KR20180061671A - 리튬이온 커패시터용 리튬 부착장치 및 부착방법 - Google Patents

리튬이온 커패시터용 리튬 부착장치 및 부착방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 리튬이온 커패시터용 리튬 부착장치 및 리튬 부착방법에 관한 것이다. 본 발명은, 전극이 권취된 제1 언와인딩 롤러를 포함하고, 상기 제1 언와인딩 롤러에 권취된 전극을 리튬 부착부에 공급하는 전극 공급부; 리튬 금속박이 권취된 제2 언와인딩 롤러를 포함하고, 상기 제2 언와인딩 롤러에 권취된 리튬 금속박을 리튬 부착부에 공급하는 리튬 금속박 공급부; 상기 전극 공급부로부터 공급된 전극과 리튬 금속박 공급부로부터 공급된 리튬 금속박을 적층, 압착하여, 전극에 리튬 금속박이 부착된 리튬 부착 전극을 형성하는 리튬 부착부; 및 상기 리튬 부착부에서 형성된 리튬 부착 전극을 와인딩 롤러에 권취하는 권취부를 포함하는 리튬이온 커패시터용 리튬 부착장치, 및 이를 이용한 리튬 부착방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 리튬이온 커패시터용 전극 제조 시에 리튬의 프리도핑(pre-doping)을 위한 리튬 금속박을 전극에 부착함에 있어서, 무인화 및 자동화 등을 통해 리튬의 취급에 따른 안전성을 확보하고, 공정의 단순화 및 생산성 등을 향상시킬 수 있다.

Description

리튬이온 커패시터용 리튬 부착장치 및 부착방법 {APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING ELECTRODE OF LITHIUM ION CAPACITOR}
본 발명은 리튬이온 커패시터(Lithium Ion Capacitor)용 리튬 부착장치 및 부착방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 리튬이온 커패시터용 전극 제조 시에 리튬의 프리도핑(pre-doping)을 위한 리튬 금속박을 전극에 부착함에 있어서, 무인화 및 자동화를 통해 부착할 수 있도록 함으로써, 리튬 금속박의 취급에 따른 안전성을 확보하고, 공정의 단순화 및 생산성 등을 향상시킬 수 있는 리튬이온 커패시터용 리튬 부착장치 및 부착방법에 관한 것이다.
전기이중층 커패시터(EDLC ; Electric Double Layer Capacitor)는 고출력 및 장수명 특성을 가져 고출력 에너지 저장장치로 유용하게 적용되고 있다. 그러나 전기이중층 커패시터(EDLC)는 일반적인 다른 2차 전지, 특히 리튬이온 이차전지에 비해 에너지 밀도가 매우 낮아 그 적용분야에 제한적이었다. 이러한 단점을 보완한 것으로서, 최근에는 전기이중층 커패시터(EDLC)의 고출력 및 장수명 특성과 리튬이온 이차전지의 고에너지 밀도 특성을 동시에 충족시킨 리튬이온 커패시터(LiC ; Lithium Ion Capacitor)가 개발되어 각광을 받고 있으며, 그 적용분야가 한층 확대되어 시장에서의 수요가 비약적으로 증가하는 추세에 있다.
리튬이온 커패시터(LiC)는 전기이중층 커패시터(EDLC)에서의 표면 물리 흡착반응과 리튬이온 이차전지에서의 리튬 이온의 삽입, 탈리에 의한 에너지 저장의 두가지 반응을 하이브리드화 한 것으로서, 이는 기존 전기이중층 커패시터(EDLC)의 대칭적인 구조와는 달리 비대칭적인 전극 구조를 가지며, 전기이중층 커패시터(EDLC)의 두배 이상, 많게는 약 4배의 고에너지 밀도를 갖는다.
리튬이온 커패시터(LiC)는 전기이중층 커패시터(EDLC)와는 다르게 리튬이온 이차전지에서와 같이 리튬(Li) 공급원을 필요로 한다. 일반적으로, 리튬이온 이차전지의 경우에는 전극 자체가 리튬 산화물로 이루어져 리튬 공급원이 충분할 수 있으나, 리튬이온 커패시터(LiC)의 경우에는 양극이 활성탄으로 대표되는 탄소재이므로 나머지 음극에는 리튬 공급원을 배치하여야 한다. 비록, 리튬염을 용해한 전해액을 사용하여 리튬원을 공급받고 있으나, 이에 의해서는 리튬이온 커패시터(LiC)의 높은 에너지 밀도를 구현하기 어렵다. 이에 따라, 리튬이온 커패시터(LiC)는 별도의 리튬 공급원을 통하여 충방전에 따른 리튬이온의 이동을 통하여 에너지의 저장 및 방출을 구현하고 있다.
가장 많이 사용되는 방법은 제품을 조립하기 전에 리튬 금속박을 음극에 부착시켜 리튬을 미리 도핑시키는 것으로서, 이를 통상 「프리도핑(pre-doping)」이라 하며, 이는 리튬이온 커패시터(LiC)의 음극 제조과정에서 매우 중요한 공정이다. 이와 같이, 프리도핑되는 경우, 리튬이온 커패시터(LiC)의 충방전 중 음극의 전위를 리튬 메탈의 전위와 같은 전위로 유지시켜 높은 에너지 밀도를 얻을 수 있다. 예를 들어, 한국 등록특허공보 제10-1128654호, 한국 등록특허공보 제10-1179629호 및 한국 공개특허공보 제10-2015-0059726호 등에는 위와 관련한 기술이 제시되어 있다.
일반적으로, 리튬의 프리도핑은 크게 세가지의 방식으로 나누어질 수 있으며, 첨부된 도 1 및 도 2는 리튬의 프리도핑 공정을 설명하기 위한 도면이다. 먼저, 도 1에 보인 바와 같이, 리튬의 프리도핑은 음극(1)과 리튬 금속박(2)의 사이에 세퍼레이터(3)를 장착한 다음, 단락시켜 리튬을 도핑하는 방식이 있다. 또한, 도 1에서와 같이 음극(1)과 리튬 금속박(2)의 사이에 세퍼레이터(3)를 장착한 다음, 외부에서의 전원을 인가하여 리튬을 도핑하는 방식이 있다. 아울러, 도 2에 보인 바와 같이, 리튬 금속박(2)을 음극(1)에 직접 부착시킨 다음, 전해액에 침지함으로써 리튬을 도핑하는 방식이 있다. 이때, 음극(1)은, 통상적으로 구리(Cu) 등의 금속 집전체(1a)와, 상기 금속 집전체(1a)에 흑연 페이스트가 코팅되어 형성된 흑연 코팅층(1b)을 포함한다.
