JPH09129220A - 負極集電体のリチウム箔貼付方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】負極集電体上の金属リチウム箔の容積を正確に
設定するとともに、この金属リチウム箔の貼り付け作業
を容易かつ効率的に遂行可能にする。 【解決手段】リチウム箔貼付装置１０は、負極集電体１
６を移送する負極移送手段２０と、金属リチウム箔２２
をこの負極集電体１６に対して移送するリチウム箔移送
手段２４と、前記金属リチウム箔２２を負極集電体１６
に貼り付け可能な転写手段２６とを備える。金属リチウ
ム箔２２は、所定の長さに切断された後、負極集電体１
６の所定の部位に貼り付けられるため、この負極集電体
１６における前記金属リチウム箔２２の容積を容易かつ
正確に設定することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属集電体に一定
の間隔で負極活物質が設けられた塗布部を有する負極集
電体に、金属リチウム箔を貼り付けるための負極集電体
のリチウム箔貼付方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、リチウムは、高電圧かつ高エ
ネルギ密度が要求される電池の負極に適しており、この
リチウムを負極活物質に用いたリチウム電池が広く知ら
れている。このリチウム電池は、金属集電体に一定の間
隔で正極活物質が設けられた塗布部を有する正極集電体
と、金属集電体に負極活物質が一定の間隔で設けられた
塗布部を有する負極集電体とを備え、この正極集電体と
この負極集電体がセパレータを介して巻回された状態で
ケース内に収容されている。

【０００３】負極集電体は、例えば、特開平６−５２８
４９号公報に開示されているように、金属集電体上に等
間隔で金属リチウム塊を配置し、この金属集電体の巻き
取りと圧延ロールの回転とを行うことによって該金属集
電体上に金属リチウム箔を形成し、さらに該金属リチウ
ム箔の周縁の金属集電体上に接着剤を接着することによ
り、得られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のリ
チウム電池では、より小型でかつ高エネルギ密度の電池
を得ることが望まれている。しかしながら、電池ケース
内で金属リチウム箔の容積を部分的に変更することは極
めて困難であり、上記の要請に十分に対応することがで
きないという問題が指摘されている。

【０００５】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、負極集電体上の金属リチウム箔の容積を正確に設
定することができるとともに、この金属リチウム箔の貼
り付け作業を容易かつ効率的に遂行可能な負極集電体の
リチウム箔貼付方法および装置を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、金属集電体に金属リチウム箔からなる
負極活物質が設けられた塗布部を有する負極集電体に対
し一定の長さを有する金属リチウム箔が位置決めされ、
転写手段を介して前記金属リチウム箔が前記負極集電体
に貼り付けられる。このため、負極集電体の所望の部位
における金属リチウム箔の容積が容易かつ正確に設定さ
れる。

【０００７】また、転写手段を構成する転写ローラで金
属リチウム箔の先端部を負極集電体に貼り付けた後、こ
の負極集電体を前記金属リチウム箔と一体的に移送する
ことにより、前記リチウム箔の残余の部分が該負極集電
体に貼り付けられる。これにより、負極集電体の移送時
に、金属リチウム箔の貼り付け作業が同時に遂行され、
サイクルタイムの短縮が容易に可能になる。

【０００８】その際、転写ローラが負極集電体の移送速
度と略同等の周速度で回転駆動されることにより、金属
リチウム箔の貼り付け作業が一層円滑に行われる。さら
に、負極集電体の塗布部と未塗布部との境界部位を検出
し、この検出信号に基づいて転写ローラを駆動制御すれ
ば、この転写ローラを、常時、金属リチウム箔の先端部
に対し正確に当接させることができ、高精度な金属リチ
ウム箔貼り付け作業が可能になる。

【０００９】さらにまた、転写ローラがポリアセタール
（ＰＯＭ）等の樹脂系材料で形成されるとともに、その
周面にローレット、鋸刃または溝刃状の凹凸部位が設け
られる。これにより、転写ローラの押圧作用下に金属リ
チウム箔を負極集電体に強固に固着することができ、接
着剤を不要にすることが可能になる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
に係る負極集電体のリチウム箔貼付装置１０を組み込む
巻回機１２の概略構成図である。このリチウム箔貼付装
置１０は、負極送り出し軸１４にロール状に巻かれてセ
ットされている負極集電体１６を巻き込み部１８に供給
するための負極移送手段（第１移送手段）２０と、ロー
ル状に巻かれてセットされている金属リチウム箔２２を
前記負極集電体１６に対して移送するリチウム箔移送手
段（第２移送手段）２４と、前記金属リチウム箔２２を
押圧して該負極集電体１６に貼り付け可能な転写手段２
６と、これらを同期して駆動制御するためのシーケンサ
等の制御手段２７とを備える。

