CN108927456A - 一种90°接线端子冲压模具、冲压工艺以及端子 - Google Patents

一种90°接线端子冲压模具、冲压工艺以及端子 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种90°接线端子冲压模具，技术方案包括：上模，其下端设有90°冲头，所述90°冲头一侧设有第一半圆形凹槽；下模，其上端设有90°型槽、上端面设有定位凹槽，所述90°型槽一侧设有与所述第一半圆形凹槽配合的第二半圆形凹槽；保护芯子，其前端为定形部、后端为定位部，所述定形部插入铜管内，用于对其定形，所述定位部对所述定形部的插入位置进行定位。优点：通过发明的模具及制作工艺，生产90°接线端子并保证产品没有裂痕、变形等质量问题，为有特殊接线空间要求设备提供方案，节省空间。同时为生产提高效率，降低生产成本。

Description

一种90°接线端子冲压模具、冲压工艺以及端子
技术领域
本发明涉及一种90°接线端子冲压模具、冲压工艺以及端子。
背景技术
90°铜管接线端子主要是为满足现代新能源电器节省空间的需求而设计的，早前的90°铜管接线端子均为二次成型（先要把直的铜管冲压成45°，然后再冲压成90°和打扁），它的弊端是在折弯处会开裂痕，破坏了铜管的强度，且步骤繁琐，成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能一次成型、且折弯处不会开裂的90°接线端子冲压模具、冲压工艺以及端子。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案包括：
上模，其下端设有90°冲头，所述90°冲头一侧设有第一半圆形凹槽；
下模，其上端设有90°型槽、上端面设有定位凹槽，所述90°型槽一侧设有与所述第一半圆形凹槽配合的第二半圆形凹槽；
保护芯子，其前端为定形部、后端为定位部，所述定形部插入铜管内，用于对其定形，所述定位部对所述定形部的插入位置进行定位。
所述的种90°接线端子冲压模具，其特征在于：所述定形部与铜管内孔间隙配合，所述定形部的长度不超过加工铜管的3/4。
所述的种90°接线端子冲压模具，其特征在于：所述下模上端面其中一侧的定位凹槽设置在调节板上，所述调节板的前后位置可调节。
所述的种90°接线端子冲压模具，其特征在于：所述调节板一侧设有调节槽，通过在调节槽内设置调节螺丝与下模连接。
所述的种90°接线端子冲压模具，其特征在于：所述第一半圆形凹槽与90°冲头顶部的汇合处设有倒角。
一种端子冲压模具冲压工艺，根据上述所述的90°接线端子冲压模具实现，其特征在于，步骤如下：
步骤1:将铜管切成需要的尺寸；
步骤2:将切好的铜管两端进行倒内角；
步骤3:将倒完内角的铜管一端插入保护芯子；
步骤4:将带有保护芯子的铜管放至90°接线端子冲压模具的定位凹槽内；
步骤5:启动上模，将铜管成型至90°工件，同时对铜管一端进行打扁；
步骤6:将成型的90°工件放入冲孔模具内冲孔印字，得到90°接线端子。
所述的90°接线端子冲压模具冲压工艺，其特征在于：所述步骤5中，在启动上模前，先设置上模的冲压行程。
所述的90°接线端子冲压模具冲压工艺，其特征在于：所述步骤6中，将得到的90°接线端子表面进行镀锡。
一种端子，包括相互垂直的压线部、连接部，所述连接部上至少设有一个螺丝孔，其特征在于：所述90°接线端子由上述所述的90°接线端子冲压模具冲压工艺得到。
本发明的接线端子冲压模具、冲压工艺以及端子优点：通过发明的模具及制作工艺， 生产90°接线端子并保证产品没有裂痕、变形等质量问题，为有特殊接线空间要求设备提供方案，节省空间。同时为生产提高效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明90°接线端子冲压模具的结构示意图，显示正面结构；
图2是本发明90°接线端子冲压模具的结构示意图，显示反面结构；
图3本发明上模的结构示意图；
图4本发明保护芯子的结构示意图；
图5本发明铜管的结构示意图；
图6本发明冲压工艺流程示意图；
图7本发明端子的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
实施例1:
如图1-5示，本发明的一种90°接线端子冲压模具，包括上模1、下模4和保护芯子8。所述上模1的下端设有90°冲头2，所述90°冲头2一侧设有第一半圆形凹槽3。所述下模4的上端设有90°型槽5，所述下模4的上端面设有定位凹槽6，所述90°型槽5一侧设有与所述第一半圆形凹槽3配合的第二半圆形凹槽7。所述第一半圆形凹槽3、第二半圆形凹槽7重叠后形成圆形凹槽，该圆形凹槽的横截面直径与铜管11外径相同或略大于铜管11外径。上述所述90°冲头指角度为90°的冲头，其角度误差允许为±10°，所述90°型槽指角度为90°的凹槽，其角度误差也允许为±10°。所述保护芯子8前端为定形部9、后端为定位部10，所述定形部9插入加工铜管11内，用于对其定形，所述定位部10对所述定形部9的插入位置进行定位。
进一步的，所述定形部与铜管内孔间隙配合，以确保冲压时，该侧的铜管的不变形。
所述定形部9的长度不超过加工铜管11的3/4，理想为1/2,以确保冲压时，铜管的顺利折弯。
进一步的，所述下模4上端面其中一侧的定位凹槽6设置在调节板12，所述调节板12的前后位置可调节。具体的，所述调节板12一侧设有调节槽13，通过在调节槽13内设置调节螺丝14与下模4连接，以实现定位凹槽的长度可调节，从而满足不同长度铜管的加工需求。
进一步的，所述第一半圆形凹槽3与90°冲头2顶部的汇合处设有倒角18。使得冲压出来的接线端子在其折弯处形成有倒角，使接线端子更加牢固，不易折裂，同时更加美观。
实施例2:
如图6示，本发明的90°接线端子冲压模具冲压工艺，根据实施例1所述的90°接线端子冲压模具实现，步骤如下：
步骤1:将铜管切成需要的尺寸，尺寸范围包括6平方-240平方。
步骤2:将切好的铜管两端进行倒内角，以方便穿线。
步骤3:将倒完内角的铜管一端插入保护芯子。
步骤4:将带有保护芯子的铜管放至90°接线端子冲压模具的定位凹槽内。
步骤5:启动上模，对铜管进行冲压，将铜管成型至90°工件，同时对铜管一端进行打扁。
步骤6:将成型的90°工件放入冲孔模具内冲孔印字，得到90°接线端子。
进一步的，所述步骤5中，在启动上模前，先设置上模的冲压行程，冲压行程根据对铜管的打扁的宽度要求而定。
进一步的，所述步骤6中，将得到的90°接线端子表面进行镀锡。
实施例3:
如图7示，本发明的一种端子，包括相互垂直的压线部15、连接部16，所述压线部15与连接部16的折弯处形成有倒角18。所述连接部16上设有一个螺丝孔17，所述90°接线端子由实施例2所述的90°接线端子冲压模具冲压工艺得到。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种90°接线端子冲压模具，其特征在于，包括：
上模（1），其下端设有90°冲头（2），所述90°冲头（2）一侧设有第一半圆形凹槽（3）；
下模（4），其上端设有90°型槽（5）、上端面设有定位凹槽（6），所述90°型槽（5）一侧设有与所述第一半圆形凹槽（3）配合的第二半圆形凹槽（7）；
保护芯子（8），其前端为定形部（9）、后端为定位部（10），所述定形部（9）插入铜管（11）内，用于对其定形，所述定位部（10）对所述定形部（9）的插入位置进行定位。
2.根据权利要求1所述的种90°接线端子冲压模具，其特征在于：所述定形部（9）与铜管（11）内孔间隙配合，所述定形部（9）的长度不超过铜管（11）的3/4。
3.根据权利要求1所述的种90°接线端子冲压模具，其特征在于：所述下模（4）上端面其中一侧的定位凹槽（6）设置在调节板（12）上，所述调节板（12）的前后位置可调节。
4.根据权利要求3所述的种90°接线端子冲压模具，其特征在于：所述调节板（12）一侧设有调节槽（13），通过在调节槽（13）内设置调节螺丝（14）与下模（4）连接。
5.根据权利要求1所述的种90°接线端子冲压模具，其特征在于：所述第一半圆形凹槽（3）与90°冲头（2）顶部的汇合处设有倒角（18）。
6.一种90°接线端子冲压模具冲压工艺，根据权利要求1至5任一项所述的90°接线端子冲压模具实现，其特征在于，步骤如下：
步骤1:将铜管切成需要的尺寸；
步骤2:将切好的铜管两端进行倒内角；
步骤3:将倒完内角的铜管一端插入保护芯子；
步骤4:将带有保护芯子的铜管放至90°接线端子冲压模具的定位凹槽内；
步骤5:启动上模，将铜管成型至90°工件，同时对铜管一端进行打扁；
步骤6:将成型的90°工件放入冲孔模具内冲孔印字，得到90°接线端子。
7.根据权利要求6所述的90°接线端子冲压模具冲压工艺，其特征在于：所述步骤5中，在启动上模前，先设置上模的冲压行程。
8.根据权利要求6所述的90°接线端子冲压模具冲压工艺，其特征在于：所述步骤6中，将得到的90°接线端子表面进行镀锡。
9.一种端子，包括相互垂直的压线部（15）、连接部（16），所述连接部（16）上至少设有一个螺丝孔（17），其特征在于：所述90°接线端子由权利要求5所述的90°接线端子冲压模具冲压工艺得到。
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