CN206750216U - 一种自动泡罩包装机中热成型机构 - Google Patents
一种自动泡罩包装机中热成型机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206750216U CN206750216U CN201720493006.6U CN201720493006U CN206750216U CN 206750216 U CN206750216 U CN 206750216U CN 201720493006 U CN201720493006 U CN 201720493006U CN 206750216 U CN206750216 U CN 206750216U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- lower template
- cam
- right sides
- autoblisterpackagingmachine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了包装技术领域的一种自动泡罩包装机中热成型机构,包括凸轮箱,所述凸轮箱的内腔安装有成型凸轮,所述成型凸轮的顶部与滚轮相接触,所述滚轮安装在滚轮座上,所述下模导板内腔的左右两侧对称开有钢柱套,所述下模导板的顶部设有冷却板,所述冷却板的顶部安装有下模板,所述下模板的左右两侧对称安装有下模预定位压板,所述上盖板的顶部安装有进气接头,本实用新型利用凸轮作为传动机构,取代链轮机构或气缸驱动机构,大大简化了机械结构,同时上模板和下模板安装在同一立柱上,能够沿立柱方向自由调整移动,避免出现上下模之间出现定位不准的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域,具体为一种自动泡罩包装机中热成型机构。
背景技术
包装机械是随着包装材料的出现和包装技术的不断革新而发展的,泡罩包装机作为包装机的一种,是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,利用热压封合、黏合等方法将产品进行封合的设备。泡罩包装机适用于各种规格的片剂、胶囊、胶丸、素片及各种异形片。为实现大小形状不同的高速包装、要求控制系统具有高效、准确和协调的控制性能。但是现有的热成型机构通常将凸模与凹模分别连接在不同的架构上,在冲压过程中凸模和凹模容易发生偏移,这就使得冲裁过程不能顺利的完成,从而影响工作效率。为此,我们提出了一种自动泡罩包装机中热成型机构投入使用,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动泡罩包装机中热成型机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动泡罩包装机中热成型机构,包括凸轮箱,所述凸轮箱的内腔安装有成型凸轮,所述成型凸轮的顶部与滚轮相接触,所述滚轮安装在滚轮座上,且滚轮座通过螺栓固定安装在下模导板的底部,所述下模导板内腔的左右两侧对称开有钢柱套,且钢柱套的内腔套接有立柱,所述立柱的底端固定在凸轮箱的顶部,所述立柱的顶端贯穿上盖板并延伸至上盖板的外侧,且立柱的顶端与上盖板之间通过球头螺母固定连接,所述下模导板的顶部设有冷却板,所述冷却板的顶部安装有下模板,所述下模板的左右两侧对称安装有下模预定位压板,且下模预定位压板的外侧与调节螺杆连接,所述下模板的上方设有上模板,且上模板的左右两侧连接有上模压板,所述上模压板与上盖板的底部连接,所述上盖板的顶部安装有进气接头。
优选的,所述下模板上均匀开有排气孔,且下模板的左右两侧为便于下模预定位压板压紧的梯形结构。
优选的,所述上模板上均匀开设有与进气接头相连通的吹气孔,且上模板的左右两端部设有便于上模压板压紧固定的安装耳。
优选的,所述下模预定位压板的外壁开有与调节螺杆相适配的螺纹孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型利用凸轮作为传动机构,取代链轮机构或气缸驱动机构,大大简化了机械结构,同时上模板和下模板安装在同一立柱上,能够沿立柱方向自由调整移动,避免出现上下模之间出现定位不准的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型下模板结构示意图;
图3为本实用新型上模板结构示意图。
图中:1凸轮箱、2成型凸轮、3滚轮、4滚轮座、5下模导板、6钢柱套、7立柱、8冷却板、9下模板、91排气孔、10下模预定位压板、11调节螺杆、12上模板、121吹气孔、13上盖板、14球头螺母、15上模压板、16进气接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种自动泡罩包装机中热成型机构,包括凸轮箱1,所述凸轮箱1的内腔安装有成型凸轮2,所述成型凸轮2的顶部与滚轮3相接触,所述滚轮3安装在滚轮座4上,且滚轮座4通过螺栓固定安装在下模导板5的底部,所述下模导板5内腔的左右两侧对称开有钢柱套6,且钢柱套6的内腔套接有立柱7,所述立柱7的底端固定在凸轮箱1的顶部,所述立柱7的顶端贯穿上盖板13并延伸至上盖板13的外侧,且立柱7的顶端与上盖板13之间通过球头螺母14固定连接,所述下模导板5的顶部设有冷却板8,所述冷却板8的顶部安装有下模板9,所述下模板9的左右两侧对称安装有下模预定位压板10,且下模预定位压板10的外侧与调节螺杆11连接,所述下模板9的上方设有上模板12,且上模板12的左右两侧连接有上模压板15,所述上模压板15与上盖板13的底部连接,所述上盖板13的顶部安装有进气接头16。
其中,所述下模板9上均匀开有排气孔91,且下模板9的左右两侧为便于下模预定位压板10压紧的梯形结构,所述上模板12上均匀开设有与进气接头16相连通的吹气孔121,且上模板12的左右两端部设有便于上模压板15压紧固定的安装耳,所述下模预定位压板10的外壁开有与调节螺杆11相适配的螺纹孔。
