JPH07272726A - 金属集電体の製造方法 - Google Patents
金属集電体の製造方法Info
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- JPH07272726A JPH07272726A JP6060533A JP6053394A JPH07272726A JP H07272726 A JPH07272726 A JP H07272726A JP 6060533 A JP6060533 A JP 6060533A JP 6053394 A JP6053394 A JP 6053394A JP H07272726 A JPH07272726 A JP H07272726A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属リチウムなどの負極活物質の加工歩留り
の向上、生産コストの低減及び取扱の簡易化などを計る
負極活物質付金属集電体とその製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 一連の金属被覆層を有する樹脂フィルム又は
金属箔の金属集電体面上に一定パタ−ンで表面に凹凸を
設けた負極活物質を配置し、圧延し圧着することで該負
極活物質を所定の面積及び厚さに保持する金属集電体の
製造方法とすることで、上記目的を達成できる。
の向上、生産コストの低減及び取扱の簡易化などを計る
負極活物質付金属集電体とその製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 一連の金属被覆層を有する樹脂フィルム又は
金属箔の金属集電体面上に一定パタ−ンで表面に凹凸を
設けた負極活物質を配置し、圧延し圧着することで該負
極活物質を所定の面積及び厚さに保持する金属集電体の
製造方法とすることで、上記目的を達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エレクトロニクス機
器、玩具、アクセサリ−などの分野に使われる金属リチ
ウムなどを負極活物質とする薄形電池に用いる負極活物
質付金属集電体とその製造方法に関するものである。
器、玩具、アクセサリ−などの分野に使われる金属リチ
ウムなどを負極活物質とする薄形電池に用いる負極活物
質付金属集電体とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の薄形電池に用いられた金属リチウ
ムは、所定の厚さに圧延された負極活物質としての金属
リチウム箔をハ−フカットなどの手段で所定の大きさに
切断した後、集電体となる金属板上に転写することで金
属リチウム付金属集電体を形成していた。しかしながら
このような方法では第１に金属リチウム塊を使用する所
定の厚さにする必要がある。この際に製品歩留りが最終
厚さにより３０％〜７０％と極めて悪くなり、生産コス
トが大きくなる。第２に薄形電池の電池容量により該金
属リチウム箔の厚さの異なるものを複数種類作製及び保
管しておく必要があり、生産及び在庫管理の上でコスト
高となる。第３にこのようにして得られた金属リチウム
箔を薄形電池形状に合わせて切断する場合、利用できな
い部分が発生し材料歩留りが悪く、コスト高となる。ま
た残り屑の処理にも経費がかかる。第４に金属リチウム
箔の取扱いは薄くなればなる程、皺などが入り難しくな
るなどのコスト、維持管理、取扱の面での問題がある。
ムは、所定の厚さに圧延された負極活物質としての金属
リチウム箔をハ−フカットなどの手段で所定の大きさに
切断した後、集電体となる金属板上に転写することで金
属リチウム付金属集電体を形成していた。しかしながら
このような方法では第１に金属リチウム塊を使用する所
定の厚さにする必要がある。この際に製品歩留りが最終
厚さにより３０％〜７０％と極めて悪くなり、生産コス
トが大きくなる。第２に薄形電池の電池容量により該金
属リチウム箔の厚さの異なるものを複数種類作製及び保
管しておく必要があり、生産及び在庫管理の上でコスト
高となる。第３にこのようにして得られた金属リチウム