【００１１】負極集電体１６は、図２に示すように、金
属集電体２８上に一定の間隔で負極活物質が設けられた
塗布部３０と、この負極活物質が塗られていない未塗布
部３２とを有する。金属リチウム箔２２は、塗布部３０
または未塗布部３２の一方に貼り付けられている。負極
移送手段２０は、図１に示すように、回転駆動される負
極送り出し軸１４と、この負極送り出し軸１４から巻き
込み部１８に向かって負極集電体１６を所定の搬送路に
沿って移送するために配設された複数の搬送ローラ３４
とを有するとともに、この負極移送手段２０には、転写
手段２６と前記負極送り出し軸１４との間に負極タブ溶
着用の超音波溶着器３６が配設される。

【００１２】リチウム箔移送手段２４は、金属リチウム
箔２２を転写手段２６に対して搬送するための複数の搬
送ローラ３８を有し、最先端に位置する前記搬送ローラ
３８に近接して吸着ブロック４０が配設される。この吸
着ブロック４０は、図示しない真空源に連通する吸着孔
４０ａを有しており、図２に示すように、金属リチウム
箔２２の先端部を吸着保持して矢印Ａ方向に進退自在に
構成される。吸着ブロック４０の上方には、金属リチウ
ム箔２２を所定の長さに切断するためのカッター４２が
移動自在に配置される。

【００１３】転写手段２６は、転写ブロック４４を備
え、この転写ブロック４４の下面４４ａには、複数の吸
着孔４４ｂが設けられており、この吸着孔４４ｂが図示
しない真空源に連通している。転写ブロック４４は、第
１シリンダ４６から水平方向に延在するロッド４６ａに
係合して矢印Ｂ方向（水平方向）に進退自在であるとと
もに、第２シリンダ４８から下方に延在するロッド４８
ａに連結されて矢印Ｃ方向（鉛直方向）に進退自在であ
る。

【００１４】図１に示すように、負極移送手段２０の先
端側には、巻き込み部１８に近接して負極吸着ブロック
５０が配設され、この負極吸着ブロック５０の負極集電
体１６側の面には、図示しない真空源に連通する複数の
吸着孔が形成される。負極吸着ブロック５０に対向し
て、カッター５２とセンサ５４とが配設され、このセン
サ５４は、負極集電体１６に設けられた塗布部３０と未
塗布部３２との境界を検出する。

【００１５】巻回機１２は、正極送り出し軸５６にロー
ル状に巻かれてセットされている正極集電体５８を巻き
込み部１８に供給するための正極移送手段６０と、第１
および第２セパレータ６２、６４を前記巻き込み部１８
に供給するための第１および第２セパレータ移送手段６
６、６８とを備える。正極移送手段６０は、回転駆動さ
れる正極送り出し軸５６と、複数の搬送ローラ７０とを
備え、その搬送路上に正極タブ溶着用の超音波溶着器７
２が配設されるとともに、巻き込み部１８側に近接して
正極吸着ブロック７４、カッター７６およびセンサ７８
が配置される。第１および第２セパレータ移送手段６
６、６８は、複数の搬送ローラ８０、８２を備え、巻き
込み部１８側に第１および第２セパレータ６２、６４を
切断するためのカッター８４が配設されている。

【００１６】このように構成される第１の実施形態に係
るリチウム箔貼付装置１０の動作について、巻回機１２
との関連で以下に説明する。負極集電体１６は、負極移
送手段２０を構成する負極送り出し軸１４の回転作用下
にこの負極送り出し軸１４から送り出され、転写手段２
６側に移送される。一方、金属リチウム箔２２は、リチ
ウム箔移送手段２４の作用下に転写手段２６側に搬送さ
れ、その先端部が吸着ブロック４０に吸着される。ま
た、負極タブは、移送停止後に超音波溶着器３６を介し
て負極集電体１６の所定の部位に溶着される。

