CN205685719U - 板式气动热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板式气动热压装置，包括支撑机构、冲压机构、控制机构，所述的冲压机构、控制机构均设置于支撑机构上；所述的冲压机构包括下模板、上模板、冲压轴、固定套筒、法兰、气缸，所述的下模板固定于底板上，上模板位于支撑板的下方，气缸设置于控制板上方，冲压轴的上端竖直的穿过控制板与气缸相连，冲压轴的底端竖直的穿过支撑板与上模板相连，冲压轴的外侧设置有固定套筒、法兰，法兰固定于支撑板上。本实用新型所述的板式气动热压装置设置有支撑板，冲压轴穿过支撑板与上模板相连，在冲压过程中，支撑板对冲压轴起到固定于导向的作用，与固定套筒共同对冲压轴进行固定，防止产生对位偏移的现象。

Description

板式气动热压装置

技术领域

本实用新型属于设备加工领域，尤其是涉及一种板式气动热压装置。

背景技术

目前，现有气压冲床只有冲压功能，设计时只能做为冲压机用，无发热装置和温控设备，不能作为热压机用于烫合其他产品，功能单一，使得烫合工序需要准备其他烫合设备或是通过手工作业，增加生产的成本而且手工作业工作效率低。

热压机是常见的加工设备，利用热压合的方式来使料件相互结合或成型，热压机是塑料加工中常见的加工设备，利用加热与加压将塑料加工为所需的形状。热压成型亦可划分为真空成型，与压缩成型，其施压方式不尽相同。压缩成型是直接将塑料置于模具加热软化后，施加压力使塑料成型，具有成本低，厚度均匀的优点。真空成型则是利用抽真空的方式来施加压力，让融化后的塑料通过模型以形成所需的形状。通常热压机是运用在压缩成型方面较多。

此外，由于热压机多使用固定式承载板，因此当合料件的厚度不同时，在进行热压时会造成对位偏移、接合料件破损、接合效果不佳等不良产品的问题出现。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种板式气动热压装置，热压效果好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种板式气动热压装置，包括支撑机构、冲压机构、控制机构，所述的冲压机构、控制机构均设置于支撑机构上；

所述的支撑机构包括底板、支撑柱、支撑板、控制板，支撑板设置于底板的上方，控制板设置于支撑板的上方，支撑柱的下端固定于底板上，支撑柱向上穿过支撑板，其上端固定于控制板的底面上；

所述的冲压机构包括下模板、上模板、冲压轴、固定套筒、法兰、气缸，所述的下模板固定于底板上，上模板位于支撑板的下方下模板、上模板的内部均设置有若干的加热管，气缸设置于控制板上方，冲压轴的上端竖直的穿过控制板与气缸相连，冲压轴的底端竖直的穿过支撑板与上模板相连，冲压轴的外侧设置有固定套筒、法兰，法兰固定于支撑板上；

所述的控制机构包括控制器、保护器、控制开关，控制开关位于底板上，控制器与保护器分别位于气缸的两侧，保护器通过线路与气缸相连，控制开关通过线路与控制器相连，控制器通过线路与保护器、气缸相连。

进一步，所述的上模板上设置有压力传感器，压力传感器通过线路与控制器相连。

进一步，所述的上模板上设置有计数器，计数器通过线路与控制器相连。

进一步，所述的保护器为光电保护器。

进一步，所述的固定套筒与法兰通过螺栓进行固定连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的板式气动热压装置具有以下优势：

本实用新型所述的板式气动热压装置设置有支撑板，冲压轴穿过支撑板与上模板相连，在冲压过程中，支撑板对冲压轴起到固定于导向的作用，与固定套筒共同对冲压轴进行固定，防止产生对位偏移的现象。

本实用新型结构简单，生产成本低，采用气动技术，减少电耗损。操作 简单，安全型较高，采用控制器对多个机构进行控制，结构简单，故障率低，提高生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的板式气动热压装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-底板；2-支撑柱；3-支撑板；4-控制板；5-下模板；6-上模板；7-冲压轴；8-固定套筒；9-法兰；10-保护器；11-气缸；12-控制器；13-控制开关；14-加热管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有 说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种板式气动热压装置，包括支撑机构、冲压机构、控制机构，所述的冲压机构、控制机构均设置于支撑机构上；