리튬의 프리도핑은 상기 세가지 방식 중에서, 도 2에 보인 바와 같이 리튬 금속박(2)을 음극(1)에 직접 부착시켜 전해액에 침지하는 방식이 가장 일반적이고 효율적인 것으로 알려져 있다. 그러나 리튬 금속박(2)은 높은 연성을 가짐으로 인하여 어떠한 방식이라도 취급이 매우 어렵다. 또한, 리튬의 프리도핑 공정에서는 무엇보다 안전성이 보장되어야 한다. 리튬이온 이차전지의 경우에는 리튬 산화물을 사용하므로 폭발 및 발화가 약하다고 할 수 있으나, 리튬이온 커패시터(LiC)에 사용되는 리튬 금속박(2)의 경우에는 순수 리튬으로서, 이는 단락이나 외부 요인(특히, 수분)에 의한 폭발이나 발화의 위험성이 매우 높고 치명적이다.
그럼에도 불구하고 위와 같은 리튬의 프리도핑 공정에서는 현재까지 작업자에 의한 수작업으로 이루어지고 있다. 이는 리튬 금속박(2)이 가지고 있는 본연의 연성으로 인해 취급이 어렵기 때문이다. 아울러, 접촉력 강화를 위해 리튬 금속박(2)과 음극(1)을 최대한 밀착시키기 위해서는 사람에 의한 작업이 최선이기 때문이다. 그러나 수작업은 단락이나 외부 요인(특히, 수분)에 의한 리튬의 폭발위험성을 배제할 수 없어 사고의 위험을 잠재적으로 가지고 있다. 특히, 리튬은 수분이나 단락에 의한 폭발적인 반응성을 가지므로 사람이 작업할 때, 작업자를 통해서 발산되는 체내의 수분이나 입김, 그리고 취급상의 부주의에 의한 사고 가능성을 언제나 지니고 있으며, 실제로 일본에서는 폭발사고가 일어난 경우도 있다.
또한, 리튬 금속박(2)과 음극(1)의 접촉상태에 따라 리튬이온 커패시터(LiC)의 전기적 특성이 달라지는데, 위와 같은 수작업에 의한 경우 접촉이 불균일하여 제품의 품질 균일성(신뢰성)이 낮은 문제점이 있다.
한국 등록특허공보 제10-1128654호 한국 등록특허공보 제10-1179629호 한국 공개특허공보 제10-2015-0059726호
이에, 본 발명은 리튬의 프리도핑 공정에서 리튬 금속박을 전극(음극)에 부착함에 있어서, 무인화 및 자동화를 통해 부착할 수 있도록 함으로써, 리튬 금속박의 취급에 따른 안전성을 확보하고, 균일한 접촉상태를 유지하게 하여 품질의 균일성(신뢰성) 등을 갖게 할 수 있는 리튬이온 커패시터용 리튬 부착장치 및 부착방법을 제공하는 데에 목적이 있다.
또한, 본 발명은 공정의 단순화 및 생산성 등을 향상시킬 수 있는 리튬이온 커패시터용 리튬 부착장치 및 부착방법을 제공하는 데에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
전극이 권취된 제1 언와인딩 롤러를 포함하고, 상기 제1 언와인딩 롤러에 권취된 전극을 리튬 부착부에 공급하는 전극 공급부;
리튬 금속박이 권취된 제2 언와인딩 롤러를 포함하고, 상기 제2 언와인딩 롤러에 권취된 리튬 금속박을 리튬 부착부에 공급하는 리튬 금속박 공급부;
상기 전극 공급부로부터 공급된 전극과 리튬 금속박 공급부로부터 공급된 리튬 금속박을 적층, 압착하여, 전극에 리튬 금속박이 부착된 리튬 부착 전극을 형성하는 리튬 부착부; 및
상기 리튬 부착부에서 형성된 리튬 부착 전극을 와인딩 롤러에 권취하는 권취부를 포함하는 리튬이온 커패시터용 리튬 부착장치를 제공한다.
예시적인 실시 형태에 따라서, 본 발명에 따른 리튬이온 커패시터용 리튬 부착장치는, 상기 전극 공급부로부터 공급되는 전극의 장력을 조절하는 제1 장력 조절부; 및 상기 리튬 부착부에서 형성된 리튬 부착 전극의 장력을 조절하는 제2 장력 조절부를 더 포함할 수 있다.
바람직한 실시 형태에 따라서, 상기 리튬 부착부는 리튬 금속박의 표면에 밀착되는 가압부와, 상기 가압부에 가압력을 제공하는 가압 수단을 포함하되, 상기 가압부는 리튬 금속박과 접촉되는 면이 평면인 면-접촉 프레싱부를 포함하는 것이 좋다.
또한, 본 발명은,
리튬 부착부에 전극을 공급하는 제1단계;
상기 리튬 부착부에 리튬 금속박을 공급하는 제2단계;
상기 리튬 부착부에서 전극 상에 리튬 금속박을 적층한 다음 압력을 가하여, 전극에 리튬 금속박을 부착하는 제3단계; 및
상기 제3단계를 통해 형성된 리튬 부착 전극을 권취하는 제4단계를 포함하는 리튬이온 커패시터용 리튬 부착방법을 제공한다.
바람직한 실시 형태에 따라서, 상기 제3단계는 면-접촉 프레싱부를 이용하여 전극과 리튬 금속박을 면-프레싱하여 부착하되, 30 ~ 300kgf/㎠의 압력을 가하여 부착하는 것이 좋다.
본 발명에 따르면, 리튬의 프리도핑 공정에서 무인화 및 자동화를 통하여 리튬 금속박의 취급에 따른 안전성을 확보하고, 균일한 접촉상태를 유지하여 품질의 균일성(신뢰성)을 갖게 할 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 본 발명에 따르면, 공정의 단순화 및 생산성 등이 향상되는 효과를 갖는다.
도 1 및 도 2는 리튬이온 커패시터의 음극 제조 과정에서, 리튬의 프리도핑 공정을 설명하기 위한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시 형태에 따른 리튬이온 커패시터용 리튬 부착장치를 보인 구성도이다.