箔を薄形電池形状に合わせて切断する場合、利用できな
い部分が発生し材料歩留りが悪く、コスト高となる。ま
た残り屑の処理にも経費がかかる。第４に金属リチウム
箔の取扱いは薄くなればなる程、皺などが入り難しくな
るなどのコスト、維持管理、取扱の面での問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
金属リチウムなどの負極活物質の加工歩留りの向上、生
産コストの低減及び取扱の簡易化などを計る負極活物質
付金属集電体とその製造方法を提供することにある。
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
金属リチウムなどの負極活物質の加工歩留りの向上、生
産コストの低減及び取扱の簡易化などを計る負極活物質
付金属集電体とその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するもので、一連の金属被覆層を有する樹脂フィルム又
は金属箔の金属集電体面上に一定パタ−ンで表面に凹凸
を設けた負極活物質を負極集電体面上に配置し、圧延し
圧着することで該負極活物質を所定の面積及び厚さに保
持すること、前記凹凸が波状、半円、半楕円、三角、矩
形、切り込みなどであること、前記凹凸を設けた負極活
物質があらかじめ厚手の負極活物質を薄くしたものであ
ること、表面に突起を設けた圧延ロ−ル又は加熱された
圧延ロ−ルで負極活物質を圧延し、該突起により前記加
工を行うこと、前記加工された一連の負極活物質を集電
体面に配置し圧延する前に所定の面積に切断すること、
前記切断をサポ−トフィルム上で行い、該定尺に切断さ
れた負極活物質を該サポ−トフィルムにて金属集電体の
所定の位置まで移動させ、転写すること及び又は転写と
同時に圧延し圧着すること、前記負極活物質を金属集電
体面上で圧延する際に負極活物質に対して非反応性の有
機溶剤を負極活物質面及び又は金属集電体面に塗布する
こと、金属集電体上に圧着された金属リチウムなどの負
極活物質の断面角部及び４隅に丸みをもたせたこと、前
記負極活物質がスリット穴が設けられた金属集電体のス
リットが形成する枠内に保持されていることなどを特徴
とし、これにより上述の問題点を解決するものである。
するもので、一連の金属被覆層を有する樹脂フィルム又
は金属箔の金属集電体面上に一定パタ−ンで表面に凹凸
を設けた負極活物質を負極集電体面上に配置し、圧延し
圧着することで該負極活物質を所定の面積及び厚さに保
持すること、前記凹凸が波状、半円、半楕円、三角、矩
形、切り込みなどであること、前記凹凸を設けた負極活
物質があらかじめ厚手の負極活物質を薄くしたものであ
ること、表面に突起を設けた圧延ロ−ル又は加熱された
圧延ロ−ルで負極活物質を圧延し、該突起により前記加
工を行うこと、前記加工された一連の負極活物質を集電
体面に配置し圧延する前に所定の面積に切断すること、
前記切断をサポ−トフィルム上で行い、該定尺に切断さ
れた負極活物質を該サポ−トフィルムにて金属集電体の
所定の位置まで移動させ、転写すること及び又は転写と
同時に圧延し圧着すること、前記負極活物質を金属集電
体面上で圧延する際に負極活物質に対して非反応性の有
機溶剤を負極活物質面及び又は金属集電体面に塗布する
こと、金属集電体上に圧着された金属リチウムなどの負
極活物質の断面角部及び４隅に丸みをもたせたこと、前
記負極活物質がスリット穴が設けられた金属集電体のス
リットが形成する枠内に保持されていることなどを特徴
とし、これにより上述の問題点を解決するものである。
【０００５】
【作用】請求項１乃至３により歩留り率が約８０％〜９
０％に向上し生産コストが極端に向上する。即ち、金属
リチウム塊を押し出し成形等により８０μ以下にするの
に、歩留りは極端に悪くなり６０％以下となる。約２０
０μでは歩留りは９０％程度になるが、電池に組み込む
所定厚さにするのに数工程を要し、結果的には歩留りは
５０％以下となる。さらに金属リチウム箔を負極集電体
面上に保持させる前に、５０μ〜１００μとすること
で、負極集電体面上での圧延及び圧着により所定の区画
内に保持できる。さらに表面に凹凸を設けることで圧延
