CN208664252U - 一体化成型试管与盖帽的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化成型试管与盖帽的模具，包括上模板和下模板，所述上模板上设置有型腔，下模板上设置有与型腔配合的型芯；型腔包括用于成型试管管体的主成型腔和用于成型试管盖的次型腔；位于所述下模板上的型芯包括与主型腔配合的主型芯和与次型腔配合的次型芯；的上模板和下模板之间还预留有用于主成型腔和次成型腔相互连通的连接腔所述主型芯与次型芯相配的一侧均设置有凸起，下模板上滑动设置有两个侧模块，所述的侧模块上设置有与所述凸起相配的侧型腔，所述侧模块连接有动力机构。本实用新型的一体化成型试管与盖帽的模具利用一个模具实现试管和管盖同时生产出来，节约加工的工序，节省的成本，提高生产的效率。

Description

一体化成型试管与盖帽的模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种一体化成型试管与盖帽的模具。

背景技术

试管是生物、化学、医药和食品等行业应用范围较广的容器具，主要用于试剂的保存、移动和存放等作用。试管的生产一般采用注塑模具成型或者吹塑成型，现有的试管模具结构一般只是利用凸模与凹模的配合注塑成型试管，其具有以下的问题：1、成型的试管不具有试管盖，试管盖需要另外的模具进行生产，两套模具的费用很大程度的增加了生产的成本，并且需要两个生产工序才能完成试管和试管盖的生产；2、由于是个模具产生的试管是试管盖分开放置，工作人员在使用的时候试管盖特别容易遗落，不方便其使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用一个工序能够同时生产处试管和管盖的一体化成型试管与盖帽的模具。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一体化成型试管与盖帽的模具，包括上模板和下模板，所述上模板上设置有型腔，所述下模板上设置有与型腔配合的型芯；所述型腔包括用于成型试管管体的主成型腔和用于成型试管盖的次成型腔；所述下模板上的型芯包括与主成型腔配合的主型芯和与次成型腔配合的次型芯；所述的上模板和下模板之间还预留有用于主成型腔和次成型腔相互连通的连接腔所述主型芯与次型芯相配的一侧均设置有凸起，所述下模板上滑动设置有两个侧模块，所述的侧模块上设置有与所述凸起相配的侧型腔，所述侧模块连接有动力机构。

优选的，所述侧型腔的内壁形状为与凸起相配的弧状。

优选的，所述次成型腔的中心向下凸起，所述次型芯的顶部中心内凹并与次成型腔配合。

优选的，所述次成型腔的顶部沿远离主成型腔方向的一侧预留有成型试管盖帽檐的预留空间，

优选的，所述动力机构包括与侧模块连接的拉块和用于带动侧模块水平方向上左右滑动的液压油缸，所述拉块与侧模块螺纹连接，所述拉块与液压油缸连接。

优选的，所述模具还包括上固定板和上模座，所述上固定板具与所述上模板上表面抵接的第一状态和沿远离所述上模板向上运动的第二状态，所述型腔设置于所述上固定板上。

优选的，所述上模座固定连接有底部具有挡板的脱模杆，所述上模板上设置有倒T型的脱模槽，所述脱模槽底部的宽度尺寸与挡板配合，高度尺寸大于挡板高度；所述脱模槽的上部尺寸与脱模杆相互配合。

优选的，所述模具还包括上固定板和上模座，所述上模板上设置有与型腔连通的浇筑口，所述浇筑口穿过上模板和上固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一体化成型试管与盖帽的模具的上模板与下模板合模之后，型芯与型腔配合，同时侧模块3型芯的侧面配合并同时使凸起与侧型腔配合，从上模板浇注原料，原料进入上模板1和下模板之间的间隙，主成型腔和次成型腔一体成型生产，能够一体生产出具有试管盖的试管，试管盖不需要另外的模具进行生产，降低模具生产的成本，一个生产工序就能完成试管和试管盖的生产；试管与试管盖连接到一起，避免试管盖的遗落引起的不便，在浇注之后利用动力机构带动侧模块移动，便于脱模，利用一个模具实现试管和管盖同时生产出来，节约加工的工序，节省的成本，提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型一体化成型试管与盖帽的模具的装配示意图。

图2为本实用新型侧模块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供一种试管模具，如图1-2所示，包括上模板1和下模板2，所述上模板1上设置有型腔11，所述下模板2上设置有与型腔11配合的型芯21；所述型腔11包括用于成型试管管体的主成型腔111和用于成型试管盖的次成型腔112；所述下模板2上的型芯21包括与主成型腔111配合的主型芯和与次成型腔112配合的次型芯；所述的上模板1和下模板2之间预留有用于主成型腔111和次成型腔112相互连通的连接腔113所述主型芯与次型芯相配的一侧均设置有凸起6，所述下模板2上滑动设置有两个侧模块3，所述的侧模块3上设置有与所述凸起6相配的侧型腔，所述侧模块3连接有动力机构。

本实施例的一体化成型试管与盖帽的模具，上模板1与下模板2合模之后，型芯21与型腔11配合，同时侧模块3型芯21的侧面配合并同时使凸起6与侧型腔配合，从上模板1浇注原料，原料进入上模板1和下模板2之间的间隙，主型腔与次型腔相互连通，在浇注之后利用动力机构带动侧模块3移动，便于脱模，利用一个模具实现试管和管盖同时生产出来，节约加工的工序，节省的成本，提高生产的效率。

