JPS58102467A - 鉛蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58102467A JPS58102467A JP56199803A JP19980381A JPS58102467A JP S58102467 A JPS58102467 A JP S58102467A JP 56199803 A JP56199803 A JP 56199803A JP 19980381 A JP19980381 A JP 19980381A JP S58102467 A JPS58102467 A JP S58102467A
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- JP
- Japan
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- sheet material
- mesh
- lead
- width direction
- center
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池用極板の製造方法の教員に関するもの
である。
である。
従来、鉛蓄電池用の極板は一般に金型による鋳造によっ
て格子体を作シ、この格子体にペーストを充填して製造
している。しかしながら、この製造方法は熟練を要する
上に生産性が低いという−点があった。
て格子体を作シ、この格子体にペーストを充填して製造
している。しかしながら、この製造方法は熟練を要する
上に生産性が低いという−点があった。
近年、米国で所謂、エキスバンド方式の極板製造方法が
実用化されたが、この方法は上記の鋳造法に比べて生産
性が良く、大量製産される自動車用蓄電池の極板製造に
適している０次に、その製造方法を第１図を参照して説
明する。同ＩＩＫおける１はドラム２に巻回されていて
皺ドラムから引出された長尺帯状の鉛合金からなるシー
ト材である。このシート材はエキスバンド加工装置６に
連続的に供給されて、骸シート材の幅方向の中央に所定
の幅寸法の部分を残して両側の部分がエキスバンド加工
される。このエキスバンド加工は、鉛合金シート材１０
幅方向の中心線より両側に一定の距離を隔てた点より両
側縁部に至る間の部分を数多く切込んで幅方向に展張し
て網目状に変形させる加工である。この加工の後、シー
ト材１は整形装置４に連続的に供給されて、第２図に示
したような上、下１対のプレス金Ｊ１４ｍ、４ｂの関ｅ
同図の紙面に垂直な方向に通される。この上部会［４ｍ
は上下動可能とされ、下部金！１１４ｂは固定されてい
る。そして、上部金型４ａの中央部には打抜用ダイ４ｃ
が設けられ、下部金！１ｌ１４ｂの中央部にはダイ４ｃ
が嵌入される貫通孔４ｄが設けられている。シート材１
は上記の金型４ｍ＋４ｂの間に連続的に送り込まれて、
所定の長さ移送されるごとに瞬間的に停止され、この停
止時に上部金型４ａが下動して、第３図に示したように
シート材１は金！！ｌｌ４ｍ、４ｂによシ挾圧される。
実用化されたが、この方法は上記の鋳造法に比べて生産
性が良く、大量製産される自動車用蓄電池の極板製造に
適している０次に、その製造方法を第１図を参照して説
明する。同ＩＩＫおける１はドラム２に巻回されていて
皺ドラムから引出された長尺帯状の鉛合金からなるシー
ト材である。このシート材はエキスバンド加工装置６に
連続的に供給されて、骸シート材の幅方向の中央に所定
の幅寸法の部分を残して両側の部分がエキスバンド加工
される。このエキスバンド加工は、鉛合金シート材１０
幅方向の中心線より両側に一定の距離を隔てた点より両
側縁部に至る間の部分を数多く切込んで幅方向に展張し
て網目状に変形させる加工である。この加工の後、シー
ト材１は整形装置４に連続的に供給されて、第２図に示
したような上、下１対のプレス金Ｊ１４ｍ、４ｂの関ｅ
同図の紙面に垂直な方向に通される。この上部会［４ｍ
は上下動可能とされ、下部金！１１４ｂは固定されてい
る。そして、上部金型４ａの中央部には打抜用ダイ４ｃ
が設けられ、下部金！１ｌ１４ｂの中央部にはダイ４ｃ
が嵌入される貫通孔４ｄが設けられている。シート材１
は上記の金型４ｍ＋４ｂの間に連続的に送り込まれて、
所定の長さ移送されるごとに瞬間的に停止され、この停
止時に上部金型４ａが下動して、第３図に示したように
シート材１は金！！ｌｌ４ｍ、４ｂによシ挾圧される。
これにより、シート材１のエキスバンド加工されなかっ
た中央部は第５図及び第４図に示したように、ダイ４ｃ