【００１７】図２に示すように、金属リチウム箔２２の
先端部を吸着している吸着ブロック４０は、矢印Ａ方向
に変位してこの金属リチウム箔２２を所定の長さだけ引
き出した後、カッター４２により前記金属リチウム箔２
２が切断される。次いで、転写ブロック４４が吸着ブロ
ック４０上に移動され、その下面４４ａに形成された吸
着孔４４ｂが吸引されるとともに、吸着ブロック４０の
吸引が停止される。これにより、所定の長さに切断され
た金属リチウム箔２２は、転写ブロック４４の下面４４
ａに吸着される。

【００１８】そこで、転写手段２６を構成する第１シリ
ンダ４６が駆動され、ロッド４６ａの押圧作用下に転写
ブロック４４が矢印Ｂ方向に移動して、一旦停止されて
いる負極集電体１６の塗布部３０上に配置された後、第
２シリンダ４８が駆動され、ロッド４８ａを介してこの
転写ブロック４４が下降される。このため、転写ブロッ
ク４４の下面４４ａに吸着されている金属リチウム箔２
２は、塗布部３０の所定の位置に圧着される。なお、金
属リチウム箔２２の負極集電体１６への圧着をより確実
に遂行するために、第２シリンダ４８を駆動して転写ブ
ロック４４を２〜３回上下方向（矢印Ｃ方向）に移動さ
せることが好ましい。

【００１９】上記のように金属リチウム箔２２が圧着さ
れた負極集電体１６は、負極移送手段２０が再度駆動さ
れることにより、所定の搬送路に沿って巻き込み部１８
側に間欠移動されるとともに、転写手段２６を介してそ
れぞれ所定の位置に金属リチウム箔２２が圧着される。
負極集電体１６の先端部が巻き込み部１８に搬送される
際、正極移送手段６０を構成する正極送り出し軸５６の
回転作用下に、正極集電体５８の先端部がこの巻き込み
部１８側に配置される一方、第１および第２セパレータ
６２、６４が同様に、第１および第２セパレータ移送手
段６６、６８の作用下に該巻き込み部１８に対応して搬
送されている。従って、負極集電体１６と正極集電体５
８は、第１および第２セパレータ６２、６４を介装して
巻き込み部１８で巻回される。

【００２０】ここで、巻き込み部１８により巻回される
正極集電体５８の塗布部と未塗布部との境界部位（図示
せず）がセンサ７８により検出されると、この巻き込み
部１８による巻回動作が一旦停止され、正極吸着ブロッ
ク７４により前記正極集電体５８が吸着された状態で、
カッター７６により該正極集電体５８が切断される。そ
して、巻き込み部１８による巻回が再開され、センサ５
４により負極集電体１６の塗布部３０と未塗布部３２と
の境界部位が検出されると、巻き込み部１８による巻回
走行が停止され、負極吸着ブロック５０によって前記負
極集電体１６が吸着された状態で、カッター５２を介し
て該負極集電体１６が切断される。さらに、巻き込み部
１８による巻回走行が再開され、第１および第２セパレ
ータ６２、６４の巻き長さが所定長に至ると、前記巻き
込み部１８の巻回走行が停止され、前記第１および第２
セパレータ６２、６４がカッター８４により切断され
る。その後、図示しない端止めテープによる端止めを行
う。

【００２１】これにより、負極集電体１６と正極集電体
５８と第１および第２セパレータ６２、６４とによる巻
回群が完成し、この巻回群が巻回機１２から排出され
る。この場合、第１の実施形態では、リチウム箔貼付装
置１０が巻回機１２に組み込まれており、負極送り出し
軸１４に巻回されている負極集電体１６が負極移送手段
２０を介して巻き込み部１８に移送される途上で、転写
手段２６を介して金属リチウム箔２２の貼り付け作業が
行われる。このため、巻回機１２により得られる巻回群
には、所望の位置に対応して金属リチウム箔２２が配置
されており、この巻回群を収容して構成されるリチウム
電池は、有効に高性能化されるという利点が得られる。

【００２２】しかも、転写手段２６を介して金属リチウ
ム箔２２を負極集電体１６に圧着することにより、接着
剤を不要にすることができる。これにより、金属リチウ
ム箔２２の貼り付け作業が迅速かつ効率的に遂行される
という効果がある。なお、金属リチウム箔２２は、塗布
部３０の全面または一部、あるいは未塗布部３２の一部
に貼り付けることができる。