도 4는 본 발명에 사용될 수 있는 금속 집전체의 평면 구성도를 예시한 것이다.
본 발명에서 사용되는 용어 "및/또는"은 전후에 나열한 구성요소들 중에서 적어도 하나 이상을 포함하는 의미로 사용된다. 본 발명에서 사용되는 용어 "하나 이상"은 하나 또는 둘 이상의 복수를 의미한다. 본 발명에서 "제1", "제2", "일측(일면)" 및 "타측(타면)" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되며, 각 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.
또한, 본 발명에서 사용되는 용어 "상에 형성", "일측(타측)에 형성", "상에 설치", 및 "일측(타측)에 설치" 등은, 당해 구성요소들이 직접 접하여 적층 형성(설치)되는 것만을 의미하는 것은 아니고, 당해 구성요소들 간의 사이에 다른 구성요소가 더 형성(설치)되어 있는 의미를 포함한다. 예를 들어, "상에 형성된다", "상에 설치된다" 라는 것은, 제1구성요소에 제2구성요소가 직접 접하여 형성(설치)되는 의미는 물론, 상기 제1구성요소와 제2구성요소의 사이에 제3구성요소가 더 형성(설치)될 수 있는 의미를 포함한다.
앞서 언급한 바와 같이, 리튬이온 커패시터(LiC)의 전극(음극)은 높은 에너지 밀도 등을 위해 리튬 공급원을 필요로 하며, 이는 리튬의 프리도핑(pre-doping) 공정을 통해 구현하고 있다. 이때, 프리도핑을 위한 리튬의 부착은 작업자의 수작업으로 이루어지고 있다. 그러나 이는 단락이나 외부 요인에 의한 리튬의 폭발이나 발화의 위험성이 잠재하여 작업자의 안전성을 확보할 수 없다.
또한, 리튬은 비중이 약 0.534로서 매우 가벼운 금속이다. 이로 인해 리튬은 금속 자체로서 매우 연질의 특성을 지니고 있어 취급이 매우 어렵다. 이에 따라, 전극에 부착 시, 예를 들어 작업자의 휴먼 에러(human error)나 부주의 등에 의해 리튬 금속박의 변형이나 구부러짐 등이 발생되어 전극과의 균일한 접촉상태를 유지하기 어렵고 부착 작업에 상당한 주의가 요구된다. 아울러, 리튬 금속박과 전극의 접촉이 불균일하거나 부착력이 낮은 경우, 리튬이온 커패시터(LiC)의 품질 균일성(신뢰성)이 떨어지고 전기적 특성(예를 들어, 용량 및 내부저항 등)이 저하된다.
이에, 본 발명은 리튬의 부착 작업을 무인화 및 자동화함으로써, 작업자의 배제(무인화)에 따른 안전성을 확보하고 휴먼 에러의 방지와 더불어 정밀한 제어 및 부착력(접촉상태)의 개선을 통하여, 제품의 균일한 품질 특성과 우수한 전기적 특성을 갖도록 하였다. 또한, 본 발명은 리튬이 가지는 연질의 특성에 따른 취급상의 어려움을 해결하고 권취 공정을 포함시켜 공정을 단순화하고 대량 생산 등을 가능하게 하여 높은 경제성(비용 절감)을 갖도록 하였다.
본 발명은 제1형태에 따라서, 적어도 무인화 및 자동화 등을 구현할 수 있는 리튬이온 커패시터(LiC)의 리튬 부착장치(이하, "리튬 부착장치"로 약칭한다.)를 제공한다. 또한, 본 발명은 제2형태에 따라서, 리튬이온 커패시터(LiC)의 리튬 부착방법(이하, "리튬 부착방법"으로 약칭한다.)을 제공한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태를 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 실시 형태를 도시한 것으로, 이는 단지 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공된다. 첨부된 도면에서, 각 구성요소의 영역을 명확하게 표현하기 위해 두께는 확대하여 나타낸 것일 수 있고, 도면에 나타낸 두께, 크기 및 비율 등에 의해 본 발명의 기술적 범위가 제한되는 것은 아니다.
도 3은 본 발명의 실시 형태에 따른 리튬 부착장치의 구성도이다. 그리고 도 4는 본 발명에 사용될 수 있는 금속 집전체(11)의 일례를 보인 평면도이다.
본 발명에 따른 리튬 부착장치는 리튬이온 커패시터(LiC)의 전극(10) 제조 시, 상기 전극(10)에 리튬을 프리도핑(pre-doping)하는 공정에서 전극(10)에 리튬 금속박(20)을 부착하기 위해 사용된다. 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 리튬 부착장치는 전극 공급부(100)와, 리튬 금속박 공급부(200)와, 상기 전극 공급부(100)로부터 공급된 전극(10)과 리튬 금속박 공급부(200)으로부터 공급된 리튬 금속박(20)을 적층, 압착하여 부착하는 리튬 부착부(300)와, 상기 리튬 부착부(300)에서 형성된 리튬 부착 전극(30)을 권취하는 권취부(400)를 포함한다.
본 발명의 다른 실시 형태에 따라서, 본 발명에 따른 리튬 부착장치는 상기 전극 공급부(100)로부터 공급되는 전극(10)의 장력(tension)을 조절하는 제1 장력 조절부(510), 및/또는 상기 리튬 부착부(300)에서 형성된 리튬 부착 전극(30)의 장력(tension)을 조절하는 제2 장력 조절부(520)를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 리튬 부착방법은 전극(10) 상에 리튬 금속박(20)을 적층한 다음 압력을 가하여, 전극(10)에 리튬 금속박(20)을 부착하는 단계를 포함한다. 보다 구체적으로, 본 발명에 따른 리튬 부착방법은 리튬 부착부(300)에 전극(10)을 공급하는 제1단계와, 리튬 부착부(300)에 리튬 금속박(20)을 공급하는 제2단계와, 리튬 부착부(300)에서 전극(10) 상에 리튬 금속박(20)을 적층한 다음 압력을 가하여, 전극(10)에 리튬 금속박(20)을 부착하는 제3단계와, 상기 제3단계를 통해 형성된 리튬 부착 전극(30)을 권취하는 제4단계를 포함한다. 각 단계들은 연속적이다.