により所定の範Ｎ１ｂだけ間欠的に打抜かれて集電用耳
部１ｃが形成されるとともに、前記のエキスバンド加工
された網目状部分１ａの厚みが所定の寸法になるように
プレス整形される。
た中央部は第５図及び第４図に示したように、ダイ４ｃ
により所定の範Ｎ１ｂだけ間欠的に打抜かれて集電用耳
部１ｃが形成されるとともに、前記のエキスバンド加工
された網目状部分１ａの厚みが所定の寸法になるように
プレス整形される。
以上のような加工整形により９４図のように形成された
シート材１は、次のペースト充填装置５に送り込まれて
、網目状部１ａに活物質となる周知のペーストが充填さ
れる０次いで、乾燥炉６に入って充填ペーストが乾燥さ
れてから、裁断装置７により１１［４図に示す破線部分
で裁断されて所定の形状を有する多数の極板が形成され
る。
シート材１は、次のペースト充填装置５に送り込まれて
、網目状部１ａに活物質となる周知のペーストが充填さ
れる０次いで、乾燥炉６に入って充填ペーストが乾燥さ
れてから、裁断装置７により１１［４図に示す破線部分
で裁断されて所定の形状を有する多数の極板が形成され
る。
上述の製造方法で第１に問題となるのは、打抜き用ダイ
４ｃＫより打抜かれた第４図における打抜部分１ｂが、
エキスバンド加工されていないシート中央部の真ん中に
位置するか否かということである。エキスバンド加工さ
れ次シート材１の両側縁部は、このシート材の幅方向の
中心線より必ずしも厳密な勢距離にあるとは限らず、即
ち網目状部１ａの幅寸法には不定性があるので、このよ
うな側縁部を基準にして上記のようにシート中央部の真
ん中を打抜くことは困難である。そこで種種の方法が考
えられ、例えば１列の突起を連続的に設けたホイールを
プレス金型の近傍に設置し、骸ホイールを両側の網目状
部１ａ、１ｍの最内側の端部に連続的に係合させて、シ
ート材１の打抜き用ダイに対する位置を規正しながら打
抜くような方法があった。しかしながら、従来のいずれ
の方法も完全とは言えず、第４図における集電用耳部１
ｃを支える横骨１ｄの部分の幅がバ、ラッキ、鍛悪の場
合には打抜部１ｂが網目状部１ａにまでか＼る場合４あ
った。前記の横骨１ｄの部分の幅が狭くなった場合には
極板の強度が低下し、極板製造工程及び電池組立工１ｉ
Ｋおける事故発生の原因となる。また、電池性能特に集
電性能の低下による高率放電性能の低下や、横骨部腐食
による寿命性能の低下を、来たすことにもなる。
４ｃＫより打抜かれた第４図における打抜部分１ｂが、
エキスバンド加工されていないシート中央部の真ん中に
位置するか否かということである。エキスバンド加工さ
れ次シート材１の両側縁部は、このシート材の幅方向の
中心線より必ずしも厳密な勢距離にあるとは限らず、即
ち網目状部１ａの幅寸法には不定性があるので、このよ
うな側縁部を基準にして上記のようにシート中央部の真
ん中を打抜くことは困難である。そこで種種の方法が考
えられ、例えば１列の突起を連続的に設けたホイールを
プレス金型の近傍に設置し、骸ホイールを両側の網目状
部１ａ、１ｍの最内側の端部に連続的に係合させて、シ
ート材１の打抜き用ダイに対する位置を規正しながら打
抜くような方法があった。しかしながら、従来のいずれ
の方法も完全とは言えず、第４図における集電用耳部１
ｃを支える横骨１ｄの部分の幅がバ、ラッキ、鍛悪の場
合には打抜部１ｂが網目状部１ａにまでか＼る場合４あ
った。前記の横骨１ｄの部分の幅が狭くなった場合には
極板の強度が低下し、極板製造工程及び電池組立工１ｉ
Ｋおける事故発生の原因となる。また、電池性能特に集
電性能の低下による高率放電性能の低下や、横骨部腐食
による寿命性能の低下を、来たすことにもなる。
前述の製造方法で第２に間紙となるのは、裁断工程を乾
燥工程の後にしたことである。この方法は裁断時に充填
ペーストがぬれていないので取扱い異いという利点はあ
るが、充填ペーストを乾燥した極板形成用シート材を裁
断するときに活物質にき裂を生じ易く、これは蓄電池性
能のバラツキを大きくする原因ともなっていた。
燥工程の後にしたことである。この方法は裁断時に充填
ペーストがぬれていないので取扱い異いという利点はあ
るが、充填ペーストを乾燥した極板形成用シート材を裁
断するときに活物質にき裂を生じ易く、これは蓄電池性
能のバラツキを大きくする原因ともなっていた。
本発明の第１の目的は、鉛合金シート材の幅方向の両側
に形成する網目状部の間の部分の真ん中を所定の範囲だ
け容易に正しく打抜き得て上記の第１の問題点を改善で
きる鉛蓄電池用極板の製造方法を提案することにある。