【００２３】図３は、第２の実施形態に係るリチウム箔
貼付装置１００を組み込む巻回機１０２の概略構成図で
ある。なお、第１の実施形態に係る巻回機１２と同一の
構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明
は省略する。リチウム箔貼付装置１００は、転写手段１
０４と、負極集電体１６の塗布部３０と未塗布部３２の
境界部位を検出するセンサ（検出手段）１０６と、この
負極集電体１６の搬路長を調整する搬路調整手段１０８
と、これらを同期して駆動制御するシーケンサ等の制御
手段１０９とを備える。

【００２４】図３および図４に示すように、転写手段１
０４は、転写ローラ１１０と、この転写ローラ１１０を
負極集電体１６に対して進退させるシリンダ（移動部）
１１２と、前記転写ローラ１１０を前記負極集電体１６
の移送速度と略同等の周速度で回転駆動させるためのモ
ータ（回転駆動手段）１１４と、該転写ローラ１１０と
負極集電体１６を挟持する受けローラ１１５とを有す
る。

【００２５】転写ローラ１１０は、樹脂系材料、例え
ば、超高分子量ポリエチレン、ポリエチレン（ＨＰ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）、メタアクリル（ＭＡ）、アクリルニトリルブタジ
エンスチレン（ＡＢＳ）、ポリアミドナイロン６（６
Ｎ）、モノマーキャスティングナイロン（ＵＭＣ）、ポ
リアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、
４ふっかエチレン（ＰＴＦＥ）、硬質塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリフェニリンオキサイド（ＰＰＯ）およびポリ
ウレタン（ＰＵＲ）が用いられる。

【００２６】図５に示すように、転写ローラ１１０の外
周面には、ローレット状の凹凸部位１１６が形成され、
そのモジュールが０．５〜４．０に設定されている。金
属リチウム箔２２の厚さが１０〜３００μｍであり、こ
の金属リチウム箔２２の幅Ｌ［ｍ］とシリンダ１１２に
よる転写ローラ１１０の押付力Ｆ［Ｎ］とは、Ｆ／Ｌ＝
１０〜２００［Ｎ／ｍ］の範囲に設定されている。

【００２７】センサ１０６は、図４に示すように、転写
ローラ１１０で金属リチウム箔２２が貼り付けられた直
後の塗布部３０と未塗布部３２の境界部位を検出する位
置に配置されている。搬路調整手段１０８を構成するパ
スローラ１１８は、モータ１２０に連結されたボールね
じ等のリニアガイド１２２を介して水平方向に進退自在
に構成される。

【００２８】金属リチウム箔２２の搬送路上には、図４
に示すように、水平方向に進退自在な引き出し用吸着ブ
ロック１２４が配設されており、この引き出し用吸着ブ
ロック１２４に連通する図示しない真空源の吸引作用下
に、前記金属リチウム箔２２の先端部が吸着されて負極
集電体１６上の所定の位置に配置可能である。引き出し
用吸着ブロック１２４の上方には、金属リチウム箔２２
を所定の長さ毎に切断するためのカッター１２６が配設
されている。

【００２９】このように構成されるリチウム箔貼付装置
１００の動作について以下に説明する。なお、巻回機１
０２全体の動作は、前述した巻回機１２と同様であり、
その詳細な説明は省略する。負極集電体１６は、負極移
送手段２０を介して転写手段１０４に搬送される一方、
金属リチウム箔２２は、その先端部が引き出し用吸着ブ
ロック１２４に吸着されて転写ローラ１１０側に移送さ
れた後、カッター１２６によって前記金属リチウム箔２
２が所定の長さに切断される。

【００３０】そして、センサ１０６により負極集電体１
６の塗布部３０と未塗布部３２の境界部位が検出される
と、この検出信号が制御手段１０９に送られ、この制御
手段１０９によりシリンダ１１２が駆動される。このた
め、転写ローラ１１０は、シリンダ１１２の作用下に下
方に押圧され、その周面に設けられている凹凸部位１１
６で金属リチウム箔２２の先端部を受けローラ１１５側
に押圧し、この先端部を塗布部３０に圧着させる。

【００３１】次いで、負極移送手段２０が駆動され、負
極集電体１６の移送が開始される。従って、金属リチウ
ム箔２２は、転写ローラ１１０と受けローラ１１５の挟
持作用下に負極集電体１６の塗布部３０に対し残余の部
分が圧着されながら、この負極集電体１６と一体的に矢
印Ａ方向に移送される。その際、金属リチウム箔２２を
所望の部位に確実かつ円滑に貼り付けるために、モータ
１１４の駆動作用下に転写ローラ１１０を、図４中、矢
印Ｅ方向に回転させる、または、受けローラ１１５を矢
印Ｆ方向に回転させることが望ましい。さらに、この転
写ローラ１１０を負極集電体１６の移送速度と略同等の
周速度で回転させると好適である。