예시적인 실시 형태에 따라서, 본 발명에 따른 리튬 부착방법은 본 발명에 따른 리튬 부착장치를 이용하여 구현될 수 있다. 이하에서는 본 발명에 따른 리튬 부착장치를 구성하는 각 구성요소의 실시 형태를 설명하면서 본 발명에 따른 리튬 부착방법의 실시 형태를 함께 설명한다.
상기 전극 공급부(100)는 리튬 부착부(300)의 선단에 설치되어, 이는 전극(10)을 리튬 부착부(300)로 공급한다. 상기 전극 공급부(100)는 제1 언와인딩 롤러(120)(Unwinding Roller)를 포함하며, 상기 제1 언와인딩 롤러(120)에는 전극(10)이 권취되어 있다. 이러한 제1 언와인딩 롤러(120)는 회전축(110)을 통해 회전되면서 권취된 전극(10)을 리튬 부착부(300)로 공급할 수 있다.
상기 제1 언와인딩 롤러(120)에 권취된 전극(10)은 프리도핑(pre-doping)되지 않은 것으로서, 이는 추후에 리튬이 프리도핑되어 리튬이온 커패시터(LiC)의 음극을 구성한다. 상기 전극(10)은 금속 집전체(11)와, 상기 금속 집전체(11)에 형성된 전극 활물질층(12)을 포함한다. 상기 전극 활물질층(12)은 금속 집전체(11)의 한면에 형성되거나, 금속 집전체(11)의 양면 모두에 형성될 수 있다. 도 3에서는 전극 활물질층(12)이 금속 집전체(11)의 양면 모두에 형성된 모습을 예시하였다.
또한, 상기 금속 집전체(11)는 특별히 제한되지 않으며, 이는 예를 들어 구리(Cu), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 리튬(Li) 및/또는 이들의 합금 등으로부터 선택된 금속박을 사용할 수 있다. 도 4는 금속 집전체(11)의 일례를 보여준다. 도 4를 참조하면, 금속 집전체(11)는 다수의 펀칭홀(11a)을 포함하는 다공성의 펀칭 금속박으로부터 선택될 수 있다. 상기 펀칭홀(11a)은, 예를 들어 0.05mm ~ 0.5mm의 평균 직경을 가질 수 있다. 아울러, 상기 금속 집전체(11)는, 예를 들어 10㎛ ~ 50㎛의 두께를 가질 수 있으며, 구체적인 예를 들어 20㎛ ~ 30㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 전극 활물질층(12)은 특별히 제한되지 않으며, 이는 통상과 같이 구성될 수 있다. 상기 전극 활물질층(12)은 리튬 이온의 삽입, 탈리가 가능한 전극 활물질을 포함하되, 상기 전극 활물질은 탄소재료를 포함할 수 있다. 이때, 상기 탄소재료는, 예를 들어 흑연(인조 흑연 및/또는 천연 흑연), 흑연화 탄소섬유, 흑연화 메조카본마이크로비드, 석유 코크스, 하드 카본, 소프트 카본, 탄소나노튜브 및/또는 그래핀 등으로 선택될 수 있다. 하나의 구현예에 따라서, 전극 활물질층(12)은 전극 활물질로서 흑연 및/또는 폴리아센(폴리아센세미콘덕터) 등의 탄소재료를 포함할 수 있다.
상기 전극 활물질층(12)은, 구체적으로 전극 활물질(탄소재료), 바인더 및 도전재를 포함하는 전극 활물질 조성물(페이스트 또는 슬러리)이 금속 집전체(11)의 표면에 코팅되어 형성될 수 있다. 상기 바인더 및 도전재는 특별히 제한되지 않으며, 이는 통상적으로 사용되는 것으로부터 선택될 수 있다. 바인더는, 예를 들어 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE ; Poly Tetrafluoro Ethylene), 스티렌-부타디엔 고부(SBR ; Styrene-utadiene Rubber), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF : Poly Vinylidene Fluoride), 및/또는 이들의 공중합체 등으로부터 선택될 수 있다. 도전재는, 예를 들어 케첸블랙, 덴카블랙, 카본블랙, 아세틸렌 블랙 및/또는 금속분말 등으로부터 선택될 수 있다.
상기 리튬 금속박 공급부(200)는 리튬 부착부(300)의 선단에 설치되어, 이는 리튬 금속박(20)을 리튬 부착부(300)로 공급한다. 리튬 금속박 공급부(200)는 제2 언와인딩 롤러(220)(Unwinding Roller)를 포함하며, 상기 제2 언와인딩 롤러(220)에는 리튬 금속박(20)이 권취되어 있다. 이러한 제2 언와인딩 롤러(220)는 회전축(210)을 통해 회전되면서 권취된 리튬 금속박(20)을 리튬 부착부(300)로 공급할 수 있다. 상기 리튬 금속박(20)은 고순도의 리튬 포일(Li foil)로서, 이는 예를 들어 50㎛ 내지 0.5mm의 두께를 가질 수 있다. 또한, 상기 리튬 금속박(20)은 상기 전극(10)과 동일한 폭(너비)를 가질 수 있다.
상기 리튬 부착부(300)는 전극 공급부(100)로부터 공급된 전극(10)과 리튬 금속박 공급부(200)로부터 공급된 리튬 금속박(20)을 적층, 압착하여 부착하는 것으로서, 이는 공급부(100)(200)의 후단에 설치된다. 보다 구체적으로, 상기 리튬 부착부(300)는 공급부(100)(200)와 권취부(400)의 사이에 1개 설치되거나, 2개 이상 복수개 설치될 수 있다.
또한, 도 3에 보인 바와 같이, 상기 리튬 금속박 공급부(200)와 리튬 부착부(300)의 사이에는 가이드 롤러(250)(Guide Roller)가 설치될 수 있다. 상기 가이드 롤러(250)는, 리튬 금속박 공급부(200)의 제2 언와인딩 롤러(220)에서 공급되는 리튬 금속박(20)이 리튬 부착부(300)로 진입되기 이전에 전극(10)에 최대한 밀착될 수 있도록 리튬 금속박(20)을 가이드한다. 이러한 가이드 롤러(250)는 리튬 금속박 공급부(200)와 리튬 부착부(300)의 사이에 1개 또는 2개 이상 복수개 설치될 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따라서, 상기 리튬 부착부(300)는 적어도 하나 이상의 지지부(310)와, 상기 지지부(310) 상에 설치된 적어도 하나 이상의 가압 유닛(320)(Pressing Unit)을 포함할 수 있다. 상기 지지부(310)는 전극(10)의 하면에 밀착되어 전극(10)을 지지한다. 이러한 지지부(310)는, 예를 들어 판상의 플레이트(plate)를 포함하되, 상기 플레이트는 금속재 및/또는 플라스틱재 등으로 구성될 수 있다.
상기 가압 유닛(320)은 전극(10) 상에 적층되는 리튬 금속박(20)을 가압한다. 상기 가압 유닛(320)은 전극(10)과 리튬 금속박(20)의 부착을 위한 가압력을 제공할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않는다. 상기 가압 유닛(320)은, 예를 들어 리튬 금속박(20)의 표면에 밀착되어 가압하는 가압부(322)와, 상기 가압부(322)에 가압력을 제공하는 가압 수단(324)을 포함할 수 있다.
상기 가압부(322)는 리튬 금속박(20)을 롤-프레싱(Roll Pressing)하거나 면-프레싱(Plane surface Pressing)하여 가압할 수 있다. 상기 가압부(322)는, 예를 들어 리튬 금속박(20)을 롤-프레싱하는 가압 롤러를 포함할 수 있다. 상기 가압부(322)는, 바람직하게는 리튬 금속박(20)과 면-접촉되어 면-프레싱하는 면-접촉 프레싱부(322a)를 포함하는 것이 좋다. 본 발명에서, 상기 면-접촉 프레싱부(322a)는 적어도 리튬 금속박(20)과 접촉되는 면(맞닿는 면)이 평면(Plane surface)인 것을 의미한다.
상기 가압부(322)를 통해 일정한 압력으로 리튬 금속박(20)을 밀착, 부착함에 있어서, 전극(10)과의 접촉상태(접촉면)와 리튬 금속박(20)에 가해지는 가압력은 매우 중요한 기술적 인자로 작용한다. 예를 들어, 가압 롤러를 통해 롤-프레싱하는 경우, 전극(10)과 리튬 금속박(20)이 선-접촉되어 리튬 금속박(20)의 들뜸 현상이 발생될 우려가 있고 접촉이 불완전할 수 있다. 이 경우, 리튬의 도핑 시 완전한 도핑이 불가능하고 전기적 특성의 저하가 나타날 수 있다. 이에 반하여, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 따라서, 상기한 바와 같은 면-접촉 프레싱부(322a)를 통하여 면-프레싱하는 경우, 전극(10)과 리튬 금속박(20)이 면-접촉되어 위와 같은 들뜸 현상이나 불완전 접촉 등이 방지된다. 이에 따라, 리튬의 도핑 시 전극(10)의 전체 면에 대해 완전한 도핑이 이루어지면서 전기적 특성이 향상된다.
또한, 상기 가압부(322)는 적어도 리튬 금속박(20)과 맞닿는 표면(접촉 표면)에 수지 코팅층(322b)이 형성된 것이 좋다. 구체적으로, 상기 가압부(322)는 금속재의 면-접촉 프레싱부(322a)를 가지되, 상기 면-접촉 프레싱부(322a)의 표면에 형성된 수지 코팅층(322b)을 포함하는 것이 좋다. 이때, 상기 수지 코팅층(322b)은 리튬 금속박(20)과 가압부(322)의 접촉 시, 금속-금속 간의 직접 접촉을 방지하기 위한 것으로서, 이는 수지를 포함하는 절연 재료가 코팅되어 형성된다.
상기 수지 코팅층(322b)은, 바람직하게는 강성의 수지로서, 예를 들어 테프론(폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)), MC나일론(Monomer Cast Nylon), 폴리에테르에테르케톤(PEEK ; Polyetherethereketone), 폴리아세탈(POM ; Polyacetal), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT ; Polybutylene Terephthalate) 및 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET ; Polyethylene Terephthalate) 등으로부터 선택된 하나 이상의 수지를 포함하는 것이 좋다. 이러한 수지는 금속-금속 간의 직접 접촉을 방지하면서 고내열성은 물론 고강도를 가져 가압부(322)의 가압 시 압력을 유지할 수 있어 본 발명에 바람직하다.
상기 가압 수단(324)은 위와 같은 가압부(322)에 가압력을 제공할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않는다. 가압 수단(324)은, 예를 들어 전기, 유압 및/또는 공압 등에 의해 작동되는 액추에이터(actuator)를 포함할 수 있다. 가압 수단(322)은, 구체적인 예를 들어 유압 및/또는 공압에 의해 작동되는 유/공압기를 포함할 수 있으며, 상기 유/공압기는 유/공압 실린더(324a)(hydraulic/pneumatic cylinder)와, 상기 유/공압 실린더(324a)에 의해 상하로 움직이는 피스톤 로드(324b)(piston rod)를 포함할 수 있다.
상기 가압부(322)를 통해 리튬 금속박(20)을 밀착, 부착함에 있어서, 전술한 바와 같이 전극(10)과의 접촉상태(접촉면)는 물론 리튬 금속박(20)에 가해지는 가압력은 매우 중요하다. 본 발명에 따르면, 리튬 금속박(20)에 가해지는 가압력은 30kgf/㎠ ~ 300kgf/㎠의 범위에서 가해지는 것이 좋다. 이때, 가압력이 30kgf/㎠ 미만으로서 너무 낮은 경우, 접촉상태 및 부착력 등이 미미하고 리튬이온 커패시터(LiC)의 전기적 특성이 다소 떨어질 수 있다. 그리고 가압력이 300kgf/㎠를 초과하여 너무 높은 경우, 전극(10)에 악영향을 끼쳐 리튬이온 커패시터(LiC)의 전기적 특성이 떨어질 수 있다. 이러한 점으로 고려할 때, 가압력은 50kgf/㎠ ~ 250kgf/㎠인 것이 좋다. 가압력은, 바람직하게는 80kgf/㎠ ~ 200kgf/㎠인 것이 좋으며, 보다 바람직하게는 80kgf/㎠ ~ 150kgf/㎠인 것이 좋다. 이는 하기의 실시예에 의해서도 확인될 수 있다. 바람직한 실시예에 따라서, 가압력이 80kgf/㎠ ~ 200kgf/㎠인 경우, 예를 들어 약 120F 이상의 높은 용량을 가질 수 있다. 보다 바람직한 실시예에 따라서, 가압력이 80kgf/㎠ ~ 150kgf/㎠인 경우, 예를 들어 약 120F 이상의 높은 용량과 함께 약 70mΩ 이하의 낮은 저항으로서 우수한 전기적 특성을 가질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 리튬 부착장치는 제어부(도시하지 않음)를 더 포함할 수 있다. 제어부는 리튬 부착부(300)와 전기적으로 연결되어, 미리 설정된 원하는 압력으로 리튬 금속박(20)을 가압할 수 있도록 리튬 부착부(300)를 제어하고, 또한 반복 및 연속적인 공정에서 그 압력을 유지할 수 있도록 리튬 부착부(300)를 제어할 수 있다. 아울러, 상기 리튬 부착부(300)는, 경우에 따라서 가압력을 측정하여 표시하는 압력계(330)를 포함할 수 있다. 이와 같은 리튬 부착부(300)를 통해, 전극(10)과 리튬 금속박(20)이 적층, 압착(부착)된 리튬 부착 전극(30)이 형성되며, 이후 리튬 부착 전극(30)은 권취부(400)로 이송 공급되어 권취(winding)된다.