实施例2：

实施例2在实施例1的基础上进一步限定了：侧型腔32的内壁形状为与凸起6相配的弧状，除了圆弧状，吹塑腔的内壁形状还可以设置为其他的形状，这样能够成型出多种试管，增加模具的功能，满足试管的使用需求。

实施例3：

实施例3在实施例1的基础上进一步限定了：所述次成型腔112的中心向下凸起，所述次型芯的顶部中心内凹并与次成型腔112配合。这样能够生产处具有下凹槽的试管盖，便于利用手指按压试管盖打开或者压紧试管口。

实施例4：

实施例4在实施例3的基础上进一步限定了：所述次成型腔的顶部沿远离主成型腔方向的一侧预留有成型试管盖帽檐114的预留空间。预留空间用于成型帽檐114，这样成型的试管方便利用帽檐在打开试管盖，便于试管盖的开启与关闭。

实施例5：

实施例5在实施例1的基础上进一步限定了：所述动力机构包括与侧模块3连接的拉块7和用于带动侧模块3水平方向上左右滑动的液压油缸5，所述拉块7与侧模块3螺纹连接，所述拉块7与液压油缸5连接。在浇注原料之后，液压油缸5运动带动侧滑块向左边和右边滑动，便于脱模。

实施例6：

实施例6在实施例1的基础上进一步限定了：所述模具还包括上固定板9和上模座10，所述上固定板9具与所述上模板1上表面抵接的第一状态和沿远离所述上模板1 向上运动的第二状态，所述型腔11设置于所述上固定板9上。由上模座10带动上固定板9与上模板1接触进行合模，当上固定板远离上模板的时候进行脱模。

实施例7：

实施例7在实施例1的基础上进一步限定了：所述上模座10固定连接有底部具有挡板100的脱模杆101，所述上模板1上设置有倒T型的脱模槽13，所述脱模槽13底部的宽度尺寸与挡板100配合，高度尺寸大于挡板100高度；所述脱模槽13的上部尺寸与脱模杆101相互配合。脱模的时候，上模座首先带动上固定板向上移动，同时脱模杆在脱模槽内移动，在移动到脱模槽的竖直槽孔的时候，利用脱模杆带动上模板向上移动使模具脱模。

实施例8：

实施例8在实施例7的基础上进一步限定了：所述模具还包括上固定板9和上模座10，所述上模板1上设置有与型腔11连通的浇筑口，所述浇筑口穿过上模板1和上固定板9。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一体化成型试管与盖帽的模具，其特征在于：包括上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）上设置有型腔（11），所述下模板（2）上设置有与型腔（11）配合的型芯（21）；所述型腔（11）包括用于成型试管管体的主成型腔（111）和用于成型试管盖的次成型腔（112）；所述下模板（2）上的型芯（21）包括与主成型腔（111）配合的主型芯和与次成型腔（112）配合的次型芯，所述的上模板（1）和下模板（2）之间预留有用于主成型腔（111）和次成型腔（112）相互连通的连接腔（113）；所述主型芯与次型芯相配的一侧均设置有凸起（6），所述下模板（2）上滑动设置有两个侧模块（3），所述的侧模块（3）上设置有与所述凸起（6）相配的侧型腔，所述侧模块（3）连接有动力机构。

2.根据权利要求1所述的一体化成型试管与盖帽的模具，其特征在于：所述侧型腔（32）的内壁形状为与凸起（6）相配的弧状。

3.根据权利要求1所述的一体化成型试管与盖帽的模具，其特征在于：所述次成型腔（112）的中心向下凸起，所述次型芯的顶部中心内凹并与次成型腔（112）配合。

4.根据权利要求1所述的一体化成型试管与盖帽的模具，其特征在于：所述次成型腔（112）的顶部沿远离主成型腔（111）方向的一侧预留有成型试管盖帽檐（114）的预留空间。

5.根据权利要求1所述的一体化成型试管与盖帽的模具，其特征在于：所述动力机构包括与侧模块（3）连接的拉块（7）和用于带动侧模块（3）水平方向上左右滑动的液压油缸（5），所述拉块（7）与侧模块（3）螺纹连接，所述拉块（7）与液压油缸（5）连接。

6.根据权利要求1所述的一体化成型试管与盖帽的模具，其特征在于：所述模具还包括上固定板（9）和上模座（10），所述上固定板（9）具与所述上模板（1）上表面抵接的第一状态和沿远离所述上模板（1）向上运动的第二状态，所述型腔（11）设置于所述上固定板（9）上。

7.根据权利要求6所述的一体化成型试管与盖帽的模具，其特征在于：所述上模座（10）固定连接有底部具有挡板（100）的脱模杆（101），所述上模板（1）上设置有倒T型的脱模槽（13），所述脱模槽（13）底部的宽度尺寸与挡板（100）配合，高度尺寸大于挡板（100）高度；所述脱模槽（13）的上部尺寸与脱模杆（101）相互配合。

8.根据权利要求1所述的一体化成型试管与盖帽的模具，其特征在于：所述模具还包括上固定板（9）和上模座（10），所述上模板（1）上设置有与型腔（11）连通的浇筑口，所述浇筑口穿过上模板（1）和上固定板（9）。