CN207468469U - 一种厚度可调的玻璃成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厚度可调的玻璃成型装置，涉及玻璃制造设备技术领域，本实用新型包括上端开口的成型室和用于支撑成型室的支脚，成型室侧壁上设有进料口，进料口通过导料管连通有螺旋挤料机，成型室内设置有压制组件，压制组件包括两端均可沿成型室内侧壁上下滑动的上压板和下压板，上压板与下压板相对的两个面上分别设有具有微孔结构的透气层，透气层均连接有抽真空装置，上压板与下压板相背的两个面分别连接有推杆组件，本实用新型通过推杆组件调节压制组件之间的距离，从而调节玻璃厚度，并且通过透气层使得成型玻璃表面平整度大大提高，优化成型玻璃质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制造设备技术领域，更具体的是涉及一种厚度可调的玻璃成型装置。
背景技术
玻璃成型在玻璃制造流程中非常重要，成型工艺包括吹制、压制、吹压甩制，一般的小口瓶(如酒瓶、烧瓶)就是吹制出来的，大部分开口器皿(如水杯、玻璃绝缘子)就是压制出来的，一些异形玻璃制品需要吹压共同完成，而甩制则是制造一些比较薄的餐盘的操作工艺。因为压制成型的产品应用比较广泛，而且压制工艺技术比较成熟，工业化程度高，所以压制工艺在玻璃成型工艺中占很大比例，玻璃压机在被引入中国后得到了长足的发展。
但是压制时模具上下挤压玻璃成预定形状，模具需要与玻璃板坯料的上下两个表面接触，导致成型后玻璃的上下两面尤其是上表面粗糙度较大，表面缺陷较多；并且现有的压制模具大多是固定的，需要根据不同的厚度定制不同的压制模具，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的压制模具只能生产一种厚度的玻璃，并且通过现有的压制模具成型的玻璃表面粗糙度较大且的问题，本实用新型提供一种厚度可调的玻璃成型装置，通过推杆组件调节压制组件之间的距离，从而调节玻璃厚度，并且通过透气层使得成型玻璃表面平整度大大提高，优化成型玻璃质量。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种厚度可调的玻璃成型装置，包括上端开口的成型室和用于支撑成型室的支脚，其特征在于：所述成型室侧壁上设有进料口，进料口通过导料管连通有螺旋挤料机，成型室内设置有压制组件，压制组件包括两端均可沿成型室内侧壁上下滑动的上压板和下压板，上压板与下压板相对的两个面上分别设有具有微孔结构的透气层，透气层均连接有抽真空装置，上压板与下压板相背的两个面分别连接有推杆组件。
进一步的，所述推杆组件包括上驱动齿轮、下驱动齿轮、与上压板固定连接的上推杆和与下压板固定连接的下推杆，上推杆上设有与上驱动齿轮啮合的上啮合齿，下推杆上设有与下驱动齿轮啮合的下啮合齿。
进一步的，所述进料口上方和下方分别设置有红外线发射器，与红外线发射器相对且位于同一高度的成型室内侧壁上分别设有红外线接收器，上驱动齿轮、下驱动齿轮和红外线接收器均与PLC控制器电连接。
进一步的，所述螺旋挤料机包括壳体以及设置于壳体内的螺旋挤料组件，螺旋挤料组件包括转轴以及设置于转轴上的螺旋状的挤料板，壳体内侧壁上均匀设置有与挤料板配合的挤料凸起。
进一步的，所述成型室外围绕设置有若干电加热板。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过导料管将玻璃原料通入成型室中，利用推杆组件调节上压板与下压板之间的距离，从而调节成型玻璃的厚度，通过抽真空装置对透气层进行抽真空，使透气层表面产生真空吸力，利用真空吸力使玻璃完全吸附在透气层上，使得成型玻璃的表面平整度提高，优化了成型效果，提高了成型玻璃的表面质量。
2、本实用新型通过上驱动齿轮和下驱动齿轮分别与上推杆和下推杆的啮合来推动上压板和下压板调节两者之间的距离，从而实现成型玻璃厚度的调节，传动效率高且结构紧凑，传动精准，能够对玻璃厚度实现精准调节，可控性高。
3、本实用新型通过红外线发射器与红外线接收器对上压板与下压板的移动范围进行限制，当上压板和下压板向进料口方向移动，靠近进料口时，红外线发射器发射出来的红外线便被遮挡，红外线接收器接收不到红外线信号，便会将动作信息传递给PLC控制器，通过PLC控制器控制上驱动齿轮和下驱动齿轮停止转动，确保玻璃原料始终流入上压板与下压板之间，并且通过上压板与下压板共同动作，提高了成型工作效率。
4、本实用新型通过螺旋状的挤料板与壳体内侧壁上的挤料凸起相配合，对玻璃原料进行挤压，均匀入料，去除玻璃原料中的气泡，确保成型玻璃中无气泡，提高成型玻璃质量。
5、本实用新型通过围绕成型室设置的电加热板对玻璃原料进行加热，提高玻璃原料的可塑性，使得成型过程更加顺利，提高成型工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型螺旋挤料机的结构示意图。
附图标记：1、螺旋挤料机；1-1、壳体；1-1.1、挤料凸起；1-2、螺旋挤料组件；1-2.1、转轴；1-2.2、挤料板；2、推杆组件；2-1、上推杆；2-1.1、上啮合齿；2-2、上驱动齿轮；2-3、下驱动齿轮；2-4、下推杆；2-4.1、下啮合齿；3、压制组件；3-1、上压板；3-2、下压板；4、透气层；4-1、连接管；5-1、红外线发射器；5-2、红外线接收器；6、成型室；6-1、进料口；7、电加热板；8、支脚。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种厚度可调的玻璃成型装置，包括上端开口的成型室6和用于支撑成型室6的支脚8，成型室6周围竖直设置有若干电加热板7，成型室6侧壁上设有进料口6-1，进料口6-1通过导料管连通有螺旋挤料机3-1和下压板3-2，上压板3-1与下压板3-2相对的两个面上分别设有具有微孔结构的透气层4，透气层4均通过连接管4-1连接有抽真空装置(图中未示出)，上压板3-1与下压板-2相背的两个面分别连接有推杆组件2，所述推杆组件2包括上驱动齿轮2-2、下驱动齿轮2-3、与上压板3-1固定连接的上推杆2-1和与下压板3-2固定连接的下推杆2-4，上推杆2-1上设有与上驱动齿轮2-2啮合的上啮合齿2-1.1，下推杆2-4上设有与下驱动齿轮2-3啮合的下啮合齿2-4.1。
所述进料口6-1上方和下方分别设置有红外线发射器5-1，与红外线发射器5-1相对且位于同一高度的成型室6内侧壁上分别设有红外线接收器5-2，上驱动齿轮2-2、下驱动齿轮2-3和红外线接收器5-2均与PLC控制器电连接。
本实施例通过导料管将玻璃原料通入成型室6中，利用推杆组件2调节上压板3-1与下压板3-2之间的距离，从而调节成型玻璃的厚度，通过抽真空装置对透气层4进行抽真空，使透气层4表面产生真空吸力，利用真空吸力使玻璃完全吸附在透气层4上，使得成型玻璃的表面平整度提高，优化了成型效果，提高了成型玻璃的表面质量；通过红外线发射器5-1与红外线接收器5-2对上压板3-1与下压板3-2的移动范围进行限制，当上压板3-1和下压板3-2向进料口6-1方向移动，靠近进料口6-1时，红外线发射器5-1发射出来的红外线便被遮挡，红外线接收器5-2接收不到红外线信号，便会将动作信息传递给PLC控制器，通过PLC控制器控制上驱动齿轮2-2和下驱动齿轮2-3停止转动，确保玻璃原料始终流入上压板3-1与下压板3-2之间，并且通过上压板3-1与下压板3-2共同动作，提高了成型工作效率。
实施例2
如图2所示，本实施例在实施例1的基础之上进一步优化，具体是：
