CN210565718U - 一种可双轴连接的冲压成型连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可双轴连接的冲压成型连接件，包括底板、第一轴架、第二轴架和槽口，底板为长方形金属薄壁板，底板的一侧向上冲压出若干个第一轴架，底板的另一侧向上冲压出若干第二轴架，相邻两个第一轴架和第二轴架之间冲压出槽口，第一轴架由第一直线段和第二弯曲段组成，第一直线段为直线形，第一直线段与底板位于同一平面，第一弯曲段为圆弧形，第一弯曲段向底板弯曲，第二轴架与第一轴架结构相同，第二轴架由第二直线段和第二弯曲段组成，第二弯曲段和第一弯曲段的弯曲方向相反，底板的顶面冲压有多列凹槽，相邻两列凹槽交错排列，同列相邻两个凹槽之间距离相同。本实用新型能够提高生产效率，节省原料，提高强度和表面加工精度。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及冲压件的技术领域，特别是一种可双轴连接的冲压成型连接件的技术领域。
【背景技术】
冲压件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的机械冲压机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入机械冲压机的入料口，经机械冲压机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做冲压件。
目前，市场上的零部件有很多的加工方法，通常采用机械加工，这种加工方法加工精度较低，生产效率低，产品的稳定性也不好，生产出来的连接件无法实现双轴连接，因此，需要采用冲压成型技术来生产连接件。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可双轴连接的冲压成型连接件，能够实现双轴连接，提高生产效率，节省原料，提高连接件的强度，表面加工精度高。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种可双轴连接的冲压成型连接件，包括底板、第一轴架、第二轴架和槽口，所述底板为长方形金属薄壁板，所述底板的一侧向上冲压出若干个第一轴架，所述底板的另一侧向上冲压出若干第二轴架，相邻两个所述第一轴架和所述第二轴架之间冲压出槽口。
作为优选，所述第一轴架由第一直线段和第一弯曲段组成，所述第一直线段为直线形，所述第一直线段与所述底板位于同一平面，所述第一弯曲段为圆弧形，所述第一弯曲段向所述底板弯曲，所述第二轴架与第一轴架结构相同，所述第二轴架由第二直线段和第二弯曲段组成，所述第二弯曲段和第一弯曲段的弯曲方向相反，均弯向所述底板。
作为优选，所述第一轴架和所述第二轴架向上弯曲相对于底板而言为同向。
作为优选，所述第一轴架和所述第二轴架交错排列。
作为优选，所述底板的顶面冲压有多列凹槽，相邻两列所述凹槽交错排列，同列相邻两个所述凹槽之间距离相同。
作为优选，所述凹槽约占所述底板的顶面的四分之三，所述底板的顶面的四分之一为光滑平面。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一轴架和第二轴架，实现双轴连接，通过采用冲压成型技术，提高了生产效率，节省原料，提高了连接件的强度，表面加工精度高。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种可双轴连接的冲压成型连接件的主视图；
图2是本实用新型一种可双轴连接的冲压成型连接件的左视图。
图中：1-底板、2-第一轴架、21-第一直线段、22-第一弯曲段、3-第二轴架、31-第二直线段、32-第二弯曲段、4-槽口、5-凹槽。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本实用新型一种可双轴连接的冲压成型连接件，包括底板 1、第一轴架2、第二轴架3和槽口4，底板1为长方形金属薄壁板，底板1的一侧向上冲压出若干个第一轴架2，底板1的另一侧向上冲压出若干第二轴架3，相邻两个第一轴架2和第二轴架3之间冲压出槽口4。
其中，第一轴架2由第一直线段21和第一弯曲段22组成，第一直线段21 为直线形，第一直线段21与底板1位于同一平面，第一弯曲段22为圆弧形，第一弯曲段22向底板1弯曲，第二轴架3与第一轴架2结构相同，第二轴架3 由第二直线段31和第二弯曲段32组成，第二弯曲段32和第一弯曲段22的弯曲方向相反，均弯向底板1，用于放置旋转轴。
其中，第一轴架2和第二轴架3向上弯曲相对于底板1而言为同向，便于连接件的安装。
其中，第一轴架2和第二轴架3交错排列，提高连接件的稳定性。
其中，槽口4的长度等于第一轴架2和第二轴架3的长度。
其中，底板1的顶面冲压有多列凹槽5，相邻两列凹槽5交错排列，同列相邻两个凹槽5之间距离相同。
其中，凹槽5约占底板1的顶面的四分之三，底板1的顶面的四分之一为光滑平面。
本实用新型工作过程：先对金属薄壁板进行冲压成型，在底板1的两侧冲压出第一轴架2和第二轴架3，当连接件需要工作时，将底板1放置在合适位置，将两根轴分别插入第一轴架2和第二轴架3，两根轴可以在第一轴架2和第二轴架3内转动。
本实用新型一种可双轴连接的冲压成型连接件在工作过程中，通过第一轴架2和第二轴架3，实现双轴连接，通过采用冲压成型技术，提高了生产效率，节省原料，提高了连接件的强度，表面加工精度高。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可双轴连接的冲压成型连接件，其特征在于：包括底板(1)、第一轴架(2)、第二轴架(3)和槽口(4)，所述底板(1)为长方形金属薄壁板，所述底板(1)的一侧向上冲压出若干个第一轴架(2)，所述底板(1)的另一侧向上冲压出若干第二轴架(3)，相邻两个所述第一轴架(2)和所述第二轴架(3)之间冲压出槽口(4)。
2.如权利要求1所述的一种可双轴连接的冲压成型连接件，其特征在于：所述第一轴架(2)由第一直线段(21)和第一弯曲段(22)组成，所述第一直线段(21)为直线形，所述第一直线段(21)与所述底板(1)位于同一平面，所述第一弯曲段(22)为圆弧形，所述第一弯曲段(22)向所述底板(1)弯曲，所述第二轴架(3)与第一轴架(2)结构相同，所述第二轴架(3)由第二直线段(31)和第二弯曲段(32)组成，所述第二弯曲段(32)和第一弯曲段(22)的弯曲方向相反，均弯向所述底板(1)。
3.如权利要求1所述的一种可双轴连接的冲压成型连接件，其特征在于：所述第一轴架(2)和所述第二轴架(3)向上弯曲相对于底板(1)而言为同向。
4.如权利要求1所述的一种可双轴连接的冲压成型连接件，其特征在于：所述第一轴架(2)和所述第二轴架(3)交错排列。
5.如权利要求1所述的一种可双轴连接的冲压成型连接件，其特征在于：所述槽口(4)的长度等于所述第一轴架(2)和所述第二轴架(3)的长度。
6.如权利要求1所述的一种可双轴连接的冲压成型连接件，其特征在于：所述底板(1)的顶面冲压有多列凹槽(5)，相邻两列所述凹槽(5)交错排列，同列相邻两个所述凹槽(5)之间距离相同。
7.如权利要求6所述的一种可双轴连接的冲压成型连接件，其特征在于：所述凹槽(5)约占所述底板(1)的顶面的四分之三，所述底板(1)的顶面的四分之一为光滑平面。
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|---|---|---|---|
| CN201920638942.0U CN210565718U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种可双轴连接的冲压成型连接件 |
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| CN201920638942.0U CN210565718U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种可双轴连接的冲压成型连接件 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210565718U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110005696A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-12 | 嘉兴联心汽车零部件有限公司 | 一种可双轴连接的冲压成型连接件 |
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2019
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| CN110005696A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-12 | 嘉兴联心汽车零部件有限公司 | 一种可双轴连接的冲压成型连接件 |
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