CN207141473U - 快速成型凸轮机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于制药机械配件技术领域，具体涉及一种用于自动泡罩机的快速成型凸轮机构。通过伺服电机和精密的凸轮机构作为传动机构，取代纯机械凸轮机构，摆脱了机械传动的束缚，增加了成型速度和稳定性，实现包材的自动压紧、自动成型且压紧力与成型深度均可调节，避免出现上下模之间定位不准，造成包材不达标准，浪费原材料；通过箱体调节机构对箱体前后移动，有效保证包材的压紧力符合要求，避免出现压紧力过小或过大的情况，保障产品的快速成型效率与精度；通过成型张紧挡块的水平移动调节与固定成型张紧轮座，由安装在成型张紧轮座上的成型张紧轮来调节传送带的松紧，有效防止传送带在齿轮上发生位移偏转和跳齿的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于制药机械配件技术领域，具体涉及一种用于自动泡罩机的快速成型凸轮机构。
背景技术
包装机械是随着包装材料的出现和包装机械的不断革新而发展的，泡罩机作为包装机的一种，是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，利用热压封合、黏合等方法将产品进行封合的设备。泡罩机适用于各种规格的片剂、胶囊、胶丸、素片及各种异形片。为实现大小形状不同的高速包装，要求控制系统具有高效、准确和协调的控制性能。然而现有的热成型机构通常虽然也能实现对产品的自动压紧、成型，但由于现有技术采用的是纯机械凸轮机构，成型速度和稳定性不能保证，而且经常会出现压紧力过小(包材起皱)或压紧力过大(设备过载)现象。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种快速成型凸轮机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种快速成型凸轮机构，包括成型盖板，所述成型盖板的顶端中间设置有气缸安装板，所述气缸安装板上安装有气缸，所述成型盖板上位于所述气缸安装板的两侧对称安装有导杆座，所述导杆座上安装有导杆，所述成型盖板的四角安装有成型立柱，所述成型盖板的下表面安装有上模冷却板，所述上模冷却板的下端安装有气道模，所述气道模的下表面均布有若干个成型凸模，所述成型凸模的正下方设置有成型下模，所述成型下模的表面安装有下模脱料板，所述成型下模的下表面安装有成型中导板，所述成型下模与成型中导板之间设置有下模冷却板，所述成型中导板的正下方设置有三个偏心轮导柱，三个偏心轮导柱穿透在对应的直线轴承内，所述直线轴承安装在底罩壳上，四个成型立柱穿透所述底罩壳，中间的偏心轮导柱底端连接偏心轮拉座，所述偏心轮拉座内设置有偏心圈芯，所述偏心轮拉座通过所述偏心圈芯连接凸轮机构，所述凸轮机构包括偏心轮圈，所述偏心轮圈内安装有偏心轮，所述偏心轮套设在花键轴上，所述花键轴位于所述偏心轮的前端依次套设有前偏心轮箱轴承盖和原点检测板，所述花键轴上位于所述偏心轮的后端依次套设有后偏心轮箱轴承盖和电机带轮，所述电机带轮通过传送带连接伺服电机的输出轴，所述伺服电机安装在伺服电机座上，所述伺服电机座安装在安装板上，所述安装板安装在箱体上，所述安装板的中间设置有穿孔，所述偏心轮圈的底端穿透所述穿孔，所述凸轮机构和偏心轮导柱均设置在所述箱体内，所述箱体的后端连接有第一箱体调节机构，所述第一箱体调节机构包括丝杆螺母安装板，所述丝杆螺母安装板的后侧安装有模具调节导柱机构，所述丝杆螺母安装板和模具调节导柱机构通过两根移动导柱和调节丝杆连接，所述两根移动导柱和调节丝杆均穿透所述箱体，所述调节丝杆上安装斜齿轮，所述调节丝杆的端部螺纹连接有丝杆螺母。
进一步地，所述箱体的后壁外侧安装有成型张紧挡块和成型张紧轮座，所述成型张紧轮座上安装成型张紧压轮。
进一步地，所述成型张紧挡块在所述箱体的后壁上通过调节螺钉可以水平移动。
进一步地，所述箱体的侧端还设置有第二箱体调节机构，所述第二箱体调节机构包括撑轮安装板，所述撑轮安装板上设置有腰型孔，所述撑轮安装板的腰型孔与所述箱体上对应位置的螺孔通过螺钉连接，所述撑轮安装板的下端通过V形轮芯轴连接V形轮，所述V形轮设置在V形轨道上。