所述的支撑机构包括底板1、支撑柱2、支撑板3、控制板4，支撑板3设置于底板1的上方，控制板设置于支撑板的上方，支撑柱2的下端固定于底板1上，支撑柱2向上穿过支撑板3，其上端固定于控制板4的底面上；

所述的冲压机构包括下模板5、上模板6、冲压轴7、固定套筒8、法兰9、气缸11，所述的下模板5固定于底板1上，上模板6位于支撑板3的下方，下模板5、上模板6的内部均设置有若干的加热管14，气缸11设置于控制板4上方，冲压轴7的上端竖直的穿过控制板4与气缸11相连，冲压轴7的底端竖直的穿过支撑板3与上模板6相连，冲压轴7的外侧设置有固定套筒8、法兰9，法兰9固定于支撑板3上；

所述的控制机构包括控制器12、保护器10、控制开关13，控制开关13位于底板1上，控制器12与保护器10分别位于气缸11的两侧，保护器10通过线路与气缸11相连，控制开关13通过线路与控制器12相连，控制器12通过线路与保护器10、气缸11相连。

所述的上模板6上设置有压力传感器，压力传感器通过线路与控制器12相连。

所述的上模板6上设置有计数器，计数器通过线路与控制器12相连。

所述的保护器10为光电保护器。采用用先进的光栅保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生产的成本。

所述的固定套筒8与法兰9通过螺栓进行固定连接。

本实用新型在工作状态下，将接合料件放置在下模板5上，打开控制开关13及控制器12，启动气缸11、光电保护器10、加热管14、压力传感器、计数器，气缸11带动冲压轴7进行移动，固定套筒8、支撑板3共同对冲压轴7进行固定，使冲压轴7准确的带动上模板6进行移动，使上模板6、下模板5对料件进行冲压，从而完成整个过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板式气动热压装置，其特征在于：包括支撑机构、冲压机构、控制机构，所述的冲压机构、控制机构均设置于支撑机构上；

所述的支撑机构包括底板(1)、支撑柱(2)、支撑板(3)、控制板(4)，支撑板(3)设置于底板(1)的上方，控制板(4)设置于支撑板(3)的上方，支撑柱(2)的下端固定于底板(1)上，支撑柱(2)向上穿过支撑板(3)，其上端固定于控制板(4)的底面上；

所述的冲压机构包括下模板(5)、上模板(6)、冲压轴(7)、固定套筒(8)、法兰(9)、气缸(11)，所述的下模板(5)固定于底板(1)上，上模板(6)位于支撑板(3)的下方，下模板(5)、上模板(6)的内部均设置有若干的加热管(14)，气缸(11)设置于控制板(4)上方，冲压轴(7)的上端竖直的穿过控制板(4)与气缸(11)相连，冲压轴(7)的底端竖直的穿过支撑板(3)与上模板(6)相连，冲压轴(7)的外侧设置有固定套筒(8)、法兰(9)，法兰(9)固定于支撑板(3)上；

所述的控制机构包括控制器(12)、保护器(10)、控制开关(13)，控制开关(13)位于底板(1)上，控制器(12)与保护器(10)分别位于气缸(11)的两侧，保护器(10)通过线路与气缸(11)相连，控制开关(13)通过线路与控制器(12)相连，控制器(12)通过线路与保护器(10)、气缸(11)相连。

2.根据权利要求1所述的板式气动热压装置，其特征在于：所述的上模板(6)上设置有压力传感器，压力传感器通过线路与控制器(12)相连。

3.根据权利要求2所述的板式气动热压装置，其特征在于：所述的上模板(6)上设置有计数器，计数器通过线路与控制器(12)相连。

4.根据权利要求1所述的板式气动热压装置，其特征在于：所述的保 护器(10)为光电保护器。

5.根据权利要求1所述的板式气动热压装置，其特征在于：所述的固定套筒(8)与法兰(9)通过螺栓进行固定连接。