【００３２】この場合、第２の実施形態では、転写ロー
ラ１１０と受けローラ１１５により金属リチウム箔２２
の先端部を負極集電体１６に貼り付けた後、負極移送手
段２０を介してこの負極集電体１６を矢印方向に移送さ
せるだけで、前記金属リチウム箔２２の残余の部分が前
記負極集電体１６に貼り付けられる。これにより、金属
リチウム箔２２全体を負極集電体１６に貼り付ける間、
この負極集電体１６を停止させるものに比べて巻回機１
０２全体のサイクルタイムを有効に短縮することがで
き、生産性が一層向上するという効果が得られる。

【００３３】しかも、転写ローラ１１０を樹脂系材料で
形成するとともに、その表面にローレット状の凹凸部位
１１６が形成されている。このため、転写ローラ１１０
の押付力Ｆ［Ｎ］と金属リチウム箔２２の幅Ｌ［ｍ］と
を、Ｆ／Ｌ＝１０〜２００［Ｎ／ｍ］に設定することに
より、接着剤を用いることなく前記金属リチウム箔２２
を負極集電体１６に対し確実に貼り付けることが可能に
なる。ここで、Ｆ／Ｌが１０以下では、金属リチウム箔
２２が確実に貼り付かず、一方、Ｆ／Ｌが２００以上で
は、この金属リチウム箔２２に破断等が生じてしまう。

【００３４】さらに、転写ローラ１１０に近接してセン
サ１０６を設けるとともに、搬路調整手段１０８が負極
集電体１６の搬送路上に配置されている。このため、モ
ータ１２０を介してパスローラ１１８の位置を調整する
ことにより、センサ１０６による検出位置と金属リチウ
ム箔２２の貼り付け位置とを高精度に設定することがで
き、この金属リチウム箔２２の貼り付け位置が高精度に
維持されて、品質のばらつきがなく、安定した貼り付け
作業が遂行されるという効果がある。

【００３５】なお、第２の実施形態では、転写ローラ１
１０の外周にローレット状凹凸部位１１６を設けている
が、これに限定されるものではなく、図６に示す転写ロ
ーラ１１０ａや、図７に示す転写ローラ１１０ｂを用い
ることができる。転写ローラ１１０ａは、その外周部に
鋸刃状の凹凸部位１１６ａが形成されており、この凹凸
部位１１６ａは、ピッチＰが０．５〜４．０に設定され
ている。転写ローラ１１０ｂは、その外周部に複数の溝
刃状の凹凸部位１１６ｂが形成されており、この凹凸部
位１１６ｂは、ピッチＰが０．５〜４．０に設定されて
いる。

【００３６】このように種々の凹凸部位１１６、１１６
ａおよび１１６ｂを用いても、金属リチウム箔２２を負
極集電体１６に確実に貼り付けることが可能になる。

【００３７】

【発明の効果】本発明に係る負極集電体のリチウム箔貼
付方法および装置では、金属集電体に金属リチウム箔か
らなる負極活物質が設けられた塗布部を有する負極集電
体に対し、一定の長さを有する金属リチウム箔が転写手
段を介して貼り付けられるため、前記負極集電体の所望
の部位における金属リチウム箔の容積が容易かつ正確に
設定される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るリチウム箔貼付
装置を組み込む巻回機の概略構成説明図である。