상기 권취부(400)는 리튬 부착부(300)의 후단에 설치되어, 이는 리튬 부착부(300)에서 형성된 리튬 부착 전극(30)을 권취하여 회수한다. 권취부(400)는 와인딩 롤러(420)(Winding Roller)를 포함하며, 상기 와인딩 롤러(420)에는 리튬 부착 전극(30)이 권취된다. 이러한 와인딩 롤러(420)는 회전축(410)을 통해 회전되면서 리튬 부착 전극(30)을 권취, 회수할 수 있다.
도 3에 보인 바와 같이, 상기 리튬 부착 전극(30)은 전극(10)과, 상기 전극(10)의 적어도 일면에 부착된 리튬 금속박(20)을 포함한다. 이때, 상기와 같은 압착 공정을 반복 진행하거나, 2개의 리튬 금속박 공급부(200)를 사용하여 전극(10)의 양면에 리튬 금속박(20)을 공급하여 압착하는 경우, 상기 리튬 부착 전극(30)은 전극(10)의 양면에 리튬 금속박(20)이 부착된 적층 구조를 가질 수 있다.
한편, 상기 제1 장력 조절부(510) 및 제2 장력 조절부(520)는 장력을 조절할 수 있는 것이면 좋다. 구체적으로, 상기 제1 장력 조절부(510)는 전극 공급부(100)에서 리튬 부착부(300)로 공급되고 있는 전극(10)의 장력을 조절할 수 있으면 좋으며, 상기 제2 장력 조절부(520)는 리튬 부착부(300)에서 권취부(400)로 공급되고 있는 리튬 부착 전극(30)의 장력을 조절할 수 있으면 좋다.
하나의 구현예에 따라서, 상기 제1 장력 조절부(510)는 제1 회동축(512)과, 상기 제1 회동축(512)에 축 결합되어 원주방향(도 3에서 화살표 방향)으로 회동되는 제1 장력 유지부(514)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제1 장력 유지부(514)는 전극(10)의 장력이 떨어지는 경우(느슨해지는 경우), 전극(10)을 밀착, 가압하여 리튬 부착부(300)에 공급되는 전극(10)의 장력을 유지(조절)한다.
상기 제2 장력 조절부(520)는 제1 장력 조절부(510)와 동일하게 구성될 수 있다. 구체적으로, 상기 제2 장력 조절부(520)는 제2 회동축(522)과, 상기 제2 회동축(522)에 축 결합되어 원주방향(도 3에서 화살표 방향)으로 회동되는 제2 장력 유지부(524)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제2 장력 유지부(524)는 리튬 부착 전극(30)의 장력이 떨어지는 경우(느슨해지는 경우), 리튬 부착 전극(30)을 밀착, 가압하여 리튬 부착부(300)에 공급되는 리튬 부착 전극(30)의 장력을 유지(조절)한다.
또한, 본 발명에 따른 리튬 부착장치는 위와 같은 구성요소를 포함하되, 상기 각 롤러(120)(220)(420)에 회전력을 제공하기 위한 모터; 상기 각 롤러(120)(220)(420)의 회전 감속을 위한 감속기; 및 각종 센서들을 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 센서들은 각 롤러(120)(220)(420)의 회전속도를 감지하는 센서, 상기 전극(10), 리튬 금속박(20) 및 리튬 부착 전극(30)의 이송속도를 감지하는 센서, 및 상기 리튬 부착부(300)의 압력 등을 감지하는 센서를 포함할 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 리튬 부착장치는 전술한 바와 같이 제어부를 더 포함할 수 있다. 상기 제어부는 컨트롤 판넬을 포함하여, 전술한 바와 같이 리튬 부착부(300)의 압력을 제어함은 물론, 상기 각 구성요소의 조작을 프로그램화하여 제어할 수 있다.
일반적으로, 전극(10)은 20 ~ 30㎛의 얇은 금속박을 펀칭한 다공성 펀칭 메탈을 금속 집전체(11)로 사용하기 때문에 전극(10)의 이송 및 권취시에 장력을 일정하게 유지하는 것이 중요하다. 이를 위해, 상기 제어부는 전극(10)의 하중과 롤러(120)의 회전속도에 따른 모멘텀을 감안하여 모터의 출력(회전력)과 감속기의 감속비를 제어함으로서, 전극(10)의 장력을 조절하고, 이와 함께 리튬 부착부(300)에 공급되는 리튬 금속박(20)의 이송속도를 감안하여 전극(10)을 동일한 속도로 이송, 공급되게 할 수 있다. 또한, 상기 제어부는, 경우에 따라서 상기 제1 장력 조절부(510)를 제어하여 적절한 장력으로 리튬 부착부(300)에 전극(10)이 공급되게 할 수 있다.
본 발명에서, 상기 제어부는 일반 산업 기계분야에서 기계 장치를 제어하는 데에 사용되는 통상적인 것이 사용될 수 있으므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다. 상기 제어부는, 예를 들어 센서, 컨트롤 판넬 및 표시장치 등을 포함하여, 본 발명에 따른 리튬 부착장치를 구성하는 각 구성요소를 제어할 수 있는 것이면 좋다. 상기 제어부는, 일례를 들어 일반 기계 장치의 제어에 통상적으로 많이 사용되는 PLC(Programmable Logic Controller)를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 리튬 부착장치는 리튬이온 커패시터(LiC)의 종류에 관계없이 적용될 수 있다. 본 발명에 따른 리튬 부착장치는, 예를 들어 권취소자의 완제품 기준으로 직경 Φ8mm ~ 18mm까지의 권취소자를 제조할 수 있으며, 파우치(Pouch)형 제품의 제조도 가능하여 제품 종류의 관계없이 다양하게 적용될 수 있다. 아울러, 본 발명을 통해 부착된 리튬 부착 전극(30)은 통상과 같은 과정을 통해 리튬이온 커패시터(LiC)의 전극으로 유용하게 사용된다. 구체적으로, 상기 권취부(400)에 권취된 리튬 부착 전극(30)은 통상적으로 방법으로 프리도핑된 다음, 리튬이온 커패시터(LiC)의 음극으로 사용될 수 있다. 본 발명에서, 리튬이온 커패시터(LiC)는, 예를 들어 코인형, 권취형, 각형 및 파우치형 등으로부터 선택될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명에 따르면, 전극(10)에 리튬 금속박(20)을 부착함에 있어서, 전극(10)과 리튬 금속박(20)을 별도의 재단이나 절단없이 롤러(120)(220)를 통해 연속적으로 이송 공급하면서 리튬 부착부(300)에서 압착, 부착됨으로 인해 작업자가 배제(무인화)될 수 있다. 이에 따라, 무엇보다 리튬의 폭발/발화 위험성에 따른 작업자의 안전을 확보하고, 연속적인 자동화에 의해 공정의 단순화와 대량 생산이 구현된다.
또한, 본 발명에 따르면, 높은 연성으로 인해 취급이 어려운 리튬 금속박(20)은 별도의 재단이나 절단없이 롤러(220)에 권취된 롤(roll) 상태에서 공급/취급되므로 변형이나 구부러짐 등을 미연에 방지할 수 있다. 이에 따라, 취급상의 어려움이 해결되고, 전극(10)과의 균일한 접촉상태를 유지되어 리튬이온 커패시터(LiC)의 품질 균일성(신뢰성)과 함께 전기적 특성이 향상된다.
아울러, 본 발명에 따르면, 바람직한 실시 형태에 따라서, 상기 전극(10)과 리튬 금속박(20)을 면-프레싱하여 부착하되, 적정 압력을 가하여 부착하는 경우, 완전 접촉(들뜸 방지)과 부착력 등이 개선된다. 이에 따라, 리튬의 도핑 시 전극(10)의 전체 면에 대해 완전한 도핑이 이루어지고, 우수한 전기적 특성을 갖는다.
이하, 본 발명의 실시예 및 비교예를 예시한다. 하기의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 예시적으로 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
< 양극 제조 >
20㎛ 두께의 알루미늄 다공성 금속 집전체에 슬러리화된 폴리아센 양극 활물질을 도포하여 양극을 제조하였다. 이때, 양극 활물질은 폴리아센세미콘덕터(PAS ; PolyAceneSemiconductor) 분말에 도전재로서 케첸블랙과 덴카블랙의 흑연재와, 바인더로서 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE ; Poly Tetrafluoro Ethylene) 분말과, 용제로서 이소프로필알콜(Isopropyl Alcohole)을 첨가한 슬러리를 사용하였다. 이러한 슬러리를 알루미늄 금속 집전체에 코팅한 후, 180℃의 질소분위기에서 약 12시간 동안 건조하였다.
< 음극 제조 >
30㎛ 두께의 동박(Cu)에 0.1mm의 펀칭홀이 형성된 다공성의 구리 펀칭 메탈을 금속 집전체로 사용하고, 여기에 음극 활물질을 도포하였다. 이때, 음극 활물질은 폴리아센세미콘덕터(PAS ; PolyAceneSemiconductor) 분말에 도전재로서 케첸블랙과 덴카블랙의 흑연재와, 바인더로서 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE ; Poly Tetrafluoro Ethylene) 분말과, 용제로서 이소프로필알콜(Isopropyl Alcohole)을 첨가한 슬러리를 사용하였다. 이러한 슬러리를 구리 펀칭 메탈에 양면 코팅한 후, 180℃의 질소분위기에서 약 12시간 동안 건조시켜 음극을 제조하였다.
이후, 상기 음극을 롤러에 감은 다음, 도 3과 같이 설계된 부착장치를 이용하여 리튬 금속박을 부착하되, 면-프레싱하여 부착하였다. 리튬 금속박은 일본 Honjo사(社)의 제품으로서, 0.11mm의 두께를 가지는 고순도의 리튬 금속박이 권취된 리튬 공급 롤러를 사용하여 음극 상에 공급되어 적층, 압착되도록 하였다. 이때, 리튬 금속박을 면-프레싱하여 압착하되, 리튬 금속박의 압착강도(압력)를 각 실시예에 따라 달리하였다. 하기 [표 1]에는 리튬 금속박의 압착강도를 50 ~ 250kgf/㎠ 내에서 변화시킨 실시예들(1 ~ 6)을 나타내었다.
다음으로, 상기 음극에 리튬 금속박이 부착된 리튬 부착 전극을 전해액에 함침하여 80℃에서 약 24시간 동안 프리도핑을 진행하였다. 이때, 도핑된 리튬의 양이 음극 활물질 대비 약 10 ~ 40중량% 내의 중량비가 되도록 하였다. 또한, 도핑 시, 전해액은 프로필렌카보네이트 용매에 육불화 리튬염을 1.0M로 용해한 것을 사용하였다.
< LiC 셀 제조 및 전기적 특성 평가 >
상기와 제조된 양극 및 음극을 일정한 크기로 재단한 다음, 세퍼레이터를 개재하고 전해액(육불화 리튬염 1.0M)의 함침을 통한 통상과 같은 방법으로 권취형으로서, Φ18mm 직경과 40mm 높이를 가지는 LiC 셀을 조립하여 제조하였다. 그리고 제조된 각 실시예에 따른 LiC 셀 시편에 대하여 전압(V), 정전용량(F) 및 내부저항(mΩ)을 평가하고, 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.
[비교예 1]
기존의 전기이중층 커패시터(EDLC)를 본 비교예에 따른 셀 시편으로 사용하였다. 본 비교예에 따른 EDLC 셀 시편에 대하여 실시예와 동일한 방법으로 전기적 특성을 평가하고, 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.
