JP2002124252A - 蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
蓄電池用極板の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 同一極板内で活物質充填密度の異なる部分を
有する蓄電池用極板を、工程数を増加させず、しかも設
備を変更することなく生産できる製造方法を提供する。 【構成】 本発明は、集電体２にペースト状活物質を充
填して活物質層５を形成する蓄電池用極板の製造方法で
あって、前記集電体２に活物質を充填して集電体２の位
置によって厚さの異なる活物質層５を形成し、次いで、
該活物質層５を均一の厚さにプレスすることにより集電
体２の位置によって充填密度の異なる活物質層５を形成
することを特徴とする。
有する蓄電池用極板を、工程数を増加させず、しかも設
備を変更することなく生産できる製造方法を提供する。 【構成】 本発明は、集電体２にペースト状活物質を充
填して活物質層５を形成する蓄電池用極板の製造方法で
あって、前記集電体２に活物質を充填して集電体２の位
置によって厚さの異なる活物質層５を形成し、次いで、
該活物質層５を均一の厚さにプレスすることにより集電
体２の位置によって充填密度の異なる活物質層５を形成
することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蓄電池用極板、特
にペースト式極板の製造方法に関するものである。
にペースト式極板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の蓄電池用ペースト極板の製造方法
は、図5に示すように、ベルトコンベア１の上に集電体
２を載せて矢印方向に移動させ、該コンベア１上の途中
に設けられたペースト充填機３によりペースト状活物質
を充填し、ローラ４で余剰の活物質を掻き取って活物質
層５を形成していた。次に、この活物質層５を均一にロ
ーラ６でプレスすることにより、所定の厚さを有する図
６のような極板Ａを作製していた。なお、７は練塗紙で
ある。
は、図5に示すように、ベルトコンベア１の上に集電体
２を載せて矢印方向に移動させ、該コンベア１上の途中
に設けられたペースト充填機３によりペースト状活物質
を充填し、ローラ４で余剰の活物質を掻き取って活物質
層５を形成していた。次に、この活物質層５を均一にロ
ーラ６でプレスすることにより、所定の厚さを有する図
６のような極板Ａを作製していた。なお、７は練塗紙で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにして作製さ
れた前記極板Ａは、活物質層５の充填密度が均一であ
り、この極板Ａを用いた蓄電池は、その使用方法や設置
方向等により、同一極板内での劣化の度合いが異なり、
電池の寿命性能を短くする場合があった。そのため、特
開平2000-048856号公報に開示されるように、極板内の
劣化の激しい、又は劣化速度の大きい部分の活物質充填
密度を高くするなどの手段が必要であった。
れた前記極板Ａは、活物質層５の充填密度が均一であ
り、この極板Ａを用いた蓄電池は、その使用方法や設置
方向等により、同一極板内での劣化の度合いが異なり、
電池の寿命性能を短くする場合があった。そのため、特
開平2000-048856号公報に開示されるように、極板内の
劣化の激しい、又は劣化速度の大きい部分の活物質充填
密度を高くするなどの手段が必要であった。
【０００４】従来、同一極板内で活物質充填密度を異な
らせる方法は、密度の違う多種類のペーストを別々に作
製し、これを2回以上に分けて集電体に充填していた。
この方法は、異なった密度のペースト状活物質を複数回
作製し、さらに、練塗（充填）工程も２回以上行わねば
ならないので、工程数が多くなり、生産性が悪くなると
いう問題点があった。
らせる方法は、密度の違う多種類のペーストを別々に作
製し、これを2回以上に分けて集電体に充填していた。
この方法は、異なった密度のペースト状活物質を複数回
作製し、さらに、練塗（充填）工程も２回以上行わねば
ならないので、工程数が多くなり、生産性が悪くなると
いう問題点があった。
【０００５】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的とするところは、活物質
充填密度の異なる部分を有する蓄電池用極板を、工程数
を増加させず、しかも設備を変更することなく生産でき
る製造方法を提供するものである。
されたものであって、その目的とするところは、活物質
充填密度の異なる部分を有する蓄電池用極板を、工程数
を増加させず、しかも設備を変更することなく生産でき
る製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決する為、集電体にペースト状活物質を充填して活物質
層を形成する蓄電池用極板の製造方法において、前記集
電体に前記活物質を充填して前記集電体の位置によって
厚さの異なる活物質層を形成し、次いで、例えばローラ
ーやプレス機により前記活物質層を均一の厚さにプレス
して前記集電体の位置によって充填密度が異なる活物質
層を形成することを特徴とする。
決する為、集電体にペースト状活物質を充填して活物質
層を形成する蓄電池用極板の製造方法において、前記集
電体に前記活物質を充填して前記集電体の位置によって
厚さの異なる活物質層を形成し、次いで、例えばローラ
ーやプレス機により前記活物質層を均一の厚さにプレス
して前記集電体の位置によって充填密度が異なる活物質
層を形成することを特徴とする。
【０００７】これにより、使用するペースト状活物質の
密度を1種類にでき、プレス機等によりプレスするだけ
で同一極板内で活物質充填密度の異なる部分を形成でき
る。
密度を1種類にでき、プレス機等によりプレスするだけ
で同一極板内で活物質充填密度の異なる部分を形成でき
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【０００９】図１は、本発明の実施形態に係る製造工程