【図２】前記リチウム箔貼付装置の要部斜視図である。

【図３】本発明の第２の実施形態に係るリチウム箔貼付
装置を組み込む巻回機の概略構成説明図である。

【図４】前記第２の実施形態に係るリチウム箔貼付装置
の要部説明図である。

【図５】前記第２の実施形態に係るリチウム箔貼付装置
を構成する転写ローラの斜視説明図である。

【図６】図５に示す転写ローラの別の構成を示す縦断面
説明図である。

【図７】前記転写ローラのさらに別の構成を示す縦断面
説明図である。

【符号の説明】

１０、１００…リチウム箔貼付装置 １２、１０２
…巻回機 １６…負極集電体 １８…巻き込
み部 ２０…負極移送手段 ２２…金属リ
チウム箔 ２４…リチウム箔移送手段 ２６、１０４
…転写手段 ３０…塗布部 ３２…未塗布
部 ４４…転写ブロック ５８…正極集
電体 ６０…正極移送手段 ６２、６４…
セパレータ ６６、６８…セパレータ移送手段 ７８、１０６
…センサ １０８…搬路調整手段 １１０、１１０ａ、１１０ｂ…転写ローラ １１２…シリンダ １１４…モー
タ １１６、１１６ａ、１１６ｂ…凹凸部位 １１８…パス
ローラ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属集電体に一定の間隔で負極活物質が設
   けられた塗布部と未塗布部を有する負極集電体に対し、
   一定の長さを有する金属リチウム箔を位置決め配置する
   工程と、 前記負極集電体および前記金属リチウム箔の移送を停止
   し、転写手段により前記金属リチウム箔を押圧して該金
   属リチウム箔を前記負極集電体に貼り付ける工程と、 を有することを特徴とする負極集電体のリチウム箔貼付
   方法。
2. 【請求項２】請求項１記載のリチウム箔貼付方法におい
   て、前記転写手段を構成する転写ローラで前記金属リチ
   ウム箔の先端部を押圧して該先端部を前記負極集電体に
   貼り付けた後、前記負極集電体および前記金属リチウム
   箔を移送することにより、前記転写ローラを介して前記
   金属リチウム箔の残余の部分を該負極集電体に貼り付け
   ることを特徴とする負極集電体のリチウム箔貼付方法。
3. 【請求項３】請求項２記載のリチウム箔貼付方法におい
   て、前記転写ローラは、前記負極集電体および前記金属
   リチウム箔の移送速度と略同等の周速度で回転駆動され
   ることを特徴とする負極集電体のリチウム箔貼付方法。
4. 【請求項４】請求項２または３記載のリチウム箔貼付方
   法において、前記負極集電体の塗布部と未塗布部との境
   界部位が検出された後、前記転写ローラにより前記金属
   リチウム箔の先端部を前記負極集電体に貼り付けること
   を特徴とする負極集電体のリチウム箔貼付方法。
5. 【請求項５】金属集電体に一定の間隔で負極活物質が設
   けられた塗布部と未塗布部を有する負極集電体を移送す
   る第１移送手段と、 金属リチウム箔を前記負極集電体に対して移送する第２
   移送手段と、 前記金属リチウム箔を押圧して該金属リチウム箔を前記
   負極集電体に貼り付け可能な転写手段と、 を備えることを特徴とする負極集電体のリチウム箔貼付
   装置。
6. 【請求項６】請求項５記載のリチウム箔貼付装置におい
   て、前記転写手段は、前記負極集電体に前記金属リチウ
   ム箔の移送方向先端部を貼り付けるために進退自在で、
   かつ前記負極集電体および前記金属リチウム箔が移送さ
   れることにより該金属リチウム箔の残余の部分を該負極
   集電体に貼り付け可能な転写ローラと、 前記転写ローラを前記負極集電体に対して進退させる移
   動部と、 を備えることを特徴とする負極集電体のリチウム箔貼付
   装置。
7. 【請求項７】請求項６記載のリチウム箔貼付装置におい
   て、前記負極集電体の塗布部と未塗布部との境界部位を
   検出する検出手段と、 前記転写ローラで前記金属リチウム箔の先端部を押圧し
   て該先端部を前記負極集電体の所望の部位に貼り付ける
   ために、前記検出手段からの検出信号に基づいて前記移
   動部を制御する制御手段と、 を備えることを特徴とする負極集電体のリチウム箔貼付
   装置。
8. 【請求項８】請求項７記載のリチウム箔貼付装置におい
   て、前記負極集電体の搬路長さを調整可能な手段を備え
   ることを特徴とする負極集電体のリチウム箔貼付装置。
9. 【請求項９】請求項６記載のリチウム箔貼付装置におい
   て、前記転写ローラを、前記負極集電体および前記金属
   リチウム箔の移送速度と略同等の周速度で回転駆動させ
   るための回転駆動手段を備えることを特徴とする負極集
   電体のリチウム箔貼付装置。
10. 【請求項１０】請求項６乃至９のいずれか１項に記載の
    リチウム箔貼付装置において、前記転写ローラは、樹脂
    系材料で形成されるとともに、その周面に凹凸部位が設
    けられることを特徴とする負極集電体のリチウム箔貼付
    装置。