[비교예 2]
상기 실시예와 비교하여, 음극에 리튬 금속박을 수작업으로 부착한 것을 제외하고는 실시예와 동일하게 실시하여 LiC 셀 시편을 제조하였다. 본 비교예에 따른 LiC 셀 시편에 대하여 실시예와 동일한 방법으로 전기적 특성을 평가하고, 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.
< 셀 시편의 전기적 특성 평가 결과 >
비 고 압착 조건 전압
[V]		 정전용량
[F]		 내부저항
[mΩ]
실시예 1 면-프레싱/
압착강도 50kgf/㎠		 3.8 118.6 66
실시예 2 면-프레싱/
압착강도 80kgf/㎠		 3.8 124.7 61
실시예 3 면-프레싱/
압착강도 100kgf/㎠ 		3.8 128.9 58
실시예 4 면-프레싱/
압착강도 150kgf/㎠		 3.8 126.5 63
실시예 5 면-프레싱/
압착강도 200kgf/㎠		 3.8 120.8 72
실시예 6 면-프레싱/
압착강도 250kgf/㎠		 3.8 117.4 75
비교예 1
 - 2.5 52.3 18
비교예 2
 수작업 3.8 110.5 78
상기 [표 1]에 나타난 바와 같이, 실시예들에 따라 리튬 부착장치를 사용한 셀 시편(실시예 1 ~ 6)이 기존의 전기이중층 커패시터(비교예 1)와 비교하여, 2배 이상의 높은 정전 용량을 나타내었으며, 이와 함께 훨씬 높은 정격 전압을 가짐을 알 수 있었다.
또한, 수작업으로 부착한 리튬이온 커패시터(비교예 2)와 비교하여서도 리튬 부착장치를 사용한 셀 시편(실시예 1 ~ 6)이 높은 정전 용량을 나타내었으며, 이와 함께 내부저항이 현저히 개선됨을 알 수 있었다.
아울러, 실시예 1 ~ 6을 대비하여 보면, 리튬 금속박의 압착강도(압력)에 따라 전기적 특성이 달라짐을 알 수 있었다. 본 실시예들에서는, 압착강도(압력)가 80 ~ 200kgf/㎠인 경우(실시예 2 ~ 6)에 120F 이상의 높은 정전 용량을 보였으며, 특히 압착강도(압력)가 80 ~ 150kgf/㎠인 경우(실시예 2 ~ 4)에 약 124F 이상의 우수한 정전 용량과 약 63mΩ 이하의 낮은 내부저항을 가져 전기적 특성이 현저히 향상됨을 알 수 있었다.
10 : 전극 20 : 리튬 금속박
30 : 리튬 부착 전극 100 : 전극 공급부
120 : 제1 언와인딩 롤러 200 : 리튬 금속박 공급부
220 : 제2 언와인딩 롤러 300 : 리튬 압착부
310 : 지지부 320 : 가압 유닛
322 : 가압부 322a : 면-접촉 프레싱부
322b : 수지 코팅층 324 : 가압 수단
400 : 권취부 420 : 와인딩 롤러

Claims (8)

  1. 전극이 권취된 제1 언와인딩 롤러를 포함하고, 상기 제1 언와인딩 롤러에 권취된 전극을 리튬 부착부에 공급하는 전극 공급부;
    리튬 금속박이 권취된 제2 언와인딩 롤러를 포함하고, 상기 제2 언와인딩 롤러에 권취된 리튬 금속박을 리튬 부착부에 공급하는 리튬 금속박 공급부;
    상기 전극 공급부로부터 공급된 전극과 리튬 금속박 공급부로부터 공급된 리튬 금속박을 적층, 압착하여, 전극에 리튬 금속박이 부착된 리튬 부착 전극을 형성하는 리튬 부착부; 및
    상기 리튬 부착부에서 형성된 리튬 부착 전극을 와인딩 롤러에 권취하는 권취부를 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이온 커패시터용 리튬 부착장치.
  2. 제1항에 있어서,
    리튬이온 커패시터용 리튬 부착장치는,
    상기 전극 공급부로부터 공급되는 전극의 장력을 조절하는 제1 장력 조절부; 및
    상기 리튬 부착부에서 형성된 리튬 부착 전극의 장력을 조절하는 제2 장력 조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이온 커패시터용 리튬 부착장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 리튬 부착부는,
    상기 전극의 하면에 밀착되어 전극을 지지하는 지지부; 및
    상기 지지부 상에 설치되고, 상기 전극 상에 적층되는 리튬 금속박을 가압하는 가압 유닛을 포함하고,
    상기 가압 유닛은,
    상기 리튬 금속박의 표면에 밀착되는 가압부와,
    상기 가압부에 가압력을 제공하는 가압 수단을 포함하되,
    상기 가압부는 리튬 금속박과 접촉되는 면이 평면인 면-접촉 프레싱부를 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이온 커패시터용 리튬 부착장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 가압부는,
    금속재로서의 상기 면-접촉 프레싱부와,
    상기 면-접촉 프레싱부의 표면에 형성된 수지 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이온 커패시터용 리튬 부착장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 수지 코팅층은 테프론, MC나일론 및 폴리에테르에테르케톤(PEEK)으로부터 선택된 하나 이상의 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이온 커패시터용 리튬 부착장치.
  6. 리튬 부착부에 전극을 공급하는 제1단계;
    상기 리튬 부착부에 리튬 금속박을 공급하는 제2단계;
    상기 리튬 부착부에서 전극 상에 리튬 금속박을 적층한 다음 압력을 가하여, 전극에 리튬 금속박을 부착하는 제3단계; 및
    상기 제3단계를 통해 형성된 리튬 부착 전극을 권취하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이온 커패시터용 리튬 부착방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 리튬 부착부는,
    상기 리튬 금속박의 표면에 밀착되어 가압하는 가압부를 포함하되, 상기 가압부는 리튬 금속박과 접촉되는 면이 평면인 면-접촉 프레싱부를 포함하고,
    상기 제3단계는,
    상기 면-접촉 프레싱부를 이용하여 전극과 리튬 금속박을 면-프레싱하여 부착하되, 30 ~ 300kgf/㎠의 압력을 가하여 부착하는 것을 특징으로 하는 리튬이온 커패시터용 리튬 부착방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 제3단계는 80 ~ 200kgf/㎠의 압력을 가하여 부착하는 것을 특징으로 하는 리튬이온 커패시터용 리튬 부착방법.
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