进一步地，所述丝杆螺母的上方设置有端盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过伺服电机和精密的凸轮机构作为传动机构，取代纯机械凸轮机构，摆脱了机械传动的束缚，增加了成型速度和稳定性，实现包材的自动压紧、自动成型且压紧力与成型深度均可调节，避免出现上下模之间定位不准，造成包材不达标准，浪费原材料，增加生产成本；
2、本实用新型通过箱体调节机构对箱体前后移动，有效保证包材的压紧力符合要求，避免出现压紧力过小或过大的情况，保障产品的快速成型效率与精度；
3、本实用新型通过成型张紧挡块的水平移动，来调节与固定成型张紧轮座，进而由安装在成型张紧轮座上的成型张紧轮来调节传送带的松紧，有效防止传送带在齿轮上发生位移偏转和跳齿的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型凸轮机构的详细结构示意图。
附图中：1.后偏心轮箱轴承盖；2.花键轴；3.前偏心轮箱轴承盖；4.成型张紧压轮；5.伺服电机座；6.安装板；7.V形轮；8.V形轨道；9.撑轮安装板；91.腰型孔；10.V形轮芯轴；11.偏心轮；12.成型张紧轮座；13.成型张紧挡块；14.电机带轮；15.偏心圈芯；16.偏心轮拉座；17.成型立柱；18.底罩壳；19.成型中导板；20.下模冷却板；21.成型下模；22.下模脱料板；23.成型盖板；24.气道模；25.上模冷却板；26.成型凸模；27.气缸；28.导杆座；29.气缸安装板；30.导杆；31.偏心轮导柱；32.直线轴承；33.丝杠螺母安装板；34.丝杠螺母；35.斜齿轮；36.调节丝杆；37.模具调节导柱机构；38.端盖；39.移动导柱；40.偏心轮圈；41.原点检测板。
具体实施方式
如图1-2所示的一种快速成型凸轮机构，包括成型盖板23，成型盖板23的顶端中间设置有气缸安装板29，气缸安装板29上安装有气缸27，成型盖板23上位于气缸安装板29的两侧对称安装有导杆座28，导杆座28上安装有导杆30，成型盖板23的四角安装有成型立柱17，成型盖板23的下表面安装有上模冷却板25，上模冷却板25的下端安装有气道模24，气道模24的下表面均布有若干个成型凸模26，成型凸模26的正下方设置有成型下模21，成型下模21的表面安装有下模脱料板22，成型下模21的下表面安装有成型中导板19，成型下模21与成型中导板19之间设置有下模冷却板20，成型中导板19的正下方设置有三个偏心轮导柱31，三个偏心轮导柱31穿透在对应的直线轴承32内，直线轴承32安装在底罩壳18上，四个成型立柱17穿透底罩壳18，中间的偏心轮导柱底端连接偏心轮拉座16，偏心轮拉座16内设置有偏心圈芯15，偏心轮拉座16通过偏心圈芯15连接凸轮机构，凸轮机构包括偏心轮圈40，偏心轮圈40内安装有偏心轮11，偏心轮11套设在花键轴2上，花键轴2上位于偏心轮11的前端依次套设有前偏心轮箱轴承盖3和原点检测板41，花键轴2上位于偏心轮11的后端依次套设有后偏心轮箱轴承盖1和电机带轮14，电机带轮14通过传送带连接伺服电机的输出轴(图中未标识)，伺服电机安装在伺服电机座5上，伺服电机座5安装在安装板6上，安装板6安装在箱体上，安装板6的中间设置有穿孔(图中未标识)，偏心轮圈40的底端穿透穿孔，凸轮机构和偏心轮导柱31均设置在箱体内，箱体的后端连接有第一箱体调节机构，第一箱体调节机构包括丝杆螺母安装板33，丝杆螺母安装板33的后侧安装有模具调节导柱机构37，丝杆螺母安装板33和模具调节导柱机构37通过两根移动导柱39和调节丝杆36连接，两根移动导柱39和调节丝杆36均穿透箱体，调节丝杆36上安装斜齿轮35，调节丝杆36的端部螺纹连接有丝杆螺母34。
进一步地，箱体的后壁外侧安装有成型张紧挡块13和成型张紧轮座12，成型张紧轮座12上安装成型张紧压轮4。
进一步地，成型张紧挡块13在箱体的后壁上通过调节螺钉可以水平移动。
进一步地，箱体的侧端设置有第二箱体调节机构，第二箱体调节机构包括撑轮安装板9，撑轮安装板9上设置有腰型孔91，撑轮安装板9的腰型孔91与箱体3上对应位置的螺孔(图中未标识)通过螺钉连接，撑轮安装板9的下端通过V形轮芯轴10连接V形轮7，V形轮7设置在V形轨道8上。
进一步地，丝杆螺母34的上方设置有端盖38。
其工作原理为：伺服电机带动电机带轮旋转，电机带轮带动偏心轮旋转，随着偏心轮的转动，偏心轮拉座上移，同时气缸推动成型凸模下移，使得包材在成型凸模与成型下模之间压紧，实现包材的快速成型，反之则松开成型后的包材；整个过程中原点检测板的槽形光电用来检测成型下模的位置给伺服电机信号，便于伺服电机控制偏心轮的旋转与停止。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种快速成型凸轮机构，其特征在于：包括成型盖板，所述成型盖板的顶端中间设置有气缸安装板，所述气缸安装板上安装有气缸，所述成型盖板上位于所述气缸安装板的两侧对称安装有导杆座，所述导杆座上安装有导杆，所述成型盖板的四角安装有成型立柱，所述成型盖板的下表面安装有上模冷却板，所述上模冷却板的下端安装有气道模，所述气道模的下表面均布有若干个成型凸模，所述成型凸模的正下方设置有成型下模，所述成型下模的表面安装有下模脱料板，所述成型下模的下表面安装有成型中导板，所述成型下模与成型中导板之间设置有下模冷却板，所述成型中导板的正下方设置有三个偏心轮导柱，三个偏心轮导柱穿透在对应的直线轴承内，所述直线轴承安装在底罩壳上，四个成型立柱穿透所述底罩壳，中间的偏心轮导柱底端连接偏心轮拉座，所述偏心轮拉座内设置有偏心圈芯，所述偏心轮拉座通过所述偏心圈芯连接凸轮机构，所述凸轮机构包括偏心轮圈，所述偏心轮圈内安装有偏心轮，所述偏心轮套设在花键轴上，所述花键轴位于所述偏心轮的前端依次套设有前偏心轮箱轴承盖和原点检测板，所述花键轴上位于所述偏心轮的后端依次套设有后偏心轮箱轴承盖和电机带轮，所述电机带轮通过传送带连接伺服电机的输出轴，所述伺服电机安装在伺服电机座上，所述伺服电机座安装在安装板上，所述安装板安装在箱体上，所述安装板的中间设置有穿孔，所述偏心轮圈的底端穿透所述穿孔，所述凸轮机构和偏心轮导柱均设置在所述箱体内，所述箱体的后端连接有第一箱体调节机构，所述第一箱体调节机构包括丝杆螺母安装板，所述丝杆螺母安装板的后侧安装有模具调节导柱机构，所述丝杆螺母安装板和模具调节导柱机构通过两根移动导柱和调节丝杆连接，所述两根移动导柱和调节丝杆均穿透所述箱体，所述调节丝杆上安装斜齿轮，所述调节丝杆的端部螺纹连接有丝杆螺母。
2.根据权利要求1所述的快速成型凸轮机构，其特征在于：所述箱体的后壁外侧安装有成型张紧挡块和成型张紧轮座，所述成型张紧轮座上安装成型张紧压轮。
3.根据权利要求2所述的快速成型凸轮机构，其特征在于：所述成型张紧挡块在所述箱体的后壁上通过调节螺钉可以水平移动。
4.根据权利要求1所述的快速成型凸轮机构，其特征在于：所述箱体的侧端还设置有第二箱体调节机构，所述第二箱体调节机构包括撑轮安装板，所述撑轮安装板上设置有腰型孔，所述撑轮安装板的腰型孔与所述箱体上对应位置的螺孔通过螺钉连接，所述撑轮安装板的下端通过V形轮芯轴连接V形轮，所述V形轮设置在V形轨道上。
5.根据权利要求1所述的快速成型凸轮机构，其特征在于：所述丝杆螺母的上方设置有端盖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720926493.0U CN207141473U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 快速成型凸轮机构 |
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| CN201720926493.0U CN207141473U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 快速成型凸轮机构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN207141473U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108927456A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-04 | 金星火 | 一种90°接线端子冲压模具、冲压工艺以及端子 |
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2017
- 2017-07-27 CN CN201720926493.0U patent/CN207141473U/zh active Active
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