時の延びを助長し所定面積に圧延できる。肉厚の金属リ
チウム箔を最終厚さ及び面積を計算した後、あらかじめ
金属リチウム箔面に波状などの凹凸加工を施し、ある程
度圧延しておき、負極集電体面上に小さめの金属リチウ
ム箔を配置し、最終的に圧延及び圧着するときに金属リ
チウム箔の谷部分に山部分が圧延移動され全体が均一な
厚さで所定面積に圧延される。即ちあらかじめ金属リチ
ウム箔面に波状、半円、切り込み、スリットなどの加工
を施し容易に圧延ができるようにしておき、負極集電体
面に圧着された状態で所定面積になるように圧延幅及び
長さを見込んで切断し、それを負極集電体面の所定位置
に配置することでリチウムの圧延を良好にする。またあ
らかじめ凹凸加工しない場合では圧延長さは元の長さの
約１．２〜１．５倍であるが、上記加工を施しておくこ
とで２倍以上の圧延が達成できる。
０％に向上し生産コストが極端に向上する。即ち、金属
リチウム塊を押し出し成形等により８０μ以下にするの
に、歩留りは極端に悪くなり６０％以下となる。約２０
０μでは歩留りは９０％程度になるが、電池に組み込む
所定厚さにするのに数工程を要し、結果的には歩留りは
５０％以下となる。さらに金属リチウム箔を負極集電体
面上に保持させる前に、５０μ〜１００μとすること
で、負極集電体面上での圧延及び圧着により所定の区画
内に保持できる。さらに表面に凹凸を設けることで圧延
時の延びを助長し所定面積に圧延できる。肉厚の金属リ
チウム箔を最終厚さ及び面積を計算した後、あらかじめ
金属リチウム箔面に波状などの凹凸加工を施し、ある程
度圧延しておき、負極集電体面上に小さめの金属リチウ
ム箔を配置し、最終的に圧延及び圧着するときに金属リ
チウム箔の谷部分に山部分が圧延移動され全体が均一な
厚さで所定面積に圧延される。即ちあらかじめ金属リチ
ウム箔面に波状、半円、切り込み、スリットなどの加工
を施し容易に圧延ができるようにしておき、負極集電体
面に圧着された状態で所定面積になるように圧延幅及び
長さを見込んで切断し、それを負極集電体面の所定位置
に配置することでリチウムの圧延を良好にする。またあ
らかじめ凹凸加工しない場合では圧延長さは元の長さの
約１．２〜１．５倍であるが、上記加工を施しておくこ
とで２倍以上の圧延が達成できる。
【０００６】請求項４により上記負極活物質の形状及び
効果をもたらす。例えば略台形状の断面をもつロ−ルで
あらかじめ圧延加工（またロ−ルを加熱しておくこと
で、延び率が高まる。）することで、金属リチウム箔断
面にギザギザを設け、元の厚さより薄くし、且つ最終圧
延時の変形を容易にできる。
効果をもたらす。例えば略台形状の断面をもつロ−ルで
あらかじめ圧延加工（またロ−ルを加熱しておくこと
で、延び率が高まる。）することで、金属リチウム箔断
面にギザギザを設け、元の厚さより薄くし、且つ最終圧
延時の変形を容易にできる。
【０００７】請求項５により前記した如く、厚手の金属
リチウム箔をあらかじめ表面形状加工して厚さを薄く
し、負極集電体面上の所定面積、厚さ及び圧延による伸
び等を考慮し一連の負極活物質の寸法を小さく切断して
おくことにより、はみ出し及び量の過剰及び不足がなく
電池品質の安定したものが得られる。またあらかじめ切
断しておくことで、一連の負極集電体面上にパタ−ン状
態で配置でき、薄形電池の生産性が向上する。
リチウム箔をあらかじめ表面形状加工して厚さを薄く
し、負極集電体面上の所定面積、厚さ及び圧延による伸
び等を考慮し一連の負極活物質の寸法を小さく切断して
おくことにより、はみ出し及び量の過剰及び不足がなく
電池品質の安定したものが得られる。またあらかじめ切
断しておくことで、一連の負極集電体面上にパタ−ン状
態で配置でき、薄形電池の生産性が向上する。
【０００８】請求項６によりあらかじめ表面形状加が容
易となるばかりか、切断された個々の負極活物質の移動
配置及び連続転写が容易となる。さらに最終圧延及び圧
着をサポ−トフィルムを介して行うことで、圧延ロ−ル
表面への負極活物質の付着が防止され、圧延厚さ及び表
面平滑精度の信頼性が高まる。
易となるばかりか、切断された個々の負極活物質の移動