工作原理:在对下模板9安装时,确保下模板9上的排气孔91畅通,逆时针旋转调节螺杆11,将下模预定位压板10松开,同时将下模板9放入两组下模预定位压板10之间,并位于冷却板8的顶部居中处放置,其中开有排气孔91的一面朝上,顺时针旋转调节螺杆11,通过下模预定位压板10将下模板9固定,在对上模板12进行安装时,首先确保上模板12上的吹气孔121畅通无阻塞,松开上模压板15,将上模板12上开设吹气孔121的一面朝下,安装在两组上模压板15之间,并与进气结构16连接,在使用时,待成型的材料通过加热装置加热软化后达成型工位,通过成型凸轮2的旋转带动下模导板5沿立柱7方向上下移动,当上模板12与下模板9闭合时,压缩空气灌入上模板12由吹气孔121吹出迫使加热软化后的塑片在下模板9的模腔部位拉伸变形贴入模腔壁从而形成泡眼。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种自动泡罩包装机中热成型机构,包括凸轮箱(1),其特征在于:所述凸轮箱(1)的内腔安装有成型凸轮(2),所述成型凸轮(2)的顶部与滚轮(3)相接触,所述滚轮(3)安装在滚轮座(4)上,且滚轮座(4)通过螺栓固定安装在下模导板(5)的底部,所述下模导板(5)内腔的左右两侧对称开有钢柱套(6),且钢柱套(6)的内腔套接有立柱(7),所述立柱(7)的底端固定在凸轮箱(1)的顶部,所述立柱(7)的顶端贯穿上盖板(13)并延伸至上盖板(13)的外侧,且立柱(7)的顶端与上盖板(13)之间通过球头螺母(14)固定连接,所述下模导板(5)的顶部设有冷却板(8),所述冷却板(8)的顶部安装有下模板(9),所述下模板(9)的左右两侧对称安装有下模预定位压板(10),且下模预定位压板(10)的外侧与调节螺杆(11)连接,所述下模板(9)的上方设有上模板(12),且上模板(12)的左右两侧连接有上模压板(15),所述上模压板(15)与上盖板(13)的底部连接,所述上盖板(13)的顶部安装有进气接头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种自动泡罩包装机中热成型机构,其特征在于:所述下模板(9)上均匀开有排气孔(91),且下模板(9)的左右两侧为便于下模预定位压板(10)压紧的梯形结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动泡罩包装机中热成型机构,其特征在于:所述上模板(12)上均匀开设有与进气接头(16)相连通的吹气孔(121),且上模板(12)的左右两端部设有便于上模压板(15)压紧固定的安装耳。
4.根据权利要求1所述的一种自动泡罩包装机中热成型机构,其特征在于:所述下模预定位压板(10)的外壁开有与调节螺杆(11)相适配的螺纹孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720493006.6U CN206750216U (zh) | 2017-05-05 | 2017-05-05 | 一种自动泡罩包装机中热成型机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720493006.6U CN206750216U (zh) | 2017-05-05 | 2017-05-05 | 一种自动泡罩包装机中热成型机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206750216U true CN206750216U (zh) | 2017-12-15 |
Family
ID=60616603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720493006.6U Active CN206750216U (zh) | 2017-05-05 | 2017-05-05 | 一种自动泡罩包装机中热成型机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206750216U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114889874A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-12 | 浙江瑞安华联药机科技有限公司 | 一种新型泡罩包装机的自动热压机构 |
-
2017
- 2017-05-05 CN CN201720493006.6U patent/CN206750216U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114889874A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-12 | 浙江瑞安华联药机科技有限公司 | 一种新型泡罩包装机的自动热压机构 |
CN114889874B (zh) * | 2022-05-18 | 2023-09-15 | 浙江瑞安华联药机科技有限公司 | 一种新型泡罩包装机的自动热压机构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206544397U (zh) | 一种包装印刷装置 | |
CN106945864A (zh) | 自动泡罩包装机中热成型机构 | |
CN100488754C (zh) | 热压成型机 | |
CN206550230U (zh) | 一种具有冷却装置的外导柱组件 | |
CN206750216U (zh) | 一种自动泡罩包装机中热成型机构 | |
US20220274367A1 (en) | Coating process of segmented paper pulp bottle blanks and production process of segmented paper pulp bottles | |
CN202585647U (zh) | 一种全自动电池热封装机 | |
CN207468469U (zh) | 一种厚度可调的玻璃成型装置 | |
CN207057358U (zh) | 滚压管端成型机 | |
JP2007290313A (ja) | 成形平板歪矯正装置及びその歪矯正方法 | |
CN203512104U (zh) | 一种小型的整形真空包装机 | |
CN206375817U (zh) | 一种3d四边热弯产品的成型模具 | |
CN205685719U (zh) | 板式气动热压装置 | |
CN205702212U (zh) | 易撕盖生产线 | |
CN210026266U (zh) | 一种包装膜成型装置 | |
CN103121529A (zh) | 平板式泡罩包装机中冲裁成型膜片的机构 | |
CN208759992U (zh) | 一种吸塑成型模具 | |
CN207116561U (zh) | 一种异形极片隔膜热封模具 | |
CN207141473U (zh) | 快速成型凸轮机构 | |
CN207359616U (zh) | 一种泡罩成型装置 | |
CN207646072U (zh) | 一种联排玻璃模具 | |
CN215090178U (zh) | 一种新型锂离子电池软包冲壳模具 | |
CN110239756A (zh) | 泡罩成型方法、泡罩成型机构以及药品包装机 | |
CN220700361U (zh) | 一种ins膜片吸附装置 | |
CN219892221U (zh) | 一种铝塑膜封装设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |