断工程 乾燥工程 長尺シート ロール 側縁 側縁 中央無垢部 エキスパンド網目部 耳 足 活物質 練塗紙 蓄電池極板 極板面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）格子体材料の長尺シートを送りながら、その両側縁
および中央無垢部を残してエキスパンド加工しエキスパ
ンド網目部を形成するエキスパンド工程と、両側縁のう
ち一方を耳側、他方を足側とし、それぞれの形状を打ち
抜く打ち抜き工程と、エキスパンド網目部および長尺シ
ートの中央無垢部を極板面とし、活物質を練塗する練塗
工程を備えたことを特徴とする蓄電池極板の製造方法。 ２）エキスパンド工程において残される中央無垢部の幅
が１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にあることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の蓄電池極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1138342A JPH034450A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 蓄電池極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1138342A JPH034450A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 蓄電池極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH034450A true JPH034450A (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=15219678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1138342A Pending JPH034450A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 蓄電池極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH034450A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101650132B1 (ko) * | 2015-02-13 | 2016-08-23 | 이의범 | 컵받침 |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP1138342A patent/JPH034450A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101650132B1 (ko) * | 2015-02-13 | 2016-08-23 | 이의범 | 컵받침 |
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