を示す説明図、図２は、図１の一部省略上面図、図３の
(a)、(b)、(c)はそれぞれ図2の線a-a'、線b-b'、線c-c'
に沿う断面図、図４は本発明の実施形態に係るローラの
一例を示す斜視図である。本実施形態では、鉛電池に用
いる極板の製造方法を例に挙げて説明する。
を示す説明図、図２は、図１の一部省略上面図、図３の
(a)、(b)、(c)はそれぞれ図2の線a-a'、線b-b'、線c-c'
に沿う断面図、図４は本発明の実施形態に係るローラの
一例を示す斜視図である。本実施形態では、鉛電池に用
いる極板の製造方法を例に挙げて説明する。
【００１０】鉛または鉛合金からなるシートをエキスパ
ンダーにより格子状に加工した集電体２と、公知の方法
により作製した所定の外比（密度の一種）をもつペース
ト状活物質を用意する。前記集電体２を図1のコンベア
１に載せ矢印方向に移動させ、前記活物質を収納した充
填機３の下を通過させる。この時前記集電体２に活物質
が充填され、充填機３の高さ調整ローラ１２により集電
体の上部にはみ出した活物質の一部を除去して、集電体
の位置により厚さの異なる活物質層が形成される。すな
わち図３の（a）のように活物質層５を、その厚さが集
電体２の幅方向（コンベアの進行方向と直角方向）に傾
斜するように形成する。
ンダーにより格子状に加工した集電体２と、公知の方法
により作製した所定の外比（密度の一種）をもつペース
ト状活物質を用意する。前記集電体２を図1のコンベア
１に載せ矢印方向に移動させ、前記活物質を収納した充
填機３の下を通過させる。この時前記集電体２に活物質
が充填され、充填機３の高さ調整ローラ１２により集電
体の上部にはみ出した活物質の一部を除去して、集電体
の位置により厚さの異なる活物質層が形成される。すな
わち図３の（a）のように活物質層５を、その厚さが集
電体２の幅方向（コンベアの進行方向と直角方向）に傾
斜するように形成する。
【００１１】次に、図３（a）の状態の集電体2を一対の
第１のローラ８間に移動し通過させる。該ローラ８を通
過する時に上部の連塗紙７を集電体２上部に密着させ
る。なお、下部の練塗紙７はコンベア１に載せられ充填
機３を通る前に集電体下部に密着する。この練塗紙７
は、活物質がローラ等に付着するのを防止したり、後工
程において活物質が集電体２から脱落しないようにする
などの目的で設けるものである。前記活物質層５は、第
１のローラ８を通過することによりプレスされ、図3
（b）に示すような厚さになる。
第１のローラ８間に移動し通過させる。該ローラ８を通
過する時に上部の連塗紙７を集電体２上部に密着させ
る。なお、下部の練塗紙７はコンベア１に載せられ充填
機３を通る前に集電体下部に密着する。この練塗紙７
は、活物質がローラ等に付着するのを防止したり、後工
程において活物質が集電体２から脱落しないようにする
などの目的で設けるものである。前記活物質層５は、第
１のローラ８を通過することによりプレスされ、図3
（b）に示すような厚さになる。
【００１２】なお、第１のローラ８は、図4に示すよう
に伸縮性ゴムで作製された位置調整材９が幅方向の両端
に配されており、これにより、ローラプレスされた部分
のペースト状活物質が外側に漏出するのを防いでいる。
に伸縮性ゴムで作製された位置調整材９が幅方向の両端
に配されており、これにより、ローラプレスされた部分
のペースト状活物質が外側に漏出するのを防いでいる。
【００１３】次に、第２の一対のローラ１０によって、
さらに活物質層５はプレスされ、図3（c）の様に厚さが
略集電体２の厚さと同じになり、均一となる。このよう
に、集電体2の充填位置（幅方向）により活物質層の厚
さすなわち充填量が異なるものを作製し、これを活物質
層の厚さが均一になるように圧縮することで同一極板内
において活物質の充填密度を異ならせることができる。
このようにして、活物質充填密度が異なる長尺の極板を
作製し、これをプレスカット１１によって所定寸法の極
板に切断して、図示しない乾燥、熟成工程を経て極板を
完成する。
さらに活物質層５はプレスされ、図3（c）の様に厚さが
略集電体２の厚さと同じになり、均一となる。このよう
に、集電体2の充填位置（幅方向）により活物質層の厚
さすなわち充填量が異なるものを作製し、これを活物質
層の厚さが均一になるように圧縮することで同一極板内
において活物質の充填密度を異ならせることができる。
このようにして、活物質充填密度が異なる長尺の極板を
作製し、これをプレスカット１１によって所定寸法の極
板に切断して、図示しない乾燥、熟成工程を経て極板を
完成する。
【００１４】本実施形態では、エキスパンド格子体を集
電体としたものについて説明しているが、同一極板内に
活物質充填密度が異なる部分を形成すればよいのであっ
て、集電体の形態は、エキスパンド格子体に限定される
ことがなく、鋳造、パンチング、箔等どのようなものを
用いても良い。
電体としたものについて説明しているが、同一極板内に
活物質充填密度が異なる部分を形成すればよいのであっ
て、集電体の形態は、エキスパンド格子体に限定される
ことがなく、鋳造、パンチング、箔等どのようなものを
用いても良い。
【００１５】また、練塗（充填）工程において活物質を
充填した後、高さ調整ローラ１２によって、不要な活物
質を除去しているが、不要分を除去する方法は、ナイフ
状の形状のもので掻き取る等の方法でも良く、実施形態
のローラに限定されるものではない。
充填した後、高さ調整ローラ１２によって、不要な活物
質を除去しているが、不要分を除去する方法は、ナイフ
状の形状のもので掻き取る等の方法でも良く、実施形態
のローラに限定されるものではない。
【００１６】また、活物質充填後の活物質層の断面状態
は、図３（a）に限定されるものでなく、Ｖ型、Ｍ型、
山型等どのような形状でも良い。
は、図３（a）に限定されるものでなく、Ｖ型、Ｍ型、
山型等どのような形状でも良い。
【００１７】さらに、第１のローラと第２のローラで２
回ローラプレスを行っているが、活物質充填密度が大き
かったり、極板厚さが大きいときにはローラプレスの回