に形成する網目状部の間の部分の真ん中を所定の範囲だ
け容易に正しく打抜き得て上記の第１の問題点を改善で
きる鉛蓄電池用極板の製造方法を提案することにある。
本発明の第２の目的は、前記の乾燥工、Ｓと裁断工程の
順序を逆にすることによｐ１前記の第２の問題点を改善
できる鉛蓄電池用極板の製造方法を提案することにある
。
順序を逆にすることによｐ１前記の第２の問題点を改善
できる鉛蓄電池用極板の製造方法を提案することにある
。
以下、本発明の製造方法を夷ｌｌｌＡｌ１１様の図面に
より詳細に説明する。第５図は本発明を実施する装置及
び工程を示したもので、第１図と同符号を付した部分は
前述の装置と同一の部分である。第５図において、８は
本発明の実施のために特設した基準穴打抜装置で、この
打抜装置は例えば第６図に示したような上、下１対のプ
レス金１ｆ８ｍ、８ｂにより形成される。この上部会１
１８ｍは上下動可能とされ、下部金ｍｓｂ＃ｉ固定され
ている。また、上部金型８ａの中央部には基準火打抜用
ダイ８ｃが設けられ、下部金１１８ｂの中央部にはダイ
８ｃが嵌入される貫通穴８ｄが設けられている。
より詳細に説明する。第５図は本発明を実施する装置及
び工程を示したもので、第１図と同符号を付した部分は
前述の装置と同一の部分である。第５図において、８は
本発明の実施のために特設した基準穴打抜装置で、この
打抜装置は例えば第６図に示したような上、下１対のプ
レス金１ｆ８ｍ、８ｂにより形成される。この上部会１
１８ｍは上下動可能とされ、下部金ｍｓｂ＃ｉ固定され
ている。また、上部金型８ａの中央部には基準火打抜用
ダイ８ｃが設けられ、下部金１１８ｂの中央部にはダイ
８ｃが嵌入される貫通穴８ｄが設けられている。
間に連続的に送り込んで、所定の長さ移送するごとに瞬
間的に停止させ、この停止時に上部金型８ａを下動させ
て、第７図に示したようにシート材１を金型８ｍ、８ｂ
Ｋよシ挾圧する。この動作の反復により、シート材１０
幅方向の中心線上の位置に、第８図に示したように一定
の間隔をおいて列をなすように順次に基準穴１・が打抜
かれる。
間的に停止させ、この停止時に上部金型８ａを下動させ
て、第７図に示したようにシート材１を金型８ｍ、８ｂ
Ｋよシ挾圧する。この動作の反復により、シート材１０
幅方向の中心線上の位置に、第８図に示したように一定
の間隔をおいて列をなすように順次に基準穴１・が打抜
かれる。
この穴の大きさはあまり大き過ぎても小さ過ぎても具合
が悪いが、シート材１０幅寸法の大略１／２゜程度の径
を有するものであればよい。
が悪いが、シート材１０幅寸法の大略１／２゜程度の径
を有するものであればよい。
上記の基準穴１・が打抜かれたシート材１ｔｉ、次のエ
キスバンド加工装置６に供給して、骸シート材の幅方向
の中央に所定の幅寸法の部分を残して前述のようなエキ
スバンド加工を施す。この加工の後、シート材１を整形
装置４に供給するのであるが、この装置４０入口には、
シート材１の基準穴１・に嵌入可能な突起を周辺に有す
る位置規正用ホイール９を、金型４ｍ、４ｂと所定の位
置関係になるように配置しておく。そして、シート材１
の穴１・を前記のホイール９の突起と嵌合させながらシ
ート材１を整形装置４に送り込む。これにより、シート
材１は幅方向の中心が金１１４ａ＋ ′４ｂの中心
を通るように送られて、シート材１のエキスバンド加工
されなかった中央部に金ｔｊＪ１４ａ。
キスバンド加工装置６に供給して、骸シート材の幅方向
の中央に所定の幅寸法の部分を残して前述のようなエキ
スバンド加工を施す。この加工の後、シート材１を整形
装置４に供給するのであるが、この装置４０入口には、
シート材１の基準穴１・に嵌入可能な突起を周辺に有す
る位置規正用ホイール９を、金型４ｍ、４ｂと所定の位
置関係になるように配置しておく。そして、シート材１
の穴１・を前記のホイール９の突起と嵌合させながらシ
ート材１を整形装置４に送り込む。これにより、シート
材１は幅方向の中心が金１１４ａ＋ ′４ｂの中心
を通るように送られて、シート材１のエキスバンド加工
されなかった中央部に金ｔｊＪ１４ａ。
４ｂにより＠４図に示し丸打抜部１ｂが打抜かれるとと
もに、網目状部分１ａがプレス整形される。
もに、網目状部分１ａがプレス整形される。
なお、前述の基準穴１・があった部分は、上記の打抜部
１ｂと重なって打抜かれる。
１ｂと重なって打抜かれる。
上記のようにして打抜かれた部分１ｂは、その中心がシ
ート材１０両側に設けた網目状部１ｍ、１ｍの間の部分
−の中心によく合致していて、従来の製造方法によるよ
うに横骨１ｄの部分の幅が肉糊で大きく異なるようなこ