所述螺旋挤料机1包括壳体1-1以及设置于壳体1-1内的螺旋挤料组件1-2，螺旋挤料组件1-2包括转轴1-2.1以及设置于转轴1-2.1上的螺旋状的挤料板1-2.2，壳体1-1内侧壁上均匀设置有与挤料板1-2.2配合的挤料凸起1-1.1，通过螺旋状的挤料板1-2.2与壳体1-1内侧壁上的挤料凸起1-1.1相配合，对玻璃原料进行挤压，均匀入料，去除玻璃原料中的气泡，确保成型玻璃中无气泡，提高成型玻璃质量。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种厚度可调的玻璃成型装置，包括上端开口的成型室(6)和用于支撑成型室(6)的支脚(8)，其特征在于：所述成型室(6)侧壁上设有进料口(6-1)，进料口(6-1)通过导料管连通有螺旋挤料机(1)，成型室(6)内设置有压制组件(3)，压制组件(3)包括两端均可沿成型室(6)内侧壁上下滑动的上压板(3-1)和下压板(3-2)，上压板(3-1)与下压板(3-2)相对的两个面上分别设有具有微孔结构的透气层(4)，透气层(4)均连接有抽真空装置，上压板(3-1)与下压板(3-2)相背的两个面分别连接有推杆组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种厚度可调的玻璃成型装置，其特征在于：所述推杆组件(2)包括上驱动齿轮(2-2)、下驱动齿轮(2-3)、与上压板(3-1)固定连接的上推杆(2-1)和与下压板(3-2)固定连接的下推杆(2-4)，上推杆(2-1)上设有与上驱动齿轮(2-2)啮合的上啮合齿(2-1.1)，下推杆(2-4)上设有与下驱动齿轮(2-3)啮合的下啮合齿(2-4.1)。
3.根据权利要求2所述的一种厚度可调的玻璃成型装置，其特征在于：所述进料口(6-1)上方和下方分别设置有红外线发射器(5-1)，与红外线发射器(5-1)相对且位于同一高度的成型室(6)内侧壁上分别设有红外线接收器(5-2)，上驱动齿轮(2-2)、下驱动齿轮(2-3)和红外线接收器(5-2)均与PLC控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的一种厚度可调的玻璃成型装置，其特征在于：所述螺旋挤料机(1)包括壳体(1-1)以及设置于壳体(1-1)内的螺旋挤料组件(1-2)，螺旋挤料组件(1-2)包括转轴(1-2.1)以及设置于转轴(1-2.1)上的螺旋状的挤料板(1-2.2)，壳体(1-1)内侧壁上均匀设置有与挤料板(1-2.2)配合的挤料凸起(1-1.1)。
5.根据权利要求1所述的一种厚度可调的玻璃成型装置，其特征在于：所述成型室(6)外围绕设置有若干电加热板(7)。
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| CN201721541492.0U CN207468469U (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种厚度可调的玻璃成型装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108908683A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-30 | 湖北垚美软瓷有限公司 | 一种厚度可调的软瓷生产辅助装置 |
| CN111153587A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-05-15 | 温州厦贤科技有限公司 | 一种用于化学实验中的圆底烧瓶烧制装置 |
| CN112707629A (zh) * | 2021-01-09 | 2021-04-27 | 裴玲 | 一种横向挤压式液晶玻璃制造机及其制造方法 |
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| CN112707629B (zh) * | 2021-01-09 | 2024-03-15 | 益阳硕谷光学科技有限公司 | 一种横向挤压式液晶玻璃制造机及其制造方法 |
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