数が多いほうが好ましい。一方、活物質充填密度が小さ
い時には、ローラプレスの回数は１回だけでもよい。
回ローラプレスを行っているが、活物質充填密度が大き
かったり、極板厚さが大きいときにはローラプレスの回
数が多いほうが好ましい。一方、活物質充填密度が小さ
い時には、ローラプレスの回数は１回だけでもよい。
【００１８】また、本実施形態のプレスは、ローラで行
っているが、プレス機等であっても良い。
っているが、プレス機等であっても良い。
【００１９】また、鉛蓄電池用極板の製造方法について
述べているが、ペースト式極板であれば、電池の種類は
何であっても良い。
述べているが、ペースト式極板であれば、電池の種類は
何であっても良い。
【００２０】
【発明の効果】上記した如く、本発明は従来の製造方法
に比べ、密度の異なる数種類のペースト状活物質を用い
る必要がなく、また活物質の充填が１回ですむので、設
備を変更する必要のない生産性に優れた蓄電池用極板の
製造方法を提供することができる。
に比べ、密度の異なる数種類のペースト状活物質を用い
る必要がなく、また活物質の充填が１回ですむので、設
備を変更する必要のない生産性に優れた蓄電池用極板の
製造方法を提供することができる。
【図１】本発明の実施形態に係る製造工程を示す説明図
である。
である。
【図２】図１の一部省略上面図である。
【図３】(a)、(b)、(c)はそれぞれ図2のa-a'、b-b'、c-
c'部分の断面図である。
c'部分の断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るローラの一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図５】従来の製造方法を示す説明図である。
【図６】図5のd-d'部分の断面図である。
２ 集電体 ５ 活物質層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H050 AA07 AA19 BA08 BA09 CA05 CB15 DA05 FA08 GA03 GA10 GA23 HA04 HA08 HA12
Claims (1)
- 【請求項１】 集電体にペースト状活物質を充填して活
物質層を形成する蓄電池用極板の製造方法において、前
記集電体に前記活物質を充填して前記集電体の位置によ
って厚さの異なる活物質層を形成し、次いで、該活物質
層を均一の厚さにプレスすることにより前記集電体の位
置によって充填密度の異なる活物質層を形成することを
特徴とする蓄電池用極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312209A JP2002124252A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | 蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312209A JP2002124252A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | 蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002124252A true JP2002124252A (ja) | 2002-04-26 |
| JP2002124252A5 JP2002124252A5 (ja) | 2007-11-29 |
Family
ID=18791847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000312209A Pending JP2002124252A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | 蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002124252A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009259502A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 非水電解液二次電池 |
| CN101984513A (zh) * | 2010-05-28 | 2011-03-09 | 江苏赛尔电池有限公司 | 可充电电池的电池极片及制造方法 |
| WO2011093368A1 (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-04 | 新神戸電機株式会社 | ペースト式鉛蓄電池用極板の製造方法及びその製造装置 |
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| JPWO2017085917A1 (ja) * | 2015-11-20 | 2018-10-11 | 三洋電機株式会社 | 蓄電装置用電極板及びそれを備える蓄電装置 |
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-
2000
- 2000-10-12 JP JP2000312209A patent/JP2002124252A/ja active Pending
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| KR101221778B1 (ko) | 2010-01-27 | 2013-01-11 | 신코베덴키 가부시키가이샤 | 페이스트식 납 축전지용 극판의 제조 방법 및 그 제조 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20051219 |
|
| A521 | Written amendment |
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