配置及び連続転写が容易となる。さらに最終圧延及び圧
着をサポ−トフィルムを介して行うことで、圧延ロ−ル
表面への負極活物質の付着が防止され、圧延厚さ及び表
面平滑精度の信頼性が高まる。
【０００９】請求項７によりあらかじめ予備圧延加工さ
れた負極活物質内面及び又は負極集電体面（特に負極活
物質が配置される領域）に負極活物質に対して非反応性
の有機溶剤を薄く塗布しておくことで、負極集電体面上
への負極活物質圧延時の滑りを良くし、所定面積（特に
長さ方向の伸び）で圧延できる。なお圧延及び圧着後、
界面の該有機溶剤は圧延と同時に押し出されて介在しな
い。
れた負極活物質内面及び又は負極集電体面（特に負極活
物質が配置される領域）に負極活物質に対して非反応性
の有機溶剤を薄く塗布しておくことで、負極集電体面上
への負極活物質圧延時の滑りを良くし、所定面積（特に
長さ方向の伸び）で圧延できる。なお圧延及び圧着後、
界面の該有機溶剤は圧延と同時に押し出されて介在しな
い。
【００１０】なお、金属集電体上に圧着された金属リチ
ウムなどの負極活物質の断面角部及び四隅に丸みをもた
せることにより、該負極活物質面上に高分子固体電解質
を印刷などで塗布した場合に角部の立ち上がりがなくな
り、負極活物質が該高分子固体電解質を貫通して正極活
物質と接触することがなく短絡が防止できる。また負極
活物質を保持した一連の負極集電体を次工程まで移動さ
せる場合に他の設備（例えば厚さ検査装置など）に引っ
掛かりめくれ上がることがなく、品質が安定するばかり
か設備を途中で停止させる必要がない。
ウムなどの負極活物質の断面角部及び四隅に丸みをもた
せることにより、該負極活物質面上に高分子固体電解質
を印刷などで塗布した場合に角部の立ち上がりがなくな
り、負極活物質が該高分子固体電解質を貫通して正極活
物質と接触することがなく短絡が防止できる。また負極
活物質を保持した一連の負極集電体を次工程まで移動さ
せる場合に他の設備（例えば厚さ検査装置など）に引っ
掛かりめくれ上がることがなく、品質が安定するばかり
か設備を途中で停止させる必要がない。
【００１１】また、前記負極活物質が、スリット穴を設
けた金属集電体のスリットが形成する枠内に保持されて
いることにより、一連の負極集電体にスリット穴を設け
ることで正極集電体と重ね合わせシ−ルし薄形電池にし
た後、該スリット部を切断するだけで個々の薄形電池に
分離しやすくなる。また負極活物質を配置した後、適正
な位置に保持されているかの検査が該スリット部を参照
して判定しやすくなる。万が一位置がずれて配置されて
いるものを重ね合わせた場合、正極との短絡が生じた
り、シ−ル幅が狭くなりシ−ル不良が発生する。
けた金属集電体のスリットが形成する枠内に保持されて
いることにより、一連の負極集電体にスリット穴を設け
ることで正極集電体と重ね合わせシ−ルし薄形電池にし
た後、該スリット部を切断するだけで個々の薄形電池に
分離しやすくなる。また負極活物質を配置した後、適正
な位置に保持されているかの検査が該スリット部を参照
して判定しやすくなる。万が一位置がずれて配置されて
いるものを重ね合わせた場合、正極との短絡が生じた
り、シ−ル幅が狭くなりシ−ル不良が発生する。
【００１２】このように本発明は量産時の負極活物質の
歩留りを高めるだけでなく、薄形電池の品質及び生産性
を高める。以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
歩留りを高めるだけでなく、薄形電池の品質及び生産性
を高める。以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
【００１３】
【実施例】負極活物質として金属リチウム箔を用いた場
合について説明する。図１は厚さＴが約１００μの金属
リチウム箔１の斜視図で、金属リチウム塊から押し出し
でもって作製される。図２は該金属リチウム箔１の両面
を歯車状（なお凸部の高さが異なる。）の圧延ロ−ルで
圧延し、加熱圧延により断面が波状で厚さｔが約８０μ
になった金属リチウム箔２の一部を示す断面図を示す。
図３は一連の負極集電体３でスリット穴４及び端子穴５
が規則的に設けられており、各スリット区画６内が１個
の薄形電池として領域を示す斜視図で、一つの区画内に
前工程で圧延形状加工された幅は区画の所定幅とほぼ同
一で長さが約半分の金属リチウム箔７（該断面形状は図
２の圧延ロ−ルの断面を三角にした場合のものでノコギ
リ刃状の三角形になっている。また金属リチウム箔８は
長さ方向にスリットしたものである。）を配置し、さら
に金属リチウム箔７を圧延し、長さを約２倍に圧延し圧
着した四隅及び断面角部に丸みを帯びさせた金属リチウ
ム箔９を示す斜視図である。このような工程はまず金属
リチウム箔１を圧延加工し金属リチウム箔２、７又は８
を作製した後、ポリエチレンフィルムなどのサポ−トフ
ィルムを裏面に貼り付ける。次にサポ−トフィルム面上
で該金属リチウム箔２、７及び８を定尺にトムソン刃な
どで切断（幅はほぼ区画６の所定幅で、長さを約半分に
する。なお長さは圧延の程度で随時変更できる。）す
る。このサポ−トフィルムを負極集電体３の各区画６上
まで搬送しプレス又はロ−ルでサポ−トフィルム面を加
圧し、金属リチウム箔２、７又は８を負極集電体面に転
写する。転写前に金属リチウム箔２、７又は８の表面に
有機溶剤を薄く塗布した後に、圧延ロ−ル（なおプレス
で行う場合は圧着界面にガスが封入されないようにあら
かじめロ−ル掛けしておく方がよい。また圧延ロ−ルは
加熱ロ−ルにした方がリチウム箔の伸びを良好にし、均
一な圧延が可能となる。）で圧延し定尺に引き延ばす。
最終的に負極集電体３面上で金属リチウム箔９の厚さは
約３０μとなり、金属リチウム箔の厚さ変化は１００μ
→８０μ→３０μへと変化したことになる。なおサポ−
トフィルムは転写後に剥離（この場合は圧延ロ−ルの表
面は金属リチウムが付着しないように、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどの樹脂層を備えている必要があ
る。）してもよく、圧延及び圧着した後に剥離してもよ
い。
合について説明する。図１は厚さＴが約１００μの金属
リチウム箔１の斜視図で、金属リチウム塊から押し出し
でもって作製される。図２は該金属リチウム箔１の両面
を歯車状（なお凸部の高さが異なる。）の圧延ロ−ルで
圧延し、加熱圧延により断面が波状で厚さｔが約８０μ
になった金属リチウム箔２の一部を示す断面図を示す。
図３は一連の負極集電体３でスリット穴４及び端子穴５
が規則的に設けられており、各スリット区画６内が１個
の薄形電池として領域を示す斜視図で、一つの区画内に
前工程で圧延形状加工された幅は区画の所定幅とほぼ同
一で長さが約半分の金属リチウム箔７（該断面形状は図
２の圧延ロ−ルの断面を三角にした場合のものでノコギ
リ刃状の三角形になっている。また金属リチウム箔８は
長さ方向にスリットしたものである。）を配置し、さら
に金属リチウム箔７を圧延し、長さを約２倍に圧延し圧
着した四隅及び断面角部に丸みを帯びさせた金属リチウ
ム箔９を示す斜視図である。このような工程はまず金属
リチウム箔１を圧延加工し金属リチウム箔２、７又は８
を作製した後、ポリエチレンフィルムなどのサポ−トフ
ィルムを裏面に貼り付ける。次にサポ−トフィルム面上
で該金属リチウム箔２、７及び８を定尺にトムソン刃な
どで切断（幅はほぼ区画６の所定幅で、長さを約半分に
する。なお長さは圧延の程度で随時変更できる。）す
る。このサポ−トフィルムを負極集電体３の各区画６上
まで搬送しプレス又はロ−ルでサポ−トフィルム面を加
圧し、金属リチウム箔２、７又は８を負極集電体面に転
写する。転写前に金属リチウム箔２、７又は８の表面に
有機溶剤を薄く塗布した後に、圧延ロ−ル（なおプレス
で行う場合は圧着界面にガスが封入されないようにあら
かじめロ−ル掛けしておく方がよい。また圧延ロ−ルは
加熱ロ−ルにした方がリチウム箔の伸びを良好にし、均
一な圧延が可能となる。）で圧延し定尺に引き延ばす。
最終的に負極集電体３面上で金属リチウム箔９の厚さは
約３０μとなり、金属リチウム箔の厚さ変化は１００μ
→８０μ→３０μへと変化したことになる。なおサポ−
トフィルムは転写後に剥離（この場合は圧延ロ−ルの表
面は金属リチウムが付着しないように、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどの樹脂層を備えている必要があ
る。）してもよく、圧延及び圧着した後に剥離してもよ
い。
【００１４】このように作製することで金属リチウムの
歩留りは金属リチウムインゴットからすると約８７％に
向上した。なお従来のようにあらかじめ所定の厚さに圧
延された金属リチウム箔では圧延の時の歩留りが約６０
％で、この圧延された金属リチウム箔を所定寸法に切断
した場合の歩留りは約７０％となり、最終的に薄形電池
に利用できた金属リチウムの層歩留りは約４２％とな
る。
歩留りは金属リチウムインゴットからすると約８７％に
向上した。なお従来のようにあらかじめ所定の厚さに圧
延された金属リチウム箔では圧延の時の歩留りが約６０
％で、この圧延された金属リチウム箔を所定寸法に切断
した場合の歩留りは約７０％となり、最終的に薄形電池
に利用できた金属リチウムの層歩留りは約４２％とな
る。
【００１５】
【発明の効果】上述した以外に本発明は次に記載する効
果を奏する。 （１）金属リチウム箔の断面形状を矩形にすることで金
属リチウムの流れを容易にし、均等な厚さを形成でき、
薄形電池の品質を安定させる。 （２）金属リチウム箔を圧延圧着することで負極集電体
との密着性を向上させ、薄形電池の内部抵抗を低減させ
る。
果を奏する。 （１）金属リチウム箔の断面形状を矩形にすることで金
属リチウムの流れを容易にし、均等な厚さを形成でき、
薄形電池の品質を安定させる。 （２）金属リチウム箔を圧延圧着することで負極集電体
との密着性を向上させ、薄形電池の内部抵抗を低減させ
る。
【００１６】なお本発明においては実施例に示すものに
限定されるものではなく、負極活物質の圧延加工形状は
実施例に限定するものではなく、最終圧延を容易にし厚
さを均一にする形状は表面にゴバン目を入れたり、複数
個の穴を設け（穴部分は圧延時に埋まり全体の厚さが薄
くなる。）たり薄形電池の大きさに応じて種種利用でき
る。即ち本発明は集電体に保持させる前にあらかじめ形
状を加工しておくことにある。
限定されるものではなく、負極活物質の圧延加工形状は
実施例に限定するものではなく、最終圧延を容易にし厚
さを均一にする形状は表面にゴバン目を入れたり、複数
個の穴を設け（穴部分は圧延時に埋まり全体の厚さが薄
くなる。）たり薄形電池の大きさに応じて種種利用でき
る。即ち本発明は集電体に保持させる前にあらかじめ形
状を加工しておくことにある。
【図１】金属リチウム塊を押し出しにより成形した厚手
の金属リチウム箔の要部斜視図斜視図である。
の金属リチウム箔の要部斜視図斜視図である。
【図２】厚手の金属リチウム箔を所定の厚さにし、且つ
表面に凹凸などを施す状態を示す断面図である。
表面に凹凸などを施す状態を示す断面図である。
【図３】スリット穴を設けた負極集電体の各区画内に金
属リチウム箔を配置し、圧延圧着した場合の要部拡大斜
視図である。
属リチウム箔を配置し、圧延圧着した場合の要部拡大斜
視図である。
１ 厚手金属リチウム箔 ２、７、８ 薄手金属リチウム箔 ３ 負極集電体 ４ スリット穴 ５ 端子穴 ６ 区画域 ９ 圧延・圧着後の金属リチウム箔
Claims (7)
- 【請求項１】 一連の金属被覆層を有する樹脂フィルム
又は金属箔の金属集電体面上に一定パタ−ンで表面に凹
凸を設けた負極活物質を配置し、圧延し圧着することで
該負極活物質を所定の面積及び厚さに保持することを特
徴とする金属集電体の製造方法。 - 【請求項２】 前記凹凸が、波状、半円、三角、矩形又
は切り込みからなることを特徴とする請求項１記載の金
属集電体の製造方法。 - 【請求項３】 前記凹凸を設けた負極活物質が、あらか
じめ厚手の負極活物質を薄くしたものであることを特徴
とする請求項１記載の金属集電体の製造方法。 - 【請求項４】 表面に突起を設けた圧延ロ−ル又は加熱
された圧延ロ−ルで負極活物質を圧延することを特徴と
する請求項１記載の金属集電体の製造方法。 - 【請求項５】 前記加工された一連の負極活物質を集電
体面に配置し圧延する前に所定の面積に切断することを
特徴とする請求項１記載の金属集電体の製造方法。 - 【請求項６】 前記切断をサポ−トフィルム上で行い、
該定尺に切断された負極活物質を該サポ−トフィルムに
て金属集電体の所定の位置まで移動させ、転写すること
及び又は転写と同時に圧延し圧着することを特徴とする
請求項５記載の金属集電体の製造方法。 - 【請求項７】 前記負極活物質を金属集電体面上で圧延
する際に負極活物質に対して非反応性の有機溶剤を負極
活物質面及び／又は金属集電体面に塗布することを特徴
とする請求項１記載の金属集電体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6060533A JPH07272726A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 金属集電体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6060533A JPH07272726A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 金属集電体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07272726A true JPH07272726A (ja) | 1995-10-20 |
Family
ID=13145048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6060533A Pending JPH07272726A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 金属集電体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07272726A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09129220A (ja) * | 1995-11-07 | 1997-05-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 負極集電体のリチウム箔貼付方法および装置 |
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| JP2003031224A (ja) * | 2001-04-10 | 2003-01-31 | Toyo Kohan Co Ltd | 二次電池用の軽量集電体 |
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| WO2012127563A1 (ja) * | 2011-03-18 | 2012-09-27 | アロイ工業株式会社 | リチウムイオン電池とその電極 |
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| CN112701254A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-23 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种锂硫软包电池及其制备方法 |
| US11271199B2 (en) | 2017-08-17 | 2022-03-08 | Lg Energy Solution, Ltd. | Method for patterning lithium metal surface and electrode for lithium secondary battery using the same |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP6060533A patent/JPH07272726A/ja active Pending
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