CN105234265A - 导电电极片的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用一模具进行导电电极片的加工方法,模具具有一凹模和一凸模,包括第一步凹模和凸模之间具有一间隙,将一毛坯原料放置于间隙中加工形成规则状棒料;第二步,对规则状棒料抛光和打磨;第三步,对模具进行依次设定,第一工位为冲裁,第二工位为空位,第三工位为弯曲,第四工位为空位,第五工位为落料,五个工位距离相同,将压力中心设计在第三工位上,多个导电电极片依次通过上述设定的模具,位于第一工位时,将抛光和打磨后的规则状棒料切割成相同的多个导电电极片,导电电极片位于第三工位时,压力中心力最大,从而将导电电极片进行弯曲,该加工方法的精准度高,还可以弯曲不同形状的导电电极片,以符合未来发展趋势。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种导电电极片的加工方法,尤指一种弯曲的导电电极片的加工方法。
【背景技术】
业界导电电极片与金属导体产品比较,充分有力地证明了它更高的品质,它不生锈,不电蚀,而且电阻抗均匀,每平方英寸仅20OHM左右,贴于人体导电电极片依靠其高导电性,它既可用于各类中、低频理疗仪,又适用于医疗及美容行业,甚至航空领域。
但不同行业或领域对电极片形状要求不一,由于电极片体积极小,故想在加工出适宜的形状前提下,还要保证高精准度,难上加难,例如弯曲的导电电极片,应用的需求很强烈,但业界一般都难以保证高品质。
因此,有必要设计一种好的导电电极片的加工方法,以克服上述问题。
【发明内容】
针对背景技术所面临的问题,本发明的目的在于提供一种利用对模具的工位进行设定,从而加工出高精准度,弯曲的导电电极片的方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术手段:
一种利用一模具进行导电电极片的加工方法,所述模具具有一凹模和一凸模,其包括第一步,所述凹模和所述凸模左右方向并列水平放置,使得所述凹模和所述凸模之间具有一间隙,将一毛坯原料放置于所述间隙中,朝所述凹模方向移动所述凸模,加工形成规则状棒料;第二步,对所述规则状棒料抛光和打磨;第三步,对模具进行设定,依次为五个工位,第一工位为冲裁,第二工位为空位,第三工位为弯曲,第四工位为空位,第五工位为落料,第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位之间的距离相同,通过模具压力中心的设计计算,将压力中心设计在第三工位上,多个所述导电电极片依次通过上述设定的模具,位于第一工位时,将抛光和打磨后的所述规则状棒料切割成相同的多个导电电极片,所述导电电极片位于所述第三工位时,压力中心力最大,从而将所述导电电极片进行弯曲;第四步,对弯曲的所述导电电极片进行冲孔。
进一步地,第三步中,第一工位和第五工位的冲裁力相同。第三步中,所述导电电极片位于所述间隙中时,最小间隙为0.04mm。第三步中,压力中心力位于100Pa至150Pa。
进一步地,第四步后,将一导电膜贴于所述导电电极片外表面。所述导电膜为氧化铟锡透明导电膜。所述导电膜为氧化铜铟镓锡导电膜。所述导电膜为氧化铟镓导电膜。
进一步地,第一步中,在所述凹模和所述凸模外增加固定板和卸料板,所述固定板和卸料板之间增加四个导柱,用以导向所述凹模和所述凸模对位。
进一步地,第四步后,对所述导电电极片中的孔进行电火花加工。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
利用对模具进行依次设定,第一工位为冲裁,第二工位为空位,第三工位为弯曲,第四工位为空位,第五工位为落料,在第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位之间的距离相同的前提下,通过模具压力中心的设计计算,将压力中心设计在第三工位上,多个所述导电电极片依次通过上述设定的模具,位于第一工位时,将抛光和打磨后的所述规则状棒料切割成相同的多个导电电极片,所述导电电极片位于所述第三工位时,压力中心力最大,从而将所述导电电极片进行弯曲,该加工方法的精准度高,还可以弯曲不同形状的导电电极片,以符合未来多行业和领域的发展趋势。
【附图说明】
图1为本发明导电电极片的加工方法的步骤图。
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等,现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
所述导电电极片的加工方法为:利用一模具进行导电电极片的加工,所述模具具有一凹模和一凸模。
请参见图1,加工的步骤如下:
第一步,所述凹模和所述凸模左右方向并列水平放置,使得所述凹模和所述凸模之间具有一间隙,将一毛坯原料放置于所述间隙中,朝所述凹模方向移动所述凸模,加工形成规则状棒料。另,在所述凹模和所述凸模外增加固定板和卸料板,所述固定板和卸料板之间增加四个导柱,用以导向所述凹模和所述凸模对位。
第二步,对所述规则状棒料抛光和打磨,便于后续加工精度的保证,去除毛刺,使得加工面不会很粗糙。