とがなく平衡している。なお、前記のホイール９は金蓋
４ａの打抜用ダイに成可く近い位置に配設するのがよい
。
ート材１０両側に設けた網目状部１ｍ、１ｍの間の部分
−の中心によく合致していて、従来の製造方法によるよ
うに横骨１ｄの部分の幅が肉糊で大きく異なるようなこ
とがなく平衡している。なお、前記のホイール９は金蓋
４ａの打抜用ダイに成可く近い位置に配設するのがよい
。
第４図のように形成したシート材１は、次にペースト充
填装置５に送って網目状部１ａにペーストを充填した後
、乾燥を後にして裁断装置７に送って所定の形状寸法の
極板に裁断して行く、そして、裁断された極板を搬送ベ
ルトに乗せて順次に乾燥炉６に送り込んで充填ペースト
を乾燥することにより所望の極板を得る。
填装置５に送って網目状部１ａにペーストを充填した後
、乾燥を後にして裁断装置７に送って所定の形状寸法の
極板に裁断して行く、そして、裁断された極板を搬送ベ
ルトに乗せて順次に乾燥炉６に送り込んで充填ペースト
を乾燥することにより所望の極板を得る。
なお、上記のようにペーストが未乾燥の極板をベルトに
乗せると、ペーストがベルトに貼り付く事故が発生し易
くなるが、これはベルト狭面ｔｍ高分子量を有するポリ
エチレンやテフロン等の低摩擦係数を有する非付着性の
樹脂で覆うことで解消される。
乗せると、ペーストがベルトに貼り付く事故が発生し易
くなるが、これはベルト狭面ｔｍ高分子量を有するポリ
エチレンやテフロン等の低摩擦係数を有する非付着性の
樹脂で覆うことで解消される。
上記のように本発明の極板製造方法は、鉛合金シート材
の幅方向の両ｌＩを網目状にエキスバンド加工する前に
、該シート材の幅方向の中心線上の位置に一定の間隔を
おいて基準穴を打抜いておき、上記の網目状に加工し皮
部分の間の部分を、該基準穴を基準にしながら一定の間
隔をおいて所定の範囲ずつ打抜くようにしたので、両網
目状部の間の部分の中央部を容易に正しく打抜くことが
できる・これにより、各網目状部分に対して集電用耳部
を支える横骨部分の幅寸法を一様に形成することができ
、形状寸法のそろった品質の良好な鉛蓄電池用極板を量
産することができる。
の幅方向の両ｌＩを網目状にエキスバンド加工する前に
、該シート材の幅方向の中心線上の位置に一定の間隔を
おいて基準穴を打抜いておき、上記の網目状に加工し皮
部分の間の部分を、該基準穴を基準にしながら一定の間
隔をおいて所定の範囲ずつ打抜くようにしたので、両網
目状部の間の部分の中央部を容易に正しく打抜くことが
できる・これにより、各網目状部分に対して集電用耳部
を支える横骨部分の幅寸法を一様に形成することができ
、形状寸法のそろった品質の良好な鉛蓄電池用極板を量
産することができる。
また、特許請求の範囲第２項の発明によれば、前記の網
目状部分にペーストを充填して所定の極板寸法に切断し
てからそれぞれを乾燥するようにしたので、切断時に活
物質部分にき伽を生ずるおそれがなく、従来このき裂に
より生じ九蓄電池性能のバラツキを無くして、性能の安
定した鉛蓄電池を製造することができる。
目状部分にペーストを充填して所定の極板寸法に切断し
てからそれぞれを乾燥するようにしたので、切断時に活
物質部分にき伽を生ずるおそれがなく、従来このき裂に
より生じ九蓄電池性能のバラツキを無くして、性能の安
定した鉛蓄電池を製造することができる。
１ｇ１図は従来の極板製造方法を実施する装置及び工程
の一例を示す説明図、第２図及び第５図は極板製造過程
で用いられる整形装置の構成及び動作の一例を示す断面
図、第４図は極板製造に用いられる鉛合金シート材の加
工要領を示す説明図、第５図は本発明の製造方法を実施
する装置及び工程の一例を示す説明図、第６図及び第７
図は本発明の製造方法で基準穴の打抜きに用いる装置の
構成及び動作の一例を示す断面図、第８図は本発明の製
造方法で鉛合金シート材に打抜い九基準穴の一例を示す
平面図である。 １・・・鉛合金シート材、１ａ・・・網目状部、１ｂ・
・・打抜部、１ｃ・・・集電用耳部、１ｅ・・・基準穴
、６・・・エキスバンド加工装置、４・・・整形装置、
５・・・ペースト充填装置、６・・・乾燥炉、７・・・
裁断装置、８・・・基準尺打抜装置、９・・・位置規正
用ホイール。
の一例を示す説明図、第２図及び第５図は極板製造過程
で用いられる整形装置の構成及び動作の一例を示す断面
図、第４図は極板製造に用いられる鉛合金シート材の加
工要領を示す説明図、第５図は本発明の製造方法を実施
する装置及び工程の一例を示す説明図、第６図及び第７
図は本発明の製造方法で基準穴の打抜きに用いる装置の