第三步,对模具进行设定,依次为五个工位,第一工位为冲裁,第二工位为空位,第三工位为弯曲,第四工位为空位,第五工位为落料,第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位之间的距离相同,通过模具压力中心的设计计算,将压力中心设计在第三工位上,多个所述导电电极片依次通过上述设定的模具,位于第一工位时,将抛光和打磨后的所述规则状棒料切割成相同的多个导电电极片,所述导电电极片位于所述第三工位时,压力中心力最大,从而将所述导电电极片进行弯曲。其中,第一工位和第五工位的冲裁力相同,保证冲裁的光滑度一致。所述导电电极片位于所述间隙中时,最小间隙为0.04mm,最大限度的掌握精密度。压力中心力位于100Pa至150Pa,力量掌控适中,使得弯曲的角度更精准。
第四步,对弯曲的所述导电电极片进行冲孔,便于后续利用时定位。
第五步,对所述导电电极片中的孔进行电火花加工,保证加工精度。
第六步,将一导电膜贴于所述导电电极片外表面,增强导电能力,且可以起到保护的作用。所述导电膜为氧化铟锡透明导电膜,该材质薄且透明,便于观察所述导电电极片的使用情况。所述导电膜为氧化铜铟镓锡导电膜,多种混合而成,韧性好,使用寿命长。所述导电膜为氧化铟镓导电膜,该材质柔软,富有光泽,且透明,尤其适合应用于弯曲的所述导电电极片,方便成型以配合弯曲的所述导电电极片。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1.利用对模具进行依次设定,第一工位为冲裁,第二工位为空位,第三工位为弯曲,第四工位为空位,第五工位为落料,在第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位之间的距离相同的前提下,通过模具压力中心的设计计算,将压力中心设计在第三工位上,多个所述导电电极片依次通过上述设定的模具,位于第一工位时,将抛光和打磨后的所述规则状棒料切割成相同的多个导电电极片,所述导电电极片位于所述第三工位时,压力中心力最大,从而将所述导电电极片进行弯曲,该加工方法的精准度高,还可以弯曲不同形状的导电电极片,以符合未来多行业和领域的发展趋势。
2.所述凹模和所述凸模左右方向并列水平放置,以及在所述凹模和所述凸模外增加固定板和卸料板,所述固定板和卸料板之间增加四个导柱,用以导向所述凹模和所述凸模对位,便于操作,容易掌握精准度。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明,非因此局限本发明的专利范围,所以,凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化,均包含于本发明的专利范围内。
Claims (10)
1.一种利用一模具进行导电电极片的加工方法,所述模具具有一凹模和一凸模,其特征在于,包括:
第一步,所述凹模和所述凸模左右方向并列水平放置,使得所述凹模和所述凸模之间具有一间隙,将一毛坯原料放置于所述间隙中,朝所述凹模方向移动所述凸模,加工形成规则状棒料;
第二步,对所述规则状棒料抛光和打磨;
第三步,对模具进行设定,依次为五个工位,第一工位为冲裁,第二工位为空位,第三工位为弯曲,第四工位为空位,第五工位为落料,第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位之间的距离相同,通过模具压力中心的设计计算,将压力中心设计在第三工位上,多个所述导电电极片依次通过上述设定的模具,位于第一工位时,将抛光和打磨后的所述规则状棒料切割成相同的多个导电电极片,所述导电电极片位于所述第三工位时,压力中心力最大,从而将所述导电电极片进行弯曲;
第四步,对弯曲的所述导电电极片进行冲孔。
2.如权利要求1所述的导电电极片的加工方法,其特征在于:第三步中,第一工位和第五工位的冲裁力相同。
3.如权利要求1所述的导电电极片的加工方法,其特征在于:第三步中,所述导电电极片位于所述间隙中时,最小间隙为0.04mm。
4.如权利要求1所述的导电电极片的加工方法,其特征在于:第三步中,压力中心力位于100Pa至150Pa。
5.如权利要求1所述的导电电极片的加工方法,其特征在于:第四步后,将一导电膜贴于所述导电电极片外表面。
6.如权利要求5所述的导电电极片的加工方法,其特征在于:所述导电膜为氧化铟锡透明导电膜。
7.如权利要求5所述的导电电极片的加工方法,其特征在于:所述导电膜为氧化铜铟镓锡导电膜。
8.如权利要求5所述的导电电极片的加工方法,其特征在于:所述导电膜为氧化铟镓导电膜。
9.如权利要求1所述的导电电极片的加工方法,其特征在于:第一步中,在所述凹模和所述凸模外增加固定板和卸料板,所述固定板和卸料板之间增加四个导柱,用以导向所述凹模和所述凸模对位。
10.如权利要求1所述的导电电极片的加工方法,其特征在于:第四步后,对所述导电电极片中的孔进行电火花加工。
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Denomination of invention: Processing method of conductive electrode Effective date of registration: 20210531 Granted publication date: 20170308 Pledgee: Zhejiang Deqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. leidian sub branch Pledgor: ZHEJIANG LIGHT-TOUGH COMPOSITE MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000496 |
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