構成及び動作の一例を示す断面図、第８図は本発明の製
造方法で鉛合金シート材に打抜い九基準穴の一例を示す
平面図である。 １・・・鉛合金シート材、１ａ・・・網目状部、１ｂ・
・・打抜部、１ｃ・・・集電用耳部、１ｅ・・・基準穴
、６・・・エキスバンド加工装置、４・・・整形装置、
５・・・ペースト充填装置、６・・・乾燥炉、７・・・
裁断装置、８・・・基準尺打抜装置、９・・・位置規正
用ホイール。
Claims (2)
- （１） 長尺帯状の鉛合金シート材をその長さ方向に
移送しながら該シート材の幅方向の中心線よシ両１１１
に一定の距離を隔てた点より両側縁部に至る間の部分を
網目状に変形させるエキスバンド加工を施し、骸網目状
部分にペーストを充填して所定の極板寸法ごとに切断す
る鉛蓄電池用極板の製造方法において、前記鉛合金シー
ト材の幅方向の中心線上の位置に一定の間隔をおいて順
次に基準穴を打抜く工程を経た後に前記のエキスバンド
加工を施し、次いで前記の基準穴を基準にしながら前記
網目状部分の間の部分を一定の間隔をおいて所定の範囲
ずつ打抜いて前記網目状部分の間に集電用耳部を形成す
ることを特徴とする鉛蓄電池用極板の製造方法。 - （２）長尺帯状の鉛合金シート材をその長さ方向に移送
しながら該シート材の幅方向の中心線より両＠に一定の
距離を隔てた点よシ両側縁部に至る関の部分を網目状に
変形させるエキスバンド加工を施し、該網目状部分にペ
ーストを充填して所定の極板寸法ごとに切断する鉛蓄電
池用極板の製造方法において、前記鉛合金シート材の幅
方向の中心線上の位置に一定の間隔をおいて順次に基準
穴を打抜く工程を経た後に前記のエキスバンド加工を施
し、次いで前記の基準穴を基準にしながら前記網目状部
分の間の部分を一定の間隔をおいて所走の範囲ずつ打抜
いて前記網目状部分の間に集電用耳部を形成し、次に前
記網目状部分にペーストを充填して所定の極板寸法ごと
に切断してからそれぞれを乾燥することを特徴とする鉛
蓄電池用極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56199803A JPS58102467A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56199803A JPS58102467A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102467A true JPS58102467A (ja) | 1983-06-18 |
| JPS6347227B2 JPS6347227B2 (ja) | 1988-09-21 |
Family
ID=16413883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56199803A Granted JPS58102467A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102467A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406887B1 (ko) * | 2001-11-28 | 2003-11-21 | 한국타이어 주식회사 | 확장 집전체를 이용한 원통형 납축전지 |
| CN105234265A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-13 | 浙江立泰复合材料股份有限公司 | 导电电极片的加工方法 |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP56199803A patent/JPS58102467A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406887B1 (ko) * | 2001-11-28 | 2003-11-21 | 한국타이어 주식회사 | 확장 집전체를 이용한 원통형 납축전지 |
| CN105234265A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-13 | 浙江立泰复合材料股份有限公司 | 导电电极片的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6347227B2 (ja) | 1988-09-21 |
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